建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項方案

1、建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工專項方案一、 土方開挖本工程的基礎(chǔ)土方開挖擬由專業(yè)施工隊伍施工，在施工中，土建單位將積極配合做好標(biāo)高控制及土方清理等工作。1.1土方開挖的技術(shù)措施1.開工前,先了解施工范圍內(nèi)土層情況，土壤滲做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。2.開挖采用機械開挖與人工配合相結(jié)合的施工方法,開挖時,在挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處,應(yīng)采用人工開挖及清理,以防機械開挖對底層土產(chǎn)生干擾。3.由項目部指派專職測量人員做好標(biāo)高、軸線及坡度的控制工作，嚴(yán)禁超深超寬挖掘。4.由于機械與人員同時交叉作業(yè), 工作面相對較窄，各類機械、各工種要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保持相互間的安全距離。5.機械挖土過程中，配備足夠人員

2、，隨時清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)；當(dāng)開挖了一定范圍,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽后，立即澆筑素砼墊層，直至開挖結(jié)束。6.為了增大施工作業(yè)面,土方開挖時,挖出的土隨挖隨外運。運土車輛出入大門專人負責(zé)沖洗輪胎，以防輪胎帶土后污染路面。7.為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊砌筑一道200mm高擋水埂。1. 2施工前應(yīng)根據(jù)核對無誤的控制樁和水準(zhǔn)點，完成測量放線工作，布設(shè)好現(xiàn)場方格網(wǎng)樁，并根據(jù)計算出的挖、填土方量，制定土方平衡、調(diào)配計劃，編制施工方案，對填方有密實度要求的，應(yīng)提前做好土壤擊實試驗。1. 3施工前應(yīng)修好機械和運土車輛的通行道路。1. 4施工前，施工機械和運輸車輛應(yīng)

3、維修完好，確保正常運轉(zhuǎn)，并按期到達施工現(xiàn)場。1. 5土方開挖操作工藝抄平放線挖 土清理坑底隱蔽工程驗收地基處理運 土 土降排水挖 土 土驗槽1.工藝流程如下圖所示。2.基坑土方開挖應(yīng)分區(qū)分層均衡向下開挖，土方開挖至基坑底標(biāo)高以上200mm高土方，余下的土方和承臺、地槽土方由人工開挖。3.各區(qū)域應(yīng)有獨立的運土和回車道路，從開挖端倒退，順次搭接，同時依次平行逐層開挖。4.采用挖運配合、分工協(xié)作、劃片包干的方法，將挖出之土隨挖隨運出基坑。運土道路和空車回車道路應(yīng)避免交叉，防止車輛碰撞。5.運出土應(yīng)注意對環(huán)境的保護，防止泥漿污染城市路面。1. 6基坑降排水本工程基坑挖土較深,根據(jù)地質(zhì)報告,地下室底板標(biāo)

4、高附近即為地下水位標(biāo)高，故選用常規(guī)降排水（盲溝、排水明溝、集水井導(dǎo)水，高壓水泵抽排）相結(jié)合措施降低地下水位，使地下水位始終保持低于開挖底面且不小于0.5m。1. 7雨期施工措施1.加強施工組織管理,周密計劃,保證施工質(zhì)量和施工安全。2.保證施工現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩ǎ\輸車輛和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施，必要時機動車輛可換防滑輪胎或加防滑鏈、人力車輛應(yīng)纏裹麻繩，道路面層可鋪撒爐渣、砂礫或其他防滑材料。3.雨期施工，現(xiàn)場應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，必要時增加排水設(shè)施或加高運輸?shù)缆返穆坊⒃诘缆穬蓚?cè)設(shè)置排水明溝或排水管道。4.開挖時為防地面雨水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊砌筑一道200mm高擋水埂?；觾?nèi)設(shè)

5、置排水溝和集水井，隨時將積雨水用抽水高壓水泵抽出。1. 8安全措施1.施工操作人員必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場,應(yīng)接受安全交底。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各項安全規(guī)定的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即制止，及時處理。2.下雨后應(yīng)及時對邊坡進行檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、落土等現(xiàn)象，應(yīng)采取加固處理后方可繼續(xù)施工。3.施工地點周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，晚間應(yīng)增設(shè)紅燈。4.操作和施工人員嚴(yán)禁在基坑內(nèi)休息。5.人工挖土方時應(yīng)根據(jù)所持工具和工作面情況保持適當(dāng)?shù)木嚯x，一般左右保持23m、前后保持46m，并采取同一方向操作。6.挖土?xí)r，應(yīng)由上而下逐層開挖，不得采用掏洞的做法。7. 挖土機的把

6、桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。8. 運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故、有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。1. 9基坑支護1、開挖槽、坑、溝深度超過1.5米，應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2米的，必須在邊沿秒設(shè)置防護欄桿。危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈 2、槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。2.0基坑開挖、基坑保護應(yīng)急措施1.基坑挖土方時,考慮相應(yīng)的施工措施。根據(jù)地質(zhì)勘探報告,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,如遇有暗河、流砂時,及時向業(yè)主、監(jiān)理、勘探、設(shè)計部門反應(yīng),研討相應(yīng)的

7、方案措施進行處理。2.基坑內(nèi)如有明水(雨水)應(yīng)及時采用抽水泵抽排,確保安全施工。二、 模板工程模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，我們決定在本工程中采用膠合板作模板，50×100木方作龍骨和擱柵，滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。本工程的模板支撐系統(tǒng)共有如下幾種類型：1、頂板模板支撐系統(tǒng)；2、梁模板支撐系統(tǒng)；3、柱模板支撐系統(tǒng)；4、剪力墻支撐系統(tǒng)。1、 頂板模板支撐系統(tǒng)：板的模板支撐采用膠合板模板，

8、鋼管扣件支撐，模板支撐待其砼強度達到設(shè)計強度的75%后拆除，跨度大于8m、或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：需待砼強度達設(shè)計強度的100%方可拆除。頂板模板支撐如下所示:2、梁模板支撐系統(tǒng)：梁的模板支撐亦采用防水膠合板模板，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。梁的支撐應(yīng)采用剪力撐及與柱的牢固固定，來防止側(cè)向變形。對于高不大于700的結(jié)構(gòu)梁，其模板支撐較為簡單，僅需鋼管扣件支撐即可。梁模板支撐構(gòu)造如下圖所示：3、柱模板支撐系統(tǒng)：柱模板采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。對于使用的柱模板，應(yīng)首先進行清理，對模板進行整理，調(diào)整模板變形，對框料及模板側(cè)邊進行修整，確保柱砼的清水

9、砼質(zhì)量。柱外側(cè)應(yīng)有夠的側(cè)向支撐，以防止模板的側(cè)向位移。不大于700×700框架柱模板支撐支撐構(gòu)造，見下圖所示。柱模板支撐構(gòu)造示意圖 4、剪力墻支撐系統(tǒng)：模板采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。對于使用的剪力墻板模板，應(yīng)首先進行清理，對模板進行整理，調(diào)整模板變形，對框料及模板側(cè)邊進行修整，確保剪力墻砼的清水砼質(zhì)量。剪力墻外側(cè)應(yīng)有夠的側(cè)向支撐，以防止模板的側(cè)向位移。剪力墻模板支撐示意圖5、為保證模板的施工質(zhì)量，施工時必須做好以下幾項工作：（1）立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時調(diào)整誤差。（2）立柱模板時，應(yīng)認(rèn)真清理柱施工

10、縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時，柱模板下必須留設(shè)清洗口。（3）模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表。項次項目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)1標(biāo)高+2 -5+2 -32表面平整543軸線324截面尺寸+2 -5+2 -35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22（4）柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號，以防止上層使用時混淆，為加快周轉(zhuǎn)，要減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。（5）砼澆筑過程中，應(yīng)派專人進行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）

11、模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。三、 鋼筋工程鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告，該工程盤圓鋼筋采用機械調(diào)直，不采用冷拉及外加工，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后使用。1鋼筋的制作成型鋼筋成型嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行翻樣、成型、制作。翻樣前首先要認(rèn)真熟悉施工圖紙和了解施工規(guī)范,在翻樣圖中將所有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標(biāo)明準(zhǔn)確；成型前，要認(rèn)清鋼筋規(guī)格，了解其是否經(jīng)檢驗合格，對有銹班的鋼筋要進行除銹，確保鋼筋質(zhì)量。

12、2鋼筋的綁扎1鋼筋采用滿扎，扎絲用22#鐵絲。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。2.鋼筋保護層采用塑料墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間采用定型專用支掌。梁柱側(cè)向墊塊不大于1m，且短邊每排不少于2塊，當(dāng)鋼筋直徑小于10mm時，不大于500；鋼筋直徑大于10mm時，不大于7003.鋼筋需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并出具正式的簽證手續(xù)。4.對于現(xiàn)澆板鋼筋采用彈墨線和拉水平線的方法進行綁扎，并隨綁扎隨將墊塊墊好。5.注意成品、半成品的保護，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去并用規(guī)格的保護層墊塊控制保護層厚

13、度，保護層墊塊用成品，其厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后，應(yīng)綁扎好或墊好墊塊，交付木工支撐或交付驗收。6.剪力墻（柱）中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋，剪力墻（柱）內(nèi)滿足錨固長度柱外留10d，在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。7.對于梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。8.板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9.梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑。3鋼筋連接本工程主體鋼筋中，當(dāng)鋼筋直徑d>20mm時, 其接頭采用滾軋直螺紋接頭連接；當(dāng)直徑d2

14、0mm時, 水平鋼筋接頭采用閃光對焊接頭連接，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭連接。鋼筋的機械連接接頭和焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)程的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯開，其連接區(qū)段的長度為35d，接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無法避開時應(yīng)采用I級或II機械連接接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。1.滾軋直螺紋接頭施工工藝具體詳見 “滾軋直螺紋連接”接頭。2.電渣壓力焊連接由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟性好，所以，對本工程的縱向鋼筋直徑d20mm時采用電渣壓力焊，電渣壓力焊接頭施工要注意如下幾點：1)鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。2)22mm的鋼筋

15、，與之配套的焊機功率應(yīng)保證。3)在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。4)焊完后，應(yīng)保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。5)鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.51.6倍直徑的要求。6)對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。3.閃光對焊接頭本工程水平鋼筋直徑d20mm均采用閃光對焊施工。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊,預(yù)熱閃光對焊及

16、閃光®預(yù)熱®閃光對焊三種,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。其具體操作要求為：1)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，適時調(diào)整變壓器級次。2)鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。3)采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。4)焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。5)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。4所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢驗。電渣壓力焊操作中首先外觀檢

17、查焊包的外形及尺寸，要求接頭外形應(yīng)為圓滑的環(huán)狀，鼓包直徑約為1.6倍鋼筋直徑。鋼筋的檢驗、復(fù)試要求見下表。5各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋檢驗、復(fù)試匯總表焊接形式取樣方法取樣數(shù)量試驗項目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光對焊成品中取樣633電渣壓力焊成品中取樣33電弧焊成品中取樣33滾軋直螺紋成品中取樣336鋼筋位置的允許誤差，具體見下表。項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫排鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架&

18、#177;104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3四、 混凝土工程砼工程的質(zhì)量關(guān)系到建筑物結(jié)構(gòu)的安全度，因此必須嚴(yán)格加強施工全過程的質(zhì)量控制。本工程砼根據(jù)南京市有關(guān)規(guī)定將采用商品砼泵送施工技術(shù)。1混凝土施工段劃分本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻（柱）與梁、板砼強度等級相同，砼施工時采取以樓層為施工段一次澆筑砼，即每層柱墻梁板砼同時施工，不留施工縫。2施工準(zhǔn)備1.根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸,澆筑流程及砼澆筑量、現(xiàn)場實際情況、工期要求，本工程每幢住宅主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用二臺輸送泵，以滿足現(xiàn)場施工的需要。2.采用商品砼澆筑,首先會同業(yè)主(業(yè)

19、主、監(jiān)理單位)選定在南京市建筑市場上信譽良好的商品砼廠家,以確保商品砼的質(zhì)量和施工進度。3.進場商品砼對其坍落度抽檢,同時派專人做好砼試塊(抗壓、抗?jié)B),在每個施工段施工前,應(yīng)采取砼站、攪拌運輸車與砼泵車相對固定、攪拌運輸路線及現(xiàn)場進出口路線固定的方式,以確保施工順利進行。4.砼輸送管路的支撐固定系統(tǒng)必須與模板、鋼筋分離,配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。5.檢查泵機、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道,然后正式泵送砼。3材料要求1.根據(jù)本工程特點，優(yōu)先選用42.5礦渣硅酸鹽水泥，出廠時間不超過60天，亦不少于15天，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.外加劑

20、的選用要能改善高強砼的工藝性能，具有高效、緩凝性能，提高砼的可泵性，具備防裂抗?jié)B功能，本工程擬采用砼外加劑，確保施工質(zhì)量，具體選用應(yīng)由設(shè)計院確定。3.粗細骨料應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單，砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.42.9，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%，石子粒徑531.5，級配良好，含泥量不超過0.8%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標(biāo)不超過12%。4.砼泵送之前，應(yīng)對砼進行坍落度檢測與控制,符合要求的方可泵送，做好詳細檢測記錄,并按規(guī)定制作砼試塊。4施工準(zhǔn)備1.砼澆筑前應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗收,對各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.施工機械準(zhǔn)備：機械性能的測試、機械投

21、入數(shù)量的計算以及機械的試運行。3.施工人員準(zhǔn)備：其包括操作人員和管理人員的準(zhǔn)備。主要安排好操作人員的數(shù)量、工種；管理人員的值勤等。4.當(dāng)砼澆筑量較大時，白天不能一次性澆筑完畢應(yīng)及早辦理好夜間施工許可手續(xù)，并采取必要的噪音降低措施，以減少對附近環(huán)境的影響。5.項目部配備天氣預(yù)報裝置，以便及時掌握天氣變化情況，盡量避免下雨和嚴(yán)寒天氣澆筑砼。5泵送砼的施工要求1.砼輸送管路的支撐固定系統(tǒng)必須與模板、鋼筋分離。配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。2.檢查泵機、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道，然后正式泵送砼。3.泵送開始后，應(yīng)檢查輸送泵、管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄

22、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管。泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析或凝結(jié)。同時采料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。4.在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保砼內(nèi)實外平。5.砼施工前，應(yīng)對輸送管等進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進行。由于泵送砼的坍落度較大，故對樓板砼的表面采取三次木蟹打抹收

23、糙的辦法，以防止和減少砼表面水性裂縫。6.砼澆筑時，柱、墻砼要采用溜槽下料的辦法，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式震動器振搗密實。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制并用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。6做好砼澆筑后的養(yǎng)護,派專人值勤澆水，以提高砼早期強度。7樓梯砼澆筑時，坍落度控制為12cm左右，樓梯踢面板下采用鋼絲網(wǎng)封堵，避免砼振搗后流淌，提高砼的振搗密實度和踏面平整度，同時能節(jié)約人工，加快施工進度。8砼澆筑后的養(yǎng)護1.砼澆筑完畢，要及時進行養(yǎng)護，防止暴露后由于溫差產(chǎn)生砼急劇收縮裂縫。2.必要時,采用濕草袋上加蓋彩條布或塑料薄膜（根據(jù)計算確定覆蓋厚度）,底板可采用蓄水養(yǎng)護的方法,以確保砼施工質(zhì)量。3.若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。4.澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工,根據(jù)氣象預(yù)報進行調(diào)整,下大雨時,嚴(yán)禁澆筑混凝土。5.混凝土澆筑完畢后,強度未達到1.2Mpa時,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作和堆放超過施工荷載允許值的施工機具、材料,嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。6.現(xiàn)澆板當(dāng)砼強度未達到設(shè)