扭王字塊表面缺陷的成因分析及其消除的對策

1、扭王字塊表面缺陷的成因分析及其消除的對策關(guān)于汕頭港攔沙堤CD段加高工程扭王字塊投產(chǎn)以來，表觀質(zhì)量不盡如人意。例如：缺邊掉角、砂斑、砂線、氣泡和爛腳等表面缺陷。通過一段時間的觀察、改善與摸索，有時克服一種缺陷，另一種缺陷又明顯的暴露出來。因此尋找各種產(chǎn)生缺陷因素，進行試驗、調(diào)試并采取相應(yīng)對策，和生產(chǎn)中不斷總結(jié)、提高操作規(guī)范、分析其產(chǎn)生的原因。來消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字塊的表觀質(zhì)量。而且得到業(yè)主的肯定。一、缺邊掉角1、 原因：（1）、拆模強度低，未達到5MPa的拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構(gòu)件破損，而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。（2）、由于原設(shè)計模板內(nèi)角很小

2、，模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板內(nèi)的水泥漿層沒有清除干凈，使模板內(nèi)側(cè)不光滑，致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用千斤頂脫模時，頂孔不平或附著力不平衡時，就會偏心受力，容易使中肢的端部，上肢的端部邊角破壞。（見圖一） 圖一 容易缺邊掉角的地方（3）、脫模時千斤頂頂離模板與構(gòu)件的距離太小，而用撬棍平移模板時，前傾的幅度過大，使內(nèi)模角頂在上肢腋部使其破損。（見圖一）（4）、吊模板時不小心碰撞構(gòu)件，此時構(gòu)件砼強度比較低，碰到哪里，哪里就被碰破損。2、 對策：（1）、因為砼終凝（終凝約為5小時）后早期強度增長最快，每小時強度增長約為0.30.5MPa。應(yīng)充分利用早期強度，在正常氣溫下（25）應(yīng)滿

3、足18小時后才能拆模。若氣溫降低，應(yīng)延長拆模時間。（2）、用經(jīng)濟、合理的砼配合比施工時，應(yīng)盡量提高砼強度，消除降低砼強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應(yīng)及時調(diào)整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。（3）、對于模內(nèi)角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內(nèi)粗糙的地方，并定期清理模板內(nèi)側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。（4）、脫模時用千斤頂盡量使模板頂離構(gòu)件，打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構(gòu)件。吊模

4、板時要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構(gòu)件。（5）、應(yīng)使用容易脫模，又不污染構(gòu)件的脫模劑。二、砂斑砂線1、 原因：構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構(gòu)件上部的中間和小斜面有時也有砂線。（見圖二）圖二 砂斑砂線較多的部位（1）、通過室內(nèi)、現(xiàn)場的多次實驗，發(fā)現(xiàn)江蘇京陽嘉新PO32.5R水泥有個與其他品牌水泥不同的特點(見圖三)。砼第一次振搗后泌水率較小，產(chǎn)生類似“假凝”的現(xiàn)象。構(gòu)件體積縮小時，豎向較小，橫向較大。加上止?jié){縫用的是高密度泡沫板，密封性能非常好，當砼收縮后，砼與模板之間就有個幾乎真空的“負壓腔”，為了達到壓力平衡，就會將砼拌和物中流動性大的水吸出來，水又將砼表面尚未有強度的水泥顆粒沖

5、洗掉，這樣就形成了砂斑砂線。圖三 時間與泌水率關(guān)系曲線(1)、嘉新P.O32.5R水泥,粉煤灰摻量0%; (2)、金寧羊P.42.5R水泥,粉煤灰摻量0%;(3)、嘉新P.O32.5R水泥, 粉煤灰摻量15%; (4)、金寧羊P.42.5R水泥,粉煤灰摻量15%.（2）、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。（3）、負壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。因此盡量減少砼中水的含量，也就會減少被吸水的可能。此外，砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓”這個條件時，就有可能被吸出來?？障对酱螅鄣乃蕉?，能

6、夠形成的砂斑砂線也就越嚴重。2、 對策：（1）、經(jīng)過改變材料（包括換不同品牌的水泥）、配合比來做各種實驗都還有不同程度的砂斑砂線產(chǎn)生，不能徹底消除。經(jīng)分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，達到壓力平衡是個關(guān)鍵。先是在模板上開孔，但不斷有泌水流出來，被沖掉的水泥漿把孔堵塞，還是不能達到模板內(nèi)外壓力平衡。在一次偶然的機會，有一構(gòu)件的腰部螺絲因滑絲上不緊，有極細小的縫隙，在砼與模板離開而形成“空腔”時，不斷有空氣補進去平衡壓力，結(jié)果沒有出現(xiàn)一點砂斑砂線。后來通過局部實驗得出結(jié)論：凡松過螺絲的構(gòu)件都不再有砂斑砂線。但這里要注意的是掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，

7、而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。（2）、澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。（3）、砼配合比盡量使用減水劑。坍落度應(yīng)控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗也要充分密實，不要給負壓提供吸水的機會。三、氣泡1、 原因：下肢頂面和中肢頂面的斜面，越平緩的地方氣泡越多越大。上部及其他地方也偶有出現(xiàn)。（見圖四）出現(xiàn)氣泡的原因，總的來說是振搗不夠充分。此外，分層太厚、砼粘稠，氣泡也不容易排除來。主要還是存在于平緩的斜面，雖然不能徹底排除，但要設(shè)法盡量減少氣泡的數(shù)量和不要出現(xiàn)大氣泡。圖四 氣泡較多的部位2、 對策：（1）、砼拌和物

8、的坍落度不能太小，太小時砼粘稠，不利于氣泡的逸出。目前石子里（尤其是1631.5mm石）石粉含量太大，也會增加砼拌和物的粘稠性。砂偏細，細小顆粒多，因此應(yīng)控制石粉含量，砂細度模量較小時要調(diào)整。砂率砼拌和物的坍落度控制在35cm為宜。（2）、根據(jù)構(gòu)件高度（5t:h=1.875m,7t:h=2.097m,9t:h=2.281m）和形狀，分五六層澆注，（見圖五）保證每層厚度不超過50cm。尤其澆注下肢和中肢 圖五 建議分層厚度斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來（3）、充分振搗，換用75振搗棒.(4)、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚，振搗時就會形成一個

9、個小油泡殘存在砼表面。四、爛腳1、 原因：為消除氣泡和防止出現(xiàn)爛腳，除了將振搗棒頭加大以增加振搗力外，又延長了振搗時間。加上底層的砼拌和物過厚，已達下肢的斜頂面，這樣不斷將模板往上頂，使模板“上浮”。鋼模板離開底模， n出現(xiàn)縫隙漏漿，操作人員以為是振搗不夠，又加強振搗，結(jié)果砼離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子露出來，形成爛腳。（見圖六）圖六 容易出爛腳的地方2、 對策：（1）、找出爛腳的主要原因是模板上浮。形成原因是拌和物在振搗時有一定的力度，等于是給模板與底模之間加“楔”。當它的力大于模板自重和砼與模板的摩擦力時（砼拌和物在振搗時的流動狀態(tài)下摩擦力很小），模板就會“上浮”。如果第一層砼的分層厚度

10、不高出斜面的起點，(見圖五)然后將第一層砼充分振搗，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡。砼具有一定的“觸變性”，不再觸動或少觸動已振搗密實的砼，（砼與模板之間有一定的摩擦力），砼與模板會形成一個整體。當再澆注上一層時，就不容易使模板上浮，即使有少量上浮，底層的砼不被觸動，它不具有流動性，水泥漿也不會流失，就不會露出爛腳了。（）、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴密。模板拼裝要在準備澆注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和底部不平而導(dǎo)致漏漿，形成爛腳。五、結(jié)束語扭王字塊表面缺陷，根據(jù)實際使用的材料，考慮環(huán)境等因素，分析其成因，對癥下藥，就能使表觀質(zhì)量改善。原設(shè)計模板內(nèi)

11、角小，使構(gòu)件容易破損。拆模過早，砼強度不夠，不但容易損壞構(gòu)件表面，對于懸臂的受拉區(qū)，可能出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫，這是造成斷肢的隱患，也要引起充分的重視。習(xí)慣上認為，砼振搗時間越長越好，其實過振會使砼拌和物離析，只要模板有空隙就會漏漿，振得越多，漿也漏得越多。有些事情是矛盾的，就像振搗時間，振短了排氣不徹底，就會殘存較多的氣泡在砼表面及內(nèi)部，甚至?xí)霈F(xiàn)蜂窩和麻面；振長了會使砼離析、漏漿。砼拌和物的坍落度也是這樣，坍落度大了，容易出現(xiàn)砂斑砂線，坍落度小了，砼拌和物中的氣泡不容易排出。所以，要解決這些問題都需要掌握一個“度”，不能不夠，也不能太過。不然往往為了克服某個缺陷，矯枉過正，結(jié)果又出現(xiàn)新的問題來。在材料問題上，水泥雖有橫向收縮大和“假凝”現(xiàn)象，但是不能把它看成是水泥的缺點，而應(yīng)該看成是它的特性。因為水泥在第一次振搗后泌