射頻集成電路和智能網絡技術產業(yè)項目一期工程模板專項設計施工方案

1、已依據專家審查論證意見修改射頻集成電路和智能網絡技術產業(yè)項目一期工程模板專項設計施工方案廣東電白建設集團有限公司目 錄第一章 工程概況6一、框架柱6二、框架梁6三、樓板7四、混凝土強度8五、施工條件8第二章 編制依據9第三章 模板工程設計10第一節(jié) 模板工程設計10一、施工設計思路10二、工程材料及有關參數的選取11三、模板支架基礎設計12四、樓板模板及其支架設計方案14五、梁模板及其支架設計方案17（一）梁模板支架搭設方案設計18（二）梁模板側面模板設計方案23六、框架柱模板設計方案25第二節(jié) 設計計算27第四章 施工部署28一、管理目標28二、施工組織28三、施工進度計劃29四、材料供應計

2、劃30五、勞動力資源計劃31六、施工方法和程序32七、施工平面布置圖33第五章 模板工程施工33第一節(jié) 施工準備33一、技術準備33二、施工機具準備34三、材料準備34四、勞動力組織準備34第二節(jié) 模板支架及模板安裝35一、梁、板模板支架總體要求35二、架體立柱35三、架體水平桿37四、剪刀撐37五、周邊拉接及混凝土澆筑40第三節(jié) 材料管理42一、鋼管、扣件42二、模板、木方43三、技術資料43第四節(jié) 驗收管理43一、驗收程序43二、驗收內容44三、扣件力矩檢驗44四、驗收記錄45第五節(jié) 使用管理45第六節(jié) 拆除管理45第六章 施工質量保證措施47一、技術質量措施47二、混凝土澆筑方法及技術措

3、施48第七章 安全生產保證措施49一、安全生產組織機構49二、高支模板施工安全管理要求49三、預防坍塌事故的技術措施51四、預防高空墜落事故安全技術措施52五、夜間施工措施54六、監(jiān)測措施54第八章 文明施工和環(huán)境保護保證措施56一、文明施工措施56二、環(huán)境保護措施57第九章 雨季施工措施58一、準備工作58二、主要施工技術措施59第十章 模板工程應急救援預案60一、總則60二、模板工程主要事故類型61三、模板工程重特大事故應急救援組織61四、事故應急救援62五、附則63附件1 捷普崇州項目一期標準廠房高支模板施工進度計劃橫道圖64附件2 施工平面布置圖65附件3 安全計算書70一、樓板模板扣

4、件鋼管高支撐架安全計算書70（一）支撐高度8m以上樓板模板高支架安全計算書70支撐高度10m支架計算70支撐高度9.7m支架計算77支撐高度5.2m支架計算85支撐高度8.4m支架計算92（二）支撐高度5m樓板模板高支架安全計算書100（三）支撐高度5m以下（4.5m）樓板模板支架安全計算書107二、梁模板支架安全計算書115（一）支撐高度8m以上梁模板高支架安全計算書115三層生產車間區(qū)域4001400梁支撐高度10m模板支架115三層生產車間區(qū)域4001200梁支撐高度10m梁模板支架123屋面區(qū)域5001200梁支撐高度8.4m模板支架131三層夾層及屋面區(qū)域4001200梁支撐高度8.

5、4m模板支架139三層夾層及屋面區(qū)域300900梁支撐高度8.4m梁模板支架147三層夾層及屋面區(qū)域300600梁支撐高度8.4m模板支架155（二）支撐高度5m至8m梁模板高支架安全計算書163三層夾層及屋面區(qū)域3002000梁支撐高度7m模板支架163連廊區(qū)域4002000邊梁支撐高度7m模板支架171連廊區(qū)域4002900梁支撐高度5.4m模板支架179三層夾層及屋面區(qū)域5001200梁支撐高度5m模板支架188夾層區(qū)域4001400梁支撐高度5m模板支架196夾層及連廊區(qū)域4001300梁支撐高度5m模板支架204夾層及屋面區(qū)域4001200梁支撐高度5m模板支架212夾層及屋面區(qū)域3

6、00900梁支撐高度5m模板支架220夾層區(qū)域250850梁支撐高度5m模板支架228夾層區(qū)域300700梁支撐高度5m模板支架236夾層區(qū)域300600梁支撐高度5m模板支架244夾層區(qū)域300650梁支撐高度5m模板支架252夾層區(qū)域200400梁支撐高度5m模板支架260（三）支撐高度5m以下梁模板支架安全計算書268夾層區(qū)域300600梁支撐高度5m以下模板支架268夾層區(qū)域300900梁支撐高度4.5m模板支架276三、梁側面模板結構安全計算284（一）大截面梁側面模板計算書2844001400梁側面模板計算書2844001200梁側面模板計算書2895001200梁側面模板計算書2

7、944002900梁側面模板計算書2993002000梁側面模板計算書3054002000邊梁側面模板計算書310600600梁側面模板計算書315500900梁側面模板計算書（適用于300900、200900框架梁）320300900梁側面模板計算書324200900梁側面模板計算書329（二）小截面梁側面模板計算書334400300梁側面模板計算書334350650梁側面模板計算書338300700梁側面模板計算書342300600梁側面模板計算書346250850梁側面模板計算書350250600梁側面模板計算書354250550梁側面模板計算書358200400梁側面模板計算書362四

8、、框架柱模板安全計算366（一）柱箍對拉螺栓1道工況計算366800800框架柱模板搭設高度10m計算書366800800框架柱模板搭設高度6m以下計算書373600600框架柱模板搭設高度5m計算書379400800框架柱模板搭設高度5m計算書386300500框架柱模板搭設高度5m計算書392（二）柱箍對拉螺栓2道工況計算399800800框架柱模板搭設高度10m計算書399800800框架柱模板搭設高度6m以下計算書405600600框架柱模板搭設高度5m計算書412400800框架柱模板搭設高度5m計算書418300500框架柱模板搭設高度5m計算書424第一章 工程概況本工程為四川阿

9、艾夫物聯網投資有限公司投資的射頻集成電路和智能網絡技術產業(yè)項目一期建設工程，由1#、2#A、2#B、3#（地下室）、4#、5#A、5#A、6#樓組成；地下1層，地上3、4、6、9層；層高：1#樓一層6.02#A、2#B、5#A樓一層6.03#、4#、5#B、6#樓一層5.1框架結構建筑，總建筑面積114643.11位于成都市雙流縣公興鎮(zhèn)物聯大道旁。設計單位是四川奧地建筑設計有限公司，地勘單位是四川省蜀通巖土工程公司。一、框架柱二、框架梁三、樓板四、混凝土強度五、施工條件本工程所用模板面板、鋼管、扣件、對拉螺栓、木方等周轉材料為一次性投入，沒有周轉，施工成本高。第二章 編制依據1、建筑施工扣件式

10、鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程（DB33/1035-2006）4、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）5、直縫電焊鋼管（GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素結構鋼（GB/T700）6、鋼管腳手架扣件（GB/5831-2006）7、鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）8、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、9、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）10、射頻集成電路和智能網絡技術產業(yè)項目一期施工圖11、廣東電白建設集團有

11、限公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件12、射頻集成電路和智能網絡技術產業(yè)項目一期工程總體施工方案第三章 模板工程設計第一節(jié) 模板工程設計一、施工設計思路為確保工程施工安全和工程質量，本工程模板設計的重點是高支模板分項工程設計，其中框架梁、樓板模板工程的支架設計成為本工程的重中之重。（一）本工程模板支撐架采用在基底持力層上鋪設50*200木板作為模板支架立柱基礎。（二）本方案各棟樓主體結構中的梁、板、柱的模板支架采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐架形式，梁、板、柱共享支撐體系空間；大截面梁和部分小截面梁底面支撐采用雙鋼管加雙扣件（增加1個抗滑扣件）支撐，部分小截面梁底面采用單鋼管或無鋼管支撐；梁

12、外龍骨采用雙鋼管，內龍骨采用單鋼管或木方；柱截面邊長大于等于600mm時應采用雙鋼管作為柱箍，其他截面尺寸的柱箍按照搭設技術要求進行搭設。（三）梁、板模板支架的支撐方式采用梁、板底面厚膠合板（18mm）方木（50100mm）的扣件式鋼管支架支撐方式，梁底支架由鋼管小橫桿（48mm3.5mm）、縱橫向水平桿、鋼管立柱（48mm3.5mm）、立柱墊木組成；立柱鋼管基礎為基底持力層上配設木板，立柱頂部與梁板底部的間距一般采用鋼管、墊木進行調節(jié)，間距過大時可采用可調頂托（450mm）進行調節(jié)。（四）本工程施工處于夏季，考慮到工期特別短，安全技術要求高等特點，對高支模板支架的搭設方案必須針對現場實際進行

13、分析研究，對支架的安全性進行反復的計算和驗算。（五）由于本工程各棟樓梁板設計特點，框架梁之間的軸線間距較窄，如生產車間區(qū)域框架梁之間的軸線距離為2m。其他區(qū)域的梁與梁之間的間距同樣比較窄，一般2.5m至3m，個別3.7m。因此本工程的模板支架的設計以框架梁模板支架的設計為重點，大部分樓板的模板支架從屬于框架梁模板支架設計，生產車間區(qū)域框架梁、樓板模板支架的最大支撐高度按10m進行安全計算驗算。（六）模板支架設計依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011），梁、板、柱模板設計計算依據建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008），采用中國建筑科學研究院PKPM軟件進行安

14、全性計算與驗算。二、工程材料及有關參數的選取1、鋼管及扣件：合格的48mm3.5mm鋼管（安全計算驗算時鋼管壁厚采用2.8。因此，鋼管材質中壁厚不得小于2.8mm），鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00，鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000。配套直角扣件、直接對接扣件、旋轉扣件等的質量達到相關標準。2、面板：采用18厚膠合板，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量5000.0N/mm2。4、木方：框架梁、柱側面和底模板加強用木方（50100）剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。5、對拉螺栓：框架柱

15、側面模板加固對拉螺栓采用DN12，最大容許拉力值12.920kN，抗拉強度設計值取170N/mm2。6、樓板模板施工荷載：模板自重0.50kN/m2，鋼筋混凝土自重25.50kN/m3，施工活荷載標準值2.50kN/m2，振搗混凝土的荷載標準值3.0KN/；傾倒混凝土標準側壓力4KN/。7、梁模板施工荷載：模板自重0.340kN/m2；鋼筋自重 1.500kN/m3；混凝土自重24.000kN/m3；施工荷載標準值 2.500kN/m2,振搗混凝土的荷載標準值3.0KN/。8、模板支架立柱混凝土基礎，地基承載力特征值170KN/；立柱底面墊木面積0.07（立桿支墊實際采用材料：夾層區(qū)域5m支撐

16、高度采用16#槽鋼，生產區(qū)域9.5m支撐高度采用20#槽鋼，槽口向上）。三、模板支架基礎設計為確保本工程高支模板支架立桿的穩(wěn)定性，首層支架立桿基礎承載力特征值170KN/。（一）首層模板支架基礎頂面高度計算1、廠房生產區(qū)域模板支撐架基礎標高計算：樓板厚度120mm面板厚度15mm方木高度90mm鋼管立桿長度9466mm（選用目前市場上定尺鋼管6000mm及3500mm，伸出模板底面支架水平橫桿34mm）20#槽鋼支墊厚度9mm樓板頂面標高9500mm=200mm，為0.000以下200mm，即0.200m。2、廠房夾層區(qū)域樓板模板支撐架基礎計算高度：樓板厚度120mm面板厚度15mm方木高度9

17、0mm鋼管立桿長度4968mm（伸出至模板底面支架水平橫桿32mm）16#槽鋼支墊厚度7mm樓板頂面標高5000mm=200mm，為0.000以下200mm，即0.200m。3、廠房生產車間區(qū)域4001400梁模板支撐架基礎計算高度：梁高1400mm面板厚度15mm方木90mm可調頂托200mm（含托梁內鋼管48mm）鋼管立桿長度7986mm（選用目前市場上定尺鋼管6000mm及2000mm，伸出模板底面支架水平橫桿14mm）20#槽鋼支墊厚度9mm梁底面標高9500mm=200mm，為0.000以下200mm，即0.200m。（二）首層模板支架地基基礎結構設計由于本工程的工期非常短，模板支架

18、施工期間正處于雨季，素土回填厚度3.5m4.5m，不能確保填土的含水量及壓實度。為此，必須對模板支架基礎予以加強，以確?；A地基的承載力。故，模板支架立桿基礎結構層設計為：0.200m標高以下基礎結構層依次為150厚C20混凝土墊層、300厚碎石、500mm厚連砂石、回填素土。梁板支撐架基礎及支撐架設計參見圖1（一）、（二）。四、樓板模板及其支架設計方案廠房樓板模板支架搭設方案采用落地式扣件鋼管支架，板底采用鋼管支撐形式（參見圖1 （一、二）。即板混凝土面+面板+木方+橫向鋼管，其中板底木方（4090）按120等間距布置；板底模板支架立桿與板底支撐橫向鋼管扣件連接，并與框架梁模板支架形成共享支

19、撐體系空間。按照不同支撐高度，支架搭設技術要求如下表所示。五、梁模板及其支架設計方案圖2 梁截面模板及支架安裝構造示意圖（一）參見圖1 （一、二）（一）梁模板支架搭設方案設計序號梁截面尺寸（BD）支撐高度范圍梁底增加立桿（根）立桿縱向間距（）梁兩側立桿間距（）水平橫桿與立桿連接水平橫桿步距（）適用范圍12004005m以下/1000500單扣件1800夾層區(qū)域梁2300600650600330090045060042507003006503006003007005m16501400雙扣件1800夾層區(qū)域邊梁及主梁52508505m26501400雙扣件1800夾層區(qū)域邊梁及主梁62009003

20、009005m26501400雙扣件1800夾層區(qū)域梁740014005001200400120040013005m25001400雙扣件1800夾層區(qū)域及三層至屋面梁、連廊的連接梁83006008.4m27001400雙扣件1800夾層三層至屋面梁930090026001400雙扣件1800夾層三層至屋面梁1040012008.4m24501400雙扣件1800屋面主梁1150012008.4m24301400雙扣件1800夾層三層至屋面主梁 12400120010m24501400雙扣件1800夾層三層、生產車間區(qū)域二層至屋面主梁24301400雙扣件1800生產

21、車間區(qū)域一層主梁1440029005.4m2450600雙扣件1800連廊連接梁1530020007m24501400雙扣件1800屋面梁1640020007m2500700雙扣件1800邊梁安裝說明：1、“水平橫桿與立桿的連接”是指梁模板支架承重立桿與水平縱向橫桿、橫向橫桿進行連接時，必須按本表的規(guī)定采用雙扣件或單扣件分別進行連接。2、“梁底增加立桿”欄，廠房部分區(qū)域梁的梁底不增設承重立桿，由梁兩側立桿承重。其他梁按表中數據增加梁底承重立桿，并與梁兩側立桿共同承重。3、梁底采用增加2根承重立桿的梁，應按照4根木方（40mm90mm）垂直于梁截面支設，其他梁按照3根木方垂直于梁截面支設。4、根

22、據現場材料和安裝需要，梁底支撐桿件可采用梁托調節(jié)立桿與模板支撐點的距離，梁托螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證同心。5、梁底小橫桿按照梁兩側立桿間距加上兩端各100mm的長度備料和搭設，但在與樓板水平橫桿重合點，樓板水平橫桿貫通設置。6、梁底雙立桿支撐形式，應有兩根縱向水平橫桿與立柱用雙扣件（300600、300900梁用單扣件連接）連接。搭設高度在8m10m的支撐架時，應在最頂部距兩縱向、橫向水平橫桿中間各增設一道水平橫桿。7、滿堂模板和共享空間模板支架內外剪刀撐、之字斜撐的設置應滿足本方案第五章第二節(jié)“四 剪刀撐”的設置技術要

23、求。8、框架梁混凝土澆筑必須從梁的跨中開始向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（二）梁模板側面模板設計方案120040012000居中按300布置居中底面木方按150mm布置，側面按300mm布置22508501500mm居中按300布置居中325055011100mm居中按300布置居中425060030060011000mm居中按300布置居中53007001750mm居中按300布置居中6350650900mm居中按300布置居中740030012000mm居中按300布置居中820090030090050090031100mm100+250+300單鋼管，4/227布置

24、雙鋼管，1100mm960060021300mm100+250單鋼管，3/190mm雙鋼管，1300mm1030020007500mm100+2200+2250+300+400單鋼管，10/198mm雙鋼管，500對拉螺栓用DN14，則需4道單鋼管，雙鋼管，單鋼管，5雙鋼管，單鋼管，雙鋼管，六、框架柱模板設計方案本工程框架柱模板采用15mm厚普通膠合板作面板，40mm90mm方木作模板豎楞，柱箍采用序號截面尺寸BH（mm）柱高度L（mm）豎楞數量（根）柱箍間距（mm）對拉螺栓根數備注B方向H方向BH1300500500034500/1柱箍雙鋼管260060060004445011柱箍雙鋼管34

25、00800500044350/1柱箍雙鋼管4800800100005535011柱箍雙鋼管安裝說明：1、柱對拉螺栓直徑為DN12mm，與柱箍對拉。 2、模板豎楞40mm面平行貼于模板面板上，90mm面垂直于模板面板。安裝間距和位置參見圖5。 3、安裝高度大于4m的柱模板時，應采取拋撐、斜撐等支撐，以確保施工安全。 4、采用泵送混凝土，混凝土坍落度控制在150180mm，混凝土初凝時間3.5小時；柱高大于5m，澆筑速度控制在6m/小時以內，或澆筑至中部后隔2小時左右再澆筑上部柱混凝土。 5、框架柱的抗傾覆措施：在梁板模板支架共享支撐體系中，支撐架縱橫向水平橫桿與框架柱形成剛性連接。在澆筑梁板混凝

26、土之前，先澆筑框架柱混凝土，使框架柱混凝土有一定強度后，再澆筑梁板混凝土。圖8-1 柱模板搭設尺寸參考圖（一）序號截面尺寸BH（mm）柱高度L（mm）豎楞數量（根）柱箍間距（mm）對拉螺栓根數備注B方向H方向BH1300500500034750/2柱箍雙鋼管260060060004470022柱箍雙鋼管3400800500044600/2柱箍雙鋼管4800800100005560022柱箍雙鋼管安裝說明：1、柱對拉螺栓直徑為DN12mm，與柱箍對拉。 2、模板豎楞40mm面平行貼于模板面板上，90mm面垂直于模板面板。安裝間距和位置參見圖5。 3、安裝高度大于4m的柱模板時，應采取拋撐、斜撐等

27、支撐，以確保施工安全。 4、采用泵送混凝土，混凝土坍落度控制在150180mm，混凝土初凝時間3.5小時；柱高大于5m，澆筑速度控制在6m/小時以內，或澆筑至中部后隔2小時左右再澆筑上部柱混凝土。 5、框架柱的抗傾覆措施：在梁板模板支架共享支撐體系中，支撐架縱橫向水平橫桿與框架柱形成剛性連接。在澆筑梁板混凝土之前，先澆筑框架柱混凝土，使框架柱混凝土有一定強度后，再澆筑梁板混凝土。圖8-2 柱模板搭設尺寸參考圖（二）第二節(jié) 設計計算計算參數：1、本工程另與梁之間的軸線間距一般為2m，在梁模板支架荷載計算時，梁模板支架兩側樓板荷載計算寬度取值為：邊梁為1m，中梁為2m。2、混凝土的初凝時間取3.5

28、小時，澆筑平均速度取5m/h，坍落度取值150180mm。3、模板支架、梁側模、柱模支撐架及柱箍等所用鋼管，計算中均考慮為安全計算驗算書。第四章 施工部署一、管理目標（一）質量目標梁板模板支架、各類構件模板安裝滿足設計和規(guī)范要求，質量合格。（二）安全目標模板坍塌事故為0，高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災事故為0，從業(yè)人員因工傷亡為0。（三）職業(yè)健康目標模板工程施工期間不發(fā)生食物集體中毒事件，高溫中暑及其他職業(yè)病為0。（四）文明施工環(huán)境保護目標1、達到成都市及集團公司建設工程文明工地建設標準要求。2、不發(fā)生揚塵污染事件，建筑垃圾按規(guī)定及時清運。3、不發(fā)生其他環(huán)境污染事件。二、施工組織依據

29、本工程的特點，公司設立捷普崇州項目一期工程項目指揮部和項目經理部。項目指揮長全面負責該項目的生產管理，協調處理有關事宜；項目常務副指揮長負責項目合同、物資供應、后勤、財務管理，以及內部關系協調和勞務分包單位管理；項目副指揮長兼任項目部經理，負責總體施工組織策劃并組織實施；項目執(zhí)行經理負責生產進度、質量、安全管理；項目技術負責人負責技術文件的組織編制、技術交底、設計變更、質量檢驗試驗、工程資料管理、四新技術應用和科研、工法開發(fā)工作等。設工程一部和二部，分別由項目副經理兼任，負責1#6#標準廠房及行政樓、食堂工程的施工進度、質量、安全管理；設安全保障部，由項目副經理（安全工程師）兼任，負責項目安全

30、文明施工、標準化建設及形象建設、現場保衛(wèi)等管理。設立物設部、財務部、合同造價部、技術資料部、水電安裝部對項目物資、合同、資金、技術資料等進行專門管理。三、施工進度計劃由于本工程的特殊性，工期僅為120日歷天。因此，依據項目工期安排，給予高支模板工程施工的時間90日歷天。按廠房結構施工進度安排，高支模板的施工進度總體計劃為：1、施工準備：7天；2、0.00以下柱基礎、條形基礎：8天；3、基礎回填、墊層澆筑：5天；4、0.00+5.0鋼管模板支架及柱、梁、板模板結構搭設：7天；5、0.00+5.0混凝土澆筑：3天；6、0.00+9.5高支板結構體系搭設：8天；7、+5.0+9.5及其以下鋼管架模板

31、結構體系搭設：7天；8、0.00+9.5及其以下混凝土澆筑：4天；9、+ 9.5以上至屋面柱、梁、板鋼管模板支架及模板結構體系搭設：12天；10、+9.5以上混凝土澆筑：4天；11、0.00+5.0夾層鋼管支撐架及模板拆除：5天；12、+5.0+9.5夾層鋼管模板支撐架及模板拆除：5天；13、0.00+9.5層高支模板支撐架及模板拆除：10天；14、+9.5以上至屋面梁板柱高支模板支撐架及模板拆除：8天。本工程高支模施工進度計劃參見附件1捷普崇州項目一期標準廠房高支模板施工進度計劃橫道圖。四、材料供應計劃1、由于工期緊，項目部材料計劃及進場必須提前。2、工程材料必須按照廠房各棟用量一次性租賃或

32、購買運輸至工地現場，每棟用量必須能夠滿足當前一層的施工用量。3、鋼管、扣件、頂托、模板、木方等材料計劃嚴格按照高支模設計計算方案進行，不得偷工減料。4、材料計劃：參見下表模板工程主要材料供應計劃一覽表序號材料名稱規(guī)格數量使用部位進場計劃1模板支架及模板加固用鋼管483.5約2000000m梁板柱滿堂支撐架及模板的搭設分3批進場，第1批在基礎工程完成上部結構開始前進場，滿足施工需求2直角扣件約800000個3旋轉扣件約2500000個4直接扣件約1500000個5方木4090mm8000m3模板背枋和梁、板水平桿7九夾板1830915mm約439700m2柱墻梁模板梁托450mm約100000個

33、8對拉螺栓12466000m600以上構件用五、勞動力資源計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征，按照兩班及三班倒班的策劃進行勞動力資源組織。確定配備下表人力資源，操作工均應持有效上崗作業(yè)證書上崗作業(yè)。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人有指揮、調配、檢查的直接責任。勞動力安排表工種人數技術管理12安全監(jiān)督18質量檢查6測量放線12木工（模板工）360架子工300焊工12雜工200六、施工方法和程序由于本工程的特殊性，本工程施工不宜采取流水作業(yè)施工，各棟標準廠房的高支模板工程施行平行作業(yè)?？傮w施工程序為：廠房基礎回填和處理（500厚砂夾石、3

34、00厚級配碎石、150厚C20混凝土墊層）至-0.200m標高，先進行廠房夾層區(qū)域的梁板高支模板支架、模板及柱模板的搭設，在夾層施工進度達到二層樓頂板（+9.5m）前5天左右，開始進行廠房生產車間區(qū)域首層（0.00+9.50）的梁板高支模板支架、模板及柱模板的搭設；在夾層施工進度達到三層樓頂板時進行生產車間二層至屋面（+9.50屋面）、機房等梁板柱模板高支模板支架、模板及柱模板搭設。模板支架及模板的拆除時間，是在廠房主體結構全部混凝土澆筑完畢后，先進行夾層區(qū)域首層（0.00+5.0）模板支架及模板的拆除，依次為夾層二層區(qū)域（+5.0+9.50）、三層（+9.5+14.50）、生產車間區(qū)域首層的

35、模板支架及模板的拆除，最后進行生產車間區(qū)域二層的模板支架及模板的拆除。七、施工平面布置圖施工平面布置圖附后。第五章 模板工程施工第一節(jié) 施工準備一、技術準備1、由項目技術負責人組織執(zhí)行經理、有關部門負責人、工長等，進一步熟悉模板工程專項施工設計方案和施工設計圖的有關要求，按照專項施工方案的要求和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，組織各專業(yè)工長、專職安全員、施工員、勞務分包單位進行詳細的方案交底和技術、安全技術交底，落實專項施工方案和相關技術措施，并督促專業(yè)工長對各施工班組進行技術和安全技術交底，確保專項施工設計方案和各項技術、安全技術交底要求得到有效執(zhí)行。2、各棟廠房模板施工班組、架工班組長組織本班組工人學習有

36、關技術和安全技術交底文件，明確各區(qū)域、部位模板支架和模板的搭設技術參數及相關技術要求。3、按規(guī)定組織對進場的鋼管、扣件、對拉螺栓、方木等材料進行驗收，并及時向監(jiān)理工程師報送審批材料，經監(jiān)理工程師批準后組織實施。二、施工機具準備本工程各棟廠房施工面積大，高支模板施工工藝要求高，工期要求緊，項目部對此高度重視，高支模板工程施工需要的主要施工機具設備務必在高支模板施工前3天配備齊全，并準備好足夠的應急機具。三、材料準備執(zhí)行經理組織工長、勞務班組長按照設計方案和施工進度計劃安排編制各類材料詳細的供應計劃，提前23天報送物設部進行材料采購、租賃供應。四、勞動力組織準備執(zhí)行經理組織工程部、工長、勞務公司按

37、照設計方案和施工進度計劃安排編制各工種人員需求詳細計劃，并提前510天報送常務副指揮長審批，分批組織進入施工現場進行施工作業(yè)。第二節(jié) 模板支架及模板安裝一、梁、板模板支架總體要求1、落地式鋼管扣件梁板模板支架安裝時，應按本節(jié)（四）“剪刀撐”的規(guī)定設置縱橫向剪刀撐；廠房四周梁板模板支架安裝過程中應對水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。2、梁、板模板支模架體高寬比：獨立搭設的。3、梁、板的縱向跨度中部模板起拱高度取2/1000，至框架柱部位不起拱。4、梁模板支架承重立桿上部縱橫向水平桿，與承重立桿連接時應按設計方案的要求采用雙扣件進行連接。二、架體立柱1、。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一

38、道水平拉桿（水平橫桿）。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在廠房生產車間等層高大于8的區(qū)域，在最頂步距兩縱向、橫向水平拉桿中間應各加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。3、8、采用可調托座的支架，在使用中應注意：三、架體水平桿1、樓板模板搭設要求：鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，一般不采用搭接。主節(jié)點處水平桿四、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，其搭設應符合以下要求： 1、剪刀撐應采用搭接，搭

39、接長度不得小于500mm，并應采用2各旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。2、在廠房生產車間區(qū)域、夾層部分區(qū)域，模板支撐架支撐高度超過8m的地段，要在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿。3、廠房內滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（圖10、圖11 模板支撐架剪刀撐布置示意圖（一）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。在生產車間區(qū)域及夾層部分區(qū)域層高超過8m的地段，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)

40、式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（圖11 模板支撐架剪刀撐布置示意圖（二）。圖10 模板支架四周豎向連續(xù)式垂直剪刀撐布置示意圖按照本工程先施工框架柱的施工工藝流程，本工程生產車間區(qū)域高支模板構造搭設時，豎向連續(xù)式剪刀撐、水平剪刀撐以及之字斜撐的搭設，可按照圖11 模板支架剪刀撐設置示意圖（三）的要求進行搭設。4、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。五、周邊拉接及混凝土澆筑1、圖11 模板支架剪刀撐設置示意圖（三）2、各層荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結

41、構有效拉結。3、框架梁混凝土澆筑必須從梁的跨中開始向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。第三節(jié) 材料管理一、鋼管、扣件1、材質： 2、驗收與檢測，二、模板、木方1、本工程模板面板采用普通膠合板，木方規(guī)格采用市場主要規(guī)格材料4090mm，應按本施工設計方案的要求分類采購、堆放，確保材料質量滿足規(guī)定的物力力學指標。2、木方采購中應注意避免采購有腐爛、裂紋、尺寸偏差大，以及用邊角料改制的不合格料；膠合板表面應平整、光潔，無起鼓、翻邊等缺陷的板材。3、材料到場后，應進行現場驗收，建立采購、驗收臺賬，做好材料的入場驗收，確保材料品質符合工程設計需要。三、技術資料管理。第四節(jié) 驗收管理一、驗

42、收程序二、驗收內容a 材料技術資料b參數專項施工方案c 構造本專項設計施工方案和JGJ130-2011、JGJ162-2008規(guī)范。三、扣件力矩檢驗為確保模板支撐架結構體系的穩(wěn)定性，必須對支架結構體系中連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐、接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件（主節(jié)點），以及非主節(jié)點處連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件的擰緊力進行抽樣檢測，檢測工具使用扭力扳手（數顯或普通測力顯示扭力扳手，應經檢定合格），抽樣檢測數目及質量判定標準按照下規(guī)定表執(zhí)行：扣件擰緊抽樣檢測數目及質量判定標準項次檢查區(qū)域安裝扣件數量（個）抽樣數量（個）允許不合格數量（個）1廠房生產車間區(qū)域0.009.5m標高，以縱

43、向和橫向軸線包含的區(qū)域6m18m為檢測單元32005052廠房生產車間區(qū)域9.5017.85m標高，以縱向和橫向軸線包含的區(qū)域6m18m為檢測單元120128005053廠房夾層辦公用房及設備機房等縱橫向軸線包含的區(qū)域各樓層， 以6m18m（或8m6m）為檢測單元 9115081151280131281500202501120032312011800505扭力扳手設定擰緊扭力矩為：48 Nm 扭力矩50Nm。四、驗收記錄按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。第五節(jié) 使用管理1、。，。3、架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。；第六節(jié) 拆除管理高支模板支架及

44、模板拆除前，必須進行安全技術交底，并報監(jiān)理工程師批準后，方可組織模板支架及模板拆除。（一）拆除時間必須滿足規(guī)范。為此，要求在混凝土澆筑時應采取3d、7d、15d、28d強度試壓件，進行同條件養(yǎng)護，按時送檢。根據新澆混凝土的強度，確定模板拆模時間，以及相應的施工進度計劃安排。拆除方法2、梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。3、拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。4、拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。5、嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。6、待分

45、片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。第六章 施工質量保證措施一、技術質量措施1、模板支架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）和本專項施工設計方案、安全技術交底的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。4、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。5、腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步

46、架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行，并符合本方案有關要求。7、水平加固桿應設在模板支架立桿內側，剪刀撐應設于支架立桿外側并連牢。方木、對拉螺栓的質量必須符合相關規(guī)定。8、可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9、模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。10、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。11、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。12、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆

47、卸時，施工完畢后應立即恢復。13、模板支架經項目技術負責人、總監(jiān)理工程師檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。14、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。15、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 16、梁底承重立桿與縱向和橫向水平橫桿之間的連接，必須采用雙扣件進行連接。二、混凝土澆筑方法及技術措施1、大截面梁混凝土應從梁中部向兩端堆成分層澆筑，每層不超過400mm。2、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。3、樓層上混凝土澆筑應使用布料機，泵管嚴

48、禁使用塔吊吊拉。4、對于高度9.5m的框架柱，為減輕中下部柱模板側面模板的側壓力，可采取分段澆筑，即先澆筑至柱高5m左右，暫停2小時，待混凝土初凝后在澆筑柱上部混凝土。第七章 安全生產保證措施一、 安全生產組織機構項目部安全生產領導小組負責模板工程施工組織管理，安全保障部負責具體工作。二、高支模板施工安全管理要求（一）對人員的要求1、扣件式鋼管支撐架的安裝和拆除人員必須是經過考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。2、從事模板作業(yè)的人員，應經安全技術培訓。3、從事高處作業(yè)的人員，身體條件不符合要求的不得從事高處作業(yè)。4、安裝和拆除模板支架及模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴禁使用不

49、合格的安全帽、安全帶。（二）安全管理要求1、嚴格按照專項施工設計方案和技術交底、安全技術交底的要求執(zhí)行。模板支架及模板、層高8m及其以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面的形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面家底進行上、下班的自檢和互檢。2、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：（1）立柱底部基礎應為混凝土，若為回填土因，應確保夯實。（2）墊木應滿足設計要求。（3）底座位置應正確，頂托螺桿的伸出長度應符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。（5）掃地桿、水平橫桿、剪刀撐等的設置應符合本方案第五章第二節(jié)“四

50、剪刀撐”的規(guī)定，固定應可靠。（6）安全網和各種安全設施應符合要求。3、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架，并應加設防護欄桿。4、架體避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離，應滿足JGJ46的有關規(guī)定。5、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。6、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。7、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、老挑或繩索等，不得在高處的梁或在其模板上行走。8、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現問題因該報告有關人員處理。當遇險情時，應立即

51、停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。9、當遇到大雨或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。雨停后，應清楚地面和模板上的積水。10、支架鋼管上嚴禁打洞、穿孔。11、滿堂模板支架的頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。12、在滿堂模板支架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 2）主節(jié)點處的防滑扣件。13、在安裝框架柱豎向模板時，應隨時用臨時支撐進行可靠固定，防止倒塌傷人。在安裝過程中還應隨時拆換支撐或增加支撐以保證隨時處于穩(wěn)定狀態(tài)。三、預防坍塌事故的技術措施1、模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、螺栓松動的鋼管支撐材料。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超