安全操作規(guī)程新稿匯編

1、 安全生產(chǎn)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書匯編華銳石油鋼管有限公司實(shí)施日期：2006年2月5日目 錄一、 生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程41.1 開卷矯平崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程41.2 圓盤剪崗安全操作規(guī)程41.3 卷取崗安全操作規(guī)程41.4開卷對頭崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程51.5 活套崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程61.6 成型焊接崗作業(yè)指導(dǎo)書61.7焊縫熱處理作業(yè)指導(dǎo)書61.8飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程71.9在線噴碼機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程81.10切頭壓扁崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程91.11矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程91.12平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程101.13水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程101.14通徑崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程111.15稱重測長噴碼崗

2、作業(yè)指導(dǎo)書111.16改尺修磨修補(bǔ)崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程171.17 天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程181.18 電工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程191.19 鉗工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程191.20 叉車崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程20二、市場營銷部安全生產(chǎn)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書212.1力學(xué)性能試驗(yàn)工藝操作規(guī)程212.2金相硬度檢驗(yàn)工藝規(guī)程212.3成品檢驗(yàn)工藝規(guī)程222.4超聲波手動探傷工藝規(guī)程242.5離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程262.6在線超聲波探傷工藝規(guī)程282.7離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程292.8原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書302.9材料實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程392.10 XJG-05臥式金相顯微鏡操作規(guī)程412.11沖

3、擊實(shí)驗(yàn)機(jī)的安全操作規(guī)程412.12洛氏硬度計操作規(guī)程422.13維氏硬度計的操作規(guī)程432.14缺口投影儀的操作方法452.15低溫槽操作規(guī)程462.16 光譜儀的操作規(guī)程472.17銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程482.18磨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程482.19刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程492.20拉槽機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程492.21帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程502.22庫房保管崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程502.23橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程512.24裝卸、搬運(yùn)崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程522.25抓管機(jī)安全操作規(guī)程52一、 生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程1.1 開卷矯平崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程a.必須持證上崗，上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品

4、。注意安全；愛護(hù)環(huán)境。b.工作前對鋼帶進(jìn)行鋼板寬度、厚度及表面質(zhì)量檢測，按爐批上卷，認(rèn)真填寫崗位記錄。上料時與天車工密切配合以防傷人及砸壞設(shè)備。c. 將鋼卷放置運(yùn)料小車上，將小車打到前進(jìn)狀態(tài),找出設(shè)備與鋼帶的中心線，使鋼帶的中心與設(shè)備的中心一致。使帶動鋼卷置雙錐之間。d. 將小車自動對中，使鋼卷中心與雙錐中心重合，雙錐頭將鋼帶加緊，不能夾傷鋼帶邊緣。e. 將小車降下，將鋼卷移動到機(jī)組中心線。f. 將小車升起，壓輥機(jī)壓下，將打包帶打開；并且回收整理。小車降下，鏟頭抬起，啟動開卷電機(jī)或壓輥電機(jī)，將鋼板引到加送輥，降下夾送輥夾住鋼板，將開卷機(jī)離合打開。g. 將矯平機(jī)降到合適位置，先打開矯平風(fēng)機(jī)勵磁和

5、閘，矯平機(jī)主回路和閘，啟動矯平機(jī)，調(diào)節(jié)矯平機(jī)速度，將矯平的鋼板送入下個工序。h.帶鋼運(yùn)行中，嚴(yán)禁上面站人或行走。i. 油泵電機(jī)不許頻繁啟動。出現(xiàn)緊急情況則按急停。j. 為保證各設(shè)備的正常運(yùn)行，不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。1.2 圓盤剪崗安全操作規(guī)程a.必須持證上崗，上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。注意安全；提高安全意識。b.啟動圓盤剪之前，保證操作臺及圓盤剪上無異物，檢查各液壓管道是否漏油。c.為保證剪切質(zhì)量；要剪切板頭及板尾；鋼板通過剪切機(jī)時，剪切機(jī)前后托板調(diào)整到適當(dāng)高度，以防鋼板劃傷。d.認(rèn)真執(zhí)行縱剪工藝卡，正確使用計量器具，保證其安全可靠。鋼板進(jìn)入圓盤前；提前啟動圓盤剪，以保證剪切質(zhì)量及圓盤剪

6、的正常運(yùn)行。e. 鋼板進(jìn)入圓盤剪之前，調(diào)整剪切后對中左右電機(jī)，圓盤剪前對中左右電機(jī)的位置，保證鋼板的中心與圓盤剪中心重合，防止脫剪。f.鋼板出圓盤剪前，調(diào)整導(dǎo)板高度至適當(dāng)高度。g.根據(jù)與圓盤剪速度，調(diào)節(jié)左右廢邊卷取機(jī)的速度，防止廢邊過緊或過送。左右廢邊處嚴(yán)禁站人；邊纏繞要安全可靠，吊運(yùn)時注意安全。h.圓盤剪與卷取同步時，不能打開圓盤剪離合器。拉剪時必須打開園盤剪離合器。i.測量鋼卷時，防止人身和儀器擠傷。檢查板面時，防止滑倒傷人。j.為保證各設(shè)備的正常運(yùn)行，不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。1.3 卷取崗安全操作規(guī)程a. 工作前必須穿戴勞動保護(hù)用品；注意安全，提高安全意識。b. 鋼帶從圓盤剪過來，前托板

7、抬平，后托板略低于前托板，有利于鋼帶前進(jìn)，然后兩托板降下，留有多余鋼帶，為喂料機(jī)備用。c. 用左右立輥微調(diào)，便鋼帶經(jīng)過分離盤。d. 用張力機(jī)把鋼帶頭伸入卷取機(jī)卷筒，使鋼帶中心與隔離套中心一致;以防隔離盤工作時磨傷鋼帶邊緣。在卷取過程中。一定要保持卷取隔離器降下；卷筒液壓漲開，做到不傷內(nèi)層.收卷密實(shí)整齊。壓力輥壓下，使鋼帶帶有工作張力。確保卷取質(zhì)量。卷取收尾時，卷取調(diào)速不要調(diào)回至零位，以防卷筒倒轉(zhuǎn)，避免散卷或劃傷鋼帶。e.正確使用打包機(jī)，防止打包帶彈開傷人。收卷后打包，把縱剪鋼帶頭轉(zhuǎn)到卷筒上方，并把托料小車升起到合適位置，并把卷筒回縮，使托料小車運(yùn)出。卸料時與天車工密切配合以防傷人及損壞設(shè)備。f

8、.認(rèn)真編寫鋼板縱剪后自編號，做好記錄，并分類存放。g.出現(xiàn)緊急情況，按急停開關(guān)。h.為保證各設(shè)備的正常運(yùn)行，不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。1.4開卷對頭崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、開卷前的準(zhǔn)備工作1、 崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。開卷前，必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確定沒有問題時使用設(shè)備。2、檢查鋼卷的捆扎情況和鋼絲繩質(zhì)量，不合格時不得上卷。3、 起吊時嚴(yán)格按照規(guī)范指揮作業(yè)，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故。4、檢查鋼卷外觀及縱剪質(zhì)量，不符合要求時嚴(yán)禁上料。二、操作步驟1、將鋼卷存放在備卷臺上，通過調(diào)整上卷小車高度將鋼卷運(yùn)送至開卷機(jī),放置鋼卷于壓輥正下方，降低小車高度，漲開開卷機(jī)；2、壓下壓輥，防止散卷，剪

9、斷打包帶，小車下輥反轉(zhuǎn)，鏟頭下降將帶頭送入夾送輥（下開卷，上開卷相反），通過夾送輥將帶頭送入七輥矯平機(jī)，進(jìn)行帶頭矯平，矯平帶頭后抬起矯平機(jī)通過夾送輥將鋼帶送入剪切對焊機(jī)；3、根據(jù)帶寬調(diào)整前后對中裝置位置，調(diào)整對焊小車終始位置的接近開關(guān)，按照工藝要求調(diào)整好焊機(jī)電流、電壓及小車調(diào)速器的速度.4、確定操作狀態(tài)（自動、半自動），啟動電源，啟動油泵，建壓，行車后退。5、啟動帶尾對中后夾送輥夾緊，剪切落下，行車自動前移墊片抬起，小車后退，帶頭到位，啟動右馬達(dá)夾緊帶頭，進(jìn)行對中，剪切落下，行車前進(jìn)；6、前后加好引弧板，根據(jù)工藝要求調(diào)整參數(shù)，啟動焊機(jī)，焊車前進(jìn)，進(jìn)行對焊，焊機(jī)停止后，去掉引弧板，抬起左右壓板，

10、松開對中馬達(dá)，抬起夾送輥，焊車后退，卸荷、停泵。7、 測量焊縫余高，超標(biāo)時及時進(jìn)行修磨處理，測量板頭、板尾寬度，填寫崗位生產(chǎn)記錄。8、啟動活套送料輥，夾緊鋼帶向活套充料，充滿料后，將按鈕打到聯(lián)動狀態(tài)。三、注意事項(xiàng)1、工作中隨時注意機(jī)組運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并通知班長。2、操作臺上的按鈕要有明顯標(biāo)志或代號，做到準(zhǔn)確操作，嚴(yán)防誤操作。3、鋼卷擺放儲料座上時，必須放穩(wěn)。上卷車上托起鋼卷時必須準(zhǔn)確到位。4、拆卷時，后平臺上嚴(yán)禁站人，不得將捆扎帶卷入機(jī)器中。5、開卷機(jī)必須對準(zhǔn)鋼卷孔才能夾緊。在確認(rèn)夾緊、夾正后才能開卷，在生產(chǎn)中嚴(yán)禁松卷。6、認(rèn)真檢查鋼板拆卷后的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給班長及縱

11、剪機(jī)組。7、經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，檢查液壓站和密封是否正常。8、剪切前，檢查剪刃的刃口，刃口良好時才能操作。9、剪切時剪刃周圍不得站人；整理板頭時，必須戴好手套。10、在對頭操作過程中，注意不要踏空跌落。11、在進(jìn)行焊絲的加絲工作時，收尾時防止焊絲彈出傷人。12、每天檢查液壓站油標(biāo)情況及各滑動面潤滑情況，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。13、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，確保對頭質(zhì)量，認(rèn)真填寫崗位記錄。1.5 活套崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程a. 活套操作工要注意正常儲備料，隨時具備合理的儲備量，短缺時及時通知主機(jī)降速或停機(jī)。b. 隨時觀察機(jī)組運(yùn)行情況，設(shè)備出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機(jī)，詳細(xì)檢查并處理后方可開車?yán)m(xù)料。c

12、. 鋼帶有卡帶現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)并及時處理，嚴(yán)禁用手、腳直接接觸鋼帶。d. 隨時檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。e. 帶鋼頭、尾進(jìn)出活套時，掌握好速度，平穩(wěn)運(yùn)行。f. 活套打倒車時，應(yīng)給前道工序信號，協(xié)調(diào)好，速度減慢。1.6 成型焊接崗作業(yè)指導(dǎo)書一、技術(shù)要求1、成型質(zhì)量特性符合工藝卡或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、成型焊接工藝參數(shù)按“鋼管生產(chǎn)工藝卡”執(zhí)行。二、操作方法1、開機(jī)前，首先打開乳化液循環(huán)水泵，打開內(nèi)毛刺以及阻抗器高壓水泵；2、檢查高頻焊機(jī)內(nèi)外循環(huán)水，檢查供氣系統(tǒng)是否正常，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物；3、合上高頻電控柜1DISC1門開關(guān)，準(zhǔn)備好后，按RESET按鈕進(jìn)行復(fù)位，調(diào)整三維臺使感

13、應(yīng)圈到管體表面適當(dāng)位置；4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到STANDBY位置；5、主機(jī)生產(chǎn)線前后均打到聯(lián)動狀態(tài)，顯示屏顯示正常后，經(jīng)檢查無問題時，進(jìn)行信號聯(lián)系確認(rèn)無誤后，確認(rèn)軋機(jī)機(jī)架上沒有人員，方可操作主機(jī)開動設(shè)備；6、要注意焊接功率及焊接擠壓力，保證焊接質(zhì)量。三、注意事項(xiàng)1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。嚴(yán)禁將操作臺交非此崗位人員操作。2、帶鋼對頭進(jìn)入主機(jī)后應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。3、在打倒車時，應(yīng)與飛鋸崗位和開卷崗位聯(lián)絡(luò)好之后再遵照調(diào)整工要求開機(jī)倒車。4、機(jī)組在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接觸摸軋輥，嚴(yán)禁用手摸通電的感應(yīng)圈，嚴(yán)禁用手摸毛刺刀刃及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。5、在更換感應(yīng)圈，絕緣板，阻抗器時應(yīng)關(guān)掉

14、高頻電源。6、換輥時，應(yīng)輕拿輕放，不要損傷軋輥，且注意安全，防止磕傷碰傷。7、換輥時要防止軸承座轉(zhuǎn)動傷人。用吊裝板裝卸軋輥時，小心軋輥滑動，掉下傷人。8、 機(jī)器出現(xiàn)故障時，通知崗位人員立即停機(jī)并根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)處理。停車后在鋼管明顯處作標(biāo)識，標(biāo)明停車。9、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查成型、定徑質(zhì)量必要時并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證鋼管質(zhì)量。10、速度低于15米/分鐘時，嚴(yán)禁落下外毛刺以及抬起內(nèi)毛刺以防損壞內(nèi)外毛刺刮刀。對頭過來時及時抬起外毛刺刮刀、落下內(nèi)刮刀，防止損壞內(nèi)外毛刺刮刀。11、清理毛刺時，應(yīng)戴上手套，以防傷手，在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接接觸運(yùn)行中的軋件。12、監(jiān)控好操作臺上各儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備的

15、日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保持操作臺及該區(qū)域環(huán)境整潔衛(wèi)生。毛刺收集箱滿了以后放入指定區(qū)域，不得隨意放置、遺灑。13、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定調(diào)節(jié)成型焊接參數(shù)。及時填寫崗位生產(chǎn)記錄、交接班記錄。1.7焊縫熱處理作業(yè)指導(dǎo)書一、目的本設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱原理對焊縫進(jìn)行熱處理，達(dá)到消除高頻焊接后的缺陷，細(xì)化晶粒消除偏析，消除淬火馬氏體組織，降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼管焊縫的組織和性能更加均勻，最終達(dá)到提高基體的機(jī)械性能、延長鋼管使用壽命的目的。二、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：功率最高處理溫度鋼管長度鋼管直徑運(yùn)行速度(Vmax)中頻1中頻2中頻3500KW500KW500KW10006m-15m114.3355.640m/

16、min三、操作步驟1、開機(jī)前啟動中頻設(shè)備冷卻循環(huán)水泵，先檢查內(nèi)、外循環(huán)水，正常后檢查供氣是否正常；2、將電控柜上的開關(guān)扳到ON的位置上，打開控制開關(guān)；3、合上焊縫跟蹤系統(tǒng)標(biāo)線噴印機(jī)電源，根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)節(jié)噴頭距離使噴頭距鋼管表面1020mm；4、按下標(biāo)線噴印機(jī)START UP啟動開關(guān)，選擇INK EJECTION油墨噴出，待噴印機(jī)綠燈亮后，主軋啟動后標(biāo)線自動噴??；5、啟動攝像系統(tǒng)，根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整攝像頭距離，拔出鎖定銷將攝像頭推到相應(yīng)位置，調(diào)整跟蹤上下基線范圍及顯示屏亮度，使之達(dá)到理想狀態(tài)；6、待軋機(jī)啟動后，調(diào)整感應(yīng)圈與鋼管表面距離810mm,選擇SEAM TRACKING MANUAL/AUT

17、O到AUTO位置，中頻感應(yīng)頭將自動跟蹤焊縫；7、按下操作臺RESET復(fù)位按鈕，啟動HEAT ON,調(diào)節(jié)溫度控制旋鈕，按照工藝要求依次設(shè)定三臺熱處理設(shè)備溫度。四、日常維護(hù)1、每次開機(jī)前，首先檢查冷卻水箱水位高度，一旦發(fā)現(xiàn)水位降到接近警戒線時必須及時補(bǔ)充純凈水，否則，設(shè)備將報警并無法啟動。2、開機(jī)前或關(guān)機(jī)后，必須及時清理感應(yīng)圈上氧化物，避免短路打火損傷設(shè)備。3、每天工作結(jié)束后，關(guān)閉標(biāo)線噴印機(jī)上SHUT DOWN按鈕，啟動后噴印機(jī)將自動進(jìn)行清洗，并擰下噴印頭上螺栓，移出噴印頭，用清潔劑清洗噴印頭；一周以上時間不用時，必須將噴印機(jī)內(nèi)油墨取出。五、注意事項(xiàng)1、崗位人員必須持證上崗，按要求傳戴勞保用品。及

18、時填寫崗位記錄。設(shè)備開啟前，檢查各控制開關(guān)是否合閘，水路閥門是否開啟，熱交換器水位是否正常，氣路是否開啟，氣壓是否正常，確定正常后才能開機(jī)。2、加熱前，檢查各中頻感應(yīng)頭滾輪螺栓是否緊固。3、檢查感應(yīng)圈與鋼管之間距離是否合適,有無碰觸、短路情況，并防止感應(yīng)圈氧化鐵短路。4、打開電源后，杜絕觸摸感應(yīng)頭，禁止靠近電控柜，杜絕觸摸加熱的焊縫防止?fàn)C傷，操作人員應(yīng)佩戴耳塞防止中頻噪聲影響健康。1.8飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、操作步驟1、打開飛鋸的電源，打開氣壓、液壓。2、用鑰匙將操作臺的電源啟動，關(guān)閉急停按鈕。3、在操作模式中選擇手動操作，啟動液壓站，確定飛鋸的臺車，鋸片在原點(diǎn)位置。4、升起飛鋸測速輥，計

19、算管長或恢復(fù)上次管長。5、打開飛鋸的四組抱鉗，鋸片進(jìn)到切割等待位置并開啟鋸片旋轉(zhuǎn)。6、對鋼管進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，主要包括鋼管型號，板材壁厚，切割長度，切割數(shù)量，鋸片選擇。確定無誤后保存并下發(fā)指令給計算機(jī)。7、在操作模式中選擇自動操作并啟動，此時飛鋸已經(jīng)與整線聯(lián)動，可以正常使用。8、工作結(jié)束后，在操作模式中選擇手動操作，停止飛鋸鋸片旋轉(zhuǎn)。再對飛鋸的臺車，飛鋸鋸片回原點(diǎn)。9、把測速輥降下來，并關(guān)閉液壓站。10、把急停按鈕打開，確定飛鋸已經(jīng)停機(jī)，關(guān)閉飛鋸操作臺電源拔下鑰匙。11、把飛鋸的電源，氣壓，液壓全部關(guān)閉。12、及時填寫崗位記錄和交接班日記。二、注意事項(xiàng)1、飛鋸第一次進(jìn)管時鋸片要在原點(diǎn)位置，以防管頭

20、撞到鋸片。2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。3、飛鋸四組抱鉗的進(jìn)給根據(jù)不同的規(guī)格有嚴(yán)格要求，進(jìn)給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片，進(jìn)給過多使鋼管表面產(chǎn)生壓痕。4飛鋸在關(guān)機(jī)前必須把測速輥降下來，四組抱鉗處于打開狀態(tài)。5、經(jīng)常檢查鋸片電流，切割截面光滑度，注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。6、操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，確保鋼管定尺長度；7、注意前后工序順暢，發(fā)現(xiàn)輥道停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即通知主機(jī)操作工，停掉主機(jī)，以免管子相撞，造成人身、設(shè)備事故。8、注意鋼管進(jìn)入輥道的情況，防止鋼管頂輥道設(shè)施。9、在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，立即停機(jī)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，隨時注意切口質(zhì)量并及時更換鋸片，更換鋸片時必須戴

21、上手套以免鋸片及鋸屑傷手。10、正確選用合適的參數(shù)，以保證安全生產(chǎn)。11、監(jiān)控好操作臺上的顯示表，做好生產(chǎn)記錄。12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固，液壓站油位高低情況，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。1.9在線噴碼機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、操作步驟1、開機(jī)后輸入器顯示主菜單文本編輯：按“T”顯示當(dāng)前文本，直接用鍵盤編輯文件。按回車鍵進(jìn)入下一個文本，按住“CTRL”鍵，再按“”進(jìn)入上一文本，直接在顯示狀態(tài)下就可以修改或編輯；2、變量插入：在編輯狀態(tài)下按“ALT”鍵，再按“V”，選定相應(yīng)變量后按回車鍵，就會插入該變量。3、符號插入：在編輯狀態(tài)下按“ALT”鍵，再按“L”，選擇一個符號回車4、文件傳輸：文件編輯完成后

22、，按“F1”傳輸5、點(diǎn)陣選擇：在文本編輯狀態(tài)下按“ALT”鍵，再按“C”鍵，用空格選擇點(diǎn)陣，確定后按回車鍵6、參數(shù)編輯：主菜單下按“B”鍵，進(jìn)入?yún)?shù)界面，參數(shù)修改見參數(shù)附件7、參數(shù)的作用：更改字體高度，寬度，墨點(diǎn)大小，控制噴印位置。字體高度需要和噴頭角度配合調(diào)整二、主機(jī)操作：1開機(jī)關(guān)機(jī)：墨劑系統(tǒng)和控件系統(tǒng)分別接通電源，墨劑系統(tǒng)需要定時攪拌因此不能斷電，停機(jī)時按AUTO鍵2系統(tǒng)壓力調(diào)整：墨劑系統(tǒng)打開后正面旋鈕可調(diào)整系統(tǒng)壓力，正常工作壓力：順時針轉(zhuǎn)到頭再退回一圈3長期停機(jī)操作：更換墨劑箱蓋子，停機(jī)使用沒有孔的蓋子，為防止堵塞每隔3-4天應(yīng)開機(jī)打通一下噴嘴4疏通噴嘴：噴頭上有一個黑色按鍵，按住將打開

23、所有噴嘴，若有堵塞現(xiàn)象可短時間按住該鍵（注意：不得連續(xù)按住超過30秒）三、注意事項(xiàng)1、不可添加非指定消耗品2、不可長時間斷電，以維持系統(tǒng)的自動攪拌功能工作時“HAND”鍵亮，停機(jī)時“AUTO”鍵亮，斷電后停機(jī)應(yīng)再接通電源后按亮“AUTO”鍵3、墨劑系統(tǒng)有兩個蓋子，有孔的用于正常工作狀態(tài)，無孔的用于常時間停機(jī)4、墨劑系統(tǒng)內(nèi)有一個旋鈕，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，正常位置：順時針轉(zhuǎn)到頭再后退一圈5盡量避免噴嘴拆卸，如拆卸再安裝時注意方向6絕對禁止摔打噴嘴片，疏通應(yīng)用針捅或洗瓶沖7.清洗廢液收集存放，不得隨意傾倒。注意：在對操作菜單沒有掌握的情況下不能修改其它菜單設(shè)置備件：對于連續(xù)工作的設(shè)備應(yīng)考慮備件，如：噴

24、頭，噴頭控制線，墨劑箱的泵，墨管1.10切頭壓扁崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程a.崗位人員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴勞保用品。按照鋼管規(guī)格更換切頭機(jī)卡具和刀具，在更換卡具時要切斷切頭機(jī)電源，以免誤操作傷人。b. 切頭時首先通過輸送輥道將鋼管輸送到切頭機(jī)內(nèi)，將鋼管卡緊。按照工藝要求的長度將試樣切斷。并按照工藝規(guī)定頻次進(jìn)行切頭，壓扁。c.嚴(yán)格按照工藝及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定監(jiān)測試驗(yàn)過程，判定試驗(yàn)結(jié)果，做好檢驗(yàn)記錄，并給試樣進(jìn)行編號。d.壓扁試驗(yàn)時禁止用手觸摸試樣，防止設(shè)備傷人。e.及時向成型焊接崗、成品檢查崗反饋試驗(yàn)結(jié)果。f.操作者必須按規(guī)定對機(jī)床進(jìn)行清洗潤滑，保持機(jī)床的清潔，各潤滑點(diǎn)定期加油。g.操作者要定期檢查油位及

25、各液壓元件一次。操作者在維修人員指導(dǎo)下，每年對液壓對液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗，檢查易損件。h.設(shè)備發(fā)生故障或漏油時，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，及時檢修。i.操作者離開機(jī)床時，必須關(guān)閉電源。j.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。1.11矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、操作步驟1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。2、主電機(jī)啟動前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。4、操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。7

26、、開動主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個矯直程序指令。11、停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。二、注意事項(xiàng)1、認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管，并注意

27、鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。1.12平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程a. 崗位人員必須持證上崗，按要求穿戴勞保用品。上崗前，必須檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確定無問題后才能使用設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定。b. 在鋼管進(jìn)入時，兩床頭箱必須分開足夠的距離。c. 工作時經(jīng)常檢查刀頭的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。d. 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，不要進(jìn)刀過快，以免損壞刀具和設(shè)備。開班測量頭三根符合要求才能繼續(xù)生產(chǎn)，做好崗位記錄。e. 在刀盤未停穩(wěn)之前，不得打開防護(hù)門察看鋼管質(zhì)量情況。f. 鐵屑必須及時清理，不得使鐵屑落入設(shè)備滑道及其他地方。鐵屑集中收集，不得隨意遺棄。g. 倒棱時，刀盤旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)不得站人，防止鐵屑

28、傷人。1.13水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備1、檢查各干油潤滑點(diǎn)是否充分加油。2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。3、開機(jī)前首先巡視機(jī)內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài)，檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應(yīng)處于初始位置，機(jī)內(nèi)已試完鋼管應(yīng)處于不被夾緊狀態(tài)下，鋼管兩端在密封頭外，機(jī)架待試管架上應(yīng)有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應(yīng)執(zhí)行復(fù)位程序。4、檢查電氣控制系統(tǒng)。5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗(yàn)管的壓力范圍、油泵壓力并設(shè)定保壓時間。6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置，更換相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓；調(diào)整起升架與進(jìn)出料管架的調(diào)整塊。7、根據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗

29、小車位置，移動密封頭小車位置。二、操作步驟1、合上總電源開關(guān)，再合上操作臺空氣開關(guān)。2、順序按下“電源啟動”，“油泵啟動”按鈕，旋轉(zhuǎn)“壓力設(shè)定”旋鈕至所需壓力值。3、選擇操作方式，步進(jìn)方式：按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機(jī)執(zhí)行一步動作如下：鋼管被送至水壓機(jī)待料斜臂上，工作循環(huán)開始，上料機(jī)構(gòu)將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈，同時將鋼管對齊上料機(jī)構(gòu)將對齊鋼管送至水壓機(jī)提升梁臺架上，同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位將第二根鋼管送到提升臺架上，然后提升臺架落下，兩根鋼管在1#與2#試驗(yàn)機(jī)包夾內(nèi)密封頭小車前進(jìn)將兩根鋼管送進(jìn)固定端與小車密封頭內(nèi)活動包夾小車油缸桿伸出三個固定包

30、夾與活動包夾同時抱緊管體開始預(yù)密封上壓固定端開始向管體內(nèi)灌水并排氣固定端開始打高壓，管體保壓35秒小車端泄高壓，并排水小車返回固定包夾頭松開活動包夾小車油缸桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出活動包夾頭松開提升臺架升起，將檢驗(yàn)完的鋼管送出，完成一個工作循環(huán)。4、 自動方式：按下“循環(huán)啟動”按鈕，水壓機(jī)自動執(zhí)行試驗(yàn)循環(huán)。 循環(huán)啟動后，密封頭前進(jìn)時，應(yīng)注意鋼管兩頭是否均已進(jìn)入密封頭適當(dāng)深度。若未進(jìn)入應(yīng)首先執(zhí)行復(fù)位程序，查找原因。灌注過程時應(yīng)注意灌注后期，兩排卸壓口有無排水聲（灌注后期，該口有大量水排出）。5.在水壓試驗(yàn)時，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必須做出明顯標(biāo)識，若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注

31、明原因。做好崗位記錄。三、設(shè)備維護(hù)以及應(yīng)注意的問題1、開機(jī)后應(yīng)確認(rèn)油壓不低于9.5Mpa，各接頭處無滲漏；并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降，如有，應(yīng)查找原因。3、每天開機(jī)前應(yīng)將各強(qiáng)制潤滑部位涂抹潤滑脂，確保其在良好的潤滑情況下運(yùn)行；防止設(shè)備上的這些部件干摩擦而過早損壞。經(jīng)常檢查各接頭處有無油珠，經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固，油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。5、定期檢查電控開關(guān)、光電開關(guān)、接近開關(guān)工作是否正常。6、每周檢查依次蓄能器保護(hù)電接點(diǎn)壓力表程序是否正常工作。7、每月檢查標(biāo)定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

32、8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常，是否有漏油現(xiàn)象。9、經(jīng)常檢查乳化水濃度，試驗(yàn)用乳化水應(yīng)定期更換，以防腐蝕設(shè)備，濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗。防止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件生銹。10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。四、安全操作1、操作人員需培訓(xùn)后，持證上崗。2、操作人員需熟悉該設(shè)備運(yùn)行的安全知識，了解工藝流程、性能，時刻注意運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停機(jī)、卸壓后檢修。試驗(yàn)過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況，一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時按下急停按鈕，停機(jī)并按復(fù)位按鈕進(jìn)行卸壓后處理。本設(shè)備屬于壓力容器，須時刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關(guān)人員。操作

33、室內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人員，操作人員必須集中精力，以防設(shè)備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人員傷亡。5、不得串崗，不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作，本設(shè)備區(qū)域，閑人一律不準(zhǔn)逗留。6、認(rèn)真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。1.14通徑崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程a.崗位人員必須持證上崗，按要求穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照工藝規(guī)定選擇通徑棒尺寸。b.通徑前要檢查通徑棒，將鋼管內(nèi)鐵屑清理干凈，通徑過程中注意速度不易過快防止損壞通徑棒。及時做好崗位記錄。c.及時做好不合格標(biāo)識，根據(jù)不同情況通知成型焊接或者改尺修磨崗.1.15稱重測長噴碼崗作業(yè)指導(dǎo)書一、操作前準(zhǔn)備嚴(yán)格按照工藝規(guī)定及用戶要求噴印和打印內(nèi)

34、容。按照工藝規(guī)定校驗(yàn)設(shè)備，確定準(zhǔn)確無誤后才能使用設(shè)備。當(dāng)所有的安裝都完成后可以準(zhǔn)備運(yùn)行整個測長、稱重、打標(biāo)、涂色、噴標(biāo)系統(tǒng)，在系統(tǒng)上電之前要先拿掉噴頭蓋，檢查噴頭的噴嘴部分有沒有污物，若有則用刷子蘸清洗劑去除污染物。在噴頭運(yùn)動的范圍內(nèi)無任何障礙物和人員后才可以進(jìn)行調(diào)試操作。運(yùn)行前先接通電源、氣壓源、液壓源。具體操作按以下步驟進(jìn)行1、查配電柜上的電壓表顯示三相電壓是否正常。2、檢查主控臺、噴標(biāo)掛箱、打標(biāo)掛箱的電源是否給上、急停開關(guān)是否按下。3、檢查氣源進(jìn)氣的壓力是否在0.40.6Mpa。4、檢查涂色工位涂色盒內(nèi)是否有油漆。二、開啟系統(tǒng)依次打開配電柜內(nèi)的控制開關(guān)，并檢查所對應(yīng)的器件顯示是否正常。具

35、體操作如下：1、打開液壓站電源控制開關(guān)2、打開涂色電機(jī)控制開關(guān)，并查看涂色變頻器顯示是否正常。3、打開噴標(biāo)掛箱，然后在噴標(biāo)掛箱內(nèi)打開總電源控制開關(guān)，伺服電機(jī)控制開關(guān)，查看伺服放大器是否正常顯示，依次打開噴標(biāo)控制器控制開關(guān)，打開噴標(biāo)控制器電源，按下“AUTO”。4、打開打標(biāo)掛箱控制開關(guān)，然后在打標(biāo)掛箱內(nèi)打開打標(biāo)控制器電源。5、打開稱重控制開關(guān)，查看稱重儀表是否正常顯示。6、打開打標(biāo)掛箱內(nèi)的控制開關(guān)。7、打開烘干機(jī)電源。8、打開一次對齊電機(jī)控制開關(guān)。9、打開PLC電源控制開關(guān)。10、依次打開24VA,24VA開關(guān)電源，24VB開關(guān)電源的指示燈應(yīng)該正常顯示。11、確保以上各個儀表正常顯示，如任何一個

36、不能正確顯示，請及時通知維修人員，待正常顯示后方可運(yùn)行系統(tǒng)。三、手動運(yùn)行自動運(yùn)行前最好先手動調(diào)試各個工位，以確保各個工位正常工作，具體操作如下：1、在主控操作臺上，把手動、自動按鈕打向手動位置，打開PLC電源并把PLC打向RUN狀態(tài)；2、對齊工位：調(diào)試打標(biāo)箱面板的對齊電機(jī)啟動按鈕，6個對齊電機(jī)應(yīng)同時轉(zhuǎn)動。3、測長工位：調(diào)試打標(biāo)箱面板的測長油缸前進(jìn)、測長油缸后退按鈕。測長油缸應(yīng)該正常動作。4、稱重工位：在稱重梁上放上重物，稱重顯示儀表應(yīng)正確顯示儀表的重量。5、二次對齊工位：調(diào)試打標(biāo)箱面板的二次對齊油缸前進(jìn)、二次對齊油缸后退按鈕。二次對齊油缸應(yīng)該正常動作。 6、打標(biāo)工位：調(diào)試打標(biāo)箱面板上的打標(biāo)頭上

37、升、打標(biāo)頭下降按鈕。打標(biāo)氣缸應(yīng)該正常動作，并且打標(biāo)上、下位傳感器正常指示。7、涂色工位：調(diào)試涂色電機(jī)啟動按鈕，涂色低速、中速、高速。電機(jī)按照不同的速度旋轉(zhuǎn)。調(diào)試打標(biāo)掛箱面板涂色上升、下降按鈕，涂色氣缸應(yīng)正常動作。8、噴標(biāo)工位：將噴標(biāo)的涂料和清洗劑的管路中充滿涂料和清洗劑（調(diào)試階段全用清洗劑）。9、打開氣泵后部的空氣閥（MV1）。保證壓縮空氣初始壓力測量表（PG1）的讀數(shù)是0.4Mpa或更高。10、關(guān)閉冷卻空氣閥（MV2），然后調(diào)節(jié)冷卻氣體壓力調(diào)節(jié)器使壓力為0.20.3Mpa，并用冷卻氣壓力表測量壓力值。然后打開閥MV2。注：氣泵內(nèi)氣體的流動規(guī)則由速度控制旋鈕（SC1）調(diào)節(jié)。確保涂料和清洗液的壓

38、力在正常范圍內(nèi)（0.2Mpa0.4Mpa）。11、檢查確認(rèn)噴頭有沒有涂料或清洗劑是否泄漏。12、依次調(diào)試以下手動開關(guān)，確保系統(tǒng)工作正常：噴頭上升噴頭下降試噴清洗噴頭前進(jìn)噴頭后退手動噴印，按下試噴按鈕，按噴頭前進(jìn)即可噴出所發(fā)出的字體。13、移缸機(jī)：先將液壓站啟動，移壓站指示燈點(diǎn)亮。移缸機(jī)點(diǎn)動之前確保下料工位上沒有管子，否則將造成危險。同時注意鋼管反向移動時上料工位無管。自動操作前，確保移缸機(jī)在原點(diǎn)位置！ 假如有任何控制不正確，關(guān)掉系統(tǒng)電源，通知維修人員。檢查好后重新試驗(yàn)，直到確認(rèn)運(yùn)行正確。四、自動控制流程下面是自動控制的典型流程，假設(shè)整個系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好，并且沒有任何警告。運(yùn)行前在噴標(biāo)小車已經(jīng)復(fù)位

39、，液壓站已開啟，各氣缸油缸都在起始位的前提下將主控臺上的運(yùn)行模式選擇開關(guān)打到自動，并保證移缸機(jī)停在原點(diǎn)位置，即主控操作臺上的液壓站指示燈點(diǎn)亮。 按下噴標(biāo)控制器上的“AUTO”鍵，使噴標(biāo)掛箱上的自動模式燈點(diǎn)亮。按下主控臺上的自動按鈕系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。PLC與上位機(jī)進(jìn)行通訊交流，上位機(jī)確認(rèn)通訊正常后，系統(tǒng)就開始自動運(yùn)行。若自動運(yùn)行過程中有任何報警，或自動停止，或打到手動檔，系統(tǒng)在沒有出錯的工位完成后退出自動運(yùn)行，自動運(yùn)行燈熄滅。1、上料工位：上料工位是否有鋼管由“上料工位有管”傳感器檢測，移缸機(jī)將上料工位的管子搬運(yùn)到對齊工位后，繼續(xù)運(yùn)動左邊位置。左邊位置在靠近移缸機(jī)舉起的位置，這樣可以減少下個

40、步進(jìn)運(yùn)動的行程。2、對齊工位：對齊工位是否有鋼管由“對齊工位有管“傳感器檢測到，當(dāng)對齊工位有鋼管時，對齊電機(jī)轉(zhuǎn)動，在同一點(diǎn)停止，起到對齊目的。3、測長工位：測長工位是否有鋼管由“測長工位有管”傳感器檢測到，當(dāng)測長工位有鋼管時，測長油缸推動管子正向運(yùn)動。管子通過光電開關(guān)和測長編碼器來測量管子的長度，上位機(jī)接收到測長完成信號后，根據(jù)光電管狀態(tài)和編碼器值計算出管子的長度。若該工位沒有管子，直接認(rèn)為該工位完成。注意：當(dāng)計數(shù)模塊有錯誤或測長行程不足時，PLC報警，測長工位有錯誤，等打標(biāo)和噴標(biāo)工位等其他無異常工位完成后，自動退出自動運(yùn)行。4、稱重工位：稱重工位是否有管子由“稱重工位有管”傳感器檢測。上位機(jī)

41、等管子在稱重梁上停穩(wěn)后，讀出管子的重量值。若稱本身有漂移，系統(tǒng)報警，需在稱重控制器面板上清零。重新自動運(yùn)行。5、二次對齊工位：二次對齊工位是否有鋼管由“測長工位有管”傳感器檢測到，當(dāng)二次對齊工位有鋼管時，測長油缸推動管子正向運(yùn)動。為打標(biāo)工位提供基準(zhǔn)點(diǎn)。6、打標(biāo)工位：移缸機(jī)移位后，將稱重工位上的管子搬運(yùn)到打標(biāo)工位上，“打標(biāo)工位有管”傳感器檢測到打標(biāo)工位上有管子。移缸機(jī)移位后，工控機(jī)將是否需要打標(biāo)以及好壞管的信息下載給PLC，打標(biāo)的具體內(nèi)容下載給打標(biāo)控制器。檢測到打標(biāo)工位有管子后，打標(biāo)頭下降，打標(biāo)機(jī)構(gòu)的撐腳壓住鋼管進(jìn)行打標(biāo)。打標(biāo)結(jié)束后，氣缸帶動打標(biāo)頭上升，到達(dá)氣缸上位后。打標(biāo)工位完成。若該工位沒有

42、管子或不需要打標(biāo)，直接認(rèn)為該工位完成。7、涂色工位：移缸機(jī)移位后，將打標(biāo)工位上的管子搬運(yùn)到涂色工位上，“涂色工位有管”傳感器檢測到涂色工位上有管子。移缸機(jī)移位后，工控機(jī)將是否需要涂色以及好壞管的信息下載給PLC，檢測到涂色工位有管子后，色輪上升，頂在鋼管底部，旋轉(zhuǎn)托輥帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，完成涂色。涂色結(jié)束后，托輥停止旋轉(zhuǎn)，氣缸帶動色輪下降，到達(dá)氣缸下位后。涂色工位完成。若該工位沒有管子或不需要涂色，直接認(rèn)為該工位完成。8、噴標(biāo)工位：移缸機(jī)移位后，將涂色工位上的管子搬運(yùn)到噴標(biāo)工位上，“噴標(biāo)工位有管”傳感器檢測到噴標(biāo)工位上有管子。移缸機(jī)移位后，工控機(jī)將是否需要噴標(biāo)以及好壞管的信息下載給PLC，噴標(biāo)的具體

43、內(nèi)容下載給噴標(biāo)控制器。噴標(biāo)內(nèi)容包括測長和稱重工位的信息。檢測到噴標(biāo)工位有管子后，噴頭下降，PLC驅(qū)動小車，在運(yùn)動過程中進(jìn)行噴標(biāo)。噴標(biāo)結(jié)束后，氣氣缸帶動噴頭上升，到達(dá)氣缸上位后。噴標(biāo)工位完成。若該工位沒有管子或不需要噴標(biāo)，直接認(rèn)為該工位完成。9、下料工位：噴標(biāo)完成后移缸機(jī)將管子移到下料工位，由下工位進(jìn)行處理。移缸機(jī)必須在下料工位沒有管子的前提下方可移動。有管時不能退出自動程序，為防止操作員誤操作造成生產(chǎn)事故！當(dāng)所有工位都已經(jīng)正確完成，并且沒有報警信號以后，工控機(jī)讀取管子的長度和重量值，PLC確認(rèn)工控機(jī)已經(jīng)讀取結(jié)束后移缸機(jī)開始移動，將鋼管從一個工位搬運(yùn)到下一個工位。同時工控機(jī)對讀取的信息進(jìn)行自動索

44、引，并將下一根鋼管的噴標(biāo)的信息傳給打標(biāo)和噴標(biāo)控制器，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，在移缸機(jī)沒有移位之前，或移缸機(jī)移位到原點(diǎn)，或各工位都完成后，且下料工位沒管，按自動停止可以退出自動運(yùn)行，再按下自動運(yùn)行，系統(tǒng)又重新回到自動運(yùn)行狀態(tài)。五、系統(tǒng)停止假如短期（17天）停止系統(tǒng)工作，按以下步驟操作：1、按下主控臺上的自動停止按鈕，退出自動運(yùn)行；2、將“自動/手動”開關(guān)打到手動檔，使系統(tǒng)處于手動態(tài)；3、按幾次“清洗”按鈕清洗噴嘴，防止有污物堵住噴嘴；4、關(guān)掉噴頭和氣缸的氣源供應(yīng)；5、關(guān)掉噴標(biāo)控制器上的電源供應(yīng)；6、用噴頭的防護(hù)蓋蓋住噴頭；7、關(guān)掉系統(tǒng)上的液壓供應(yīng)；8、斷掉主回路上的電源供應(yīng)；9、關(guān)掉工控

45、機(jī)和打印機(jī)。這樣系統(tǒng)就可以短時間內(nèi)停機(jī)，假如系統(tǒng)需要長時間停止，我們建議在系統(tǒng)停機(jī)之前進(jìn)行徹底的潤滑。將噴標(biāo)控制站回路中的涂料、清洗劑按照徹底清空，以免涂料堵住噴嘴和管路。六、長期停止操作后重新啟動對噴標(biāo)控制器的操作當(dāng)從清洗劑代替狀態(tài)發(fā)動時，按照下面所述進(jìn)行。1、拿掉噴標(biāo)頭的噴頭蓋。取出清洗劑桶，把吸管取出放在桶口的邊上。2、開機(jī)，涂料泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，剩余的涂料就會收集到涂料桶內(nèi)。3、關(guān)掉控制柜。4、準(zhǔn)備一桶涂料，插入吸管放回指定位置。5、開機(jī)，涂料泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，涂料就會充滿每根管子。6、保證涂料壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。（0.2Mpa0.4Mpa）7、涂料泵停止工作，確認(rèn)涂料壓力在規(guī)定范圍內(nèi)后，按

46、下“PURGE”5秒。檢查按下“PURGE”開關(guān)時，涂料是否從16個噴頭噴出。如果沒有涂料噴出，重復(fù)操作直到涂料噴出。8、重復(fù)操作步驟5和步驟6三次。9、確認(rèn)“ALARM”紅燈不亮。當(dāng)燈亮?xí)r，參閱12.6維護(hù)和檢修（控制柜）10、按下“AUTO”開關(guān)，并保證綠燈亮。同時清洗噴頭針閥。11、現(xiàn)在可以啟動自動操作了。注：清洗劑只能使用一次，不能重復(fù)使用。清洗廢液集中收集，不得隨意灑落、傾倒。注意人身安全和環(huán)境保護(hù)。七、長期停止前對涂料柜的清理當(dāng)需要長時間停止系統(tǒng)工作時，按下面的程序用清洗劑代替涂料，以免涂料堵住管路。1、關(guān)掉噴標(biāo)控制器的電源。2、取出清洗劑桶，把吸管取出放在桶口的邊上。3、打開電源

47、，涂料泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，剩余的涂料就會收集到涂料桶內(nèi)。完成后，立即進(jìn)行下一步以防止管子干了。4、關(guān)掉控制器電源。5、準(zhǔn)備一桶新的清洗劑，插入吸管放到指定的位置。6、打開電源，涂料泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，清洗劑就會充滿每根管子。7、兩個泵都停止后，確認(rèn)涂料的壓力在指定值之內(nèi)。按“PURGE”8次，每次持續(xù)5秒鐘。8、裝上拿掉的噴頭蓋，關(guān)掉電源?，F(xiàn)在在長時間停止前，關(guān)閉程序。1.16改尺修磨修補(bǔ)崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程a. 上崗必須持證上崗，并穿戴好勞動防護(hù)用品；檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物，經(jīng)檢查無問題時，再開動設(shè)備。要嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡規(guī)定。b. 在檢查電焊機(jī)故障時，必須拉斷電源開關(guān)。c. 電焊把線要經(jīng)常保持完好

48、，防止漏電傷人。d. 輥道運(yùn)管時，要觀察周圍人員活動情況，以防傷人。e. 補(bǔ)焊工進(jìn)行鋼管修補(bǔ)時，必須使用抽風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)排除煙塵。f. 吊運(yùn)鋼管時，必須檢查鋼絲繩的使用情況。并掛吊牢靠，輕吊輕放。g. 從烘干箱中取焊條時，注意防止?fàn)C傷。h. 更換焊絲盤時要吊穩(wěn)放正，方可摘掉天車鉤，對焊絲的使用要注意觀察，防止松盤和卡位、拉偏、拉倒焊絲盤。i. 搬運(yùn)氣瓶要平穩(wěn),防止瓶倒砸傷人。j. 對本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)的斷、漏電現(xiàn)象，要及時找電工處理,不準(zhǔn)不懂亂動。k. 在鋼管軌道內(nèi)工作前要首先確定沒有鋼管滾動。l. 使用氧氣-乙炔切割時，要確保連接處不漏氣、工作壓力適當(dāng)；不使用時一定關(guān)閉閥門。m. 切管頭時，身

49、體必須離開管頭半米以上，防止管頭掉下傷人。n. 切下的管頭必須運(yùn)到指定地點(diǎn)。o. 使用砂輪機(jī)時，確保砂輪片安全可靠，并及時更換砂輪片。p. 交接班時，將地面殘?jiān)謇砀蓛?，注意安全、保護(hù)環(huán)境。1.17 天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程1. 天車工必須按規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時排除故障.不得帶病作業(yè),確保安全,倒班時必須認(rèn)真進(jìn)行交接。2. 天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。3. 天車工必須摸清自己吊運(yùn)范圍內(nèi)物品的情況，以便準(zhǔn)確地做好吊運(yùn)工作。4. 非天車工嚴(yán)禁亂開天車，天車工要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)隨便離開工作室，不準(zhǔn)將天車交給他人開，在

50、操作中，必須集中精力，嚴(yán)禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報等分散精力的活動。5. 天車上的安全防護(hù)裝置，如緩沖器、卷揚(yáng)機(jī)的限位器行程開關(guān)等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問題應(yīng)立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無法落地時，必須在吊物下加以圈圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)和在吊物下通行。6. 吊運(yùn)工件行車時，應(yīng)先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴(yán)禁在行人頭上越過，在吊運(yùn)的工作物上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用天車吊起工作物進(jìn)行吊裝加工，對不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應(yīng)一律拒絕。7. 不準(zhǔn)將物品吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。8. 吊物運(yùn)行時，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實(shí)注意安全吊運(yùn)工作物

51、，要慢起慢落，移動時要鳴鈴，使用天車的人應(yīng)走在吊物的前面，以警告他人離開通道，并指定放置地點(diǎn)。9. 天車在運(yùn)行中，未完全停止時，嚴(yán)禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應(yīng)距廠房墻壁半米停車，操作時精力要集中。其小車和上下起繩馬達(dá)不可同時開動。10. 天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無限位器不準(zhǔn)使用，以免發(fā)生事故。11. 吊運(yùn)工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時吊運(yùn)重大物品、精密設(shè)備，天車速度不得過快，處處留神。12. 天車工上下天車時，必須從指定地點(diǎn)的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結(jié)束應(yīng)安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開。13

52、. 天車在精心檢修時，天車工要配合檢修人員共同進(jìn)行。檢查過程調(diào)各部機(jī)件，不準(zhǔn)打開電阻器、控制器等。14. 上料或卸料時與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設(shè)備。15. 在進(jìn)行機(jī)械和電氣檢查時，要斷開電源，同時掛上警示牌，以警示他人不要合閘。16. 使用天車時，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊” 吊物超負(fù)荷不吊運(yùn)； 信號不明，亂指揮不吊運(yùn)； 吊運(yùn)物上面站人不吊運(yùn)； 不斜吊，不斜放； 吊運(yùn)物捆綁、吊掛不牢不吊運(yùn)； 吊物與任何物體相連結(jié)或埋在地下地物體不吊運(yùn)； 用麻繩及破舊三角帶不吊運(yùn)； 危險品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運(yùn)； 吊鉤限位開關(guān)失靈不吊運(yùn)； 室內(nèi)光線不明不吊運(yùn)；室外行吊，惡劣天氣不吊運(yùn)。1.18 電工崗安全生產(chǎn)操

53、作規(guī)程1. 必須穿戴好勞保用品;所有安全防護(hù)用品及工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的禁止使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行安全用電相關(guān)規(guī)定。2. 認(rèn)真學(xué)習(xí)電工基礎(chǔ)知識和有關(guān)理論，掌握電工基本技能，熟悉本單位設(shè)備，線路用途，結(jié)構(gòu)、規(guī)范及維護(hù)和技術(shù)要求。3. 配電室要保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。4. 電氣設(shè)備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和粉狀滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。4. 電氣維修必須有二人以上方可進(jìn)行，并持證上崗。5. 維修生產(chǎn)設(shè)備時，必須停電處理，并在電源開關(guān)處掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。6. 安全施工，嚴(yán)格按規(guī)程施工，保證人身、設(shè)備安全。高空作業(yè)時，要系好安全帶；坑內(nèi)作業(yè)時，要戴好安全

54、帽。7. 正確使用儀表儀器，不得超出量程使用。8. 電氣設(shè)備必須安裝保護(hù)接地，保護(hù)接零，或重復(fù)接地工序，并安裝漏電保護(hù)裝置。9.安裝臨時用電設(shè)施，必須經(jīng)過審批，按規(guī)定在指定地點(diǎn)安裝，必須加裝漏電保護(hù)器，用完后及時拆除。10.為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。11. 交接班時要了解電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并簽字交接。1.19 鉗工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程1. 崗位人員必須持證上崗，工作前必須穿戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。2. 使用臺鉆時不得戴手套，不準(zhǔn)開車時緊鉆卡子；鉆小工件不準(zhǔn)手持鐵削；鐵削不準(zhǔn)用嘴吹。3. 維修設(shè)備時，首先判斷設(shè)備的損壞情況，由此確定所用的工具，

55、并確定要進(jìn)行的操作和安全措施問題。剔工件時必須戴眼鏡，對面不準(zhǔn)有人，同時應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)；安裝工件時，不準(zhǔn)將手伸入活動地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。4.工作前要仔細(xì)檢查使用工具的完好情況，所用工具必須良好無損。工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不準(zhǔn)將工件亂放和把工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。5.零件擺放整齊；有鋒利刃口地工具用完后放在安全地地方；嚴(yán)禁將刃口外露。6.流動照明燈不準(zhǔn)采用高壓燈，宜采用36V低壓燈。7.保證各車間設(shè)備正常運(yùn)行, 維修(護(hù))保養(yǎng)工作結(jié)束后，應(yīng)做到“工完料凈場地清”。8. 使用砂輪機(jī)和手砂輪、鉆床、電鉆、手電鉆等設(shè)備時，必須遵守各種設(shè)備的安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和采取必要的安全措施。9. 檢

56、修電動設(shè)備時，要將電源斷開，同時掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。10. 清洗零部件時，禁止煙火、打火和其他明火作業(yè)；廢油應(yīng)集中處理，不得隨意亂倒。11. 使用大錘時，要先提醒周圍人員；并采取措施防止脫手。12. 高空作業(yè)時，要系好安全帶；坑內(nèi)作業(yè)時，要戴好安全帽。13. 為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。1.20 叉車崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程a.叉車工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，熟悉叉車的性能、原理、結(jié)構(gòu)和操作使用知識，做到“四懂三會”。b.叉車工必須熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置，按規(guī)定做好開車前的準(zhǔn)備工作，檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、液壓發(fā)動機(jī)，各供油、供水等部分是否正常。c.按照常溫、低