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文檔簡介
1、扭王字塊表面缺陷的成因分析及其消除的對策關于汕頭港攔沙堤CD段加高工程扭王字塊投產(chǎn)以來,表觀質(zhì)量不盡如人意。例如:缺邊掉角、砂斑、砂線、氣泡和爛腳等表面缺陷。通過一段時間的觀察、改善與摸索,有時克服一種缺陷,另一種缺陷又明顯的暴露出來。因此尋找各種產(chǎn)生缺陷因素,進行試驗、調(diào)試并采取相應對策,和生產(chǎn)中不斷總結(jié)、提高操作規(guī)范、分析其產(chǎn)生的原因。來消除或改善上述表面缺陷,提高扭王字塊的表觀質(zhì)量。而且得到業(yè)主的肯定。一、缺邊掉角1、 原因:(1)、拆模強度低,未達到5MPa的拆模強度就開始拆模,這樣不但容易使構(gòu)件破損,而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說,潛伏著斷肢的可能。(2)、由于原設計模板內(nèi)角很小
2、,模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整,并有焊渣,模板內(nèi)的水泥漿層沒有清除干凈,使模板內(nèi)側(cè)不光滑,致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用千斤頂脫模時,頂孔不平或附著力不平衡時,就會偏心受力,容易使中肢的端部,上肢的端部邊角破壞。(見圖一) 圖一 容易缺邊掉角的地方(3)、脫模時千斤頂頂離模板與構(gòu)件的距離太小,而用撬棍平移模板時,前傾的幅度過大,使內(nèi)模角頂在上肢腋部使其破損。(見圖一)(4)、吊模板時不小心碰撞構(gòu)件,此時構(gòu)件砼強度比較低,碰到哪里,哪里就被碰破損。2、 對策:(1)、因為砼終凝(終凝約為5小時)后早期強度增長最快,每小時強度增長約為0.30.5MPa。應充分利用早期強度,在正常氣溫下(25)應滿
3、足18小時后才能拆模。若氣溫降低,應延長拆模時間。(2)、用經(jīng)濟、合理的砼配合比施工時,應盡量提高砼強度,消除降低砼強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜,不能確保配合比的配料準確,而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調(diào)整砂率,坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。此外在氣溫較低的情況下,改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。(3)、對于模內(nèi)角偏小的地方加焊扁鐵,作削角處理。打磨模內(nèi)粗糙的地方,并定期清理模板內(nèi)側(cè),使其光滑平整,減小粘著力和摩擦力。(4)、脫模時用千斤頂盡量使模板頂離構(gòu)件,打撬棍時幅度不能過大,不能使模板碰到構(gòu)件。吊模
4、板時要有人扶住垂直面,絕不能碰撞構(gòu)件。(5)、應使用容易脫模,又不污染構(gòu)件的脫模劑。二、砂斑砂線1、 原因:構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線,構(gòu)件上部的中間和小斜面有時也有砂線。(見圖二)圖二 砂斑砂線較多的部位(1)、通過室內(nèi)、現(xiàn)場的多次實驗,發(fā)現(xiàn)江蘇京陽嘉新PO32.5R水泥有個與其他品牌水泥不同的特點(見圖三)。砼第一次振搗后泌水率較小,產(chǎn)生類似“假凝”的現(xiàn)象。構(gòu)件體積縮小時,豎向較小,橫向較大。加上止?jié){縫用的是高密度泡沫板,密封性能非常好,當砼收縮后,砼與模板之間就有個幾乎真空的“負壓腔”,為了達到壓力平衡,就會將砼拌和物中流動性大的水吸出來,水又將砼表面尚未有強度的水泥顆粒沖
5、洗掉,這樣就形成了砂斑砂線。圖三 時間與泌水率關系曲線(1)、嘉新P.O32.5R水泥,粉煤灰摻量0%; (2)、金寧羊P.42.5R水泥,粉煤灰摻量0%;(3)、嘉新P.O32.5R水泥, 粉煤灰摻量15%; (4)、金寧羊P.42.5R水泥,粉煤灰摻量15%.(2)、振搗完畢后頂面會有一些泌水,如果不排掉而積聚在上方,就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去,形成砂線。(3)、負壓是吸水的條件,而砼拌和物中的游離水太多,就給了吸水的機會。因此盡量減少砼中水的含量,也就會減少被吸水的可能。此外,砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水,待有“負壓”這個條件時,就有可能被吸出來??障对酱?,集聚的水越多,能
6、夠形成的砂斑砂線也就越嚴重。2、 對策:(1)、經(jīng)過改變材料(包括換不同品牌的水泥)、配合比來做各種實驗都還有不同程度的砂斑砂線產(chǎn)生,不能徹底消除。經(jīng)分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因,怎樣消除負壓,達到壓力平衡是個關鍵。先是在模板上開孔,但不斷有泌水流出來,被沖掉的水泥漿把孔堵塞,還是不能達到模板內(nèi)外壓力平衡。在一次偶然的機會,有一構(gòu)件的腰部螺絲因滑絲上不緊,有極細小的縫隙,在砼與模板離開而形成“空腔”時,不斷有空氣補進去平衡壓力,結(jié)果沒有出現(xiàn)一點砂斑砂線。后來通過局部實驗得出結(jié)論:凡松過螺絲的構(gòu)件都不再有砂斑砂線。但這里要注意的是掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度,也就是只能讓空氣通過,
7、而不能讓水泥漿流出來,不然又會形成新的砂斑砂線。(2)、澆注完畢后,砼頂面的泌水要及時排除,或引流在一起排走。邊緣不能有積水,否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。(3)、砼配合比盡量使用減水劑。坍落度應控制在便于施工的前提下盡可能小一點,振搗也要充分密實,不要給負壓提供吸水的機會。三、氣泡1、 原因:下肢頂面和中肢頂面的斜面,越平緩的地方氣泡越多越大。上部及其他地方也偶有出現(xiàn)。(見圖四)出現(xiàn)氣泡的原因,總的來說是振搗不夠充分。此外,分層太厚、砼粘稠,氣泡也不容易排除來。主要還是存在于平緩的斜面,雖然不能徹底排除,但要設法盡量減少氣泡的數(shù)量和不要出現(xiàn)大氣泡。圖四 氣泡較多的部位2、 對策:(1)、砼拌和物
8、的坍落度不能太小,太小時砼粘稠,不利于氣泡的逸出。目前石子里(尤其是1631.5mm石)石粉含量太大,也會增加砼拌和物的粘稠性。砂偏細,細小顆粒多,因此應控制石粉含量,砂細度模量較小時要調(diào)整。砂率砼拌和物的坍落度控制在35cm為宜。(2)、根據(jù)構(gòu)件高度(5t:h=1.875m,7t:h=2.097m,9t:h=2.281m)和形狀,分五六層澆注,(見圖五)保證每層厚度不超過50cm。尤其澆注下肢和中肢 圖五 建議分層厚度斜面部分時,分層太厚,積聚在斜面的氣泡很不容易振出來(3)、充分振搗,換用75振搗棒.(4)、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋,不然油涂得太厚,振搗時就會形成一個
9、個小油泡殘存在砼表面。四、爛腳1、 原因:為消除氣泡和防止出現(xiàn)爛腳,除了將振搗棒頭加大以增加振搗力外,又延長了振搗時間。加上底層的砼拌和物過厚,已達下肢的斜頂面,這樣不斷將模板往上頂,使模板“上浮”。鋼模板離開底模, n出現(xiàn)縫隙漏漿,操作人員以為是振搗不夠,又加強振搗,結(jié)果砼離析,砂漿從縫隙流出,剩下石子露出來,形成爛腳。(見圖六)圖六 容易出爛腳的地方2、 對策:(1)、找出爛腳的主要原因是模板上浮。形成原因是拌和物在振搗時有一定的力度,等于是給模板與底模之間加“楔”。當它的力大于模板自重和砼與模板的摩擦力時(砼拌和物在振搗時的流動狀態(tài)下摩擦力很?。?,模板就會“上浮”。如果第一層砼的分層厚度
10、不高出斜面的起點,(見圖五)然后將第一層砼充分振搗,避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡。砼具有一定的“觸變性”,不再觸動或少觸動已振搗密實的砼,(砼與模板之間有一定的摩擦力),砼與模板會形成一個整體。當再澆注上一層時,就不容易使模板上浮,即使有少量上浮,底層的砼不被觸動,它不具有流動性,水泥漿也不會流失,就不會露出爛腳了。()、底模必須平整,模板與底模之間的止?jié){帶要嚴密。模板拼裝要在準備澆注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上,就可能形成錯牙,和底部不平而導致漏漿,形成爛腳。五、結(jié)束語扭王字塊表面缺陷,根據(jù)實際使用的材料,考慮環(huán)境等因素,分析其成因,對癥下藥,就能使表觀質(zhì)量改善。原設計模板內(nèi)
11、角小,使構(gòu)件容易破損。拆模過早,砼強度不夠,不但容易損壞構(gòu)件表面,對于懸臂的受拉區(qū),可能出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫,這是造成斷肢的隱患,也要引起充分的重視。習慣上認為,砼振搗時間越長越好,其實過振會使砼拌和物離析,只要模板有空隙就會漏漿,振得越多,漿也漏得越多。有些事情是矛盾的,就像振搗時間,振短了排氣不徹底,就會殘存較多的氣泡在砼表面及內(nèi)部,甚至會出現(xiàn)蜂窩和麻面;振長了會使砼離析、漏漿。砼拌和物的坍落度也是這樣,坍落度大了,容易出現(xiàn)砂斑砂線,坍落度小了,砼拌和物中的氣泡不容易排出。所以,要解決這些問題都需要掌握一個“度”,不能不夠,也不能太過。不然往往為了克服某個缺陷,矯枉過正,結(jié)果又出現(xiàn)新的問題來。在材料問題上,水泥雖有橫向收縮大和“假凝”現(xiàn)象,但是不能把它看成是水泥的缺點,而應該看成是它的特性。因為水泥在第一次振搗后泌
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