廠房及配套設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)施工方案完整

1、廠房及配套設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）武漢* *興*機(jī)械第三生產(chǎn)基地.、立 式 連 鑄 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 施 工 方 案編制人：審核人：2021年3月5日1. 工程概況立式連鑄設(shè)備基礎(chǔ)位于第三生產(chǎn)基地材料車間錯(cuò)誤！錯(cuò)誤!/錯(cuò)誤!（1/C）區(qū)域，結(jié)構(gòu)平面長12m,寬8.8m。整個(gè)基礎(chǔ)由兩個(gè)部分組成：設(shè)備區(qū)12m長，5m寬，底板底標(biāo)高2.3m，頂標(biāo)高為+ 0。84m；水泵井長12m,寬4m,底板底標(biāo)高8.6m，頂標(biāo)高 為+ 0。00mo其中設(shè)備區(qū)（2.3m區(qū)域）CC/錯(cuò)誤！除設(shè)有一結(jié)構(gòu)承重柱，承臺(tái)頂標(biāo)高 與設(shè)備基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高相同，底板上部至-0。55m為鋼筋砼框

2、架柱，伸出基礎(chǔ)頂板部分為鋼結(jié)構(gòu)承重柱。整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為 C25,抗?jié)B等級(jí)S8,并摻入外加濟(jì)W CMA 摻量8% .水泵井、設(shè)備區(qū)均含有專用設(shè)備基礎(chǔ)如工頻爐臺(tái)等，并設(shè)有預(yù)留孔。設(shè)備基礎(chǔ)所在地域巖土概況 ：約地下4。7m深度區(qū)域?yàn)?錯(cuò)誤!2層土-回填土，約地下 4.75。7m為錯(cuò)誤！層土粉質(zhì)粘土，地下5.7m以下為粉砂層，本基礎(chǔ)持力層為 錯(cuò)誤!粉 砂層。2. 工程特點(diǎn)該設(shè)備基礎(chǔ)水泵井部分占地面積僅48m2,實(shí)際施工開挖深度約 & 8m,結(jié)構(gòu)底板設(shè)有專用基礎(chǔ)且內(nèi)部鋼筋錨入底板；-4m位置設(shè)有結(jié)構(gòu)樓板。專用設(shè)備基礎(chǔ)需與底板一次澆筑成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)需分三次澆筑成型，所處地勢(shì)較深地下水較多、不能

3、一次成型 且其間吊模工程量及模板加固較困難，預(yù)留孔洞及定位較多要求精度較高。結(jié)構(gòu)無外防水。3主要分項(xiàng)工程施工方法3. 1 土方開挖1 ）由于設(shè)備基礎(chǔ)所在區(qū)域回填土層厚度為4.7m，下部為粉質(zhì)砂層該土層穩(wěn)定性較好，故本工程采取分兩層開挖方法進(jìn)行；選用反鏟挖土機(jī)（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽車運(yùn)輸；2 ）基坑開挖流程：測(cè)量放線t第一層開挖t修坡t修水溝排降水t二次放線t第二層開挖t修坡t修水溝t清理機(jī)槽。3 ）基坑開挖，先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊挖土.本工程基坑按墊層外 800mm預(yù)留操作面，考慮廠房空間及周邊墩基穩(wěn)定性不受影響以1:0。5放坡機(jī)械開挖。挖掘修整。

4、5） 基坑開挖時(shí)，對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查6） 第一層土方由水泵井處開挖 ，首先挖至設(shè)備區(qū)成型基槽標(biāo)高，然后退挖至設(shè)備區(qū)后，在邊線端部設(shè)置 4m寬斜坡道供機(jī)械車輛行走，第二層土方仍由水泵井上方開挖，沿控制邊線及標(biāo)高留置水泵井中間操作平臺(tái)后，直接挖至水泵井基槽成型標(biāo)高，基坑開挖示意圖3. 2土方開挖質(zhì)量要求j'"lJ1） 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車輛的行 走路線及棄土場(chǎng)。2）施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察周圍的環(huán)境變化.3）標(biāo)咼控制：基坑

5、槽底標(biāo)咼允許偏差一50mm.4）基坑成型后深基坑邊坡 5m范圍內(nèi)不得行走重型運(yùn)輸車輛及堆放材料，以防邊坡失穩(wěn)塌方.平面尺寸控制：基坑長寬由設(shè)計(jì)中心線向兩邊允許偏差+200mm或 50mm表面平整度：允許偏差 20mm4鋼筋工程4. 1鋼筋保護(hù)層要求：地下部分結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層為40mm且d;4。2鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)t鋼筋試驗(yàn)t鋼筋翻樣t鋼筋加工t鋼筋吊運(yùn)t鋼筋連接t鋼筋綁扎t鋼筋 檢查t鋼筋驗(yàn)收4.3 鋼筋加工鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系， 按照設(shè)計(jì)和

6、規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范，進(jìn)行施工作業(yè)。班組嚴(yán)格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)記；堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木方。4。4鋼筋安裝1鋼筋的連接：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程的鋼筋直徑dw 25mm連接方式不限。焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。I-i3）板內(nèi)通長鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內(nèi) 鋼筋的接頭數(shù)量不得大于 25%。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板

7、底鋼筋在支座處搭接。 現(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上 排，上部鋼筋放在下排。2鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)做到畫線定位，梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序由于梁板部分模板工程量較大 ，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時(shí)間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板、剪力墻鋼筋綁扎T樓板鋼筋綁扎。2）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫

8、與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好,柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。4 ） 施工要求（1）鋼筋綁扎時(shí)，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋 并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。1.（3） 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接.（4）梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋（見圖5。3.5-2 ），順扣法綁扌L雙層板筋（見圖 5.3。5 3）圖5。3。5 - 2套扣法綁扎（5） 墻的水平鋼筋每段長度不宜超過 8m墻鋼筋綁扎在模板安裝前行。（6）板上部負(fù)筋要防止被踩下；板、

9、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋,以保證其設(shè)計(jì)間距.（7）砼澆筑過程中，搭設(shè)竹跳板作通道，并設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。（8）鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。（9）施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋

10、骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼 筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。4。6鋼筋工程的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。2鋼筋工程的質(zhì)量

11、要求1）鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：土10mm箍筋內(nèi)的凈尺寸：土 5mm.2）鋼筋安裝位置允許偏差要求：綁軋鋼筋網(wǎng)允許偏差：長、寬，土10mm網(wǎng)眼尺寸，土 20mm綁軋鋼筋骨架允許偏差：長，土 10mm寬、高，土 5mm受力鋼筋允許偏差：間距 ，土 10mm排距，土 5mm保護(hù)層，土 10mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：土20mm5模板施工5. 1墻模板安裝1）模板安裝程序：處理基面t放線定位t安裝一側(cè)模板并放置對(duì)拉螺桿鋼筋隱蔽t安裝另一側(cè)模板T校正加固T檢查驗(yàn)收2）墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)

12、置和保護(hù)層墊塊的安放，設(shè)置預(yù)留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗(yàn)后支柱、墻等模板。模板采用 12厚竹膠板， 背枋和托枋均采用 50mm< 100mm木枋，間 距不大于 400mm根據(jù)墻面制作,木方必須平直，木節(jié)超過1/3的不能用，主支撐采用48500雙鋼管，并用 12600X500對(duì)拉螺栓固定。做法見圖5.3。21。48雙肢鋼管5*10cn木方12對(duì)拉螺栓600mm圖5。3.2-1剪力墻模板安裝示意3）模板安裝前，按位置線安裝洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件。）安 裝模 板采 用墻 兩側(cè) 模板 同時(shí) 安裝。第一步模板邊安裝12 竹膠板碗扣腳手架支撐縱、 橫向間距6001000mm12 竹膠板5

13、x 10cm木方間距300m桿間距小于等于800mm圖532-2梁模板支設(shè)示意鎖定邊插入防水對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于鋼管肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平整。5）用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入 ,用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。6）穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。7 ）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)有底板及-4m位置樓板，結(jié)合工程防水性要求，將整個(gè)結(jié)構(gòu)施工劃分為三個(gè)施工段，施工段劃分示意圖-4 m73m厚止水鋼板一I!段I 段-8.2m5. 2梁、板模板安裝1）施工順序

14、：放線定出軸線、標(biāo)高t鋪設(shè)底摸t按要求起拱t鋼筋隱蔽t安裝側(cè)摸t校正加固t檢查驗(yàn)收2） 梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、 固定。3） 淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后 支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。4） 梁底模板,側(cè)模及板模采用12mn竹膠板,梁底及板底用$ 48鋼管支托，50mrtK 100mm 木枋加固。梁按要求起拱：跨度L>4米的板,模板跨中起拱L/400 ;,跨度L>4米的梁，模板跨中起拱L/500.支模時(shí)，控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊。梁高700mm的設(shè)

15、一排對(duì)拉螺桿加固，其水平間距600mm.5。3模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng) 度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定，模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定.（見表5.4。4）表5。4。4拆模時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板< 2> 50>2,w 8> 75>

16、8> 100梁、拱、殼w 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件一> 1005。4模板安裝工程質(zhì)量要求1）質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5 4-2002 ）的規(guī)定。2） 在模板接縫處貼雙面海綿膠帶 ，以保證拼縫密實(shí)。同時(shí)模板底部必須清理干凈；在 模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3）允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準(zhǔn)確，立桿下設(shè)置墊板;確保磚胎膜強(qiáng)度；模板起拱高度符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)留洞：中心線位置 ，10mm；尺寸,+10,0mm。軸線位置允許偏差：5mm底模上表面標(biāo)高允許偏差:± 5mm截面尺寸允許偏差：土 10mm垂直度允

17、許偏差：6mrp相鄰兩板面高低差允許偏差:2mm表面平整度允許偏差：5mm;6混凝土澆筑、振搗1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5 cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40 cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過2h .墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱模墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接槎 處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。2）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30 c

18、m以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。3） 振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不大于振搗器作用部分長度的1。25倍，一般應(yīng)小于50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏拓。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理 4） 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定 標(biāo)高標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。5） 拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水.常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度 大于1。2MPa 保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂

19、縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常 溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 長木抹子抹平，表面拉毛。7）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)6. 2混凝土工程施工措施混凝土工程不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面采取措施。1)混凝土配制 清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種 標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、

20、安定性和強(qiáng)度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材 料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在 質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均應(yīng)摻加外加劑2 )混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。3 )澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒， 下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時(shí)要掌握間距、 厚度,控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號(hào)減石砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致4) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振搗手聘任制經(jīng)過“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上 崗振搗。振搗手定崗承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板

21、，交請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān) 督品評(píng)，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工6。3清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均嚴(yán)于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 4 2002)要求，并應(yīng)符合下表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。71i 1序號(hào) E允許偏差(mm)項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)國豕標(biāo)準(zhǔn)1柱墻梁軸線位移862標(biāo)咼全咼/層咼上 30/ ± 10± 25/ ± 83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H %o,且不大于 204/H %o,且不大于 155表面平整度84混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。 不得有凹凸

22、不平，缺棱少角。 棱角方正，順通一致。6。4混凝土工程的質(zhì)量要求1對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，特別是本工程要求的內(nèi)摻聚丙烯防裂纖維及UEA W（川）型外加劑在樓層各部位的不同摻量嚴(yán)格監(jiān)督。2梁板混凝土按膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置一次澆注，墻柱根據(jù)層高考慮一次或分段澆注。3樓層中各膨脹加強(qiáng)帶的澆注時(shí)間和砼的強(qiáng)度等級(jí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行4地下室底板砼連續(xù)澆注，按大體積砼進(jìn)行保溫、 保濕養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)5 后澆膨脹加強(qiáng)帶部位，按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。6嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌令制度，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后方可發(fā)布砼澆灌令A(yù) 預(yù)埋木磚地下室外墻2X80X8

23、0止水鋼板 雙面滿焊對(duì)拉螺栓X/仝/ / /小 / /40X40橡膠墊擠緊套管/ X /與模板間縫 PV（套管/ / /;*JJ彳"I拆模后先鑿去木磚 然后割掉對(duì)拉螺栓 用防水砂漿封堵圖對(duì)拉螺栓防水做法栓做法3厚鋼板止水帶'水平施工縫圖5.5.2-2 水平施工縫防水做法7 土方回填7.1 模板及支撐系統(tǒng)拆除后， 清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物同時(shí)申報(bào)基礎(chǔ)驗(yàn) 收,驗(yàn)收通過后，組織回填。地下室和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工基坑土方回填采用人工分層鋪填，人工配合進(jìn)行。7。2填土?xí)r從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚 度250mm基坑內(nèi)土方采用機(jī)

24、械夯機(jī)夯實(shí)。打夯路線由四邊開始，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打7.3 質(zhì)量要求1）土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高2）填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后使用。3）填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。4）回填時(shí)，注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞5）基礎(chǔ)或管溝的混凝土 ，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行回填。6）基槽（坑）回填分層對(duì)稱進(jìn)行防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒7） 夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填 超厚和擠壞基礎(chǔ)8）已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)，做

25、成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基9）土方回填質(zhì)量允許偏差：標(biāo)高：-50mm；表面平整度：20mm8安全保證措施8.1季節(jié)施工1）大風(fēng)大雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、 變形、下沉、漏雨漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。2）腳手架、塔吊、易燃易爆倉庫等應(yīng)設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要 有防雨，防潮設(shè)施。3）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。4）夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，從事高溫作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。6現(xiàn)場(chǎng)堆料防火措施材堆放不要過多，垛之間應(yīng)保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時(shí)清理

26、，以防自燃。& 2照明（1 ）照明燈具和器材必須絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）照明線路布線整齊，相對(duì)固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5m，室外安裝的照明燈具不得低于 3m安裝在露天作業(yè)場(chǎng)所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈 頭。（3） 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護(hù)套線外，均應(yīng)固 定在絕緣孔，并應(yīng)分開敷設(shè)，穿過墻臂時(shí)應(yīng)套絕緣管（4）照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金屬架上，在腳手架上空裝臨時(shí)照明時(shí)，應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)和絕緣子。（5）照明開關(guān)應(yīng)控制相線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸頭上。（6）使用行燈應(yīng)符合下列要求：

27、電壓不得超過36V; 應(yīng)有保護(hù)罩。 行燈的手柄應(yīng)絕緣良好，且耐熱、防潮。 行燈的電源線應(yīng)采用橡套軟電纜 行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一二次側(cè)應(yīng)裝熔斷器，金屬外殼應(yīng)做好保 護(hù)接地和接零措施。（7）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于 300mm聚光燈，碘鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm且不得直接照射易燃物，當(dāng)距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施8。3 鋼筋工程（1） 工程所用的鋼筋全部在加工場(chǎng)集中加工， 鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對(duì)加工 機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底， 并由機(jī)械技師所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查

28、，合格后方可使用。（ 2） 綁扎邊柱、 邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架， 高空綁扎鋼筋和安放骨架 ， 須搭設(shè)防護(hù)架或馬 道.（3）多人全運(yùn)鋼筋、 起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致 ， 人工傳送不得在同一垂直線上 ， 鋼筋堆放 要分散，穩(wěn)當(dāng) ， 防止傾角和塌落 .（ 4）綁扎 3 米以上柱、 墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行 走.（5）綁扎框架梁必須有外防護(hù)架的條架下進(jìn)行，外防護(hù)架高度必須高出作業(yè)面1.2米，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。8.4 模板工程（ 1）支設(shè)柱模和梁模板時(shí) ， 不準(zhǔn)站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允許利用拉 桿，支撐攀登上、下。（ 2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行

29、， 模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序， 否則模板受外界 影響容易倒塌傷人。（ 3）高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高外墜落和掉下材料的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁 利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動(dòng)平臺(tái)上支模。 ，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋 內(nèi)，禁止拋任何物體。（ 4）模板拆除應(yīng)經(jīng)工長統(tǒng)一安排， 操作時(shí)應(yīng)按先外后里分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸或 大面積撬落和拉倒， 不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。 拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn) ， 清理刷 隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。8.5 混凝土工程（1） 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱.（ 2）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥

30、鋼筋和模板， 或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用， 操作時(shí)使振搗棒頭到鋼筋 里或其硬物而受到損壞。（ 3）用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)， 拉繩要求干燥絕緣， 振搗器與平板保持緊固 , 電源線固定在 平板上。（ 4）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量, 以免引起過載?；A(chǔ)基礎(chǔ)施工方案一、工程概況 本工程位于虎石臺(tái)開發(fā)區(qū)內(nèi)內(nèi) .西至多維彩鋼古城街， 東至臺(tái)灣六合， 南至蒲平路， 北至規(guī)劃路。 廠區(qū)占地面積 6。 56 萬平方米（ 98。45 畝）?；卣w較平坦。基地現(xiàn)狀大部 分為農(nóng)田。設(shè)計(jì)內(nèi)容為四個(gè)部分:沖壓廠房；焊接廠房；軍品車間 ;門衛(wèi)辦公室。沖壓廠房： 分主體和附屬用房兩部分； 主體為一層 24m 高低跨

31、單層門式鋼架廠房、 柱距6m,高跨檐口高度為17m, 低跨檐口高度為9。5m，內(nèi)設(shè)一臺(tái)額定起重量為 10t,輕級(jí)工 作制A3級(jí)吊車和一臺(tái)額定起重量為 32t，中級(jí)工作制A5級(jí) 吊車。附屬用房為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。焊接廠房： 分主體和附屬用房兩部分； 主體為一層 30m 雙跨單層門式鋼架廠房、柱距 6m，無吊車，檐口高度為 9。 5m。附屬用房為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。軍品車間：分主體和兩側(cè)附屬用房三部分;主體為一層24m三跨單層門式鋼架廠房、柱距6m，每跨內(nèi)設(shè)一臺(tái)額定起重量為5t，輕級(jí)工作制 A3級(jí)吊車，檐口高度為 9.5m.左 側(cè)附屬用房為一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,局部二層。

32、右 側(cè)為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) .二、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?基礎(chǔ)開挖基坑修整 10cm 素砼墊層基礎(chǔ)承臺(tái)基 礎(chǔ)梁柱回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序 .三、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn) ,本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開 挖,采用液壓反鏟挖土機(jī) ,配備 2 臺(tái)液壓反鏟挖土機(jī)、 4 臺(tái)土 方運(yùn)輸車。柱基挖土從廠房兩端向中部施工,即從 1、 23 軸線開始開挖， 分別向中部軸線端推進(jìn)。 土方開挖前， 先放好 基礎(chǔ)邊線和土方開挖線， 并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的 地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊 層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。 開挖基坑時(shí)如 發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告

33、不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、 暗塘、墓穴及人防施等， 應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、 設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。土方開挖時(shí) ,施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0。 33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水， 在開挖基杭四周設(shè)排水 溝 ,在四角和中間設(shè) 6 個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始 終保持比挖土面低 0。5m，集水井應(yīng)比排水溝低 0。5 1。 0m 并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。四、基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗 C10 砼墊層時(shí)， 需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司

34、人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù) .2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑 的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 先用竹簽訂在基坑的中， 然后用水準(zhǔn)尺對(duì) 其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。 在素砼澆筑過程中， 將以這些竹簽的頂為 基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí) ,測(cè)量員應(yīng)對(duì)全 程進(jìn)行控制施工 .澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料， 應(yīng)在 2 米范圍類水平移動(dòng)布料， 且垂直于澆 筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右 , 振搗時(shí)間一般為1530S,并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次 復(fù)振。 確保順利布料和振搗密實(shí)， 采用平板振動(dòng)器時(shí)， 其移 動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗

35、完畢 后，表面要用磨板磨平 .五、鋼筋制作與安裝：1 、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、 圈梁、 節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法， 確定合理分段與搭接 位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為 31D, 搭接 長度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、柱為 20 o2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格， 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定方可使用。3、I 級(jí)鋼 （直徑 6 至 12MM 盤圓鋼 ）經(jīng)冷拉后長度伸長 （2%至一般小冷拉 ,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損 傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。 按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確 下料單， 根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，

36、 加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做 到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平 面布置圖要求 ,按綁扎次序 ,分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前 要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰， 模板上彈好水平標(biāo) 高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角 縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 （箍筋平 直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢） 綁扎箍筋時(shí)綁扣相互 間應(yīng)成八字形， 基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁 ,在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板 一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。 綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋 垂直 ,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎 接

37、頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級(jí)鋼 筋的彎曲直徑不宜小于4d, 箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于 10d，并做135。彎勾。在鋼筋 綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的 油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度 :柱、梁± 5mm六、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確2）、具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受 新交砼的自

38、重和側(cè)壓力 ,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單 ,拆裝方便 ,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的 澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、 質(zhì)輕、 韌性好的材 料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材 .2、基礎(chǔ)柱模板安裝 柱基礎(chǔ)采用普通組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 縱橫向背方采用48 X 3。5鋼管.標(biāo)高變化部位采用磚代模或 C15 構(gòu)造混凝土。 采用 C15 素混凝土作為構(gòu)造混凝土的部分以土方工程施工后標(biāo)高變 化處大于1m部位，在標(biāo)高變化小于1m采取砌筑240或370厚磚墻作為磚代模3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁

39、跨度大于或等于 4m時(shí)，按全跨長度的 19003900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1。0m，梁側(cè)立桿間距不大于 1200 mm,梁底小橫桿間距不 大于 500 m。4、模板的拆除1 ）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模 而受損時(shí)方能拆模 .2）、梁小于 8m 的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上.3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑 ,分類堆放整齊 .5mm6mm2mm+4mm -5mm5、模板安裝的允許偏差 軸線位置 : 層高垂直度： 相鄰兩板高低差 : 截面內(nèi)部尺寸： 表面平整度（ 2m 長度上）： 5mm六、基礎(chǔ)梁、

40、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查 ,保證水電及原材料 的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸 ,支撐和模板的固 定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤 濕,但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C30, 基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱：1）、基礎(chǔ)承臺(tái)及杯口基礎(chǔ)采取一次性澆注完成.2）、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備： 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查， 包括模板的形狀、 尺 寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋 件的位置、 數(shù)量和牢靠程度等。 必須保證模板在混凝土澆筑 過程中不產(chǎn)生位移或

41、松動(dòng) .還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、 搭接長度等。 同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。 檢 查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄?；炷恋臐仓?梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。 混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振搗時(shí)間15 30 秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土開始專人淋水養(yǎng) 護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。按規(guī)范制作150X 150的試件。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落 .對(duì)于 鋼筋密集部位， 應(yīng)先制定好

42、措施， 確保順利布料和振搗密實(shí)。 在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板， 如有變形和移位， 應(yīng) 立即采取措施處理 .砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度 未達(dá)到 1.2N/mm 2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm 截面尺寸 :+8mm 5mm表面平整度（ 2 米長度上）： 8mm七、土方回填 柱基坑土方回填應(yīng)根據(jù)廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝需要而擇時(shí)擇 地回填， 有的基坑應(yīng)在廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝前進(jìn)行回填， 而有的 基坑應(yīng)在廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝后進(jìn)行回填。基坑回填特別注意回填土的對(duì)稱性、 密實(shí)度， 回填采用 分層夯實(shí)，回填料可采用泥加石等，以滿

43、足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有標(biāo)高差且有地基承載力要求的回填部位， 選擇采 用砌磚胎?；靥钌皧A石或 C15 素混凝土，確保上部基礎(chǔ)的 地基承載力大連凱杰建設(shè)專項(xiàng)施工方案汽車制冷系統(tǒng)北方基地項(xiàng)目冬季設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位:法雷奧壓縮機(jī)（長春）監(jiān)理單位：機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院長春監(jiān)理施工單位：大連凱杰建設(shè)審批： 目錄一、工程概況 :二、編制依據(jù) :三、冬季各項(xiàng)分部工程施工時(shí)間劃分 ：四、冬季施工的主要分項(xiàng)工程及部位 ： 五冬期施工質(zhì)量安全管理體系 六冬期施工準(zhǔn)備6.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6。2 組織實(shí)施 七冬季施工質(zhì)量保證措施八、冬季施工安全技術(shù)措施 ：一、工程概況 ：2021.5。 31,期間歷經(jīng)冬期施工。 建

44、設(shè)單位：法雷奧壓縮機(jī)（長春） 設(shè)計(jì)單位 : 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限 勘察單位 : 長春市民建工程勘察有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院長春監(jiān)理 施工單位：大連凱杰建設(shè)二、編制依據(jù) ：2。1 法雷奧設(shè)計(jì)施工圖紙及招標(biāo)文件2.2 國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程三、冬季施工時(shí)間劃分：冬季施工時(shí)間：室外日平均氣溫連續(xù) 5天低于5C為冬季施工開始日期；室外日平均氣溫 連續(xù)5天高于5C ,為冬季施工結(jié)束日期根據(jù)長春氣候特點(diǎn)，冬季施工一般為10月20日至第二年4月15日大約6個(gè)月。在施工現(xiàn)場(chǎng)10月15日由項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員開始對(duì)室外溫度 進(jìn)行測(cè)溫

45、，以確定冬季施工的起、止日期。四、 冬季施工的主要分項(xiàng)工程及部位：冬季施工中，主要進(jìn)行的分項(xiàng)工程為：換熱站設(shè)備安裝；冷卻站設(shè)備安裝；五、冬季施工質(zhì)量安全管理體系：成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)本工程冬季施工質(zhì)量安全管理工作全面進(jìn)行有效控制。組長：林基福副組長：張卓組員：李東明矯健祁項(xiàng)羽于澤友彭德帥卜凡亮六、冬季施工準(zhǔn)備：6。1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫供暖設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)6。1。2對(duì)各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。6.1。3工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。6.2組織實(shí)施準(zhǔn)備：6。2.1組織有關(guān)管理人員及班組學(xué)習(xí)冬季施工方案，并向具體操作人員進(jìn)行技術(shù)、 質(zhì)量

46、交底。七、 冬季施工技術(shù)保證措施：7.1. 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝(1 )設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；(2)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠， 鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管， 以保護(hù)設(shè)備的本體(大型設(shè)備吊裝方案另編制).7.2。基礎(chǔ)檢查設(shè)備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，其縱、橫向中心線允差為+20mm標(biāo)高允差為0-20mm基礎(chǔ)表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。3?；A(chǔ)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵

47、，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過五 塊，墊鐵組距離 5001000mm墊鐵露出設(shè)備1030mm安裝完畢后，墊鐵間點(diǎn)焊。4。水泵底座設(shè)置避震器時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求及深化后的安裝圖紙及隨機(jī)文件要求和型 號(hào)、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。5。 水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差 +5mm縱向水平度為1%o,橫向水平度為2%o,泵體聯(lián)軸 器同度偏差應(yīng)小于 0.1mm,盤車靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整 齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。6。容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm水平度不超過1/1000。7.設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。&主要機(jī)械設(shè)備安裝的方法(1)冷水機(jī)組安裝本工程采用冷水機(jī)組，設(shè)備布置力求流程合理，排列整齊及操作維修方便.安裝前先根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣畫線，確定機(jī)組中心線的位置， 接著進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。