鋼梯的施工方案設(shè)計(jì)

1、.wd一、施工準(zhǔn)備1、預(yù)埋件準(zhǔn)確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。2、必須采用合理的安裝順序，以去除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼構(gòu)造安裝過(guò)程，必須采取切合實(shí)際的平安措施，保證人身平安。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，反面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5。二、主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號(hào)成品檢驗(yàn)運(yùn)輸放線安裝1、下料1、下料前，應(yīng)對(duì)鋼材外表質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割

2、損耗量及焊接收縮量。2、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割方法。3、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼構(gòu)造制作前應(yīng)進(jìn)展拋丸除銹，除銹等級(jí)要求到達(dá)Sa2.5級(jí)； 外表沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923的規(guī)定。 1、外表處理鋼材及鋼構(gòu)件的外表處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)展，并到達(dá)規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展處理。鋼材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物

3、、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)去除干凈。2、拋丸除銹的施工要點(diǎn)鋼構(gòu)件通過(guò)拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/2，噴頭距管件外表距離為0.51.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求到達(dá)Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過(guò)外表處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)展配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到到達(dá)設(shè)計(jì)要求的厚度為止。3、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過(guò)程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹完畢后對(duì)孔眼處進(jìn)展補(bǔ)焊修復(fù)。3、總裝配1、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)展組裝焊接，焊縫高度為5。2、拼

4、接1拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，反面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。2本著經(jīng)濟(jì)、適用、平安原那么，局部踏步采用對(duì)接，正面斷焊，反面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。4、焊接1、預(yù)防焊接收縮，按鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。2、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ?。環(huán)境溫度低于0，應(yīng)預(yù)熱。3、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5、選擇適宜的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。

5、6、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實(shí)，焊縫周圍不得有油污、銹物。7、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23)為宜。8、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。9、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。10、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀

6、及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。11、立焊：根本操作工藝過(guò)程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。12、橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的

7、厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。13、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。14、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。15、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。16、外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)

8、的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。17、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。18、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。19、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。20、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。5、刷漆、編號(hào)1、防腐油漆的準(zhǔn)備工作1防銹油漆選用水溶無(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，那么不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油

9、漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)展檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否那么制止使用。2根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。2、防火涂料施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為3();耐火時(shí)間不低于0.5小時(shí)。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無(wú)氣噴涂施工要點(diǎn)如下：1高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓

10、降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與反面。2使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過(guò)濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開(kāi)動(dòng)高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時(shí)，檢查有無(wú)泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開(kāi)場(chǎng)噴涂。3噴涂施工粘度涂-4：以120秒為宜。4噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320380。5噴流的噴射角度：應(yīng)為3060°。6噴流的幅度：噴射大面積物件為300400；噴射較大面積物件為200300；7噴射較小面積物件為150250；8噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為0.61.0m/s。9噴幅搭接：每

11、行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/61/5。10噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。3、防腐漆的補(bǔ)漆施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)展補(bǔ)漆：1補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)展外表處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手開(kāi)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。2補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層局部一樣。3防腐油漆手工刷涂的根本操作法4使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)展操作；5涂刷時(shí)

12、就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；6對(duì)枯燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)展；7對(duì)枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；8刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原那么，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；9刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)展。刷涂水平外表時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)展；10刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，假設(shè)長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地方，以便再用。4、為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)展編號(hào)。6、成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不

13、應(yīng)小于5、鋼梁變形應(yīng)不超過(guò)±3。7、運(yùn)輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)展部署。1、運(yùn)輸準(zhǔn)備1提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見(jiàn)的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。2運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工10名。3運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)展核對(duì)。4運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 5構(gòu)件裝車檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。2、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以防止二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下

14、要求：1場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、結(jié)實(shí)、枯燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染且高于地面1020，防止雨水銹蝕。2成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。3、運(yùn)輸過(guò)程中的考前須知1裝車后車的總高度不得超過(guò)4.0米。2構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，防止混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。3裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。4在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)的操作空間。8、放線對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)展室內(nèi)校算和室外校測(cè)。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)展抄測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接手續(xù)前方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。9、安裝1、由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，加工為成品后，