干燥塔安裝施工工藝

1、干燥塔安裝施工方案2015年10月10日目 錄一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)- 3 -二、施工準(zhǔn)備- 3 -三、干燥塔安裝工藝- 4 -四、過(guò)濾器等設(shè)備安裝- 9 -五、管線系統(tǒng)安裝- 12 -六、確保安全、環(huán)保、文明施工的技術(shù)措施- 15 -七、施工總平面布置- 37 -八、勞動(dòng)力配備需求及主要施工機(jī)械表- 38 -一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)尼魯干燥塔安裝手冊(cè)尼魯袋濾器安裝手冊(cè)GEA尼魯標(biāo)準(zhǔn)（焊接、表面處理、制作誤差）尼魯索具及吊裝程序產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)壓力式噴霧干燥器工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)焊接鋼制常壓容器二、施工準(zhǔn)備施工

2、前應(yīng)具備的條件：1.施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全,圖紙會(huì)審?fù)戤叄⒁堰M(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2.到貨的設(shè)備組裝件、材料滿足施工要求。3.到貨的設(shè)備組裝件、材料等已開箱、檢驗(yàn)合格。4.施工人員已進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)，焊接工藝評(píng)定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。5.現(xiàn)場(chǎng)道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)人員、檢查人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備裝配圖、局部大樣圖、風(fēng)管平面布置圖、空視圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒有任何零部件遺漏。2.技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.對(duì)設(shè)備及設(shè)備組成件及閥門等進(jìn)行檢查、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。

3、4.施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。5.施工現(xiàn)場(chǎng)所購(gòu)的全部設(shè)備及材料必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收要求如下：5.1設(shè)備及設(shè)備組成件的檢驗(yàn)：設(shè)備及設(shè)備組成件的必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2設(shè)備及設(shè)備組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。三、干燥塔安裝工藝1、安裝流程圖干燥塔安裝工序流程見下圖 測(cè)量設(shè)備開孔實(shí)際尺寸 安裝支撐座圈 搭下錐體外部腳手架搭下錐體內(nèi)部腳手架安裝干燥塔下筒體點(diǎn)焊 安裝下錐體并點(diǎn)焊安裝干燥塔上筒體點(diǎn)焊 安裝干燥塔底錐 筒體錐體加密點(diǎn)焊敲錘安裝干燥塔門、視鏡 安裝塔頂及空氣分布器 干燥塔筒

4、體錐體焊接 塔內(nèi)拋光，外部維護(hù) 拆除內(nèi)外腳手架 竣工驗(yàn)收 2、干燥塔安裝方法1.施工準(zhǔn)備1）對(duì)施工人員進(jìn)行交底，讓其充分了解干燥塔組裝順序、焊接要求、表面處理要求，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)件安裝的特殊要求。2）核對(duì)基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。3）準(zhǔn)備好組裝用楔鐵、M12拉桿螺栓、千斤頂及其它一些安裝輔助用料。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗(yàn)收時(shí)， 由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：a)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。b)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋

5、件的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。d)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表的規(guī)定?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值表項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 103預(yù)埋角鋼：頂端標(biāo)高0 +202.座圈安裝1）用拉桿螺栓將拼接板連接起來(lái)，復(fù)核直徑、圓度、標(biāo)高。2）將座圈支撐圈與基礎(chǔ)角鋼焊接，將座圈全熔透性焊接成一整體。3）將座圈上表面磨平。3.下錐體的安裝1）吊裝下錐體片到座圈上，用楔鐵將下錐體法蘭與支撐環(huán)貼合在一起，在支撐環(huán)與下錐體法蘭間定位焊，確保錐體安裝時(shí)位置不移動(dòng)。待錐體組裝完畢后，此處焊點(diǎn)需要打磨掉。2）復(fù)核下錐體上下圓周直徑、圓度，符

6、合設(shè)計(jì)要求。利用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯(cuò)邊為0mm，在內(nèi)壁先隔100mm點(diǎn)焊一遍，而后每隔20mm密電焊一遍，這時(shí)，可以除掉拉桿螺栓。4.筒體下部安裝1）筒體下部分片，將筒體下部第一片吊裝到下錐體法蘭上，并且筒體下部的折邊緊壓在錐體的內(nèi)表面上，校正垂直后，將兩法蘭定位焊在一起。2）同樣將筒體下部連在一起，校正垂直度、圓度、直徑后，定位焊筒體下部法蘭和下錐體法蘭。3）將所有焊縫間隙調(diào)整到1mm，利用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯(cuò)邊為0mm，在內(nèi)壁先隔100mm點(diǎn)焊一遍，而后每隔20mm密電焊一遍，這時(shí)，可以除掉拉桿螺栓。5.筒體上部安裝1）筒體上部分片，吊裝筒體中部

7、第一片到筒體下部上，調(diào)整其垂直度。筒體連接處點(diǎn)焊固定。2）同樣將筒體中部連在一起，校正垂直度、圓度、直徑后，定位焊筒體板連接處3）復(fù)核筒體中部整圈垂直度、圓度、直徑。4）將所有筒體中部各片間縱焊縫間隙調(diào)整到1mm，利用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯(cuò)邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點(diǎn)焊一遍，對(duì)焊點(diǎn)錘擊以消除應(yīng)力。除掉已經(jīng)點(diǎn)焊焊縫位置的拉桿螺栓。此時(shí)留一條焊縫不點(diǎn)焊。5）從一點(diǎn)開始，調(diào)整中下部筒體連接處橫焊縫間隙為1mm，利用保溫骨架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯(cuò)邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點(diǎn)焊一遍，對(duì)焊點(diǎn)錘擊以消除應(yīng)力。點(diǎn)焊完后，才可將最后一道縱縫點(diǎn)焊完。6.焊接1）搭設(shè)內(nèi)外腳手

8、架。2）從一點(diǎn)開始，調(diào)整中下部筒體連接處橫焊縫間隙為1mm，利用架角鋼從外側(cè)加楔鐵推壓使焊縫平整，錯(cuò)邊為0mm，在內(nèi)壁隔200mm點(diǎn)焊一遍，對(duì)焊點(diǎn)錘擊以消除應(yīng)力。3）在干燥塔內(nèi)側(cè)，所有焊縫點(diǎn)焊點(diǎn)襯以木塊，用4磅手錘敲打，敲打同時(shí)外側(cè)用8磅手錘抵緊。通過(guò)錘擊一遍來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力并錘實(shí)焊縫。4）按照?qǐng)D紙說(shuō)明進(jìn)行滿焊。垂直焊縫自下向上，兩名焊工在內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)焊接，內(nèi)側(cè)為主焊，添加焊絲，外側(cè)加溫、對(duì)熔池充氬保護(hù)。要求內(nèi)外同步、焊速均勻，配合默契。5）焊縫外觀要求：內(nèi)部外部融合均勻流暢、平直光滑、焊縫寬度、高度保持一致，焊肉余高11.5mm，不得有氣孔、夾雜、未融合、咬邊、飛濺等缺陷發(fā)生。7.焊接和檢驗(yàn)焊接

9、1.干燥塔對(duì)接焊縫選用的焊接作業(yè)指導(dǎo)書見下表 評(píng)定編號(hào)鋼號(hào)焊接方法適用范圍焊道焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）WPS-0061.43011.4401GTAW3正面ER316L1.67090812714反面-25458127142.焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀要求：內(nèi)部外部融合均勻流暢、平直光滑、焊縫寬度、高度保持一致，焊肉余高11.5mm，不得有氣孔、夾雜、未融合、咬邊、飛濺等缺陷發(fā)生。GEA不要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但有權(quán)切割抽檢及內(nèi)窺鏡檢查。3. 焊接管理1）焊材選用除干燥塔上錐與空氣分布器總成及筒體上段之間焊接采用Avesta 253 MA 焊絲，其余對(duì)接均采用ER316

10、L焊絲。不銹鋼和碳鋼用過(guò)度焊絲ER309。2）焊接材料應(yīng)應(yīng)使用GEA隨機(jī)到貨的焊絲，焊材。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并做好發(fā)放和回收記錄。3）焊工管理進(jìn)場(chǎng)的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試。外觀檢驗(yàn)、拍片檢驗(yàn)合格方可上崗作業(yè)。4）焊接環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天和霧天；風(fēng)速超過(guò)8m/s；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-5。8.安裝技術(shù)要求直線度1）筒體和錐體的直線度Wd×1/1000mm2）每一節(jié)筒體和錐體的直線度Wd×1/1000mm局部變形 用弦長(zhǎng)500mm的內(nèi)樣板沿圓周方向檢查棱角W5mm表面處理要求

11、干燥塔、主袋濾器、小袋濾器接觸物料表面處理達(dá)到Niro 標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 等級(jí)為T2， Ra0.8m，Rz10m（Ra，Rz定義見GB3505-2009）不接觸物料表面用酸洗膏洗凈表面污垢、焊接飛濺、熱影響區(qū)。后用清水沖洗酸殘留。9.施工技術(shù)要求1.設(shè)備開箱檢查1）設(shè)備到貨后由物供部門組織進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門的人員及施工單位質(zhì)檢、技術(shù)、施工人員參加下進(jìn)行。按照裝箱清單核對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2)核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)及箱數(shù)并檢查包裝情況。3)檢查隨機(jī)技術(shù)資料、各種零部件的證明書、試驗(yàn)記錄及專用工具等是否齊全。4)對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零

12、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5)驗(yàn)收后暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失現(xiàn)象。6)凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保存。檢查后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)交接時(shí)應(yīng)提供測(cè)量記錄，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線應(yīng)明顯的畫出。2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外形檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置應(yīng)與到貨設(shè)備底座外型尺寸一致，其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)

13、目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-103基礎(chǔ)上平面外形尺寸±104基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5105豎向偏差每米全高5102.2 基礎(chǔ)處理敲出預(yù)埋件并將高出預(yù)埋件的混凝土鏟掉，砸出麻面。四、過(guò)濾器等設(shè)備安裝1.設(shè)備安裝施工流程圖圖紙會(huì)審施工機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備就位、找正調(diào)整清理、吹掃檢查封閉交工驗(yàn)收2.設(shè)備安裝施工方法施工準(zhǔn)備施工人員必須在施工前充分了解本安裝工程的施工內(nèi)容，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)件安裝的特殊要求。核對(duì)設(shè)計(jì)總圖上注明內(nèi)容是否齊全；同時(shí)核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、重量、型號(hào)、工藝位號(hào)，并核對(duì)基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。自審合

14、格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標(biāo)高是否與其他專業(yè)施工圖紙相符。準(zhǔn)備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。設(shè)備驗(yàn)收到貨的流化床、過(guò)濾器、加熱爐必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術(shù)文件。設(shè)備到貨后由供應(yīng)部門組織，由供應(yīng)、質(zhì)檢、技術(shù)相關(guān)人員參加，按裝箱單及圖樣進(jìn)行核查、驗(yàn)收、交接，具體項(xiàng)目及要求如下：1)設(shè)備本體外形尺寸，開孔接管的規(guī)格、數(shù)量及管口方位，是否與設(shè)計(jì)文件相符。2)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全，驗(yàn)收后應(yīng)分類由專人管理。易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管。3)表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標(biāo)?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，必須有基礎(chǔ)施工單

15、位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗(yàn)收時(shí)， 由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。2)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3)基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下表的規(guī)定?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值表項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -103基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長(zhǎng)5104基礎(chǔ)豎向偏差：每米全長(zhǎng)510核實(shí)管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時(shí)的方位標(biāo)記設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放

16、。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得因繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備找正、找平設(shè)備找正與找平的測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:臥式設(shè)備：主法蘭口、設(shè)備筒體上水平線，并以設(shè)備支座底面為補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)。設(shè)備找正、找平的要求：1) 找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。2)設(shè)備找正找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用薄鋼板調(diào)整安裝精度，不應(yīng)用局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝的主要偏差見下表。設(shè)備安裝的主要偏差表檢查項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)立 式臥 式中心線位置±10±5標(biāo) 高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超

17、過(guò)30-方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量-五、管線系統(tǒng)安裝1.材料的驗(yàn)收所有材料均應(yīng)由信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并適用于設(shè)計(jì)使用要求,在業(yè)主要求時(shí)，應(yīng)出示原產(chǎn)廠家的證明；所有材料必須無(wú)缺陷及瑕疵，應(yīng)為新近生產(chǎn)和嶄新未使用過(guò)的產(chǎn)品，且符合相關(guān)的規(guī)范要求；1）管件檢驗(yàn)管件到貨后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及法蘭密封面的形式，平整嵌合度等逐一檢驗(yàn)。2）焊接材料的檢驗(yàn)檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件要求；檢查其合格證日期是否在有效期內(nèi)，對(duì)密封包裝的焊條應(yīng)開盒查驗(yàn)，看其是否受潮、銹蝕、藥皮剝落等缺陷。3）材料的保管及發(fā)放材料的保管及發(fā)放必須有專人負(fù)責(zé)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子、閥門、管件、緊固件應(yīng)分

18、類擺放在倉(cāng)庫(kù)，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌；現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)放由專業(yè)工程師填寫領(lǐng)料單，交材料管理員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)用多少；材料管理員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳的記錄。2.施工前技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；對(duì)需要焊接的材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定審查，符合項(xiàng)目需要的合格的工藝評(píng)定方可用于焊接施工；3.管道的制作1管子的切割1）下料前必須按圖紙核對(duì)鋼管材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記；碳鋼鋼管可用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰切割，切割后必須用砂輪將管口周圍的金屬毛刺或氧化物熔渣等清除干凈，使之露出金屬本色；不銹鋼管只能用砂輪割機(jī)切割；管子切割后，應(yīng)及時(shí)對(duì)切割后剩余的管段進(jìn)行標(biāo)記

19、移植工作；2）坡口管道的坡口加工采用砂輪切割的方法，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求；管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及內(nèi)外表面距坡口的邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、毛刺及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)，鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理采用鋼絲刷及砂輪片、銼刀或機(jī)械方法進(jìn)行，油污可采用丙酮或酒精擦洗。2.管道制作要求對(duì)壁厚相同的管子、管件對(duì)接時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)小于壁厚的20%；管道制作允許誤差如下表：管道安裝允許誤差序號(hào)內(nèi)容允許偏差1長(zhǎng)度± 1.5mm2管子中心至法蘭面 垂直度± 1.0mm3水平管道的平直度2L，最

20、大50mm4立管鉛垂度5L，最大30mm5管道與泵相連法蘭平行度0.4mm6管道與泵相連法蘭同心度0.8mm4.管道的焊接所有上崗焊工均須持有勞動(dòng)部門核發(fā)的壓力管道焊接證書；本項(xiàng)目焊接材料的選用如下焊接材料使用一覽表序號(hào)焊絲牌號(hào)用途使用部位1ER316L 1.4430EN1.4401+EN1.4401物料管1.焊接方式：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組裝時(shí)管道焊口均采用全氬弧焊接；2.管道焊縫的位置要求1）管道對(duì)接焊口中心距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2）管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均不小于100mm；3）不得在焊縫隙及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)，焊縫

21、距孔邊緣距離應(yīng)不小于100mm；4）任何測(cè)量?jī)x表管道之直行管線上的焊接，除測(cè)量?jī)x表所需的法蘭或管配件外，其不論上游或下游的有效直行管線盡量避免有焊縫，其有效直行管線距離在儀表的上游為管道直徑的5倍，在儀表的下游為管道直徑的10倍；3.管道焊縫質(zhì)量要求1）管道焊接完后應(yīng)去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面。焊縫外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998中11.3.2中的級(jí)；2）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100% X光射線照相檢驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于GB3323的級(jí)。5.管道安裝1.管道安裝前應(yīng)具備的條件1）與管道連接的設(shè)備已找正完畢，并已固定好；2）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)沙子、鐵

22、屑、油污，且保護(hù)良好；2.管道連接的一般要求1）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，不得用加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除歪斜；3）當(dāng)安裝不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，防止雜物進(jìn)入。6.閥門安裝1.閥門安裝時(shí)必須注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)禁裝反；2.閥門安裝時(shí)，閥桿的位置應(yīng)按圖紙要求安裝，若圖紙未標(biāo)明閥桿的位置，在考慮手輪或手柄的位置是否便于操作的前提下，一般最好采用垂直位置。閥門的手柄嚴(yán)禁朝下；3.閥

23、門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；7.支、吊架安裝所有支、吊架的安裝應(yīng)位置正確，平整牢固，與管子接觸良好。8.管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓應(yīng)具備的條件1） 管道及其部件、支吊架等安裝完畢，焊縫外觀及X光射線檢驗(yàn)合格；2）施工單位編制的管線試壓系統(tǒng)圖已經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)實(shí)施；3）試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度為1.5級(jí)，表的滿刻度應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍；4）試壓前將不能參與試壓的設(shè)備、儀表及管道附件加盲板進(jìn)行隔離，并且在隔離的位置作出標(biāo)記；5）試壓前除機(jī)器本身閥門關(guān)閉外，所有手動(dòng)閥均應(yīng)開啟，止回閥閥芯組體應(yīng)取出編號(hào)保存，以保證管路暢通。6）試壓用水氯離子含量不超過(guò)25ppm。7）管道試

24、驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)試壓：管道灌水，排凈管內(nèi)空氣。先將管內(nèi)壓力緩慢升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道焊縫、法蘭連接面有無(wú)滲漏，壓力表有無(wú)下降，如無(wú)泄漏則為合格；然后將管內(nèi)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30分鐘做嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查法蘭連接面，如無(wú)滲漏、壓力表指針無(wú)變化，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。同時(shí)與業(yè)主代表工程師在現(xiàn)場(chǎng)填寫并簽署試壓記錄；簽字完畢后，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，將管內(nèi)試壓用水接軟管排至車間附近排水地溝中。六、確保安全、環(huán)保、文明施工的技術(shù)措施（一）安全承諾及違約責(zé)任：1、安全承諾：人身傷亡事故為零，設(shè)備事故為零，時(shí)間損失為零，不污染環(huán)境。不發(fā)生重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，不

25、發(fā)生重傷事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。2、違約責(zé)任：按合同約定的條款，承擔(dān)違約責(zé)任。（二）安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“七個(gè)杜絕”，即：杜絕工業(yè)生產(chǎn)死亡事故；杜絕交通死亡責(zé)任事故；杜絕放射源危害事故；杜絕火災(zāi)及爆炸事故；杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故；杜絕職業(yè)病危害和中毒事故；杜絕經(jīng)濟(jì)損失事故。（三）HSE管理體系1、人員、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部建立健康安全環(huán)境（HSE）管理管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為HSE管理第一責(zé)任人，各副經(jīng)理分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作。項(xiàng)目部成立健康安全環(huán)境（HSE）領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組和應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立健康安全環(huán)境（HSE）部，設(shè)專職HSE監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)相關(guān)

26、要素的HSE管理，現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理與監(jiān)督兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)，確保整個(gè)項(xiàng)目施工活動(dòng)中嚴(yán)格按照健康安全環(huán)境（HSE）管理體系有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)。項(xiàng)目部健康安全環(huán)境（HSE）組織機(jī)構(gòu)圖如下：QA/QC管理部HSE管理部施工技術(shù)部物資部控制部財(cái)務(wù)部文控行管部項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理HSE監(jiān)督施工班組（兼職HSE檢查員）2、HSE資金投入2.1為確保HSE順利開展，項(xiàng)目部全年HSE費(fèi)用投入不低于產(chǎn)值的2%。主要用以：HSE防護(hù)措施（現(xiàn)場(chǎng)文明施工、架設(shè)防護(hù)工程、安全技術(shù)措施等）；安全防護(hù)用品費(fèi)用；安全隱患治理費(fèi)用；施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員意外傷害保險(xiǎn)上

27、繳費(fèi)用；其它HSE投入（安全宣傳、教育、培訓(xùn)費(fèi)用，安全設(shè)備、儀器等購(gòu)買維修費(fèi)用，安全獎(jiǎng)勵(lì)等）。2.2項(xiàng)目部對(duì)安全監(jiān)測(cè)儀器（氧含量檢測(cè)儀、硫化氫檢測(cè)儀等）、安全防護(hù)用品（個(gè)體勞保用品、架設(shè)材料、安全網(wǎng)等）等資料進(jìn)行控制，做到配備及時(shí)優(yōu)化、利用高效合理；2.3項(xiàng)目部應(yīng)確保上述HSE投入，建立HSE投入臺(tái)帳，并由財(cái)務(wù)部門將此費(fèi)用單列，進(jìn)入財(cái)務(wù)科目。3、員工能力評(píng)估和培訓(xùn)項(xiàng)目部的管理層、健康安全環(huán)境（HSE）管理人員、關(guān)鍵崗位、特種作業(yè)人員的確定，在進(jìn)場(chǎng)前人事和勞資部門應(yīng)組織對(duì)上述人員進(jìn)行資質(zhì)、能力、持證等情況進(jìn)行能力評(píng)價(jià)，具體執(zhí)行員工能力評(píng)價(jià)和培訓(xùn)管理程序（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX

28、05-2006）。3.1員工能力評(píng)估（1）項(xiàng)目部各類人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格和能力，應(yīng)建立項(xiàng)目人員資格及能力記錄，并備存復(fù)印件。（2）建立HSE檔案的人員應(yīng)包括：項(xiàng)目經(jīng)理、安全人員、起重工、架子工、電氣焊工、電工、車輛(含廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車)駕駛員、起重機(jī)操作人員，以及其它需要控制的人員。3.2員工培訓(xùn)（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和員工的能力情況，項(xiàng)目部應(yīng)制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，有計(jì)劃、有步驟地對(duì)各層次、各職能部門員工進(jìn)行HSE法律法規(guī)、工作崗位危害因素、防范措施及事故應(yīng)急能力的培訓(xùn)。（2）進(jìn)入工程項(xiàng)目施工的所有人員應(yīng)接受入場(chǎng)HSE培訓(xùn)。任何人員未經(jīng)培訓(xùn)，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開展工作。（3）周一活動(dòng)、班前講話（3.1）所有作業(yè)

29、人員應(yīng)以班組為單位開展周一安全活動(dòng)，項(xiàng)目HSE部應(yīng)制定周一活動(dòng)計(jì)劃，項(xiàng)目主要管理人員應(yīng)定期參加班組周一安全活動(dòng)。（3.2）班前講話由班組長(zhǎng)組織，結(jié)合工作安排開展工作危險(xiǎn)分析。（3.3）周一活動(dòng)及班前講話應(yīng)認(rèn)真記錄并保持。（4）安全技術(shù)交底及特殊HSE培訓(xùn)（4.1）各項(xiàng)施工方案包含HSE要求，將其要求向所有相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行交底并保存記錄。（4.2）項(xiàng)目部組織專項(xiàng)特殊的及HSE有特別要求的施工生產(chǎn)或相關(guān)的重要活動(dòng)HSE培訓(xùn)，并保持所有參加人員簽名的記錄。3.3具體執(zhí)行員工能力評(píng)價(jià)和培訓(xùn)管理程序（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX05-2006）。4、環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)與控制4.1環(huán)境因素

30、識(shí)別、評(píng)價(jià)與控制參見執(zhí)行環(huán)境因素控制程序（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS -CX04-2006）。4.2環(huán)境因素識(shí)別把本項(xiàng)目的活動(dòng)過(guò)程分解為更小的過(guò)程或工序，運(yùn)用環(huán)境因素調(diào)查表，從噪聲、污水廢液、廢氣、固體廢棄物、資源能源浪費(fèi)、泄漏等方面全面系統(tǒng)的識(shí)別，建立環(huán)境因素清單。按照業(yè)主提供的標(biāo)書內(nèi)容，本項(xiàng)目初步識(shí)別的環(huán)境因素如下：噪聲排放(施工機(jī)械噪聲)、粉塵排放（噴砂除銹、揚(yáng)塵、電焊煙塵）、污水排放（生活污水、洗車水、試壓水）、廢液排放（機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備維修的廢油）、危險(xiǎn)化學(xué)品（氧氣瓶、乙炔瓶、油料）爆炸及泄露、固體廢物排放（生活垃圾、被油料污染的土和抹布、焊條頭等）、火災(zāi)、射線輻射(無(wú)損探傷

31、)、能源（水、電、油料）消耗等。4.3環(huán)境因素評(píng)價(jià)在環(huán)境因素識(shí)別的基礎(chǔ)上，運(yùn)用環(huán)境因素評(píng)價(jià)矩陣，從法律、法規(guī)要求、污染物的排放、資源和能源浪費(fèi)、安全隱患及危害員工健康、相關(guān)方、生態(tài)影響等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)分類、分級(jí)；從環(huán)境因素產(chǎn)生的環(huán)境影響的嚴(yán)重性、可能性及投入技術(shù)管理措施的可行性等角度評(píng)價(jià)出一般環(huán)境因素、重要環(huán)境因素并建立環(huán)境因素臺(tái)帳。4.4環(huán)境因素控制對(duì)于依靠加強(qiáng)管理或優(yōu)化操作即可改進(jìn)或控制的、改進(jìn)技術(shù)方案和工藝成熟的重要環(huán)境因素，應(yīng)列為第一批控制因素。通過(guò)制定相應(yīng)的目標(biāo)/指標(biāo)和環(huán)境管理方案把管理措施和操作規(guī)程落實(shí)到每個(gè)相關(guān)的操作崗位，確保重要環(huán)境因素有效控制，實(shí)現(xiàn)減少或消除重大環(huán)境影響。對(duì)環(huán)境

32、因素控制充分考慮清潔生產(chǎn)要求，按照 “減污增效、節(jié)能降耗”的原則提出措施。5、健康安全危害識(shí)別、評(píng)價(jià)與控制5.1健康安全危害識(shí)別在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員對(duì)作業(yè)項(xiàng)目在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識(shí)別。采用安全施工分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全環(huán)境方面進(jìn)行危害識(shí)別，參加識(shí)別人員應(yīng)為：項(xiàng)目部HSE總監(jiān)、專職HSE監(jiān)督員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長(zhǎng)、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員，必要時(shí)，也可報(bào)請(qǐng)公司指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人員參加。按照業(yè)主提供的標(biāo)書內(nèi)容，本項(xiàng)目初步識(shí)別的危害如下：高處墜落、起重傷害、觸電、火災(zāi)、物體打擊、坍塌（腳手架）、灼燙、輻射、車輛傷

33、害、機(jī)械傷害（包括砂輪機(jī)、動(dòng)力工具）、中毒等。以防高處墜落、起重傷害、觸電、火災(zāi)、物體打擊、坍塌（腳手架）為工作重點(diǎn)。5.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，由項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對(duì)已識(shí)別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相關(guān)資料進(jìn)行差距分析，利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣（RAM）將被用來(lái)進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估以確定風(fēng)險(xiǎn)的級(jí)別。使用RAM（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣），每一個(gè)確定危險(xiǎn)的最糟后果都將被評(píng)估和定級(jí)。其結(jié)果按提供的高風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)或低風(fēng)險(xiǎn)或者后果的嚴(yán)重程度被定性。5.3風(fēng)險(xiǎn)控制本項(xiàng)目根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任

34、務(wù)分配下去落實(shí)到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。具體執(zhí)行公司健康安全風(fēng)險(xiǎn)管理程序（Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS -CX03-2006）。6、應(yīng)急計(jì)劃6.1應(yīng)急組織為了使在危害或其他突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能快速高效有秩序地進(jìn)行應(yīng)急處理工作，最大限度地保護(hù)員工生命安全和財(cái)產(chǎn)，把事故的危害和對(duì)環(huán)境的影響減少到最低限度，避免公司聲譽(yù)由此遭受影響，必須制定應(yīng)急計(jì)劃，建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并經(jīng)常與業(yè)主、醫(yī)院、消防、公安保持聯(lián)系，同時(shí)熟悉業(yè)主的應(yīng)急反應(yīng)程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.2應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目部通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)每一項(xiàng)主要危害和重要環(huán)境因素制訂相應(yīng)類型的應(yīng)急

35、預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、具體、切合實(shí)際，可操作性強(qiáng)、分工明確，并有培訓(xùn)和學(xué)習(xí)計(jì)劃要求。根據(jù)以往同類裝置施工經(jīng)驗(yàn)，擬編制下列應(yīng)急預(yù)案：施工觸電應(yīng)急預(yù)案安裝和試運(yùn)時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案高處墜落和物體打擊應(yīng)急預(yù)案中毒、窒息應(yīng)急預(yù)案?jìng)鰬?yīng)急預(yù)案沙塵暴應(yīng)急預(yù)案6.3應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃項(xiàng)目部應(yīng)制定應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃實(shí)施一覽表，按規(guī)定要求對(duì)各類應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行仿真演習(xí)，已經(jīng)進(jìn)行的演練和評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄。具體執(zhí)行公司Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX22-2006應(yīng)急管理程序。7、法律法規(guī)、文件、資料及記錄管理7.1法規(guī)及其它要求管理 項(xiàng)目部隨時(shí)收集當(dāng)?shù)卣l(fā)布的有關(guān)安全、健康及環(huán)境保護(hù)方面的法規(guī)、規(guī)定及指令性要求，

36、確定適用條款及適用范圍，并將其傳達(dá)給相關(guān)執(zhí)行部門或人員。對(duì)收集到的適用的法規(guī)及要求，應(yīng)保存相關(guān)文本，確保能在需要時(shí)可查閱，并保持有效的文件清單。7.2文件資料及記錄管理按項(xiàng)目文件管理辦法對(duì)項(xiàng)目?jī)?nèi)部及外部(公司、業(yè)主/監(jiān)理、地方政府等)收到的HSE文件進(jìn)行管理。7.2.2建立嚴(yán)格的文件管理制度，有嚴(yán)格的收發(fā)、適用性審批、文件處理等記錄，各類文件有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。各類受控性文件的修改、換版、作廢應(yīng)按要求進(jìn)行回收和銷毀，以防誤用。8、檢查、監(jiān)督、測(cè)量和監(jiān)測(cè)8.1檢查與考核項(xiàng)目部按公司、業(yè)主要求編制HSE檢查表，組織定期、不定期、特殊HSE檢查，并保留檢查計(jì)劃和檢查記錄，定期就檢查結(jié)果進(jìn)行分析以評(píng)判工程項(xiàng)

37、目HSE管理狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理每月帶隊(duì)組織一次HSE檢查，定期組織項(xiàng)目HSE部進(jìn)行考核，并按考核結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)懲。8.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目HSE部聯(lián)系當(dāng)?shù)赜匈Y格的部門定期對(duì)項(xiàng)目的環(huán)境排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括污水水質(zhì)、場(chǎng)界噪聲等，并保存測(cè)量結(jié)果。項(xiàng)目部定期統(tǒng)計(jì)能源和資源的消耗量，并采取節(jié)能降耗的措施和設(shè)施。項(xiàng)目安全監(jiān)督應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境中影響作業(yè)人員健康的作業(yè)場(chǎng)所有毒有害物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：輻射劑量、密閉空間中的氧含量和有害氣體濃度、粉塵、噪聲等。項(xiàng)目部對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)和作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行合規(guī)性評(píng)價(jià)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制定相應(yīng)的措施，立即整改。9、事故、不符合及其糾正預(yù)防9.1事故管理9.1.1發(fā)

38、生工傷事故、職業(yè)病、火災(zāi)事故、交通事故、環(huán)境污染事故等，項(xiàng)目部必須及時(shí)上報(bào)公司及地方主管部門，并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，以備調(diào)查處理。輕傷類事故由項(xiàng)目部組織調(diào)查，重傷及以上事故由公司組織調(diào)查。項(xiàng)目部必須按“四不放過(guò)”原則及事故調(diào)查組意見制定事故預(yù)防措施并組織實(shí)施。9.2其它不符合管理對(duì)于內(nèi)、外部審核及日常檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，項(xiàng)目部各部門要在各自的職責(zé)范圍內(nèi)分析HSE體系運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的不符合情況，分析原因，制定預(yù)防和糾正措施，通過(guò)培訓(xùn)、細(xì)化制度、增加設(shè)施等手段消除不符合。（三）安全保證措施1、項(xiàng)目HSE一般規(guī)定以下內(nèi)容是對(duì)所有項(xiàng)目人員在施工工地上的一些基本行為規(guī)定，所有項(xiàng)目管理層和員工都必須熟悉工地安

39、全標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守這些要求：1.1項(xiàng)目所有人員必須參加安全培訓(xùn)取得現(xiàn)場(chǎng)出入證后方可進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴有效進(jìn)入卡/身份卡,進(jìn)出大門時(shí)主動(dòng)向門衛(wèi)出示出入卡,并接受檢查1.2所有員工發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)必須向其主管或安全工程師報(bào)告。1.3遵守業(yè)主的規(guī)定，除了指定的區(qū)域以外，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。在批準(zhǔn)吸煙的區(qū)域必須張貼“指定吸煙區(qū)域”標(biāo)志。1.4項(xiàng)目部為員工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它同等類型的安全帽，所有員工都必須配戴安全帽。員工現(xiàn)場(chǎng)工卡的號(hào)碼和公司的名稱必須標(biāo)注在安全帽的邊緣。安全帽上可以增加項(xiàng)目HSE經(jīng)理批準(zhǔn)的另外的識(shí)別性帶子。員工不得對(duì)安全帽進(jìn)行任何改裝。1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按要求正確穿戴和

40、使用勞動(dòng)防護(hù)用品包括但不限于安全帽，防靜電工作服，防護(hù)眼鏡，安全工作鞋，耳塞，手套，口罩，高空安全帶，防爆手電等其他個(gè)人防護(hù)裝備；通常情況下，不允許佩戴隱形眼鏡，除非經(jīng)公司特別許可；在項(xiàng)目的施工過(guò)程中不得配戴戒指、項(xiàng)鏈、耳環(huán)和手鐲等首飾。1.6施工過(guò)程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，在進(jìn)行這種工具的生產(chǎn)之前，必須提供該種工具的設(shè)計(jì)圖及規(guī)格說(shuō)明，另外還必須經(jīng)過(guò)業(yè)主的批準(zhǔn)。1.7車輛行駛按業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行，車輛行駛速度不得超過(guò)既定的車速范圍，在現(xiàn)場(chǎng)的車速不許超過(guò)15公里/小時(shí)。1.8項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須為施工人員提供衛(wèi)生盥洗設(shè)

41、施和飲用水。施工人員工遵守衛(wèi)生要求以及正確使用衛(wèi)生設(shè)施。1.9禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。1.10禁止在施工工地?cái)y帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營(yíng)地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。1.11加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)務(wù)管理。施工人員負(fù)責(zé)自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良好習(xí)慣能夠有效地預(yù)防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時(shí)間損失及潛在的傷亡事故等。施工區(qū)域內(nèi)無(wú)垃圾、多余廢料或無(wú)用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。1.12工程施工期間，項(xiàng)目部所有工員必須遵守項(xiàng)目業(yè)主HSE管理規(guī)定。2、現(xiàn)場(chǎng)與營(yíng)地臨時(shí)設(shè)施管理：2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施管理工程現(xiàn)場(chǎng)周邊

42、設(shè)置連續(xù)、密閉的圍墻,高度不得低于1.8m。場(chǎng)地出入大門莊重美觀，并在施工現(xiàn)場(chǎng)出入主大門設(shè)立“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、健康、安全、環(huán)境控制牌、質(zhì)量控制牌、施工平面布置圖（標(biāo)明道路、預(yù)制區(qū)、裝置、安全設(shè)施及緊急疏散路線等）。臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、衛(wèi)生間及消防器材等要求穩(wěn)固、安全、整潔,并滿足消防要求。成品、半成品及原材料的堆放嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置圖劃定的位置堆放整齊，不能占用道路及公用設(shè)施。確實(shí)臨時(shí)占用的，由項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部審批方可實(shí)行。現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)場(chǎng)地及道路使用壓路機(jī)壓實(shí)使其硬地化。其厚度和強(qiáng)度滿足施工和行車需要。道

43、路要通暢，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。2.2營(yíng)地設(shè)施管理臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)、衛(wèi)生間、沐浴及消防器材等要求穩(wěn)固、安全、整潔,并滿足消防要求。集體宿舍應(yīng)具備良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能。人均床面積不小于2平方米，并進(jìn)行適當(dāng)分隔。按設(shè)計(jì)架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)與營(yíng)地臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學(xué)習(xí)電工不得獨(dú)立操作。嚴(yán)禁非電工作業(yè)。工程開工前，技術(shù)人員或電工應(yīng)根據(jù)規(guī)范并結(jié)合工程的實(shí)際情況，編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)工程部備案。臨時(shí)用電工程施工程序應(yīng)遵循：施工組交底安裝調(diào)試驗(yàn)收交付

44、使用檢查整改維修保養(yǎng)竣工拆除,并首先填寫臨時(shí)用電許可證提交業(yè)主批準(zhǔn)。架空線必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜, 拉線與電桿夾角宜為45°，拉線底盤埋設(shè)深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為 30°，撐桿埋深不小于1m，桿上引下線應(yīng)穿保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)作防水彎頭。電纜不得沿地面或基坑明敷，埋地敷設(shè)時(shí)：過(guò)路及穿過(guò)建筑物時(shí)，必須穿保護(hù)管。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，過(guò)路保護(hù)管兩端與電纜間應(yīng)作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)示樁。電纜不宜沿鋼管，腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，必要時(shí)需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設(shè)。嚴(yán)禁用金屬裸線梆扎加固電纜。 生活區(qū)、辦公室等室內(nèi)配線必須用

45、絕緣子固定，過(guò)墻要穿保護(hù)管。地下工程所用電源線必須使用橡套電纜，且沿墻壁等架空敷設(shè)，其架設(shè)高度不應(yīng)低于2m，固定時(shí)也應(yīng)用絕緣子。不得在高壓輸電線路上下方，從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)至工作完畢，其安全距離為：吊裝作業(yè)繩和吊裝物側(cè)向與10kv高壓線的水平安全距離不得小于2m。配電系統(tǒng)宜設(shè)三級(jí)配電，即總配電箱（室）分配電箱開關(guān)箱。配電箱使用材料：（1）配電箱（盤）不得使用木制材料（2）配電箱、盤（配電柜除外），電器安裝板應(yīng)使用絕緣板。（3）箱內(nèi)配線（配電柜除外），必須使用絕緣導(dǎo)線。室外配電箱應(yīng)設(shè)防雨、防砸棚和圍欄，圍欄高1.7m，格柵間隔0.15m。圍欄設(shè)門向外開，并配鎖

46、，在圍欄明顯位置應(yīng)掛警告標(biāo)志。0.7m×0.5m配電箱管理制度牌，白底、宋體紅字和0.4m×0.2m白底、仿宋體紅字負(fù)責(zé)人牌。室外固定式配電箱（移動(dòng)箱除外），應(yīng)在自然地面以上設(shè)0.5m的水泥抹面磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)留有存放余量電纜裝拆電纜的方便孔槽。開關(guān)箱應(yīng)關(guān)閉箱門，擺放在地面以上0.15m的水泥抹面磚基礎(chǔ)上。現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)三級(jí)以上漏電保護(hù)，形成分級(jí)保護(hù)即在總箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，作第一級(jí)漏電保護(hù)，在分箱及開關(guān)箱內(nèi)分別設(shè)漏電保護(hù)器，作第二至第三級(jí)保護(hù)。凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場(chǎng)，配電系統(tǒng)一律按TNS保護(hù)接零系統(tǒng)供電，即實(shí)行三相五線制。電焊機(jī)、焊把線，地線應(yīng)同時(shí)拉到施焊點(diǎn)，焊鉗絕緣

47、應(yīng)完好無(wú)損, 焊機(jī)接地良好。電焊機(jī)外使用時(shí)，應(yīng)有防雨水措施。夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。電閘箱處、機(jī)械旁、生活區(qū)要配備合理的滅火器材。電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。施工用電線、纜應(yīng)盡可能埋地或架空，埋地電纜上面應(yīng)覆蓋硬質(zhì)保護(hù)材質(zhì)，地面上應(yīng)有明顯標(biāo)記。3、衛(wèi)生與生活設(shè)施3.1設(shè)立急救站、配備合格的醫(yī)生和必要的醫(yī)療設(shè)施。3.2設(shè)置數(shù)量足夠的餐廳或飲食設(shè)施。3.3進(jìn)入嚴(yán)禁吸煙場(chǎng)所遵守業(yè)主的規(guī)定。3.4職工住地應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的，帶沖洗設(shè)施的廁所和休息間。3.5生活住地設(shè)置數(shù)量足夠的洗漱和淋浴設(shè)施，冬季要提供熱水淋浴。3.6生活住地和

48、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立開水站，保證有利于職工的健康。3.7職工食堂要保持清潔衛(wèi)生，工作人員聘用前要體檢合格并定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有傳染病的人員要立即調(diào)離食堂工作。3.8職工要有良好的住宿條件，冬季要有取暖、防寒設(shè)施，職工宿舍要保持清潔、衛(wèi)生、干燥。4、交通安全及車輛管理4.1機(jī)動(dòng)車輛的使用車輛必須在邊門或者擋板上貼有通行證。在進(jìn)入項(xiàng)目工地前，所有的車輛必須經(jīng)過(guò)安全檢查。進(jìn)入工地的車輛必須持有有效的保險(xiǎn)證明和年檢證。4.2限速與交通規(guī)則在項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格實(shí)行車輛限速。工地限速為每小時(shí)15公里或者按交通警示牌規(guī)定的限速。在項(xiàng)目上駕駛車輛的所有駕駛員必須持有合法駕駛執(zhí)照。遵守所有的交通警示，包括限速、禁行以及轉(zhuǎn)向

49、指示。應(yīng)配有安全帶 所有車輛乘客均應(yīng)系好安全帶。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車輛及/或卡車都必須保持有良好的車況。只允許在指定停車場(chǎng)地和空間停車；為便于裝卸貨物，可能會(huì)要求停在其他地方。任何時(shí)候停車場(chǎng)車輛不得堵塞緊急設(shè)備行進(jìn)路線。如果工地內(nèi)發(fā)生機(jī)動(dòng)車輛交通事故，在他們的主管和HSE經(jīng)理被通知到、并且事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)束以前，不得移動(dòng)事故車輛。如果違反這些交通規(guī)則，將取消車輛駕駛資格或進(jìn)入工地的資格。持續(xù)違犯規(guī)則將被解雇。4.3護(hù)欄、專用道路與封路有些道路或者進(jìn)入通道可能由于某些特殊原因會(huì)在路口設(shè)置限制性標(biāo)牌。使用這些道路必須通過(guò)業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理或者其指定人辦理專門手續(xù)。未經(jīng)事先批準(zhǔn)，不得把任何道路堵死或者使之無(wú)

50、法通行或者造成通行危險(xiǎn)。是否批準(zhǔn)關(guān)閉某個(gè)道路，要取決與是否能找到供緊急車輛通行的輔助道路。設(shè)置護(hù)欄、架設(shè)飛橋、設(shè)置交通指示燈等必須事先決定，在封閉道路前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備。一旦設(shè)置了，所有的護(hù)欄和禁行標(biāo)志必須嚴(yán)格遵守，應(yīng)將此標(biāo)志視為危險(xiǎn)區(qū)域或危險(xiǎn)狀態(tài)無(wú)聲的保護(hù)神。除非出現(xiàn)極其特殊的情況或緊急狀態(tài)以外，只有最初設(shè)置該護(hù)欄的人才有權(quán)對(duì)護(hù)欄進(jìn)行拆除。4.4機(jī)動(dòng)車輛 / 施工設(shè)備操作指南機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須持有有效的駕駛證件或適用的操作證書。駕駛時(shí)所有乘客必須系好安全帶。這包括了鏟車、汽車、卡車和其它移動(dòng)式設(shè)備。車輛和設(shè)備用來(lái)載人時(shí)要符合它的用途。人員不允許乘坐在卡車后面的敞棚里。所有的“公路交通規(guī)則”都

51、適用本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車輛的交通；如果司機(jī)違章，則取消駕駛員進(jìn)入工地的通行權(quán)。在使用平板車拖運(yùn)焊接機(jī)器、切割機(jī)器等運(yùn)輸時(shí)，一定要將鎖扣扣死，安全鏈必須搭接完好。如果運(yùn)輸貨物超出車輛前/后1米，必須在貨物前、末端插上一面紅旗。5、焊接和氣割安全5.1氣瓶的存放和運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米。氣瓶露天存放必須遮蔭。所有存放氣瓶處應(yīng)豎立醒目的警告牌“危險(xiǎn)，禁止煙火”。氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置，乙炔氣瓶應(yīng)立放?？掌颗c滿瓶要分開,禁止混合堆放。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶，應(yīng)輕抬輕放，無(wú)保護(hù)帽、防震圈氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無(wú)人處。漏氣的氣瓶

52、應(yīng)立即移至遠(yuǎn)離火源處放空并退回供貨商。氣瓶運(yùn)輸時(shí)無(wú)論空瓶還是滿瓶運(yùn)輸中必須關(guān)緊閥門，氣瓶應(yīng)相互固定，防止其翻倒或相互碰撞。禁止氧氣瓶、乙炔瓶混裝。用吊車或起重機(jī)起吊氣瓶時(shí)，應(yīng)將氣瓶置于吊籃、吊網(wǎng)或起重箱內(nèi)，嚴(yán)禁直接用吊索提升。5.2氣焊和氣割安全操作任何時(shí)候壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)，防止傾倒和撞擊。禁止使用沒有調(diào)節(jié)閥的氣瓶。安裝調(diào)節(jié)閥前要迅速開、閉一次閥，以吹除閥門上可能有的粉塵或贓物，操作者要站在旁邊。安裝好調(diào)節(jié)閥后任何時(shí)候應(yīng)緩慢開啟閥門，以防止氣流頂壞調(diào)節(jié)閥門或儀表。放氣時(shí)不可直接對(duì)著火源。氣瓶的開啟必須使用專用的扳手，禁止使用普通扳手，也不可用錘子或其他工具敲擊。輸氣膠管應(yīng)按要求使用，接

53、頭應(yīng)牢固，兩種介質(zhì)膠管應(yīng)至少10-30cm用膠帶連接一處。使用時(shí)不得用力猛拉膠管。膠管應(yīng)懸掛或置于通道的一側(cè)盤好，過(guò)路時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)。磨損、損壞或泄漏的膠管應(yīng)立即更換或修復(fù)。氣焊和氣割前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)的易燃、可燃材料或用不燃材料覆蓋。焊炬和割炬應(yīng)定期拆卸清理，保證通暢無(wú)阻，以消除任何爆炸性的混合物。5.3電焊安全操作焊接作業(yè)容易引起的主要危害是：灼傷、電光眼、電擊、焊工塵肺病和火災(zāi)。穿戴合適的勞保服，防止電焊過(guò)程中產(chǎn)生的紫外線直接照射皮膚，造成皮膚灼傷。焊工及輔助工必須配戴眼睛防護(hù)器具，防止因直接觀察電弧焊而引起眼睛結(jié)膜炎-電光眼。電光眼不及時(shí)治療，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致白內(nèi)障。每臺(tái)焊機(jī)必須有接地保護(hù)和獨(dú)

54、立的開關(guān)。所有焊接設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性的故障檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。所有電纜應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，防止漏電。焊把線和接地線應(yīng)有足夠的截面積，以保證強(qiáng)度和承受電流能力。距焊把3米以內(nèi)不得有電纜接頭或經(jīng)修復(fù)過(guò)的絕緣破損。焊把線應(yīng)掛在高處或通道的一側(cè)，橫過(guò)道路時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，不得亂拉亂扯。焊工身體的任何部位禁止與焊把等未絕緣的部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。使用全絕緣焊把，禁止把焊把夾在腋下。在潮濕環(huán)境焊接時(shí)必須為焊工設(shè)置干燥平臺(tái)或絕緣板供站立。禁止用冷水冷卻焊把。5.4防止火災(zāi)運(yùn)行生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)前必須取得工作許可證。動(dòng)火作業(yè)前必須先清除作業(yè)區(qū)的任何易燃、可燃物質(zhì)。作業(yè)場(chǎng)所至少布置一臺(tái)型號(hào)正確、有效的滅火器，并熟悉其使用方法，備用。6、吊裝安全和起重操作6.1吊車司機(jī)和操作手必須持有有效的執(zhí)照，其等級(jí)必須與其駕駛或操作的車輛、設(shè)備相一致。無(wú)證人員不得作業(yè)。6.2所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等索具必須具有合格證或質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書。作業(yè)前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用。6.3用吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用型號(hào)合適的吊車。6.4吊車吊裝前