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成型零件工作尺寸計算工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括：凹模(型腔)、凸模(型芯)的徑向尺寸(含長、寬尺寸)與高度(深度)尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質量，設計模具時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應的成型零部件工作尺寸與精度。1 .模腔工作尺寸的計算凸模、凹模組成的模腔工作尺寸計算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種.平均收縮率法以平均概念進行計算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成型零件制造公差、磨損量都為平均值時計算，得到的公式如表4 一8 所示.公差帶法引人公差帶的定義，將塑件尺寸、模具尺寸、各種誤差繪制成尺寸公差帶圖。計算時分為尺寸計算和尺寸校核兩部分，若校核中出現(xiàn)超差，可通過相關誤差的修正來調(diào)整，有關的計算和校核公式如表4 一9 所示。2 .螺紋型芯和型環(huán)的尺寸計算螺紋型芯和型環(huán)的種類很多，表4 一10 給出普通的緊固連接用螺紋(牙尖角為60 °的公制螺紋)型芯和型環(huán)的計算公式。計算時，有三個假設： 塑件外螺紋與塑件內(nèi)螺紋相配合，兩者收縮率相同或接近; 金屬螺紋與塑件螺紋相配合，成型模具的螺紋部分考慮了螺距收縮率; 金屬螺紋與塑件螺紋相配合，若成型模具未考慮螺距收縮

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