服裝生產過程管理

1、服裝生產過程管理平縫車間過程管理1生產前準備控制1.1平縫車間在新款投產前，根據“OKJ生產辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產此款有關的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產會議，了解和掌握工藝要求和重點注意事項。車間主管根據生產控制部的計劃，制定車間大組的每組生產計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協(xié)調車間、大組之間的平衡生產，當跨車間的生產時，由廠長協(xié)調進行生產；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數為前提，正確的合并和拆散工序，縮短成品和半成品差距；根據工價員提供的標準時間制定每個大組每款每日的目標產量。1.2縫紉大組根據生產任務單向裁床領取裁片，同時向車間主管領

2、取生產辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產資料。并核對所領生產資料有否差錯。1.3通過技能調查表，每個大組固定幾個技術水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產。組長必須了解款式的裁剪情況，在開款前兩天編制好員工工序流程分配表給車間主管審核。組長根據車間主任的目標產量和技術部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產量是多少？每天的目標產量是多少？1.4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應該考慮到此款家紡/家紡/服

3、裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標準時間/本組的車位人數），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產的流水平衡。但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產保持平衡，所以還必須考慮該款式生產流程的先后順序，以及每組車位的技術熟練程度和質量水平。根據生產流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調動及調整，避免該工序因為不能完成出現堵塞現象。同時員工的座位應該根據款式的不同而有所變化，按照

4、流程來排座位。1. 5組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。2做開工辦樣品控制1.1 平縫大組組長根據工藝單及生產辦樣品制做大組開工前的開工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。2. 2批核中發(fā)現制做的品質問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產的封樣品。以便組員參照。3開大組生產會、投產控制3. 1組長按工藝單、生產會內容、開工辦樣品及批辦意見等質量要求，結合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產前生產會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產前會內容記錄在生產會議記錄表中備查。3. 2根據本組員工的技術特長、技術操作水平，安

5、排各工序開始生產。4中燙控制4. 1中燙員工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的清潔衛(wèi)生工作。4. 2核對領到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反映，經確認后再使用。4. 3按工藝單及組長產前會議的質量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。4. 4一個款式中燙完工后，將此款的中燙凈樣板及時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應無與所生產款式無關的中燙凈樣板。5縫紉車位控制5. 1縫紉車位每天開工前必須先對縫紉機臺進行清潔衛(wèi)生，保持機臺清潔無油污。5. 2按工藝要求調好針步，根據面料特性調和底面線，不拋線、不露珠點、不宜

6、過緊過松。5. 3主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。5. 4車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。5. 5家紡/服裝對稱部位必須縫制對稱。6縫紉質量檢查控制縫紉過程中的質量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。6. 1組長是平縫大組生產和質量控制的核心，應具備相應的能力和資格。組長應經培訓、考核合格才能持證上崗。7. 2組長、組檢按工藝質量要求對本組各工序不斷地巡回檢查，發(fā)現質量和操作問題及時制止、跟進，直至問題得到控制和解決。8. 3組長對重點工序車位掛上重點工

7、序標示牌。6.4組長對重點工序每天100%檢查，對有質量問題及時制止，并退車位返修，跟進復查直至合格。對質量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。6.5組長應根據組員不同技術進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠員工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。6.6組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質量，此款式的操作質量要在首扎8件時得到控制與解決。6.7首扎8件一般在投產二天內完成，及時交尾部做手工、大燙，并檢查質量，發(fā)現質量問題及時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產。6.8組檢是平縫大組成品的質量檢驗員，要具有較強的質量意識。必須經培訓、考核

8、合格，才能持證上崗。6.9組檢對平縫大組完成的成品按質量標準進行100%的檢驗,對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關車位返修，對返修后的產品進行復查，直至質量符合標準。6.10組檢每天對每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內。發(fā)現尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。使尺寸得到及時控制和解決。6.11組檢對待檢驗的成品放置在待檢驗筐內，對已檢驗合格的成品放置在已檢合格品筐內，清理數量后才能交尾部。6.12組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于車間質量返修表，對特異情況及時和組長溝通跟進。6.13一個款式完工后，組長對此款的有關資料、品質記

9、錄，按制單號歸集在一起交車間主管。生產現場不該留有此款所有資料和使用剩余的輔料。同時在每單結束前3-5天及時找車間主任做好下一個單的準備工作。6.14車間主管協(xié)助組長運用生產進度表來平衡流水生產，并及時解決生產中存在的問題。6.15車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數，做好日產量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產控制部。2. 0斷針管理控制機針和斷針管理是客戶對產品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產品上，防止產品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。必須嚴格控制機針和斷針。1縫紉機針、斷針由組檢專人管理。各組配備斷針專用鐵箱，并上鎖。2縫紉車位斷針后必須由齊全

10、的斷針向組檢調換新針，齊全的斷針粘貼在斷針調換表上，并按斷針調換表要求登記。3斷針頭落地確實找不到時，組長、組檢必須對縫制產品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產品上,并在斷針調換表上作驗針檢查證明記錄。4縫紉機針必須由粘貼在斷針調換表上的斷針向輔料倉庫等量調換。調換前交車間主管審核斷針調換表，正確后才給予開領料單，向倉庫領取新針。平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達到正常。3. 0陵頭管理控制暖頭，特別是主陵，是客戶的商標，是客戶的知識產權，應嚴加管理控制。1暖頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上主暖崗標示牌，有利于隨時監(jiān)控。2暖頭領用

11、由組長按生產任務單生產數量統(tǒng)一向輔料倉庫領取，組長核對數量后在收發(fā)薄上簽名確認。3暖頭發(fā)給車位進行縫制時，由暖頭專用崗位員工按費紙扎號、數量領用，并在暖頭領用登記表上簽名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認暖頭收回數量。如發(fā)現收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。4如有暖頭不符合質量或在縫制過程中的損壞，應通過平縫收發(fā)向輔料倉庫等量調換。4. 0生產現場環(huán)境控制1平縫車間生產場地必須保持整齊清潔，進入生產場地必須更換工作鞋。2生產場地內不得喝茶水、吃糖果、吃零食。3夏天工作場所溫度高達30C,開空調降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。4平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止

12、電線拖地引發(fā)用電事故。5中燙的電燙斗必須擱放在隔熱墊板上。人離崗位必須切斷電燙斗電源。5.0品質記錄及資料控制縫紉大組的品質記錄、生產資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產資料、品質記錄訂在一起，制單的生產任務完成后由車間主管收齊經廠長審核后交品控部保管。保管期出貨后6個月裁床過程管理1生產前準備工作控制1.1 按生控部生產通知單、技術部制單，向技術部領取硬紙樣、原辦樣品、技術工作表、裁床作業(yè)指導書、布倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長匯報或向資料發(fā)放部門核實清楚后，再進行以后步驟的操作。1. 2裁床主管按工藝單、布倉色坯檢驗明細表做好預裁數報表，報生控部。2編排

13、暖架控制2. 1暖架員按技術部工藝單和裁床主管溝通后編排暖架。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的制單號、碼數、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排暖架是否一致，核對無誤再開始排暖架。2.2暖架圖應根據客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。暖架圖上應標明紙樣號、制單號等。2. 3暖架圖要正確清楚、刀眼齊全、絲紋正確、不漏排、不重排。2. 4暖架員應根據面料的實際幅寬編排暖架圖，不同的面料幅寬編排不同的暖架圖。達到節(jié)省面料之目的。3暖架圖審核控制3. 1暖架員排完暖架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請裁床主管審核。3. 2裁床主管審核暖架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審核無誤后在暖架

14、上簽名確認。3. 3若發(fā)現暖架圖超料須經技術部核料員審批，并匯報生控部等相關部門，由營業(yè)一部轉告香港營業(yè)部批準。4領布核對色LOT、確定裁數控制4. 1裁床主管按制單數、分布表、單件用料開出領布單向布倉領布。領布單必須注明制單號、顏色、色LOT、數量，并經生控部核料簽名確認。4. 2布料到裁床后按色LOT布板卡核對大貨布色LOT是否分正確。發(fā)現不正確的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT確實差距很大退回布倉處理。4. 3如布料多余或不足，應按制單碼數分配比例平均增數或縮數。5攤布、開裁、編號、查片、分包控制5. 1攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊

15、。不同幅寬的布料分床攤布。5. 2攤布時每匹布需留足配片布料，并在預留布料上貼上標簽，注明制單號、扎號、色LOT等，方便對色LOT配片。.然處3電剪員在開裁前復核暖架圖是否與所用面料相符。按暖架線開裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預留編號5.4編號人員用編號機對裁片編號。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對不出錯。5.5查片人員對大身裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數、色LOT不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保

16、存6個月。5.6配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數找對應的預留布料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。5.7分包一般情況按每匹布所攤的層數為一扎。每一扎的裁片件數不宜過多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對裁片不宜扎得太緊。5.8分包后的裁片按制單號、碼數分開堆放。每扎上有費紙。深色與淺色分開堆放。5.9裁床每日做好裁床日產量報表交生控部統(tǒng)計。4.6不合格裁片處理控制6. 1配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。6. 2確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。7裁片粘樸控制7. 1需要粘樸的裁

17、片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。不得將已粘樸后的裁片進平縫車間再劈剪。7. 2粘樸時，由粘樸機專管人員先將粘樸機開啟預熱，將粘樸機的溫度、壓力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標準調試到位，禁止其它人員擅自調節(jié)。7. 3預熱到溫度指示綠燈亮起已達到標準要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一起過粘樸機，查看測溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測試粘合力是否達到粘合牢度要求、有無滲膠，再進行裁片正式粘樸操作。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。7. 4過粘樸機時裁片下必須墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機粘樸。7. 5在粘樸過程

18、中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交付使用。8裁片交付控制8.1裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報裁床拉布記錄。8. 2裁床主管按平縫車間生產任務單發(fā)裁片。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。8. 3對次片裁片配成衫的裁片，單獨另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領發(fā)后再發(fā)平縫車間控制生產。8. 4對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑調片單及布次裁片到裁床調片。8. 5裁床主管在每張制單數裁完時及時填報實裁數通知單報生控部，第一床開裁損耗表報生控部。8. 6裁床主管每天報裁床生產日報表，將次品衫情況反映給生控部

19、，以保證正品數符合制單數要求。9標識與生產環(huán)境控制9. 1裁床向布倉領入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標有綠色字合格品區(qū)域內。9.2查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標有紅色字不合格品區(qū)域內。9.3裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。9.4夏天工作場所溫度達30C,開空調降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。后道車間過程管理1.0目的最終產品的包裝質量是產品外觀質量的組成部分，也是客戶質量需求的重要部分。為此包裝組最終產品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。使產品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質量需求。2.0適用范圍

20、本程序適用于包裝組對所有大貨進行最終產品的包裝操作。3. 0責任向客戶提供合格的包裝質量和執(zhí)行此程序是包裝組長及所屬員工的責任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責任。4.0過程控制4.1 包裝前準備控制4. 1.1包裝組長在每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領包裝物料是否相符。要保證所領包裝物料正確無誤。并向布倉領取色LOT布板卡。4. 1.2每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫尾部首件成品樣品批辦意見，交尾部主管批辦，并交品控批核確認。首件成品樣品批辦意見貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。4. 1.3包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。領入包裝組的輔料，如電腦掛唁、電腦貼紙、條形碼價錢牌等必須分客戶、分制單、分碼數、分顏色分別存放，并貼上標示牌明示，防止錯用。4. 2包裝操作控制4. 2.1將進入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品