廢水儲存池施工方案

1、×××燃煤機組工程廢水儲存池施工方案 年 月 日一、 編制依據(jù)1、相關(guān)分冊圖紙及圖紙會審紀要。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）3、給水排水工程混凝土變形縫設(shè)計規(guī)程（CECS117：20000）4、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）5、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分-土建工程）DL/T5210.1-2005二、工程概況及施工范圍：本工程為×××工程；地震設(shè)防烈度7度，本建筑物抗震設(shè)防烈度按8度設(shè)防。廢水儲存池由5個11000×31000mm的儲存池構(gòu)成，池深3.50

2、米，池壁厚度500mm，為鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。底板平面尺寸為31000×54040mm，厚度600mm。±0.00m相當于絕對標高88.00m。墊層混凝土C15；池壁、底板及廢水池其它部位混凝土均為C30（W6）；鋼筋 HRB335級；鋼筋混凝土保護層厚度：側(cè)壁、底板 30 mm走道板 15mm三、施工準備1、技術(shù)準備1.1認真學(xué)習施工圖紙、圖紙會審紀要、施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。1.2測量人員應(yīng)根據(jù)工業(yè)廢水處理站總平面布置及廢水儲存池土建圖中廢水儲存池的位置進行測量定位，以確定基坑開挖位置。1.3 ±0.00m以

3、下（指設(shè)計地坪以下）砼結(jié)構(gòu)必須辦完隱蔽驗收手續(xù)后方能進行土方回填，土方分層夯實且必須符合設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、材料準備：根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進度，及時做好備料工作，由于本工程鋼筋型號和數(shù)量較多，必須做到早用的先進場，晚用的后進場，盡量少占用施工場地。材料進場后必須做好合理的堆放、貯存、檢驗和標識。3、機械準備：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)施工需要，采用350型挖掘機進行土方開挖。施工機具均安排專門人員進行檢查維護以確保施工機具安全無隱患并時刻處于良好使用狀態(tài)。4、勞動力準備：根據(jù)項目部要求倒排施工進度計劃，逐層分解工期及質(zhì)量指標，并據(jù)此制訂勞動力需用計劃，擇優(yōu)引進高素質(zhì)的施工隊伍。四、各分部

4、、分項工程操作要點（一）施工工序（1）、定位放線土方開挖地基處理混凝土墊層底板施工池壁及平臺板施工土方回填（2）、由于廢水儲存池底板、池壁間設(shè)20mm伸縮縫，故該工程分三部分進行施工，施工段劃分如下圖所示：伸縮縫伸縮縫N在做完廢水儲存池墊層后，首先施工、部分，待、部分底板及池壁施工完畢后再進行部分施工。1、測量、放線和定位根據(jù)已引測的標高及工業(yè)廢水處理站總平面布置及廢水儲存池土建圖中廢水儲存池的位置進行測量定位，以確定基坑開挖位置。從土方開挖開始進行跟蹤測量，嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。2、土方開挖由于電廠區(qū)域地下水位較深，施工時不用進行施工降水，對于基坑內(nèi)地表水可采取明溝加集水井排水。土方分

5、層開挖，土方邊坡按1：0.33放坡，機械開挖至基底上30cm，余土人工挖運。開挖過程中，對土質(zhì)情況、標高的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系處理。3、地基處理嚴格按照設(shè)計要求進行地基處理至設(shè)計標高，待地基夯實后再按設(shè)計要求做500厚3：7灰土墊層。4、土方回填1）土方回填方案待到儲存池施工完畢（拆模后）、做好混凝土隱蔽記錄并經(jīng)監(jiān)理驗收后即可進行回填。土方回填按照先深后淺的方法進行施工，施工過程中注意加強成品保護，嚴防回填土施工人員及機械磕、碰已成型砼構(gòu)件。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實，小面積用蛙式打夯機進行機械

6、振實，離池壁500mm范圍內(nèi)的回填土采用人工夯實。土方回填時虛鋪土厚度按照施工規(guī)范要求，每30cm為一層，當每層土方回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設(shè)計要求，方可回填下一層。2）保證回填土質(zhì)量的措施1) 基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2) 填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3) 在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填每層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不小于1米。4) 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。5)對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗,符合設(shè)計要求后,回填上一層，并做好每層的試驗記錄。5、腳手架工程1）、使用的鋼管不

7、得有嚴重銹蝕、裂紋、彎曲和端部不平等缺陷，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。2）、腳手架板采用4米的竹架板，寬以2030cm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈。鋪設(shè)時嚴禁出現(xiàn)探頭板。3）、腳手架搭設(shè)前，由測量人員先彈出腳手架桿位置線，以確保腳手架橫平豎直。4）、按照已彈好的腳手架立桿的位置線先設(shè)立桿，因為是承重腳手架，立桿下為回填土時，必須夯實平整，平鋪厚度不小于10cm的通長木架板并且立桿間距不得大于1.0米5）、外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯開一個步距以上6）、立桿

8、和立桿連接應(yīng)用對接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊。7）、沿廢水儲存池池壁內(nèi)外兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱、橫間距為1000mm。腳手架首步步高設(shè)置為1500mm，以便施工人員通行，其它部位腳手架步高均為1200mm，并在離地200mm左右設(shè)置縱橫通長掃地桿一道，立桿下平鋪厚度不小于10cm的通長木架板，并且沿腳手架縱向每67m設(shè)置剪刀撐和斜支桿，撐桿與地面呈45°60°，以保持立桿基部的整體穩(wěn)定性。8）、腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。9）、地面

9、應(yīng)有統(tǒng)一排水坡度，確保雨天不積水。10）、架板上的材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。11）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性連桿、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)的彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。12）、腳手架操作面必須滿鋪腳手架板，通長設(shè)置防護欄桿和擋腳板，架板對頭接時應(yīng)設(shè)雙排橫桿，間距以200為宜。鋪設(shè)時嚴禁出現(xiàn)探頭板。13）、根據(jù)試驗室提供的同條件養(yǎng)護試塊試壓的結(jié)果，走道板砼強度達到100后方可拆除下部支撐系統(tǒng)。拆除時統(tǒng)一指揮、順序進行，嚴禁亂扔亂放。14）、嚴禁從腳手架上往地面拋擲物品、工具等。模板及腳手架拆除時，

10、材料必須向下傳遞，嚴禁向下拋擲。6、鋼筋工程1）、鋼筋進廠時，必須有出廠質(zhì)量證明書，并分批、分規(guī)格堆放整齊。及時按規(guī)范要求進行取樣、復(fù)試，復(fù)試合格后方可在工程中使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。2）、嚴格按照圖紙、施工方案、圖紙會審及鋼筋配料單進行加工成型，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。3）、嚴格按照設(shè)計圖紙、施工方案對半成品鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進行驗收，各種鋼筋成型時允許負偏差范圍為0-5mm。不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。4）、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕、油漬、漆污和鐵銹等。半成品鋼筋進入施工現(xiàn)場必須分批號、分規(guī)格架空堆放整齊，并認真標識。5）、廢水儲存池底板鋼筋綁扎前，應(yīng)

11、先在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，底板及池壁的中心線、外邊線。6）、本工程底板、池壁鋼筋均采用閃光對焊，焊接接頭經(jīng)試驗必須滿足設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范相關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎過程中，必須做到橫平豎直，綁扎牢固。扎絲必須彎入池壁內(nèi)以防止拆模后扎絲外露生銹影響砼的外觀質(zhì)量。7）、池壁及平臺板鋼筋施工時，若圓孔直徑不大于300mm時，板中各鋼筋遇孔洞繞過不切斷；對于大于300mm的洞口時鋼筋在孔口處切斷，并與加固鋼筋焊接。8）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

12、面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。9）、走道板及池壁外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，板雙層鋼筋網(wǎng)片可用8鋼筋馬凳進行支撐，1000。10）、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋位置正確。11）、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行三級自檢并準備好相關(guān)資料。三級自檢合格后，報請監(jiān)理單位、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。7、模板工程1）、廢水儲存池采用12mm厚單面覆塑竹膠板清水砼施工工藝。模板規(guī)格為1.22×2.44m2/塊。2）、竹膠板在模板拼制前應(yīng)認真挑選，保證

13、拼裝在同一墻板面上的竹膠板厚度一致。模板拼裝時，應(yīng)按照模板2440mm的定尺自下往上的順序一次拼成，拼縫要求平整順直，由下向上整塊配制。模板拼縫不得超過1.5mm，模板與模板接縫處要用雙面膠帶擠縫且必須嚴密以防止接縫處漏漿。方木材質(zhì)采用紅、白松木，禁用劣質(zhì)木材。方木進場須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。3）、覆塑竹膠板用50×100mm方木做背棱，間距200250mm，背棱必須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保背棱平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背棱要立著用以加大剛度。4）、模板就位前，應(yīng)由測量工彈出墻板邊線，由工長、質(zhì)檢員驗證無誤后，方可進行下道工序。5

14、）、模板在現(xiàn)場拼裝，以減少運輸量，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。6）、由于工業(yè)廢水腐蝕性較強，廢水儲存池防水要求較高，固、部分水池池壁的模板采用14對拉螺栓加固，雙向間距500mm，在對拉螺栓的中間加焊50×50×4mm止水片。在施工底板時沿底板南北向中心線間距1000mm設(shè)置直徑36螺紋鋼，L=500mm，埋入砼中350mm，外露150mm，以備加固池壁模板時作為支撐點，待池壁施工完畢后將其割掉。7）、部分底板及池壁施工完畢后，該兩部分與第部分間用厚20mm的泡沫板隔開后再進行第部分內(nèi)側(cè)模板的加固。8）、由于第部分與、部分間設(shè)20mm伸縮縫，相臨間池壁模板無法

15、采用對拉螺栓，故第部分相臨間模板采用鋼管對頂，對頂鋼管雙向間距500mm；而兩短邊池壁仍然采用14對拉螺栓加固，雙向間距500mm，在對拉螺栓的中間加焊50×50×4mm止水片的方案進行施工。9）、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。10）、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。8、預(yù)埋件的安裝1）、為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格

16、、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等，并認真核對無誤后方可安裝。2）、鐵件運輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進度和施工順序的要求為基準，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運和堆放。3）、鐵件的加工必須細致、精確，對于鋼板埋件必須采用剪板機剪切，對于角鋼及其它型鋼埋件必須采用切割機切取。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴格把關(guān)，驗收不合格的鐵件嚴禁出廠，必須實行預(yù)埋鐵件掛牌標識制，標明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。4）、加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴防構(gòu)件嚴重銹蝕和變形。9、砼工程（一）清水砼標準：幾何尺寸準確、表面平整顏色一致、無接茬痕跡、無蜂窩麻面、無明顯氣泡、模板拼

17、縫有規(guī)律。1）、底板和池壁分二次施工，施工縫留設(shè)在-3.20m處，施工縫處在池壁中間沿池壁長方向設(shè)置50mm寬100mm深止水槽，施工縫處均做鑿毛處理。底板砼澆筑完畢后，應(yīng)用標桿根據(jù)測定的標高趕平，并在砼初凝前收面壓光。底板施工時池壁鋼筋用鋼管臨時加固。2）、砼澆筑采用泵送砼，砼由自動化集中攪拌站供應(yīng)，現(xiàn)場采用泵車澆筑。3）、池壁砼澆筑前，接槎部位應(yīng)先鋪一層50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。池壁砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過500mm。4）、砼澆筑過程中，前后臺值班人員必須加強通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，做到令行禁止，確保連續(xù)均勻供料。并應(yīng)有詳細施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停電等間歇時間必須

18、有記錄備查。5）、砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于300mm，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，不得漏振。在砼前后接槎處，加強振搗，但也不能過度振搗以防砼發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。6）、清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間20秒。池壁模板底部與施工縫相接處二次澆筑前，應(yīng)適當?shù)貙⒃撎幹０逶倬o固一次，盡量減小側(cè)模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)“戴帽”現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。7）、在砼澆筑地點，砼塌落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗人員負責，并做好記錄。8）、

19、特殊部位（如預(yù)埋件、預(yù)留洞口處）的砼振搗應(yīng)避免振動棒直接接觸預(yù)埋件或模板，以免發(fā)生移位。9）、砼的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護的方法，并派專人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。10）在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。（二）清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但最后拼接的模板縫處砼有突出現(xiàn)象，個別部位出現(xiàn)了麻面。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配

20、后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。五、安全保證措施（一）安全目標一般工傷事故頻率不超過3，杜絕重大傷亡事故和重大機械設(shè)備事故發(fā)生。不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責任的重大生產(chǎn)交通事故。（二）具體措施1）、高處作業(yè)時，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從樓梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。2）、高處作業(yè)時，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶。拆模嚴禁硬砸猛撬，拆除的模板應(yīng)有組織用繩子一一吊下，下班前，不得留下松動或懸掛的模板。3）、鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)，鋼管腳手架外架上的架板必須滿鋪，并和架子有可靠連接，且架板上不得堆放大批材料。4）、大塊模板

21、拼裝或用螺栓連接時必須有人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有組織的進行，謹防傷人。5）、帶電機具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。6）、現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。7）、夜間施工應(yīng)有良好的照明。8）、臨邊及洞口處必須按規(guī)定進行防護并做出明顯標識。9）、基坑開挖時必須注意土方坍塌。10）、為安全起見：、挖掘機嚴格按照操作規(guī)程工作：、基坑邊緣5米內(nèi)不容許堆放土或雜物。、基坑邊1.5外設(shè)防護欄桿。 六、文明施工保證措施1）、各項工序務(wù)必做到工完料凈場地清，現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊、有序。2）、杜絕長流水和長明燈現(xiàn)象。3）、認真保護測量標志和文明施工標志。4）、嚴禁在拆除模板后的砼構(gòu)

22、件上亂寫亂畫；施工上層結(jié)構(gòu)時應(yīng)做好成品保護工作，實行區(qū)域施工班組負責制。七、成品保護措施1）、加強成品保護工作，防止上部施工時混凝土、砂漿污染已施工的混凝土構(gòu)、配件。2）、所有模板配制后，嚴禁硬物在上面拖拉。3）、鋼筋運到現(xiàn)場要墊方木防泥、防銹，綁扎后禁止踩踏。4）、混凝土澆筑后注意養(yǎng)護，平臺板上搭架子要墊架板。5）、鐵件安裝必須固定牢，避免碰撞，澆筑混凝土時嚴禁用振動棒振搗鋼筋。八、雨季施工措施1）定期清理施工區(qū)內(nèi)的排水溝道，保證排水暢通。2）安排專人進行氣象記錄，即時調(diào)整施工計劃，做好施工安排，防止暴雨等的襲擊。3）準備足夠的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。4）零米以下工程基坑

23、四周設(shè)排水明溝，基坑邊緣四周設(shè)砂袋擋水坎，及時疏導(dǎo)地面水，保證不讓雨水倒灌。5）施工用電設(shè)施應(yīng)加防雨罩，漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效、絕緣良好。6）基坑邊坡用塑料布覆蓋保護，特殊危險邊坡堆壘砂袋擋墻。7）施工機械在雨季重點做好電氣部分的防雨防潮工作。九、質(zhì)量標準和檢驗方法（見附表一三）模板工程質(zhì)量標準和檢驗方法 附表一序號檢 驗 項 目類別單位優(yōu)良質(zhì)量標準檢驗方法及器具1模板及支撐結(jié)構(gòu)主控項目具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形核對施工技術(shù)措施，觀察和手搖動檢查2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模板安裝齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度1.5觀察和尺量檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑

24、涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈、無雜物觀察檢查6柱、框架支承面標高偏差梁頂mm+5尺量檢查7牛腿頂mm0-108長度偏差柱mm+5尺量檢查9框架總長mm0-1010墻 板mm0-511截面尺寸偏差寬度框架、單柱一般項目mm+2-5尺量檢查12墻 板mm0-513高度框架、單柱mm+2-514墻 板mm0-515側(cè)模垂直度主控項目mm5吊線和尺量檢查16框架跨度偏差mm+5尺量檢查17對角偏差L20m一般項目mm10尺量兩對角線檢查18L20mmm1519墻 板mm5模板工程質(zhì)量標準和檢驗方法 附表一續(xù)表序號檢 驗 項 目類別單位優(yōu)良質(zhì)量標準檢驗方法及器具20相鄰模板表面高低差主控項目mm1

25、尺量檢查21模板表面平整度mm22m靠尺和楔形塞尺檢查22框架底模水平度mm10水準儀檢查23側(cè)向彎曲梁mmL/1000，且10拉線和尺量檢查24柱mmL/1000，且1525墻板mmL/1500，且1526預(yù)留洞中心位移一般項目mm10尺量檢查27截面內(nèi)部尺寸偏差mm+10028插入式接頭陰模斷面尺寸偏差mm+50尺量檢查29陰模及承口模板安裝尺寸偏差mm+530預(yù)埋插筋位移mm+10尺量檢查31預(yù)埋插筋外露長度偏差mm+20032柱接頭分段隔板傾斜度mmL/100（長、寬）鋼筋工程質(zhì)量標準和檢驗方法（附表二）序號檢 驗 項 目類別單位優(yōu)良質(zhì)量標準檢驗方法及器具1鋼筋的品種質(zhì)量主控項目必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告2鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察、點數(shù)及油標卡尺檢查3鋼筋接頭形式、部位、搭接長度和同一截面的數(shù)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查4鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漆、漆污、片狀老銹和麻點等全面觀察檢查5有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告6箍筋彎鉤的形式、