攪拌站生產(chǎn)管理制度1

1、7攪拌站生產(chǎn)管理7.1生產(chǎn)前準備7.1.1每日開盤前,攪拌站主管及試驗員一起觀察記錄當日砂石含水率，并將參數(shù)值告訴操作工。7.1.2操作工與雜工開機前需給攪拌機機械部位注入潤滑油；裝載機司機需要給裝載機做好例行保養(yǎng)，機械部位注入潤滑油。7.1.3操作工打油完畢后，開機空轉(zhuǎn)攪拌機，分別檢查機械，氣路，電路有無異?，F(xiàn)象，如有異常自行解決不了的通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知設備部來檢查維修；裝載機司機運行裝載機，如有異常自行解決不了的通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知設備部來檢查維修。7.2生產(chǎn)過程中控制7.2.1操作員接到砼攪拌通知，調(diào)出砼配合比，按照當日砂石含水率及坍落度要求情況，調(diào)整砂石水用量

2、。生產(chǎn)過程中按照要求正確操作攪拌機,監(jiān)控生產(chǎn)畫面,按照配合比精確計量和攪拌,生產(chǎn)過程中監(jiān)控電流并在卸料時觀測混凝土坍落度。有新料進廠，如砂石含水率有較大變化，攪拌站主管需通知操作工進行調(diào)整配合比。操作員應嚴格按照配合比計量，按照規(guī)定順序投料，材料計量偏差應符合以下規(guī)定：材料砂石外加劑膠凝材水允許偏差±3%±2%±2%±1%7.2.2攪拌站主管及實驗員對生產(chǎn)過程中混凝土質(zhì)量（坍落度，流動性，砂率）進行監(jiān)控，如果合格方可出料澆筑。如混凝土質(zhì)量有異常，攪拌站主管及實驗員則提出配合比調(diào)整方案，報給質(zhì)安部經(jīng)理進行審核，審核過后通知操作工進行調(diào)整配合比。7.2.3生

3、產(chǎn)過程中攪拌機及裝載機如有異常，應立即通知攪拌站主管，攪拌站主管再通知生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)線主管設備部主管。操作員，裝載機司機及雜工配合設備部人員維修。7.3生產(chǎn)結(jié)束后工作管理7.3.1當日生產(chǎn)完畢后操作工及雜工清洗攪拌機、運料小車及攪拌站周邊衛(wèi)生清理；攪拌站主管統(tǒng)計當日混凝土量并統(tǒng)計原材料消耗，根據(jù)昨日原材料庫存量算出今日原材料庫存量，將混凝土方量及材料消耗及庫存量報告給生產(chǎn)內(nèi)勤及庫管。7.4計量管理7.4.1保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。7.4.2每一工作班正式稱量前，應對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應立即追查

4、、標明校準狀態(tài)。7.4.3攪拌站計量器具遵守當?shù)赜嬃烤钟嬃恳?guī)定，按照設備檢驗有效期進行檢驗，經(jīng)檢驗合格，張貼檢驗合格證，方可使用。 每半年請國家授權(quán)計量機構(gòu)來進行計量，每月進行一次自計量工作，如發(fā)現(xiàn)計量準確度有誤差，應立即停止生產(chǎn)，來進行計量校準7.5原材料進廠管理7.5.1水泥必須附帶出廠合格證及3天強度報告，且實驗員必須取樣后方可進廠。水泥進廠吹罐必須經(jīng)過庫管及攪拌站主管同意，且按照要求吹進指定的水泥罐內(nèi)。水泥必須存放在干燥及防水的水泥罐內(nèi)，不同種類不同品牌的水泥應存放在不同的罐內(nèi)，并有清楚的標記，水泥罐設備的隔塵及卸料系統(tǒng)必須保持正常運作。對于存放期超過三個月以上的水泥，使用前應重新檢驗

5、，并按檢驗結(jié)果使用。7.5.2骨料進廠，攪拌站主管及實驗員必須按照JGJ/55標準要求目測其質(zhì)量，如果骨料含泥量及泥塊含量目測超標（因測試含泥量及泥塊含量時間長，所以用目測代替實驗），攪拌站主管及實驗員應立即通知庫管告知情況，并要求退貨。如骨料含水率過高，攪拌站主管及實驗員應立即通知庫管，扣除其重量，扣除重量按照實驗員測其含水率實際值為準。如碎石粒徑不符合5-20mm，實驗員及攪拌站主管應立即通知庫管并要求其退貨，如進廠砂不屬于中砂細度，應該分倉處理，調(diào)整其細度。不同種類的骨料必須存放在完全分隔的料倉內(nèi)，防止有任何受污染、分離或不同種類混和的現(xiàn)象；骨料倉必須能良好地排水，防止積水。7.5.3外

6、加劑進廠須附帶合格證及檢驗報告，實驗員須取樣做復檢，復檢項目為砂漿減水率及凈漿流動度，符合我方要求才可進廠。外加劑須存貯在缸或鐵桶內(nèi)，須清楚列明種類和使用期限，并保持整潔，避免污染；容易有分離現(xiàn)象出現(xiàn)的外加劑須先攪拌均勻后才可使用；外加劑于應用時須先作量度準備，并預先混和在攪拌混凝土時所用的清水內(nèi)，特殊類添加劑則例外，須依照供應商的指示進行；7.5.4攪拌用水必須絕對不受污染及存放在清潔的水池內(nèi)。7.6 攪拌站設備保養(yǎng)管理7.6.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。7.6.2機械及其它：每班檢查攪拌

7、機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像頭、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。7.6.3攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理吸塵管內(nèi)粉7.6.4各配電箱的防護門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生7.6.5稱量系統(tǒng)：檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管

8、路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。7.6.6高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況。7.6.7儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵7.6.8空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器

9、中的冷凝水。7.6.9骨料輸送設備：檢查皮帶運轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉(zhuǎn)情況；檢查電機運轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。7.6.10電機、水泵運轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。7.6.11外加

10、劑設備：管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況7.7崗位職責7.7.1操作員職責（1）嚴格執(zhí)行廠區(qū)規(guī)章制度和勞動紀律。在工作期間嚴禁脫崗，崗前、崗中生產(chǎn)期間禁止飲酒。（2）嚴格按生產(chǎn)線下達的生產(chǎn)任務精心、細致地組織生產(chǎn)，保質(zhì)、保量、及時地完成混凝土的生產(chǎn)供應。（3）作好當班運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人未到崗，交班人員不得離開工作崗位，并做好交接班記錄工作。（4）密切注意設備運行情況，不得讓設備帶故障運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障立即向攪拌站主管匯報。（5）接到新任務單要迅速做好生產(chǎn)準備工作，按序進行生產(chǎn)，及時匯報生產(chǎn)情況和質(zhì)量情況。（6）熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀

11、表、警示燈相對應的機械機構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序（7）熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。（8）開盤前和攪拌過程中，要觀測砂石料以及粉料的使用情況，杜絕用錯原材料和混用情況的發(fā)生。操作員在發(fā)放發(fā)貨單時要嚴格審核，確認無誤后方可發(fā)出。（9）愛護機械設備，嚴格按規(guī)范要求保養(yǎng)設備，精心操作，并配合攪拌設備的維修工作。（10）在崗期間，負責操作室內(nèi)清潔工作，保證操作室內(nèi)干凈整潔衛(wèi)生。每日下班前，配合雜工清理攪拌站內(nèi)衛(wèi)生工作。配合雜工對攪拌機內(nèi)混凝土結(jié)塊的清理工作。7.7.2裝載機司機職責（1）嚴格執(zhí)行廠區(qū)規(guī)章制度和勞動紀律。在工作期間嚴

12、禁脫崗，崗前、崗中生產(chǎn)禁止飲酒。（2）生產(chǎn)前做好車輛例行保養(yǎng)和加潤滑油、冷卻水、打黃油。（3）開機前，必須全面檢查整機外觀各緊固鏈接件是否正常，檢查油量及冷卻水是否足量。（4）開機空轉(zhuǎn)，全面檢查儀表指示系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、剎車、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)是否工作正常，不得帶病工作。（5）保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗，并配合設備的維修工作。（6）如有新料卸料，須及時歸堆，保證砂石車進出方便。（7）負責按實驗室要求指定堆料及時、準確，對倉上料，隨時關(guān)注砂石含水率及砂中含石率變化情況，及時與攪拌站主管進行溝通，以便及時調(diào)整配合比。（8）如料倉地面有積水，裝料則不能從地面裝起，必須從料堆中下部裝。（9）必須確保對配料機砂石連續(xù)供應。每日工作下班之前，必須將配料機料倉裝滿。（9）如裝載機有故障，應立即維修并通知攪拌站主管，如仍處理不了，攪拌站主管應立即通知設備部檢查維修