巡檢制度實(shí)施細(xì)則

1、巡檢制度實(shí)施細(xì)則第一部分 靜設(shè)備一、檢查類型及周期1、鍋爐壓力容器、壓力管道的全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期：根據(jù)國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求，由專業(yè)檢驗(yàn)單位根據(jù)檢驗(yàn)后的安全狀況等級(jí)確定，一般為36年。檢驗(yàn)人員：由取得相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)單位完成。2、鍋爐壓力容器、壓力管道的年度檢查和在線檢驗(yàn)檢查周期：根據(jù)國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求，每年至少一次。裝置應(yīng)將在用的鍋爐、壓力容器、壓力管道總數(shù)按月進(jìn)行分解檢查，避免集中檢查，確保每臺(tái)設(shè)備或每條管道一年內(nèi)至少檢查一次。檢查人員：由取得特種設(shè)備作業(yè)證書(shū)的專業(yè)人員，即裝置設(shè)備管理人員完成，也可委托具備相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)單位完成，但須經(jīng)機(jī)動(dòng)部審批。3、裝置運(yùn)行期間工藝設(shè)備、

2、工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的定期檢查檢查周期：靜設(shè)備的包機(jī)包區(qū)必須與員工的崗位日常巡檢、操作相結(jié)合，承包檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)作為日常巡檢內(nèi)容的補(bǔ)充。裝置運(yùn)行期間工藝設(shè)備、工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的檢查周期，可根據(jù)以下規(guī)定制定（以下檢查周期的規(guī)定是最低要求，各使用單位可根據(jù)使用年限，介質(zhì)的性質(zhì)，劣化速率，重要程度或?qū)ιa(chǎn)、安全、環(huán)保的影響程度，歷次檢查結(jié)果，以及運(yùn)行狀況的不同適當(dāng)予以增加），但最終確定下來(lái)的檢查周期應(yīng)固定，檢查時(shí)間應(yīng)相對(duì)明確，檢查時(shí)間間隔盡量平均，要求實(shí)現(xiàn)臺(tái)歷化。（1）周檢：加熱爐、工業(yè)鍋爐、廢熱鍋爐、帶病運(yùn)行或監(jiān)控運(yùn)行的設(shè)備，其它相對(duì)重要的設(shè)備；

3、設(shè)備及管道上的帶壓處理和采取臨時(shí)措施的部位以及其它要害部位。（2）月檢：反應(yīng)器、換熱器、儲(chǔ)罐（壓力容器和常壓儲(chǔ)罐）、塔器等設(shè)備；GC1級(jí)、GC2級(jí)管道（包括閥門(mén)、補(bǔ)嘗器、支吊架等管道組成件）；安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、液位計(jì)等安全附件。（3）季檢：其它類靜設(shè)備、停用、閑置或備用設(shè)備；GC3級(jí)管道及其它管道（包括閥門(mén)、補(bǔ)嘗器、支吊架等管道組成件）；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物。4、設(shè)備停運(yùn)及檢修期間的全面檢查檢查周期：裝置臨時(shí)停工、裝置停工大檢修或單臺(tái)設(shè)備切除停運(yùn)檢修期間。檢查人員：裝置設(shè)備主任、設(shè)備技術(shù)員。二、檢查方法及檢查工具不同的檢查內(nèi)容，可以采用不同的檢查方法，檢查前應(yīng)準(zhǔn)備檢查所需的檢查工

4、具。有些檢查可以依靠“聽(tīng)、聞、摸、比、看”來(lái)完成，有些需要借助于檢查工具。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見(jiàn)表2.1：表2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容視覺(jué)檢查目測(cè)（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯(cuò)位、變形、凹陷、材質(zhì)等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測(cè)放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗處的缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠(yuǎn)鏡高空、遠(yuǎn)處或無(wú)法靠近的部位照相機(jī)記錄現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)電視攝像與監(jiān)控不允許進(jìn)入或需要連續(xù)監(jiān)測(cè)的部位肥皂沫、化學(xué)批示劑泄漏聽(tīng)覺(jué)檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接部件松動(dòng)、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開(kāi)裂等聽(tīng)診器雜音、故障

5、手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測(cè)量裂縫深度等直尺和卷尺配合尺寸、間隙或距離、結(jié)構(gòu)尺寸卡尺和卡鉗厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度等千分表和千分尺精確測(cè)量間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點(diǎn)等塞規(guī)間隙溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀表面溫度超聲波測(cè)厚儀厚度測(cè)振儀振動(dòng)可燃?xì)鈭?bào)警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)附件“設(shè)備檢查技術(shù)手冊(cè)”中的內(nèi)容包括了設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的知識(shí)，以及各類設(shè)備在運(yùn)行及停運(yùn)期間的檢查內(nèi)容、檢查方法等，可以做為設(shè)備日常在線檢查的依據(jù)。設(shè)備停運(yùn)檢修期間的檢查除了要參考“設(shè)備檢查技術(shù)手冊(cè)”中的內(nèi)容外，還要參照中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的內(nèi)容，將檢查的內(nèi)容

6、充實(shí)到設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程中。崗位操作人員日常巡檢過(guò)程中的承包檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.1表3.1 崗位操作人員日常巡檢過(guò)程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)靜設(shè)備1運(yùn)行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無(wú)超溫、超壓、超儲(chǔ)、超負(fù)荷運(yùn)行；2、輔機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活好用； 3、無(wú)泄漏，無(wú)影響安全運(yùn)行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無(wú)結(jié)焦、堵塞。2設(shè)備主體1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；2、設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；3、設(shè)備主體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)可見(jiàn)裂紋、鼓包；4、支座牢固，基礎(chǔ)完整，無(wú)不均勻下沉，各部螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒(méi)有嚴(yán)重腐蝕，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3外部構(gòu)件及零部件1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無(wú)脫落、斷裂

7、、嚴(yán)重變形、裂紋；2、各部螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無(wú)異常變化。4、彈簧吊架受力均勻，無(wú)脫落、開(kāi)裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；5、防雷、防靜電接地措施完整，無(wú)斷裂、脫落；6、蠕脹測(cè)點(diǎn)完好；7、平臺(tái)、扶梯焊接牢固；8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏。4防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕；3、保溫（冷）無(wú)破損、滲漏，無(wú)透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無(wú)滲漏。建（構(gòu)）筑物5建（構(gòu)）筑物1、墻體表面完好，無(wú)開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象；2、基礎(chǔ)無(wú)明顯下沉，主體無(wú)傾斜、變形；3、門(mén)窗完好，無(wú)變形，玻璃無(wú)破損；4、防水、防風(fēng)措施牢固、完好，無(wú)漏水、破損、松動(dòng)。5

8、、樓梯、扶手等無(wú)變形、脫落、開(kāi)裂等異常現(xiàn)象。管道及管道組成件1運(yùn)行情況1、溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)在設(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)，無(wú)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；2、伴熱線正常投用，無(wú)泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無(wú)泄漏。3 絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；3、絕熱層無(wú)破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無(wú)滲漏。4振動(dòng)1、管道及組成件無(wú)異常振動(dòng)。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無(wú)相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。管道及管道組成件6支吊架1、支吊架無(wú)脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂；2、支架與管道接觸處無(wú)積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無(wú)越限；4

9、、變力彈簧支吊架無(wú)異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無(wú)異常；6、吊桿及連接配件無(wú)損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無(wú)異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形，焊接接頭無(wú)宏觀裂紋。7閥門(mén)1、銘牌完整；2、閥門(mén)表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕；3、閥體無(wú)泄漏缺陷；4、閥門(mén)連接螺栓無(wú)松動(dòng)、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門(mén)操作靈活；6、閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏。8法蘭1、法蘭無(wú)偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無(wú)松動(dòng)和腐蝕；2、法蘭面無(wú)異常翹曲、變形。9膨脹節(jié)1、波紋管膨脹節(jié)表面無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間距正常、無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無(wú)變形、

10、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無(wú)異?，F(xiàn)象；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無(wú)越限；6、帶保溫罩、防護(hù)罩的膨脹節(jié)，保溫罩、防護(hù)罩完好。10標(biāo)識(shí)1、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；11管架1、無(wú)脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無(wú)凍脹，無(wú)不均勻沉降；3、砼完好、無(wú)裂紋、剝落，鋼筋無(wú)裸露；4、防腐層、防火層完好，無(wú)裂紋、剝落。12技術(shù)資料1、管道檢驗(yàn)圖齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物相符。13其它1、有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置完好；2、有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道，蠕脹測(cè)點(diǎn)完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導(dǎo)線完整；4、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。安全附件1安全閥1、銘牌完好、清晰；2、無(wú)嚴(yán)重

11、銹蝕，無(wú)裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好，調(diào)整螺釘防擰動(dòng)裝置完好；5、運(yùn)行安全閥前后截止閥處于全開(kāi)，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗(yàn)有效期，校驗(yàn)標(biāo)牌及鉛封完好；安全附件2爆破片1、安裝方向正確；2、無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象；3、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開(kāi)，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，二者之間無(wú)泄漏。3壓力表1、在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封及校驗(yàn)標(biāo)簽完好；2、操作指示范圍標(biāo)識(shí)清晰；3、外殼無(wú)嚴(yán)重腐蝕；4、指示準(zhǔn)確，指針無(wú)松動(dòng)、斷裂；5、刻度清晰，表盤(pán)無(wú)破裂、松動(dòng)。4測(cè)溫儀表1、在校

12、驗(yàn)有效期，鉛封完好；2、量程與檢測(cè)的溫度范圍匹配。5液位計(jì)1、玻璃板（管）無(wú)裂紋、無(wú)破碎；2、液位連續(xù)指示，清晰；3、無(wú)假液位；4、鍋爐液位計(jì)最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)記清晰；5、防護(hù)裝置(保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開(kāi)。6呼吸閥1、正常投用；2、閥殼及網(wǎng)罩無(wú)腐蝕、破裂；3、冬季無(wú)凍結(jié)；4、無(wú)堵塞；5、儲(chǔ)罐進(jìn)出料時(shí)，呼吸閥正常動(dòng)作。7阻火器1、正常投用；2、無(wú)泄漏；3、無(wú)腐蝕、堵塞、冰凍。四、檢查記錄熟練掌握所承包設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的相關(guān)知識(shí)，以及各類設(shè)備在運(yùn)行期間的檢查內(nèi)容、檢查方法。檢查人員在檢查的同時(shí)，要認(rèn)真細(xì)致地做好檢查記錄，同類

13、型設(shè)備可使用通用的檢查記錄（參見(jiàn)表4.14.7），各單位對(duì)于一些專用設(shè)備也可自行制定專用的檢查記錄）。對(duì)檢查出的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行匯總和處理，并實(shí)現(xiàn)封閉管理，針對(duì)頻繁出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)備管理人員應(yīng)定期組織分析原因。制定對(duì)策。（參見(jiàn)表48）。設(shè)備停運(yùn)檢維修期間的檢查記錄要與檢維修作業(yè)規(guī)程相結(jié)合，檢查的內(nèi)容和記錄要充實(shí)到檢維修作業(yè)規(guī)程中。表4.14.7分別為各類設(shè)備通用的定期檢查記錄；表4.8巡檢人員檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的反饋記錄。表4.1壓力容器（塔、罐、反應(yīng)器）定期檢查記錄（周月）車間或裝置名稱：序號(hào)設(shè)備名稱及位號(hào)檢查時(shí)間操作參數(shù)檢查梯子、平臺(tái)等輔助結(jié)構(gòu)件基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓支座接管接地設(shè)施保溫（冷）防腐層容

14、器外表面安全附件其它異常情況備注檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.2加熱爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號(hào)名稱及位號(hào)檢查時(shí)間操作參數(shù)檢查燃料、蒸汽、物料系統(tǒng)燃燒器及燃燒情況爐管、出入口管線及支吊架鋼結(jié)構(gòu)、襯里及爐墻防爆門(mén)窺視孔空氣預(yù)熱器吹灰器系統(tǒng)防腐層接地實(shí)施保溫鼓、引風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)備注檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.3鍋爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號(hào)名稱及位號(hào)檢查時(shí)間操作參數(shù)檢查燃料、蒸汽、物料系統(tǒng)梯子、平臺(tái)等輔助結(jié)構(gòu)件基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)及支承結(jié)構(gòu)爐壁及襯里爐管、出入口管路系統(tǒng)燃燒器及燃燒情況附屬容器及壓力部件防爆門(mén)窺視孔輔助系統(tǒng)控制系統(tǒng)防腐層接地設(shè)施保溫安全附件備注檢查結(jié)

15、果及檢修建議： 檢查人： 表4.4換熱設(shè)備定期（周月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號(hào)設(shè)備名稱及位號(hào)操作參數(shù)檢查泄漏檢查基礎(chǔ)及支座配管表面腐蝕狀況保溫保冷振動(dòng)情況接地裝置安全附件其它異常情況檢查時(shí)間檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.5 常壓儲(chǔ)罐定期（月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號(hào)設(shè)備名稱及位號(hào)操作參數(shù)檢查基礎(chǔ)罐壁及罐頂盤(pán)梯及走臺(tái)罐體焊縫出入口管線罐體腐蝕浮頂、浮梯及導(dǎo)向裝置保溫防雷及靜電接地安全附件指示及控制系統(tǒng)消防系統(tǒng)其它異常情況檢查時(shí)間檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.6管道及組成件定期（月季）檢查記錄車間或裝置名稱：序號(hào)名稱編號(hào)規(guī)格型號(hào)泄漏情況振動(dòng)變形閥門(mén)法蘭波紋補(bǔ)償器緊固連接件安

16、全附件儀表管嘴管托支吊架基礎(chǔ)及管架防靜電設(shè)施保溫（冷）防腐層其它異常情況檢查時(shí)間檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：表4.7基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物定期（季）檢查記錄車間或裝置名稱：序號(hào)名 稱位置基 礎(chǔ)梯子、過(guò)道、平臺(tái)、框架等結(jié)構(gòu)件建筑物檢查時(shí)間沉降開(kāi)裂剝蝕機(jī)械缺陷（焊縫開(kāi)裂、緊固件失效、斷裂）磨損防腐層防火層防 雷防靜電設(shè) 施基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)磚石木結(jié)構(gòu)房頂門(mén)窗其它物品檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：表4.8巡檢人員檢查問(wèn)題反饋記錄車間或裝置名稱：名稱或位號(hào)存在問(wèn)題承包人記錄時(shí)間處理建議技術(shù)員整改意見(jiàn)技術(shù)員簽名時(shí)間跟蹤確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人頻繁出現(xiàn)問(wèn)題原因分析及對(duì)策： 設(shè)備技術(shù)員： 設(shè)備主任： 時(shí)間：第二部分 動(dòng)設(shè)備一、檢

17、查類型及周期1、A類設(shè)備的包機(jī)檢查：檢查周期：根據(jù)關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)管理規(guī)定規(guī)定的檢查周期和內(nèi)容進(jìn)行檢查，在檢查的同時(shí)每月進(jìn)行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術(shù)人員（A類設(shè)備的包機(jī)人為該機(jī)組的特護(hù)人員）。2、B類設(shè)備的包機(jī)檢查：檢查周期：根據(jù)制定的B類設(shè)備相關(guān)的特護(hù)管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，在檢查的同時(shí)每月進(jìn)行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術(shù)員等二、檢查方法及檢查工具根據(jù)檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容，可采用不同的檢查方法，檢查前應(yīng)根據(jù)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容準(zhǔn)備檢查所需的檢查工具。簡(jiǎn)單的檢查可以依靠“聽(tīng)、聞、摸、比、看”來(lái)完成，精度要求較高的檢查需要借助于檢查工具。對(duì)特殊的檢查

18、項(xiàng)目或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷，可委托專業(yè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或理化檢驗(yàn)。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見(jiàn)表2.1：表2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容目視檢查目測(cè)（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯(cuò)位、變形、凹陷等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測(cè)放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗外的表面缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠(yuǎn)鏡高空、遠(yuǎn)處或無(wú)法靠近的部位照相機(jī)記錄現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)電視攝像與監(jiān)控不允許進(jìn)入或需要連續(xù)監(jiān)測(cè)的部位肥皂水、化學(xué)示劑泄漏聽(tīng)覺(jué)檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接部件松動(dòng)、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開(kāi)裂等聽(tīng)診器雜音、故障超聲或聲

19、發(fā)射內(nèi)部泄漏、軸承磨損等手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測(cè)量裂縫深度等直尺和卷尺測(cè)量精度要求高的尺寸、間隙或距離卡尺和卡鉗測(cè)量精度要求較高的厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度、高度等千分表和千分尺精確測(cè)量尺寸、間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度探針、涂層厚度儀涂層厚度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點(diǎn)等塞規(guī)、塞尺間隙深度規(guī)、坑規(guī)凹槽、蝕坑深度溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀表面溫度超聲波測(cè)厚儀厚度熱像儀表面溫度、零件過(guò)熱、疏水器檢漏、換熱器效率檢測(cè)等測(cè)振儀振動(dòng)可燃?xì)鈭?bào)警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)參考石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（SHS010012004），以保證運(yùn)行和備用設(shè)備完好，保證裝置平穩(wěn)、高

20、效運(yùn)行為目的。附件轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備（部件）檢查維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)中有一些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查維護(hù)的基本知識(shí)，可供設(shè)備日常檢查、維護(hù)時(shí)參考。設(shè)備檢修期間的解體檢查要按檢維修作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行。崗位操作人員日常巡檢過(guò)程中的承包檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.1表3.1 崗位操作人員常用設(shè)備日常巡檢過(guò)程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備1運(yùn)行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無(wú)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行；2、主、輔機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)速器等操控、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、控制有效、好用； 3、無(wú)泄漏，無(wú)影響安全運(yùn)行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無(wú)結(jié)焦、堵塞。2設(shè)備主體1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；2、設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；3、設(shè)

21、備主體無(wú)變形，無(wú)可見(jiàn)裂紋、鼓包；4、基礎(chǔ)完整、支座牢固，無(wú)不均勻下沉，地腳螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒(méi)有嚴(yán)重腐蝕，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況驅(qū)動(dòng)設(shè)備、機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)、溫度、泄漏等符合要求。1、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音。2、軸承振動(dòng)、溫度（或溫升）符合要求。3、軸封泄漏不超標(biāo)，本體等靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏點(diǎn)。4、密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度無(wú)異常。4機(jī)泵潤(rùn)滑狀況機(jī)泵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑良好。1、潤(rùn)滑油或脂質(zhì)量符合要求，潤(rùn)滑油油位正常。油質(zhì)目測(cè)顏色合格， 油位符合要。2、摩擦付、鉸接、鏈輪、鏈條等部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑。3、油視鏡（杯）完好、清晰、無(wú)滲油，油位線清楚。4、油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)完好好用。5外部構(gòu)件及零部件

22、1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無(wú)脫落、斷裂、嚴(yán)重變形、裂紋；2、各部堅(jiān)固螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無(wú)異常變化。4、與之相關(guān)的彈簧吊架受力均勻，無(wú)歪斜、脫落、開(kāi)裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；5、防雷、防靜電接地措施完整，無(wú)斷裂、脫落；6、蠕脹測(cè)點(diǎn)完好；7、平臺(tái)、支架、扶梯焊接牢固；8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏。6防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕；3、保溫（冷）無(wú)破損、滲漏，無(wú)透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無(wú)滲漏。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的輔屬管道及管道組成件1運(yùn)行情況1、溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)在設(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)，無(wú)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；2、伴熱線正

23、常投用，無(wú)泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無(wú)泄漏。3絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；3、絕熱層無(wú)破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無(wú)滲漏。4振動(dòng)1、管道及組成件無(wú)異常振動(dòng)。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無(wú)相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架1、支吊架無(wú)脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂；2、支架與管道接觸處無(wú)積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無(wú)越限；4、變力彈簧支吊架無(wú)異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無(wú)異常；6、吊桿及連接配件無(wú)損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無(wú)異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助

24、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形，焊接接頭無(wú)宏觀裂紋。7閥門(mén)1、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全好2、銘牌完整；2、閥門(mén)表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕；3、閥體無(wú)泄漏缺陷；4、閥門(mén)連接螺栓無(wú)松動(dòng)、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門(mén)操作靈活；6、閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏。8法蘭1、法蘭無(wú)偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無(wú)松動(dòng)和腐蝕；2、法蘭面無(wú)異常翹曲、變形。9膨脹節(jié)1、波紋管膨脹節(jié)表面無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間距正常、無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無(wú)異?，F(xiàn)象；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無(wú)越限；6、帶保溫罩、防護(hù)罩的膨脹節(jié)，

25、保溫罩、防護(hù)罩完好。10標(biāo)識(shí)1、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；11管架1、無(wú)脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無(wú)凍脹，無(wú)不均勻沉降；3、砼完好、無(wú)裂紋、剝落，鋼筋無(wú)裸露；4、防腐層、防火層完好，無(wú)裂紋、剝落。12其它1、有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置完好；2、有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道，蠕脹測(cè)點(diǎn)完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導(dǎo)線完整；4、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全附件1安全防護(hù)護(hù)罩1、無(wú)變型；2、無(wú)破損；3、固定、緊固可靠2安全（逆流）閥1、銘牌完好、清晰；2、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好

26、，調(diào)整螺釘防擰動(dòng)裝置完好；5、運(yùn)行安全閥前后截止閥處于全開(kāi)，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗(yàn)有效期，校驗(yàn)標(biāo)牌及鉛封完好；3爆破片1、安裝方向正確；2、無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象；3、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開(kāi)，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，二者之間無(wú)泄漏。4壓力表1、表體完好好用；2、在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封及校驗(yàn)標(biāo)簽完好；3、操作指示范圍標(biāo)識(shí)清晰；4、外殼無(wú)嚴(yán)重腐蝕；5、指示準(zhǔn)確，指針無(wú)松動(dòng)、斷裂；6、刻度清晰，表盤(pán)無(wú)破裂、松動(dòng)。5測(cè)溫儀表1、完好好用；2、在校驗(yàn)有效期，鉛封完好；3、量程與檢測(cè)的溫度范圍匹配。6視鏡、液位計(jì)1、玻璃板（管）無(wú)裂紋、無(wú)破碎；2、液位連續(xù)指示，清晰；3、無(wú)假液位；4、液位計(jì)最高、最低安全液位和正常液位的指示標(biāo)記清晰；5、防護(hù)裝置(保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開(kāi)。7呼吸閥、呼吸帽、