廠房通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一.通風(fēng)空調(diào)施工流程深化設(shè)計(jì)預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管部件制作設(shè)備吊裝運(yùn)輸空調(diào)水管預(yù)制風(fēng)管安裝設(shè)備安裝空調(diào)水管安裝風(fēng)管測(cè)試設(shè)備配管空調(diào)水管試壓風(fēng)管保溫11風(fēng)口安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表:系統(tǒng)名稱采用材料連接方式備注空調(diào)水管冷卻水管焊接鋼管焊接連接DN V 150無(wú)縫鋼管焊接連接150W DN V300卷焊管焊接連接300< DN凝結(jié)水管熱鍍鋅鋼 管螺紋連接空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管制作1、制作方案為方便現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝工作，本公司針對(duì)上述風(fēng)管的制 作確定了以下方案：在風(fēng)管加工車間內(nèi)設(shè)置一套自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作。對(duì)

2、于長(zhǎng)邊尺寸或直徑小于1600mm的風(fēng)管及采用 TDF法蘭連接，對(duì)于長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm的風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接；2、風(fēng)管的制作工藝(1) 制作工藝流程圖3、“TDF ”組合式法蘭連接制作工藝“ TDF ”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中 的一種，是現(xiàn)時(shí)工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝， 適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng) 管管壁端部，再用鉚(壓)接連為一體。“ TDF法蘭”連接工藝具有施工簡(jiǎn)單、操作方便、管道 連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。“ TDF ”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由TDF ”組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先

3、設(shè) 定法蘭長(zhǎng)度，由機(jī)組的切割裝置一次切到風(fēng)管長(zhǎng)度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅 鋼板厚度不小于 1.0mm?！癟DF ”組合式法蘭及連接附件示意圖3 一縊符號(hào)說(shuō)明：X>-. J： Ji-I4j1i-法蘭條32-法蘭角h.1丄1!3-法蘭夾|*14-風(fēng)管"采用組合式法蘭機(jī)制作“ TDF法蘭”時(shí)，法蘭高度、板 材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b法蘭高度板材厚度使用板材寬度（mm）(mm)(mm)(mm)400v b< 800201.086-88800v b< 1200301v b< 1500401.2146-1

4、48電動(dòng)鉚接與電動(dòng)縫合：鉚接與縫合是將先前制作好的半 成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個(gè)重要工序。采用電動(dòng)鉚接機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管壁與“ TDF ”法蘭間的連接。電動(dòng)鉚接可以直接 通過(guò)沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過(guò)程中不 會(huì)損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點(diǎn)。對(duì)聯(lián)合角咬 口邊進(jìn)行固定時(shí)采用電動(dòng)合縫機(jī)，電動(dòng)合縫機(jī)具有操作時(shí)無(wú) 敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于 5mm。4、角鋼法蘭連接制作工藝(1) 工藝說(shuō)明及主要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國(guó)內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來(lái) 一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)

5、工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過(guò)對(duì)角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制 作成法蘭，然后再與風(fēng)管進(jìn)行鉚接，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管間的對(duì)接， 具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點(diǎn)和成熟的工藝基礎(chǔ)。(2) 角鋼法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線 時(shí)要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃 好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計(jì)算確定好的尺寸沖 擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊或管徑的大 小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于 150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使角 鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、 飽滿、無(wú)假

6、焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓 機(jī)來(lái)完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機(jī)上沖好。 法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時(shí)防 銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺 栓孔規(guī)格：圓形風(fēng)管直徑(mm)法蘭規(guī)格螺栓矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊(mm)法蘭規(guī)格D < 63025 X 3M6b< 200025 X 3630 V D < 125030 X 4M82000 V b <250040 X 41250 v D <200040 x 4M82500 v b <400050 x 5b> 400050 x 5(3)角鋼法蘭

7、的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí) 應(yīng)滿足以下要求：(單位：mm)風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差< 300-1-0+1-+32<3> 300-2-0+1-+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合 格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直； 然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為$5 x 10的鐵鉚釘。鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周 翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。5、風(fēng)管部件的制作(1)彎管的制作 矩形彎管的二種制作型式示意圖aaA B C .ffi

8、7;1Jr/ *1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)之比（r/a）大于0.25;當(dāng)彎管邊長(zhǎng)大于 500mm，且內(nèi)弧半徑 r與彎管邊長(zhǎng)a之比（r/a）小于或等于0.25mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流 葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500 v a< 10001a/31000 v a< 15002a/4a/2> 15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大 于500m

9、m時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧 形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管 規(guī)格的關(guān)系。A片數(shù)a (mm)L(mm(mm)500413051063041506108006160880100071651140125081801420導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng) 管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠， 另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò) 1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于 60度。如圖所示：變徑管的制作示意圖一一-jZ24aav 60°aav 30°（

10、3）三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加 固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作， 然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連 接起來(lái)。圓形三通的直管與總管夾角為 15 - 60 °,制作偏差小于 3°,插接式三通管段長(zhǎng)度為 2倍直管直徑加100mm、直管 長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的 1.5倍時(shí), 在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。（4）風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩

11、側(cè) 設(shè)150mm-200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作， 外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情 況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過(guò)軟接頭找正或變徑。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號(hào)說(shuō)明：1- 防火帆布2- 角鋼法蘭3- 鐵鉚釘（間距：10mm）4- 鍍鋅鋼板（3 =0.5mm）2 3-1 41 f1"1J（5）風(fēng)管安裝（a）支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根 據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng) 對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用 支架或組合式支架，避免管線

12、間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整 體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高 要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、 閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于 200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時(shí)位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集;對(duì)于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行:風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑吊架規(guī)格（mm）(mm)角鋼（mm）槽鋼（mm）Ov b< 400$ 8/ 25 x 3匚40X 20 x 1.5400v b< 1250$ 8/ 30 x 3C40X 40 x 2.01250 v b <$ 10/ 40 x 440 x 40

13、 x 2.520002000 v b <$ 10/ 50 x 560 x 40 x 2.02500（b）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對(duì)于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖:水平風(fēng)管的吊架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖樓板 .莎石 * - '.v j y :卞 fi. i ° i廿樓板1 - -1(2) 風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的運(yùn)輸路線共分為兩段：(a) 從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運(yùn)輸；(b) 樓層內(nèi)的運(yùn)輸。即卸貨點(diǎn)到二次制作地點(diǎn)再到安 裝地點(diǎn)的運(yùn)輸。對(duì)于第一段路線的風(fēng)管運(yùn)輸，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工電梯來(lái) 實(shí)現(xiàn)。對(duì)于樓層內(nèi)

14、材料的水平運(yùn)輸可采用手推車、小型液壓拖 車分批運(yùn)輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過(guò)手推車與液 壓拖車來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸，直接將材料運(yùn)到設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)制作地 點(diǎn)或安裝地點(diǎn)。(3) 風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)(a)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng) 風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè) 以總管和干管為主。米用漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。（b）檢驗(yàn)方法本工程風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)采用漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)，漏光檢測(cè) 是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定 性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng) 度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓

15、為24V、功率在100W 以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢 移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到 明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。（3）空調(diào)風(fēng)管附件安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定:圓形風(fēng)口：直徑（mm）< 250> 250允許偏差（mm）0-20-3矩形風(fēng)口：邊長(zhǎng)（mm）V 300300-800> 800允許偏差（mm）0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）v 300300-500> 500對(duì)角線長(zhǎng)度之差（mm）< 1< 2< 3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏 色一致、無(wú)

16、明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠， 定位后無(wú)明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確 位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生 返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平 整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無(wú)明顯縫隙。 散流器安裝詳圖：散流器安裝示意圖2符號(hào)說(shuō)明:1-膠墊一 68一 910112 一1213 12-保溫專用膠帶3-自攻螺4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿散流器安裝示意圖27-樓板8- 靜壓箱9- 箱內(nèi)保溫層10- 調(diào)節(jié)閥11- 保溫層12-吊頂13-矩形散流器2、風(fēng)閥安裝對(duì)于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn) 場(chǎng)拼裝成整體后再安裝到管道上，拼