ST1000鋼絲繩芯輸送帶選型計(jì)算_第1頁(yè)
ST1000鋼絲繩芯輸送帶選型計(jì)算_第2頁(yè)
ST1000鋼絲繩芯輸送帶選型計(jì)算_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、膠帶機(jī)更換鋼絲繩芯輸送帶(ST1000)選型計(jì)算1、基本參數(shù):工作制度:330d/a16h/d拉緊形式:重車(chē)帶機(jī)工作能力:200t/h帶機(jī)工作能力:200t/h輸送機(jī)傾角:17提升高度:236m提升高度:236m斜長(zhǎng):810m初步給定參數(shù):帶寬:B=800mm圍包角:200帶速:2.0m/s2、核算輸送能力t/h,滿(mǎn)足要求。式中:Q為輸送能力,t/h;A為輸送帶上物料的最大橫斷面積,;V為輸送帶運(yùn)行速度m/s;為為物料的松散密度;k為輸送機(jī)的傾斜系數(shù)。3、運(yùn)行阻力計(jì)算基本參數(shù)選取:選取鋼絲繩芯膠帶型號(hào)為ST100Q膠帶每米質(zhì)量為21.6kg/m;(1)主要阻力FH=fLgcpc+qRu+(2q

2、B+qG)cosB式中f-模擬摩擦系數(shù);L-輸送機(jī)長(zhǎng)度,m;g-重力加速度,g=9.81m/s2qR0-承載分支托輻組每米長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)部分重量,kg/m;qR0=Gi/a0=14/1,2=12kg/m式中G1-承載分支每組托輯旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量,kg;a。-承載分支每組托輯間距,m;qRu回程分支托輻組每米長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量,kg;qRu=G2/au=12/3=4kg/m式中G2-回程分支每組托輯旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量,kg;au-回程分支每組托輯間距,m;qB每米長(zhǎng)度輸送帶質(zhì)量,kg/m;qG-每米長(zhǎng)度輸送物料質(zhì)量,kg/m。qG=Q/3.6V=27.8kg/mqB=21.6kg/mf=0.025FH=fLgCf

3、c+qRu+(2qB+qG)cos3=0.025X810X9.81x12+4+(2X21.6+27.8)x1=17283N(2)特種主要阻力FS1=FSa+RbRa=C00Le(qB+qG)gcos3sineRb=w2Ygl/式中C一梢型系數(shù)取0.5林。-承載托輻與輸送帶間的摩擦因數(shù),取0.4L一裝有前傾托輻的區(qū)段長(zhǎng)度m,取805ml-導(dǎo)料欄長(zhǎng)度,4米;b1-導(dǎo)料梢兩欄板間寬度,取0.6m;w2-物料與導(dǎo)料板間的摩擦系數(shù),取0.6;e-托輯前傾角(0)Ra=Ce00Ls(qB+qG)gcos3sine=0.5X0.4X805X(21.6+27.8)x9.81x1xsin2=2723N網(wǎng)=w2丫

4、gl/=0.6XX900X9.81X4/=331NFsuFsa+Rb=3054N(3)特種附加阻力FS2=F3O+FsdFSC=ApRd=B式中:A-輸送帶與清掃器的接觸面積,;P-輸送帶與清掃器間的壓力,;p=3x10X-清掃器與輸送帶間的摩擦因數(shù),取0.6;Fsu3XAp=3X0,016X7Xx0.6=2016NRd=B=0(無(wú)犁式卸料器)FsGi-Rd=2016N傾斜阻力Rf=qGgH=27.8X9.81X236=64361N(5)圓周驅(qū)動(dòng)力Rj=C,Fh什后升后弋=1.12X17283+3054+2016+64361=88788N4、膠帶張力、托輯間垂度計(jì)算及膠帶強(qiáng)度校核(1)個(gè)點(diǎn)張力

5、計(jì)算。輸送機(jī)布置如圖按啟動(dòng)時(shí)的工況求出F1、F2,取n=1.3%=%1+%2=400=0.35則:F1=Fmax=Fu()=88788()=108689NF2=15984N正常運(yùn)行時(shí)各點(diǎn)張力空段阻力,忽略傳動(dòng)部分長(zhǎng)度,則=-45284N重段阻力=126535N+=-29300N=108689-126535=-17864N5、校核垂度由各點(diǎn)的張力計(jì)算值可知,重段最小張力點(diǎn)位置在最小張力點(diǎn)在位置3.重段垂度所需要的最小張力為4;空段=3635不通過(guò)空段垂度所需最小張力為=3937N不通過(guò)由上面計(jì)算的數(shù)值可以得知不滿(mǎn)足垂度條件。取回空分支的最小張力點(diǎn)=3635N=3937N6、校核膠帶安全系數(shù)=6.1通過(guò)7、電動(dòng)機(jī)功率的確定N=FUXV/10

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