承臺(tái)施工控制要點(diǎn)

1、承臺(tái)施工控制要點(diǎn)(2013-04-17 12:37:46) 轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 橋梁施工承臺(tái)施工控制模板混凝土分類： 建設(shè)中國(guó) 一 : 基坑開(kāi)挖 采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留0cm人工開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)?；訃?yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。采用加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開(kāi)挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無(wú)積水、無(wú)浮泥，滿足承臺(tái)施工的需要。基坑開(kāi)挖，放坡坡度為1：0.5。承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)置于成型基坑右側(cè)米以外處堆放。堆放不下時(shí)，做棄土外運(yùn)至棄土場(chǎng)。1.鑿除樁

2、頭砼基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，超挖20cm用鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承載力，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、補(bǔ)充完整。澆注封底砼前，對(duì)嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2. 樁基檢測(cè)鑿除樁頭砼以后即組織進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站。3.注意事項(xiàng)a）承臺(tái)基坑開(kāi)挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；b）基坑開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長(zhǎng)期暴露和擾動(dòng)；c）基坑開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開(kāi)挖深度。d) 基坑開(kāi)挖專職安全員全過(guò)程旁站檢查安全情況，杜絕隱患4

3、.承臺(tái)封底為便于承臺(tái)立模，封底砼尺寸較設(shè)計(jì)每邊增加30cm。因其厚度較小（20 cm），用20 cm寬組合鋼模做為承臺(tái)封底砼模板，封底砼數(shù)量較少，直接采用布料桿配合輸送泵澆注混凝土。灌注時(shí)全斷面自左向右一次成型，為保證封底砼密實(shí)性，其表面用平板振動(dòng)器振搗初平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼筋施工首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置15cm×15cm×15cm砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個(gè)。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)

4、片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在綁扎上層鋼筋時(shí)可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格，檢驗(yàn)合格后即可綁扎架立筋。為了更好控制砼裂縫，承臺(tái)砼施工時(shí)，增設(shè)防裂鋼筋，防裂鋼筋為承臺(tái)側(cè)面及頂面設(shè)置螺紋鋼筋網(wǎng)片，頂面鋼筋保護(hù)層10cm，承臺(tái)4個(gè)側(cè)面保護(hù)層厚度為15cm。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺(tái)鋼筋上固定，承臺(tái)與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺(tái)的鋼筋用鋼

5、管架固定。墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度要滿足第一次澆筑墩身的要求，承臺(tái)鋼筋接長(zhǎng)均采用閃光對(duì)焊。三、模板施工承臺(tái)施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm×15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過(guò)程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。四、承臺(tái)砼

6、澆注 承臺(tái)一次性澆注施工。承臺(tái)砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。施工中采用砼泵車澆筑。為了保證墩身位置處砼的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過(guò)程中配備3條插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間控制在11s16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，對(duì)施工人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時(shí)將產(chǎn)生

7、的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后，再行堵塞，澆注過(guò)程中專職質(zhì)檢工程師，監(jiān)理全過(guò)程旁站。在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確保砼均勻，砼灌車運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過(guò)程連續(xù)。(2) 施工前認(rèn)真檢查泵管的密閉性。澆注前首先用水和砂漿潤(rùn)滑管壁，防止施工過(guò)程中混凝土堵管。

8、(3)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工序，互相監(jiān)督，防止出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。(4) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，視布料厚度應(yīng)及時(shí)移動(dòng)布料桿，防止出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。(5) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和均勻性。(6)砼終凝后及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(7) 預(yù)留墩身鋼筋定位精確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。五、承臺(tái)砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意事項(xiàng)：因承臺(tái)截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫。在承臺(tái)豎直方向上布設(shè)兩道散熱管，并主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、原材料質(zhì)量控制、配合比選取（推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度）、嚴(yán)

9、格控制拆模時(shí)間等方面來(lái)控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(1) 盡量降低承臺(tái)混凝土受約束作用因承臺(tái)混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺(tái)混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對(duì)表面進(jìn)行壓光處理。(2) 水泥的選用甲控普硅水泥，并摻入適量粉煤灰。(3) 摻入外加劑使用高效緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤(pán)拌合用量按配合比提前稱量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混

10、凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證120秒。(4) 粗細(xì)骨料級(jí)配控制增大機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)為2.93.0，砂率降低為38%；采用合理的混合級(jí)配粗骨料：520mm細(xì)骨料占50%，2031.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。(5) 選擇合理的澆筑時(shí)間建立專門(mén)網(wǎng)絡(luò)氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺(tái)施工避開(kāi)陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開(kāi)始施工，降低了混凝土的入模溫度。(6)降低入模溫度降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對(duì)砂石料的溫度采取遮陽(yáng)棚覆蓋，拌和采用井水，以利降溫。(

11、7) 合理布置散熱管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)專人進(jìn)行溫度測(cè)量收集：施工過(guò)程以便科學(xué)合理的通過(guò)溫度應(yīng)變片測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。a)散熱管的布置為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置兩道散熱管，在澆注完混凝土后對(duì)承臺(tái)散熱管通水散熱，水流速度要求不小于15L/h。b)測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便于操作，采用溫度應(yīng)變片測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，因?yàn)槌信_(tái)平面為矩形，在平面布置溫度應(yīng)變片時(shí)考慮對(duì)稱性布置四分之一平面，并對(duì)溫度應(yīng)變片編號(hào)做記錄。 c)測(cè)溫記錄15天每2小時(shí)測(cè)溫一次；614天每4小時(shí)測(cè)溫一次；14天后視溫度變化情況隨時(shí)調(diào)整；記錄填寫(xiě)數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫

12、度，每個(gè)溫度應(yīng)變片處的混凝土內(nèi)部溫度，草袋內(nèi)溫度，草袋外溫度（即外界氣溫），散熱管進(jìn)出水溫度，按頻率測(cè)量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測(cè)點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線；同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；同一高度（厚度）測(cè)點(diǎn)沿承臺(tái)水平截面溫度變化曲線；外界氣溫隨時(shí)間變化曲線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的采集設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證所測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整散熱管進(jìn)出水溫度。d)通水散熱在現(xiàn)場(chǎng)基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一排出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，并設(shè)置閥門(mén)控制流量，散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開(kāi)始灌注時(shí)

13、，測(cè)量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?，作為?jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時(shí)，即對(duì)散熱管通水。e) 水溫調(diào)整若通過(guò)應(yīng)變片實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測(cè)進(jìn)水口溫差大于20時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺(tái)的頂標(biāo)高，通過(guò)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為水流動(dòng)的動(dòng)力。經(jīng)過(guò)測(cè)量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過(guò)60KW/h電熱器對(duì)水箱加熱直至兩者溫差小于25后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度。通水12天混凝土澆注前對(duì)所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇50mm鋼管。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面