KKFD129動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程(引風(fēng)機(jī))

1、 Q/KKFD企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/KKFD 129-2014YU27454-22GYU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程2014-06-30 發(fā)布2014-06-30 實(shí)施通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā) 布Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程I目 次 前 言.III1 范圍.12 設(shè)備規(guī)范.12.1 引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù).12.2 引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù).13 設(shè)備構(gòu)造.23.1 風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖.23.2 大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期 .34 檢修工藝及質(zhì)量要求.44.1 設(shè)備檢修目錄.44.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4附錄 A （資

2、料性附錄） 引風(fēng)機(jī)檢修記錄 .11Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程II前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照中電投集團(tuán)公司 Q/CPI 122014 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備專業(yè)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備專業(yè)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張永亮。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：首次發(fā)布。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè)YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸

3、流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1 1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修工藝方法、檢修手段、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢修記錄與報(bào)告方式 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)檢修。2 2設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范2.1引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)表 1 引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)TBTB 工況工況B-MCRB-MCR 工況工況 工況工況 煤種煤種項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種風(fēng)機(jī)入口體積流量(m3/s)700.0635.6風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量(kg/s)499.1453.2風(fēng)機(jī)入口溫度()141.6141.6入口

4、空氣密度(kg/m3)0.7130.713風(fēng)機(jī)入口全壓(Pa)-6575-5721風(fēng)機(jī)入口靜壓(Pa)-6850-5948風(fēng)機(jī)出口全壓(Pa)36753346風(fēng)機(jī)出口靜壓(Pa)34003118.9風(fēng)機(jī)全壓升(Pa)10250.09066.9風(fēng)機(jī)靜壓升(Pa)99758840風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫()157.4155.5風(fēng)機(jī)靜壓效率(%)86.287.3風(fēng)機(jī)全壓效率(%)88.689.5風(fēng)機(jī)軸功率(kW)78726286風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)7457452.2引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表 2 引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位數(shù)值數(shù)值1.風(fēng)機(jī)型號(hào)HU27454-22G2.風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)350.2H3.葉輪直徑

5、mm37504.輪轂直徑mm2200Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 2 頁(yè) 共 15 頁(yè)序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位數(shù)值數(shù)值5.軸的材質(zhì)42GrMo6.軸的規(guī)格mm318*14787.聯(lián)軸器材質(zhì)35GrMo8.輪轂材質(zhì)42GrMo9.葉片材質(zhì)Q345D10.前軸承處外徑mm26011.葉輪級(jí)數(shù)級(jí)212.每級(jí)葉片數(shù)片2213.葉片螺母力矩Nm45014.葉片調(diào)節(jié)范圍度-45-+2415.葉片與殼體徑向間隙mm4.70-6.5816.葉片與輪轂徑向間隙mm1.5-2.917.液壓缸實(shí)際行程/最大行程mm/ mm108/13618.閥芯與接叉中心

6、距mm9519.轂盤推進(jìn)距離mm4620.轉(zhuǎn)子重量kg1800021.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣性Kg.1750022.風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min97023.進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/824.機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/20-2525.擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/826.風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承27.軸承潤(rùn)滑方式循環(huán)油+油池28.軸承冷卻方式循環(huán)油+油池+風(fēng)冷29.軸瓦冷卻水量t/h無(wú)30.風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）順31.消音器阻力Pa17532.風(fēng)機(jī)總重量kg9000033.安裝是最大起吊重量Kg /M35000/4.034.檢修時(shí)最大起吊重量Kg /M18000/4.03 3設(shè)備構(gòu)造設(shè)備

7、構(gòu)造3.1風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 1。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 3 頁(yè) 共 15 頁(yè)圖 1 風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái) AST-2240/1400 動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，調(diào)節(jié)方式靠液壓油站調(diào)節(jié)動(dòng)葉。3.2大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期3.2.1大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見(jiàn)表 3。表 3 大修 A 檢項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)部件名稱部件名稱檢修周期檢修周期更換周期更換周期校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期備注備注1葉輪1 個(gè) A 檢期2 個(gè) A 檢期1 個(gè) A 檢期每個(gè)葉輪可更換 34 次葉片2后導(dǎo)

8、葉葉片1 個(gè) A 檢期1 個(gè) A 檢期1 個(gè) A 檢期一臺(tái)風(fēng)機(jī)一個(gè) A 檢期一般只需要更換幾片磨損較嚴(yán)重的后導(dǎo)葉葉片3主軸承裝配1 個(gè) A 檢期12 個(gè) A 檢1 個(gè) A 檢期通常出于長(zhǎng)期安全運(yùn)行的目的一個(gè) A 檢周期更換主軸承3.2.2備品備件見(jiàn)表 4。表 4 備品備件表序號(hào)序號(hào)名稱名稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注1軸承套1SKF2葉柄軸承件44SKFQ/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 4 頁(yè) 共 15 頁(yè)序號(hào)序號(hào)名稱名稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注3葉柄軸密封套44

9、成鼓4葉片固定螺絲件264成鼓5管接頭件6成鼓6油站濾芯只4進(jìn)口7旋轉(zhuǎn)油封用撓性管套1成鼓8旋轉(zhuǎn)油封套1進(jìn)口9主軸承油密封套1進(jìn)口10電動(dòng)機(jī)軸瓦套111安全閥臺(tái)1進(jìn)口12逆止閥臺(tái)1進(jìn)口13調(diào)整閥臺(tái)1進(jìn)口14濾網(wǎng)臺(tái)4進(jìn)口油系統(tǒng)4 4檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝及質(zhì)量要求4.1設(shè)備檢修目錄表 5 設(shè)備檢修目錄引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī) A A 檢標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目檢標(biāo)準(zhǔn)工作項(xiàng)目一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī) A A 檢工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢工作非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1 檢查外殼、葉輪、葉片、導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄。2 檢查入口及出口擋板門及傳動(dòng)裝置，檢查擋板及門軸磨損情況，對(duì)擋板門軸基座中填加潤(rùn)滑油脂。3 解體軸承箱，檢測(cè)軸承及軸穿入不達(dá)標(biāo)更換軸

10、承。4 潤(rùn)滑油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵。5 檢查油系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點(diǎn)。6 潤(rùn)滑油化驗(yàn)，視情況對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，清理潤(rùn)滑油箱。7 油冷器的解體清理，并打壓試驗(yàn)。8 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查，膨脹節(jié)導(dǎo)流板檢查。9 軸承冷卻風(fēng)機(jī)葉輪檢查，消音器清理，視情況進(jìn)行更換。10 檢查冷卻水系統(tǒng)1 更換整臺(tái)風(fēng)機(jī)葉片、葉輪、擋板和外殼等。2 更換主軸及軸承室部件。3 更換臺(tái)板、重澆基礎(chǔ)4.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 5 頁(yè) 共 15 頁(yè)表 6 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量

11、標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備1 根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢 修項(xiàng)目計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2 為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。3 準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。5 施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。6 設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。7 準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8 清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。9 準(zhǔn)備足夠的枕木、板木及其它的物件。10 辦理熱機(jī)工作票。安全措施科學(xué)先進(jìn)；措施詳盡、可靠。工具齊全。好用、無(wú)破損。準(zhǔn)備工作檢修前原始記錄必須準(zhǔn)確完整。起吊工具、安全用具

12、必須符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)所用的備品備件必須按圖紙核對(duì)有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄所需材料備件齊全，材料、備件性能規(guī)格正確。管路拆卸1 拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)并作好相對(duì)外殼的位置記號(hào)。2 做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝。布置臨時(shí)警告標(biāo)志。3 將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。外觀檢查標(biāo)記清晰封閉要及時(shí)葉片完好。靜態(tài)件的拆卸1 拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的保溫層。2 拆掉擴(kuò)散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴(kuò)散器、機(jī)殼入口之間的螺栓松開(kāi)。3 將葉片處于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。4 將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不會(huì)碰到葉片為止

13、。橫向移出機(jī)殼，并放至擴(kuò)散器上并綁扎牢固。5 對(duì)各部件進(jìn)行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進(jìn)行更換。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)吊起過(guò)程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。葉輪的拆卸及組裝1 拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。2 撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開(kāi)半聯(lián)軸器。3 拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。4 用鋼絲繩吊住葉輪上方約 45區(qū)域的 4-5 個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪。5 拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動(dòng)葉外觀檢查卷尺外觀檢查風(fēng)殼與葉輪的徑向間隙為 4-7mm。葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過(guò)1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。導(dǎo)葉磨損不應(yīng)超過(guò) 1/3，否則進(jìn)行

14、修補(bǔ)或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 6 頁(yè) 共 15 頁(yè)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪，先軸向前移，直至可以自由起吊為止。組裝與之順序相反螺栓配好裝入配件盒中。測(cè)量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊裝過(guò)程中不許碰撞，以防變形。吊起過(guò)程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設(shè)備。螺栓放入配件盒內(nèi)。拆卸并檢查進(jìn)口導(dǎo)葉1 從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。2 拆除進(jìn)口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3 在垂直接管處拆開(kāi)進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其

15、安放在軸上。4 拆卸軸保護(hù)套和松開(kāi)拉桿。5 朝進(jìn)口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。6 卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。7 吊開(kāi)軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。8 朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉。外觀檢查塞尺外觀檢查螺栓放入配件盒內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)損傷結(jié)合面。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。出入口擋板檢查磨損量不得超過(guò) 1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。出入口擋板軸與軸套配合間隙不大于 0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)活動(dòng)自如。入口動(dòng)葉能在-45 +24范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無(wú)卡澀且全部擋板同步運(yùn)行。出口擋板能全開(kāi)、全關(guān)，且操作靈活。軸承組的拆卸1 拆去前后冷卻空氣罩，松開(kāi)全部管路和測(cè)量管線，作好記號(hào)以方便

16、回裝。 2 撐住軸承組，卸去與機(jī)殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機(jī)殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。測(cè)量準(zhǔn)確，記錄清晰。吊起過(guò)程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷結(jié)合面。吊裝過(guò)程中不許碰撞，以防變形。枕木高度適中。主軸承的拆卸1 使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側(cè)端蓋。2 使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過(guò)大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過(guò)高。3 使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán)） 。4 拆下蓋和壓蓋。5 按照氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6 用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈。7 清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。紅外線測(cè)溫儀螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。加熱至 15

17、0左右時(shí)不準(zhǔn)損壞軸承配件?？焖偌訜?。不許用鐵錘打擊。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 7 頁(yè) 共 15 頁(yè)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主軸承的裝配1 安裝軸承前, 測(cè)量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙和相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。2 將主軸承和擋圈加熱到 800C，最高 1000C，通過(guò)感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱，用閃點(diǎn)在 2500C 以上充足的油來(lái)加熱。3 將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向間隙。4 從反向?qū)⑼屏S承安到軸上

18、并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。5 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙；相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。6 檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風(fēng)罩及軸承箱上各附件。塞尺卷尺塞尺卷尺水箱內(nèi)無(wú)雜物，油面高過(guò)軸承，軸承充分受熱。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱均應(yīng)完好，螺栓無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為 0.15-0.20mm，舊軸承不大于 0.35mm。保持架磨損不大于 1/3，軸徑磨損傷痕不大于 0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，

19、水平偏差不大于0.02mm。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為 0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)要形成逐步過(guò)度的痕跡，接觸點(diǎn)大小要一致，每平方厘米 1-2 點(diǎn)。且分布均勻。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為 0.26-0.39mm；軸承外圈的軸向間隙為 0.20-1.00mm。加油口的方向應(yīng)正對(duì)軸承。各加油、放油管焊接時(shí)必須使用火焊或氬弧焊打底。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。輪轂部的安裝注意：所有輪轂部?jī)?nèi)的零件已在制造廠內(nèi)做互相搭配的標(biāo)記。1 先將起吊環(huán)裝在葉片軸上，然后將輪轂吊起至軸承箱主軸承的水平高度上。注意：必須使用制造廠提供的專用吊環(huán)或按圖

20、（903.202H 或 903.203H）制造的吊環(huán)吊裝輪轂。2 檢查鍵是否裝入主軸鍵槽中。當(dāng)?shù)谝淮瓮鬏S上裝輪轂的時(shí)候稍稍修整一下鍵是十分必要的。3 在軸端擦上防咬混合劑。4 然后將輪轂套在軸上并與主軸的凸肩上緊。接著把螺母安裝在主軸上，彎曲鎖緊墊圈對(duì)螺母進(jìn)行保險(xiǎn)。5 裝配輪轂時(shí)，把輪轂均勻加熱到 5070,這將對(duì)外觀檢查軸與葉輪孔及鍵槽對(duì)正。平鍵與鍵槽各面靠嚴(yán)，不翹頭。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 8 頁(yè) 共 15 頁(yè)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輪轂的套裝工作帶來(lái)很大方便。6 安裝支承軸組。調(diào)整螺母使兩輪轂的葉

21、片角度相同。加熱徹底、均勻。葉片的裝配注意：葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)計(jì)算機(jī)程序分布的，請(qǐng)嚴(yán)格按照分布順序?qū)φ杖~片與葉片軸標(biāo)記進(jìn)行安裝。對(duì)于雙級(jí)葉輪注意千萬(wàn)不能將兩級(jí)葉片序號(hào)混淆。1 清理輪轂上的凹槽，將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，檢查保證使環(huán)在槽中能自由活動(dòng)，注意環(huán)的開(kāi)口在葉輪出口側(cè)。2 將葉片對(duì)號(hào)裝在葉片軸上，然后在固定葉片螺釘上涂少許石墨油擰緊葉片螺釘。葉片螺釘?shù)臄Q緊力矩規(guī)定為 45N.m,其他螺紋擰緊力參考表 1上表中所給出的力矩?cái)?shù)據(jù)是提供在鋼結(jié)構(gòu)上使用且已經(jīng)緊定的螺栓、定位螺栓、六角螺釘所使用。在螺紋上應(yīng)涂上防咬混合劑。3 葉片頂部與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間間隙的限值與調(diào)整。4 在測(cè)量葉片與

22、主體風(fēng)筒之間的間隙之前，應(yīng)將主體風(fēng)筒用螺栓和進(jìn)氣箱連接起來(lái)。5 轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪按照記錄卡 1、記錄卡 2 中項(xiàng)目記錄測(cè)得的間隙值。6 葉片與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙值應(yīng)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)不動(dòng)的情況下，用楔形硬木塊塞在葉片根部與輪轂之間而量得的（注意：測(cè)量完間隙后，應(yīng)將木楔清除） 。葉片與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間最小間隙值為，當(dāng)最長(zhǎng)葉片在主體風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于主體風(fēng)筒形狀公差影響而產(chǎn)生的間隙變化值；最大間隙值是當(dāng)最短葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到主體風(fēng)筒最大間隙處時(shí)的間隙值；平均間隙是最長(zhǎng)和最短葉片在 8 個(gè)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得的間隙平均值。見(jiàn)說(shuō)明書專用部分葉片裝配間隙表。7 為了達(dá)到 6 所述要求，可以調(diào)整葉片軸上的螺母。但調(diào)整后葉片

23、軸上輪轂的徑向間隙最應(yīng)在 0.5mm-1mm 之間。最大不得使葉片底部在輪轂表面的凸出量超過(guò) 0.8mm.8 葉片與主體風(fēng)筒間隙經(jīng)調(diào)整后可能會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子的平外觀檢查卷尺風(fēng)殼與葉輪的徑向間隙為 4-7mm。葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過(guò)1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。導(dǎo)葉磨損不應(yīng)超過(guò) 1/3，否則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 9 頁(yè) 共 15 頁(yè)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡產(chǎn)生影響必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。注意：當(dāng)進(jìn)氣箱、主體風(fēng)筒、擴(kuò)散器最終連接之后，必須對(duì)葉片頂部與

24、主體風(fēng)筒表面之間的間隙進(jìn)行復(fù)查。這時(shí)，只需檢驗(yàn)最長(zhǎng)葉片的最小間隙。9 現(xiàn)場(chǎng)重新找平衡往輪轂上加平衡塊時(shí)，為防止平衡塊脫落，應(yīng)在后加平衡快上鉆孔，平衡位置確定后，在輪轂上配作螺孔為 GB70M520?，F(xiàn)場(chǎng)裝平衡塊時(shí)，把螺釘沖死。平衡塊鉆孔如圖：聯(lián)軸器安裝1 將對(duì)輪均勻加熱，安裝在主軸上。2 將對(duì)輪的中間軸連接好，使用百分表找正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。紅外線測(cè)溫儀卷尺連接螺栓應(yīng)無(wú)磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無(wú)變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時(shí)加熱溫度應(yīng)不大于 150，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度電機(jī)側(cè)上張口不大于 0.20mm，風(fēng)機(jī)側(cè)下張口不大于 0.20mm，電機(jī)地腳墊片不得

25、超過(guò)三片，且地腳螺栓施力均勻。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無(wú)摩擦。對(duì)輪打入時(shí)，不準(zhǔn)損傷對(duì)輪。對(duì)輪軸向間隙 8mm15mm，圓差、面差均小于 0.10mm。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 10 頁(yè) 共 15 頁(yè)工藝方法工藝方法檢測(cè)手段檢測(cè)手段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)件裝配1 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，并在結(jié)合面涂抹黃油。2 將擴(kuò)散器內(nèi)殼吊上。3 連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，安裝密封風(fēng)管，安裝擴(kuò)散器內(nèi)殼上的檢修門。紅外線測(cè)溫儀塞尺外觀檢查按對(duì)應(yīng)標(biāo)記安裝靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作正常，指示準(zhǔn)確且與葉片實(shí)際開(kāi)度相符合。出入口擋板檢查磨損量不得超過(guò) 1/5，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。出入

26、口擋板軸與軸套配合間隙不大于 0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)活動(dòng)自如。入口動(dòng)葉能在-45 +24范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無(wú)卡澀且全部擋板同步運(yùn)行。出口擋板能全開(kāi)、全關(guān)，且操作靈活。整體試運(yùn)測(cè)振表試運(yùn) 8 小時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于 80；軸承振動(dòng)值不大于 0.03mm靜止部件與轉(zhuǎn)部件無(wú)卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象；軸承聲音正常無(wú)異音。各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏；通流部分與葉片無(wú)撞擊或雜音；無(wú)漏煙、灰、油、水現(xiàn)象；擋板開(kāi)關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確。冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)異音。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 11 頁(yè) 共 15 頁(yè) 附錄 A（資料性附錄）引風(fēng)機(jī)檢