巖壁梁懸臂模板施工方案

1、豐滿水電站全面治理（重建）工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程懸臂模板施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：中國水利水電第六工程局有限公司豐滿水電站廠房工程項目部二一五年五月二十六日目 錄1.工程概述12.編制依據(jù)23.懸臂模板設(shè)計及制作23.1 模板組成23.2 懸臂模板制作44.施工方法54.1 模板操作流程54.2 模板、支撐的運輸與安裝74.3 模板的拆除85.質(zhì)量控制措施105.1 模板外觀質(zhì)量保證措施105.2 懸臂模板施工質(zhì)量保證措施106.安全保證措施116.1 危險源辨識116.2 安全控制措施116.3 安全培訓(xùn)137.文明施工與環(huán)境保護措施131. 工程概述根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工

2、程中的發(fā)電廠房及開關(guān)站室內(nèi)所有外露面，發(fā)電廠房及開關(guān)站室外所有外露面（不包括做保溫的外墻）、尾水閘墩、尾水擋墻、集魚及補水系統(tǒng)、集魚箱吊運排架等部位采用飾面清水混凝土。幾何形狀不規(guī)則部位廊道、牛腿、尾水管擴散段、尾水閘墩墩頭等形狀漸變部位做定型鋼模板，確?；炷镣庥^質(zhì)量要求。針對此要求，我項目部選用懸臂模板進行墩墻砼澆筑。懸臂模板是通過門機或塔基提升的外掛架模板，其模板與掛架同時提升，施工速度快，操作簡單方便安全可靠，是理想的高墩墻模板體系。本工程擬使用懸臂模板的施工部位及估算用量見下表1-1及1-2：表1-1 混凝土施工懸臂模板支撐總體規(guī)劃表施工部位模板及支撐型式備注尾水閘墩墩頭直面定型大鋼

3、模板整體吊裝，多卡角架支撐飾面清水混凝土尾水閘墩胸墻直面尾水閘墩頭曲面尾水閘墩牛腿定型鋼模板，多卡角架支撐尾水閘墩板梁清水板貼PVC塑料板，多卡角架結(jié)合滿堂紅腳手架支撐主機間高程205.05m以下外墻直立面定型大鋼模板整體吊裝，多卡角架支撐各機組分縫處直立面基礎(chǔ)層為普通清水板，方木鋼管背楞，螺栓內(nèi)拉與鋼管外撐加固；基礎(chǔ)以上為鋼大模板，多卡角架支撐安裝間高程187.95205.05m外墻直立面定型大鋼模板整體吊裝，多卡角架支撐尾水渠右岸擋墻基礎(chǔ)為清水板，螺栓內(nèi)拉加固；基礎(chǔ)以上為定型大鋼模板，多卡角架支撐飾面混凝土表1-2 懸臂模板用量與制作計劃一覽表部 位模板類型立模面積(m2)鋼模板及支撐套數(shù)

4、尾水閘墩外面加板梁鋼模板16351.4懸臂支撐240套主機間176205.05上游墻上游面鋼模版4092懸臂支撐120套主廠房205.05以下左山墻外側(cè)鋼模板1658懸臂支撐20套安裝間187.95205.05外墻鋼模板2320懸臂支撐100套尾水渠右邊墻鋼模板50000懸臂支撐150套尾水墩頭定型鋼模板鋼模板36套單套0.1t2. 編制依據(jù)（1） 豐滿水電站全面治理（重建）工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工合同（DGCS(2014)78號）；（2） 廠房結(jié)構(gòu)布置圖（1/13）(13/13)；（3） GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011年局部修改；（4） DL/T

5、5113.1-2005水電水利基本建設(shè)工程 單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 土建工程；（5） DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范；（6） DL/T5110-2013水電水利工程模板施工規(guī)范；（7） DL/T5173-2012水利水電工程測量規(guī)范；（8） 廠房混凝土施工技術(shù)要求（205B-JF6-3）；3. 懸臂模板設(shè)計及制作3.1 模板組成懸臂多卡模板包括鋼面板部分、支撐部分及錨固部分。 圖3-1 懸臂模板組成結(jié)構(gòu)示意圖3.1.2 面板部分面板為5mm厚鋼板，標(biāo)準(zhǔn)高度為3.2m；寬度3m，局部寬度依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸制作，模板通過M16×45螺栓、鉤頭螺栓與豎圍檁裝配，組成面積

6、較大的模板單元，再將支撐系統(tǒng)與模板單元連接為整體，從而組裝成一套完整的模板系統(tǒng)。各模板單元間通過U型卡相連。面板上設(shè)有二排37mm的錨錐埋置孔，以滿足其余不同混凝土澆筑層高的需要。對于其它的混凝土澆筑層高，通過調(diào)整收倉線高程，來滿足混凝土澆筑分層的要求。3.1.3 支撐部分支撐部分主要包括支架、豎圍檁、軸桿、連接模件、及上、中、下工作平臺等部分。該部分各部件，通過錨固部分的約束和吊車的配合，可使員工安全、便捷地完成模板作業(yè)。上工作平臺的主要功能是，為綁軋鋼筋、混凝土卸料、振搗混凝土等工作提供作業(yè)空間。主工作平臺是施工人員進行模板操作、調(diào)節(jié)的主要操作平臺，亦可放置一定重量的施工材料。下工作平臺的

7、主要功能是，為拆卸爬升錐，修整已澆混凝土表面等工作提供作業(yè)空間。為聯(lián)系工作平臺之間的交通，在工作平上設(shè)一活動鋼板網(wǎng)平臺，平臺間利用輕型便梯形成豎向通道，各層平臺間形成水平通道。3.1.4 錨固部分錨固部分包括爬升錐、螺栓（M36）、密封殼、預(yù)埋錨筋及預(yù)埋件。其中密封殼、預(yù)埋錨筋及預(yù)埋件為一次性消耗件，每套模板每澆筑層高需消耗兩個密封殼、兩根錨筋及兩個預(yù)埋件，其它部件為重復(fù)使用件。模板組裝成套后，錨固部分的埋置位置，將控制（或約束）混凝土的澆筑層高。同時該部分也是重要的受力部件，應(yīng)予以足夠的重視。圖3-2 錨固部分工作原理圖g3.2 懸臂模板制作大鋼模板及定型鋼模板、專用懸臂角架均委托專業(yè)模板制

8、作廠家制作。模板板材、支撐材料與形式及材料選取、特別是飾面清水混凝土模板的設(shè)計詳圖交監(jiān)理工程師審批，審批合格后方可進行模板具體制作。按要求制作完畢的模板，對于鋼或木大模板及定型鋼模板，先在綜合加工廠進行預(yù)組裝驗收，達(dá)到要求后，再運到各施工部位組裝。模板制作程序見下框圖。圖3-3 模板制作程序框圖為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制做必須滿足合同要求的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行控制，并保證模板拼接質(zhì)量，模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形、外觀質(zhì)量要求。特種模板的允許偏差，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。4. 施工方法4.1 模板操作流程圖4-1 懸臂模板施工流程示意圖

9、模板初次懸掛 模板二次提升 模板三次提升4.1.2 模板初次懸掛根據(jù)倉位配板圖及錨筋布置圖，先將模板下支架拆除，先用不帶下支架的鋼模澆筑1.5m、3.0m起始倉，并預(yù)埋定位錐、錨筋及螺栓，準(zhǔn)備好第一層懸掛錨固點。從倉位末端開始，根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時，使用水平儀和鉛垂線測量校核，以保證立模時模板水平、垂直。4.1.3 模板調(diào)節(jié)模板懸掛好后，沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的垂直度，用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)盒，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對直。模板單元之間用U型卡連接。4.1.4 混凝土澆筑模板驗收合格后，開始澆筑混凝土，澆筑過程中應(yīng)巡視

10、、檢查模板各部件的工作情況，注意避免對模板產(chǎn)生沖擊。4.1.5 模板第二次提升第一層澆筑完成后，拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點上；（1） 取出模板面板上的螺栓；（2） 取出模板面板之間的U型卡；（3） 調(diào)節(jié)軸桿，使面板后傾，脫離混凝土面，將螺栓旋入定位錐；（4） 用吊鉤鉤住豎圍檁專用吊點；（5） 松開安全銷，起吊整套模板單元；（6） 將模板懸掛到第二個懸掛錨固點上；（7） 固定安全銷，松開吊鉤；（8） 松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退60mm；（9） 清理模板表面，用水將模板表面沖洗干凈，完成倉面準(zhǔn)備工作；（10） 工作人員站在下工作平臺上取出第一層懸掛定位錐及螺栓；（11）

11、 按步驟2調(diào)節(jié)模板；準(zhǔn)備澆筑第二層混凝土。以后各層混凝土澆筑，按以上程序操作，依次上升至所設(shè)計高程。4.1.6 模板使用注意事項 （1） 調(diào)節(jié)模板傾斜度時，應(yīng)同時旋動兩根軸桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。（2） 開倉澆筑混凝土前，必須清理模板面板并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。（3） 預(yù)埋錨筋、螺栓每次都必須旋緊到位，預(yù)埋錨筋旋入定位錐長度為70mm，螺栓旋入定位錐長度為40mm。（4） 預(yù)埋錨筋至混凝土表面距離不應(yīng)小于300mm。（5） 預(yù)埋定位錐中心偏差±1.5mm，并保持在同一水平線上,定位錐內(nèi)應(yīng)涂抹黃油。（6） 用振搗器振搗邊側(cè)混凝土?xí)r，防止振搗器碰撞預(yù)埋錨筋，以免錨筋松動,使

12、面板定位孔變形,定位孔一旦產(chǎn)生變形，必須及時矯正。（7） 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，模板提升安裝時，下方嚴(yán)禁作業(yè)通行。（8） 模板周轉(zhuǎn)達(dá)到5次時，檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件（即軸桿，高度調(diào)節(jié)件，定位錐及螺栓等），上潤滑油一次，施工過程中注意檢查螺栓、標(biāo)準(zhǔn)件以免松落；使用周期內(nèi)必須對模板進行維修保養(yǎng)。4.2 模板、支撐的運輸與安裝4.2.1 模板、支撐運輸與安裝模板、支撐等在加工廠制作完后，進行預(yù)組裝檢驗，檢驗合格后采用載重汽車運到各工作面附近，由各施工部位的垂直運輸設(shè)備進行吊裝或人工倒入工作面安裝。安裝前，按施工詳圖進行彈線、放樣，安裝時設(shè)置牢固可靠的臨時固定和拉結(jié)。模板在吊運安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)

13、行，保護模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。4.2.2 模板安裝要求模板的螺栓安裝時不得彎曲，伸出混凝土外露面的螺栓采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式，螺栓拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不得有“錯臺”。模板及支架上，不得堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。（1） 模板之間的接縫要緊密，以防混凝土中砂漿的流失

14、。（2） 曲面模板按要求的表面曲率安裝，并控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。（3） 模板的臨時支撐要使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時不致?lián)p壞混凝土。（4） 不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件上。（5） 混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差范圍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)測。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。（6） 混凝土澆筑過程中，隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。4.3 模板的拆除4.3.1

15、拆除程序圖4-2 模板安裝及拆除程序框圖4.3.2 拆除時間模板的拆除時間按施工圖紙規(guī)定，并要符合以下規(guī)定：（1） 不承重側(cè)面模板的拆除，在保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；（2） 在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（3） 底模在混凝土強度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。表4-3 底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可提前拆模。拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴旨?xì)心地

16、進行，以減少混凝土及模板的損傷。對混凝土表面模板的固定和支撐件不得用氧焊或電焊切割。4.3.3 模板的清洗和涂料模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。5. 質(zhì)量控制措施5.1 模板外觀質(zhì)量保證措施混凝土外觀質(zhì)量與模板質(zhì)量有著直接關(guān)系，為確?；炷镣庥^光潔平整，嚴(yán)格控制下列環(huán)節(jié)：（1）科學(xué)設(shè)計，精確加工，保證模板自身質(zhì)量。（2）模板吊運安裝，嚴(yán)格控制支撐、拼接環(huán)節(jié)。（3）精確測量，跟班值班，及時調(diào)整。（4）重視混凝土澆筑施工程序，防止對模板的人為損壞。（5）重視模板清理及脫模劑的使用。5.2 懸

17、臂模板施工質(zhì)量保證措施（1）遵循有關(guān)模板施工的規(guī)范規(guī)定、招標(biāo)技術(shù)條款和監(jiān)理工程師的有關(guān)要求。（2）所有模板的安裝和拆除嚴(yán)格按照相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書進行，作業(yè)點距地面高度大于2m時嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程。（3）模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。（4）模板安裝過程中，經(jīng)常性保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）支架支承在堅實的地基或老混凝土面上，并有足夠的支承面積，防止坍塌。（6）支架的水平和垂直支撐用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。（7）模板加固螺栓無彎曲，直徑不小于12mm，螺栓與錨環(huán)連接牢固，螺栓與混凝土面呈40°左右。（8）預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓

18、、鋼筋環(huán)等），在承受載荷時，必須有足夠的錨固強度。（9）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，并采取有效措施使模板緊貼混凝土面，防止振搗時漏漿，同時在模板加工之初，采取在模板上口加裝分層控制設(shè)施，以保證混凝土分層處的平齊。（10）模板的面板涂脫模劑，并避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質(zhì)量。（11）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（12）混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。如模板有

19、變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。（13）對重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板，進行專門的模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除施工工藝的具體要求。（14）所有大型模板的安裝及拆除嚴(yán)格按照專門的安全技術(shù)措施進行施工。6. 安全保證措施6.1 危險源辨識首倉混凝土施工過程中主要存在用電作業(yè)、交通運輸、機械施工、施工通道、高空作業(yè)、等危險源，人員及車輛流量較大，易發(fā)生觸電、機械傷害等事故。6.2 安全控制措施6.2.1 懸臂模板施工安全控制措施（1） 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行操作。（2） 工人在進行模板安裝及拆除工作時必須戴安全帶，安全帶掛在牢固的支架上。（3） 工人在懸臂模板施工現(xiàn)場必須戴安全帽、

20、穿防滑鞋。（4） 模板吊升要有專人指揮。（5） 模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不出現(xiàn)懸挑，若需要時，必須按設(shè)計要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板。（6） 設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。（7） 懸臂模板施工區(qū)域底部設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。（8） 模板拆除要等到混凝土強度達(dá)到10MPa之后方可進行。（9） 懸臂模板吊升必須在白天進行。（10） 當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達(dá)5級以上時，不得進行高空作業(yè)。（11） 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（12） 嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物。（13） 做好班前安全技術(shù)交底。（14） 經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)

21、現(xiàn)問題及時處理。（15） 模板吊裝時要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。6.2.2 高空作業(yè)安全控制措施（1） 凡是離地2米以上的施工作業(yè)均需遵守高空作業(yè)安全規(guī)定。（2） 作業(yè)人員必須定期進行檢查，對不適宜高空作業(yè)人員不得從事此項工作。（3） 高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。（4） 作業(yè)人員上下工作平臺要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘坐非乘人的升降設(shè)備上下。（5） 工作平臺臨空面要設(shè)置欄桿，下接安全網(wǎng)等防護措施。（6） 高空作業(yè)區(qū)風(fēng)力5級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。（7） 門機和塔機的操作人員必須具備專業(yè)資質(zhì)，持證上崗，每個起吊設(shè)備配備專門的指揮人員，操作前后嚴(yán)格檢查電路及

22、鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全的前提下方可操作。（8） 傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。6.2.3 機械設(shè)備使用安全（1） 在施工區(qū)內(nèi)行駛和進行運輸作業(yè)的車輛須遵守施工安全管理規(guī)定，交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌，并派人專職管理車輛安全。（2） 所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后出工。（3） 施工現(xiàn)場實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，運行期間定機定人，保證設(shè)備完好率。（4） 混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。（5） 運輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。（6） 混凝土布料機應(yīng)?？糠€(wěn)定，澆筑過程隨時檢查。（7） 所有機械操作人員及特殊工種必須持證上崗，按相關(guān)操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章操作，杜絕酒后作業(yè)。6.2.4 施工用電、用氣（1） 施工現(xiàn)場或車間內(nèi)的變配電裝置均應(yīng)設(shè)置遮攔或柵欄屏護。（2） 線路穿越道路或易受機械損傷的場所時必須設(shè)有套管防