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1、峽江水利樞紐工程施工導(dǎo)流技術(shù)黃獻(xiàn)新/中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司【摘 要】峽江水利樞紐工程施工導(dǎo)流采用分三期導(dǎo)流方式,圍堰工程量大,基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜,采用擺噴、旋噴、一體機(jī)等高噴防滲施工工藝;三期截流流量大,龍口最大流速達(dá)7m/s,采用35m3鋼絲網(wǎng)兜拋投截流效果好;過水圍堰的保護(hù)與泄水閘的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,堰面流態(tài)復(fù)雜,汛期閘門運(yùn)行管理要謹(jǐn)慎?!娟P(guān)鍵詞】截流 圍堰施工 施工導(dǎo)流 峽江水利樞紐1 工程概況峽江水利樞紐工程位于江西省吉安市峽江縣境內(nèi),地處贛江中游,距省會(huì)南昌市約170km,距吉安市約60km,是一座以防洪為主兼有發(fā)電、航運(yùn)、灌溉、水庫(kù)養(yǎng)殖等綜合效益的大型水利樞紐工程。壩址以上流域面積
2、62710 km2,水庫(kù)總庫(kù)容11.87×108m3。電站安裝9臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)容量360MW。船閘設(shè)計(jì)最大噸位1000t。樞紐總體布置從左到右為左重力壩、船閘、門庫(kù)段、18孔開敞式泄水閘、廠房、魚道、右重力壩,壩軸線總長(zhǎng)864m。 本工程2010年7月1日開始一期圍堰施工,7月23日提前合龍。2011年2月28日廠房全年圍堰完工。2012年8月29日三期圍堰提前完成截流。2013年7月30日首臺(tái)機(jī)具備發(fā)電條件。計(jì)劃2015年8月30日竣工,工期5年。建設(shè)單位是江西省水利廳,由江西省水利設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),中國(guó)水利水電第十二工程局有限公司承建廠房、11.5孔泄水閘相關(guān)的一期、三期圍堰的施
3、工。2 施工導(dǎo)流方式與標(biāo)準(zhǔn)2.1施工導(dǎo)流方式本工程地處江西省中部,屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),氣候濕潤(rùn)溫和,雨量充沛。多年平均降水量達(dá)14001800mm。降水量年際、年內(nèi)分配不均勻,汛期為4月6月,降水量約占全年降水量的41%51%。本工程采用分期導(dǎo)流方式,施工導(dǎo)流共分三期(見圖1)。圖1 施工導(dǎo)流總布置圖一期導(dǎo)流:一期先圍右岸廠房,2010年2011年枯水期采用一期枯水圍堰擋水,施工右岸廠房和相鄰0.5孔泄水閘及一期廠房全年圍堰,由左岸縮窄河道導(dǎo)流;2011年汛期前,形成一期全年圍堰擋水,繼續(xù)施工右岸廠房工程,左側(cè)縮窄的河道過流。二期導(dǎo)流:在2011年2012年枯水期,二期圍左岸船閘與6.5孔泄洪
4、閘,由中間縮窄河道的明渠導(dǎo)流,并在2012年汛前完成左岸6孔泄洪閘和船閘施工,2012年汛期,左岸二期枯水圍堰拆除,左岸6孔泄洪閘具備過流條件,與中間河道聯(lián)合泄洪度汛,右岸一期全年圍堰繼續(xù)擋水,完成右岸廠房土建施工。三期導(dǎo)流:在2012年枯水期2014年,三期導(dǎo)流采用枯水期圍堰擋水、汛期圍堰過流度汛。2012年枯水期圍三期中間河床剩下的12孔泄水閘,形成上、下游過水圍堰,加高子圍堰擋水,枯水期由左側(cè)已建的6孔泄洪閘導(dǎo)流。在2013年汛前,拆除過水圍堰上部的加高土石子圍堰,2013年汛期圍堰過流,與左側(cè)的6孔已建泄洪閘聯(lián)合泄洪度汛。汛后恢復(fù)擋水子圍堰,完成中間河床11孔泄水閘結(jié)構(gòu)施工。在2014
5、年汛前,拆除擋水子圍堰。2014年底枯水期,拆除三期過水圍堰。2.2施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本工程為等工程,其船閘、混凝土泄水閘、混凝土重力壩、河床式廠房為1級(jí)建筑物,根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004,相應(yīng)臨時(shí)建筑物為4級(jí),對(duì)應(yīng)土石類導(dǎo)流建筑物洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年20年一遇;對(duì)應(yīng)混凝土導(dǎo)流建筑物洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年10年一遇。各期導(dǎo)流建筑物的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分述如下:一期圍堰:一期右岸電站廠房及其相鄰的0.5孔泄水閘,施工分兩個(gè)階段,第一階段先形成枯水期圍堰,施工縱向混凝土圍堰,第二階段形成全年圍堰,一期枯水期時(shí)段導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用8月次年2月P=10%洪水,相應(yīng)設(shè)計(jì)洪峰流量9980m3/s;一期全年圍堰導(dǎo)流
6、標(biāo)準(zhǔn)采取10年一遇全年洪水,相應(yīng)設(shè)計(jì)洪峰流量17400m3/s。 三期圍堰:三期圍剩下的中間河道11孔泄水閘,圍堰采用土石過水圍堰結(jié)構(gòu)形式,枯水期擋水、汛期過水,圍堰的擋水標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為10年一遇9月次年2月時(shí)段的枯水期標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)的洪峰流量為8490m3/s,過水圍堰的過流保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為全年10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)的洪峰流量為17400m3/s。 3圍堰結(jié)構(gòu)及主要工程量3.1一期枯水圍堰結(jié)構(gòu)一期枯水時(shí)段縱(橫)圍堰型式為土石圍堰,圍堰使用期為半年。圍堰設(shè)計(jì)洪水頻率為10%(8月次年2月)時(shí)段洪水,流量9980m3/s。上游縱(橫)圍堰堰頂高程42.6m,圍堰頂寬10m;下游縱(橫)圍堰堰頂高程41
7、.7m,圍堰頂寬10m;上下游圍堰均為下部采用混凝土高噴防滲墻防滲,上部采用粘土斜墻防滲,迎水面采用鋼筋石籠及格賓石籠護(hù)坡。上游橫堰長(zhǎng)394m,下游橫堰長(zhǎng)316m,縱向圍堰長(zhǎng)521 m。上游圍堰橫剖面圖如圖2。圖2 上游圍堰橫剖面圖3.2一期全年圍堰結(jié)構(gòu)一期廠房全年圍堰型式為土石圍堰,圍堰使用期為4年。圍堰設(shè)計(jì)洪水頻率為全年10%,洪峰流量為17400m3/s。上游圍堰堰頂高程45.7m,圍堰頂寬10m;下游圍堰堰頂高程45.06m,圍堰頂寬10m;上下游圍堰均采用粘土斜墻防滲,迎水面采用鋼筋石籠及格賓石籠護(hù)坡;縱向圍堰為碾壓混凝土重力式圍堰,迎水面及背水面坡比均為1:0.35,上游段堰頂高程
8、45.7m,下游段堰頂高程45.06m,堰頂寬均為3.5 m。上游橫堰長(zhǎng)384m,下游橫堰長(zhǎng)304m,縱向圍堰長(zhǎng)267m。3.3三期圍堰結(jié)構(gòu)三期圍堰型式為土石圍堰,圍堰使用期為2年。三期上、下游圍堰按汛期過流、枯期擋水設(shè)計(jì),還具備臨時(shí)擋水發(fā)電功能,要求上游圍堰38.0m、下游圍堰36.7m高程以下按過水圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。三期基坑采用汛期拆除圍堰非過水體、基坑充水過流度汛,汛后恢復(fù)加高填筑。圍堰設(shè)計(jì)洪水頻率為10%,9月次年2月時(shí)段洪水,流量為8490m3/s。上游圍堰堰頂高程44.70m,圍堰頂寬10m,采用粘土心墻及高噴防滲,迎水面采用鋼筋石籠護(hù)坡;下游圍堰堰頂高程40.9m,圍堰頂寬10m,采
9、用粘土心墻及高噴防滲,迎水面采用鋼筋石籠及格賓石籠護(hù)坡。上游橫堰長(zhǎng)239m,下游橫堰長(zhǎng)236m。斷面結(jié)構(gòu)如圖3。圖3 三期上游橫向圍堰3.4各期圍堰主要工程量(見表1) 表1 各期圍堰主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位一期枯水圍堰一期全年圍堰三期過水圍堰1石渣填筑萬m327.8828.0217.612粘土防滲體萬m314.5110.8513.083高噴灌漿萬m2.050.724格賓石籠萬m32.792.966.325碾壓混凝土萬m35.786堰面混凝土萬m31.834 三期圍堰截流設(shè)計(jì)4.1截流時(shí)段及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工分期洪水資料、工程施工進(jìn)度分析并結(jié)合截流水力條件,三期圍堰截流時(shí)段在2012年9月上旬,按
10、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004,截流標(biāo)準(zhǔn)采用截流時(shí)段重現(xiàn)期510年的月或旬平均流量,三期圍堰截流設(shè)計(jì)流量標(biāo)準(zhǔn)選擇為9月份P=10%月平均流量2310m3/s;戧堤的預(yù)進(jìn)占填筑在2012年8月初開始,采用8月份 P=10%月平均流量2750m3/s的洪水標(biāo)準(zhǔn)。4.2截流方式根據(jù)峽江水利樞紐工程分期導(dǎo)流方案和現(xiàn)場(chǎng)施工條件,三期中間河道截流時(shí),靠左側(cè)的6孔泄洪閘及門庫(kù)過流,采用由右向左上下游圍堰單向立堵截流,龍口設(shè)在明渠左側(cè)。4.3截流斷面與龍口設(shè)計(jì)截流戧堤斷面:上下游圍堰均為土石過水圍堰。上游截流戧堤頂高程為37.5m,戧堤頂寬12m,滿足兩輛2032t自卸汽車同時(shí)卸料。戧堤進(jìn)占
11、填筑時(shí),上游子堤和粘土心墻與截流戧堤保持1020m的距離跟進(jìn)施工,以縮短截流后基坑的閉氣時(shí)間。下游圍堰也采用雙戧堤的結(jié)構(gòu)形式,中間填防滲粘土,下游戧堤的進(jìn)占填筑計(jì)劃在8月份開始,戧堤頂高程采用8月份10年一遇的平均流量2750m3/s,相應(yīng)的下游水位為34.95m,加50cm安全超高確定為35.5m,戧堤頂寬6m。龍口設(shè)計(jì):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,結(jié)合截流模型試驗(yàn)成果,截流龍口布置在三期上游圍堰左側(cè)、靠近二期縱向圍堰處,龍口段預(yù)留寬度70.0m,堤頭采用粒徑為5080cm的大塊石做裹頭保護(hù):從龍口寬70.040.0m,龍口平均流速3.54.7m/s,拋投材料最大粒徑50 cm80cm。從龍口寬40.
12、020.0m,龍口平均流速4.75.93m/s,屬截流困難區(qū)段,拋投材料最大粒徑100 cm 160cm。從龍口寬20.00m,龍口平均流速5.930m/s,為安全起見,該區(qū)拋投材料仍用最大粒徑100 cm 160cm的石料。5 導(dǎo)流工程施工5.1一期枯水圍堰施工5.1.1圍堰填筑一期枯水上下游縱橫圍堰采用上下游同時(shí)填筑、分兩個(gè)階段填筑的施工方法。第一階段填筑:第一階段填筑戧堤、粘土、石渣圍堰上游及縱向填筑至高程36.7,下游戧堤至高程36.2,形成防滲體施工平臺(tái)。進(jìn)場(chǎng)施工即填筑圍堰岸坡段向主河床預(yù)進(jìn)占施工,優(yōu)先保證截流戧堤的進(jìn)度和強(qiáng)度要求,防滲體粘土料跟進(jìn)填筑,截流施工龍口段合龍以后,此時(shí)水
13、下部分堰體填筑施工條件良好,填筑工作面開闊,填筑施工基本在靜水中或流速很小的條件下進(jìn)行。填筑料從石料場(chǎng)開采,2m3挖掘機(jī)裝20t自卸汽車運(yùn)輸,堰堤上用YT130堆土機(jī)推土,20t自行式振動(dòng)碾壓實(shí)。從2010年7月1日開始,于 7月23日圍堰合攏,比合同工期提前了18d。第二階段填筑:第二階段填筑施工為圍堰戧堤平臺(tái)以上填筑,主要包括石渣、粘土及格賓石籠護(hù)坡施工。原則上保持不同種類的填筑材料施工同步上升,以圍堰中心線為界,兩側(cè)填料交替碾壓上升,每個(gè)交替高度為1.6m,控制迎水、背水面高差為0.8m,施工填筑次序?yàn)槭惩?。每填筑完?m高后進(jìn)行格賓石籠護(hù)坡。5.1.2圍堰高噴防滲施工第一階段戧堤、
14、粘土、石渣圍堰上游及縱向填筑至高程36.7m,下游戧堤至高程36.2m。高噴防滲墻施工平臺(tái)在一階段填筑高程沿防滲墻軸線方向通長(zhǎng)布置,總軸線長(zhǎng)約1200m,上游孔距0.8m,下游孔距1.2m,入巖0.5m,實(shí)測(cè)最大孔深12.6m,最小3.5m。完成的工程量見表2。 表2 高噴灌漿工程量部位孔數(shù) (個(gè))孔距(m)鉆孔深度(m)高噴深度(m)粘土砂礫層基巖粘土砂礫層基巖上游圍堰4280.8361312842176511284217縱向圍堰4761.2293113482046111348204下游圍堰2231.2962665112336665112合計(jì)1127750632965331598329653
15、3主要技術(shù)參數(shù):通過圍堰高噴試驗(yàn),根據(jù)鉆孔揭示的地層情況,結(jié)合高噴試驗(yàn)成果,為確保圍堰閉氣效果,一期枯水期圍堰高噴施工主要技術(shù)參數(shù)如表3。 表3 高噴灌漿主要技術(shù)參數(shù) 上游圍堰主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目孔距(m)氣壓(Mpa)漿壓(Mpa)提升速度(cm/min)旋噴(°)水灰比水泥用量(kg/m)參數(shù)0.80.60.8323683600.8:1560下游及縱向圍堰主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目孔距(m)氣壓(Mpa)漿壓(Mpa)提升速度(cm/min)擺噴角(°)水灰比水泥用量(kg/m)參數(shù)1.20.60.830366300.8:1560上游圍堰基礎(chǔ)覆蓋層較深,砂礫料層較松散易塌孔,透水性較
16、強(qiáng),上游圍堰采用高壓旋噴成墻施工技術(shù),即樁號(hào)上游0+400+395段和縱0+000+18.98調(diào)整為高壓旋噴,孔距調(diào)整為0.8m。下游圍堰和縱向圍堰采用高壓擺噴成墻施工技術(shù),即樁號(hào)下游0+000+230段和縱0+18.980+516.77為高壓擺噴,孔距調(diào)整為1.2m,其縱樁0+516.77采用高壓旋噴連接。高噴主要設(shè)備:采用雙管法,旋噴、擺噴相結(jié)合的灌漿方法。共投入8臺(tái)套高噴灌漿臺(tái)車,其中3臺(tái)高噴臺(tái)車屬于鉆孔-高噴一體機(jī)。高噴灌漿注意事項(xiàng):一是要確保鉆孔的深度,每個(gè)孔都要入巖,孔位準(zhǔn)確無誤,才能保證防滲效果。二是高噴灌漿時(shí)要控制好水泥漿液的濃度、灌漿壓力以及提升速度,確保高噴成墻效果。在一期
17、施工過程中,由于孔距、漿壓控制不佳,對(duì)夾石砂層處理不當(dāng),出現(xiàn)了閉氣效果差。后采取了補(bǔ)強(qiáng)措施,在原高噴灌漿基礎(chǔ)上增加一排,對(duì)高噴進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,本次高噴軸線定在原高噴線內(nèi)側(cè)3.5m處,單排布置,孔距0.8m,分二序施工,高噴灌漿采用旋噴工藝,灌漿壓力為3236MPa,提升速度控制在68cm/min,漿液比級(jí)采用0.8:1,高噴入巖0.5m,伸入粘土防滲體1.0m,高噴灌漿的軸線長(zhǎng)度約為1070m,共布置1337個(gè)孔。5.2廠房全年圍堰施工5.2.1圍堰填筑施工全年圍堰填筑在干地施工, 20t自卸汽車運(yùn)料,TY130型推土機(jī)推料攤鋪。層厚80 cm,相鄰填筑層間應(yīng)做到填料界限分明,分層鋪筑時(shí),做好接
18、縫處各層連接,防止層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。粘土斜墻填筑作業(yè)分層平行攤鋪,施工時(shí)嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和含水量,填筑時(shí)從低處開始,由下向上分層平行攤鋪,采用YZ18振動(dòng)碾碾壓,分層厚度1m,用進(jìn)退不錯(cuò)距加碾46遍,工作面之間交接處進(jìn)行搭接碾壓,搭接寬度為1.0m。堰頭保護(hù):全年上游圍堰0+271縱堰,下游圍堰0+210縱圍設(shè)計(jì)采用格賓石籠護(hù)坡。5.2.2碾壓混凝土施工碾壓混凝土分層高度為3m;分塊參照基礎(chǔ)塊進(jìn)行,碾壓混凝土的分塊采用誘導(dǎo)縫和切縫來實(shí)現(xiàn)。堰體迎水面模板采用3.0m×3.1m的懸臂模板,背水面為1:0.65的斜面,采用3.0m×1.5m的翻升模板。采用自卸汽車直接入倉(cāng),入倉(cāng)
19、口前50m的施工道路做成碎石脫水路面及沖洗臺(tái)。混凝土鋪筑分條帶進(jìn)行,各條帶鋪料、平倉(cāng)、碾壓方向與堰軸線平行,條帶寬度根據(jù)施工倉(cāng)面的具體寬度適時(shí)調(diào)整,一般為6m。自卸汽車在倉(cāng)內(nèi)布料時(shí)采用退鋪法依次卸料,汽車在拌和樓接料時(shí)分兩點(diǎn)或三點(diǎn)接料。卸料時(shí)分多點(diǎn)卸料,以減少料堆高度,減輕骨料分離。碾壓采用BW20自行式振動(dòng)碾,碾壓作業(yè)采用條帶搭接法,碾壓方向平行于軸線方向。碾壓條帶間的搭接寬度為0.1m0.2m,端頭部位的搭接寬度為1m左右。碾壓機(jī)具碾壓不到的死角,以及有預(yù)埋件的部位,澆筑變態(tài)混凝土。碾壓速度一般控制在1.0km/h1.5km/h。對(duì)剛鋪平的碾壓混凝土先無振碾壓2遍使其初步平整,然后有振碾壓
20、68遍,直至碾壓混凝土表面泛漿后再視情況無振碾壓12遍。達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)后,及時(shí)用率定過的核子密度儀(MC-S-24) 對(duì)壓實(shí)后的混凝土進(jìn)行容重測(cè)定,對(duì)未達(dá)到規(guī)定容重指標(biāo)的進(jìn)行補(bǔ)振碾壓,確保相對(duì)壓實(shí)度達(dá)到98%以上。5.3三期圍堰施工依據(jù)業(yè)主要求在2012年8月29日提前實(shí)現(xiàn)截流,相應(yīng)設(shè)計(jì)截流流量為Q=2750m3/s。5.3.1 截流施工三期上下游橫堰所需的材料,主要利用一期上下游圍堰外側(cè)的備用料和張公石料場(chǎng)開采的土石料, 圍堰填筑分為兩階段進(jìn)行,即截流戧堤填筑和過水圍堰上部填筑。截流石渣備料料場(chǎng)布置在一期上、下游圍堰的外側(cè),主要利用前期施工石渣備料,在住歧棄渣場(chǎng)挑選5000m3大塊石料,
21、同時(shí)備用了500只單只體積35m3的鋼絲網(wǎng)兜。截流戧堤用2030t自卸汽車運(yùn)石渣填筑,中部粘土料填筑區(qū)用25m的長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行水下防滲墻基礎(chǔ)開挖,基礎(chǔ)清理完成后,立即進(jìn)行粘土料填筑,與戧堤保持15m左右。截流工況 至2012年7月31日截流戧堤龍口寬約80m,龍口流速明顯加大,需要用0.5m的塊石填筑。當(dāng)龍口寬35m時(shí),龍口流速達(dá)到了5m/s,需要用35m3的鋼絲網(wǎng)兜拋投,截流效果好。到8月4日晚上22點(diǎn)初次截流完成,截流時(shí)的工況如表4。表4 截流監(jiān)測(cè)成果監(jiān)測(cè)時(shí)間(月、日、時(shí)、分)龍口水面寬(m)龍口上游水位(m)龍口下游水位(m)水位落差(m)龍口泄流量(m3/s)泄水閘流量(m3/s)總流量
22、(m3/s)龍口最大流速(m/s)7.31 11:0080.034.6033.950.6543361710504.678.01.10:0082.535.1134.370.7446096014204.488.01.17:3083.035.1434.400.7447895214304.868.02.10:0078.035.2534.420.83456106215184.918.02.17:3052.935.3434.101.24276110713835.038.03.09:0040.535.4734.131.34295120214975.078.03.15:3035.435.4534.021.43
23、238119214305.088.04.09:3026.635.333.831.47171115813294.568.04.16:0015.135.3133.721.59156110412607.008.04.19:009.835.3733.711.6663116712305.868.04.22:000.036.1133.962.150137013700受臺(tái)風(fēng)雨的影響,上游萬安水庫(kù)8月6日10時(shí)下泄4500 m3/s,峽江7日下午最大流量6200m³/s。上游戧堤過水,在左側(cè)沖出一個(gè)長(zhǎng)約80m的缺口,其他填筑體表面局部被沖刷。8月20日又重新對(duì)龍口進(jìn)行截流填筑施工,8月29日截流成功
24、。5.3.3圍堰閉氣施工圍堰閉氣體施工的重點(diǎn)是左、右岸與縱向圍堰接頭部位的處理,基底覆蓋層清除。圍堰的截流戧堤采用上下游石渣戧堤夾中間心墻粘土止水結(jié)構(gòu),戧堤進(jìn)占填筑時(shí),考慮下游側(cè)的石渣戧堤先行,避免戧堤石渣受水流沖刷進(jìn)入心墻基礎(chǔ)部位,相距1020m開始上游側(cè)石渣戧堤跟進(jìn)填筑,然后采用長(zhǎng)臂反鏟清除圍堰基礎(chǔ)覆蓋層,再在槽內(nèi)填筑粘土料。因堰基底部砂層較厚及一二期拆除底部留有部分石渣,為確保閉氣效果,采取高噴防滲墻防滲。單排布置,孔距0.8m,高噴灌漿采用旋噴工藝,灌漿壓力為3236MPa,提升速度控制在68cm/min,漿液比級(jí)采用0.8:1,高噴入巖0.5m,伸入粘土防滲體1.0m。3臺(tái)鉆孔-高噴
25、一體機(jī)20d完成。5.3.4圍堰過水保護(hù)施工上游過水圍堰堰面采用0.3m厚混凝土面板保護(hù)、堰腳采用鋼筋籠防護(hù)為主。溢流堰采用折線形的寬頂堰,整個(gè)堰頭為剛性體,沿圍堰軸線方向每12m設(shè)置沉陷縫,堰頭的上游側(cè)設(shè)置齒槽,齒槽深2m,齒槽基礎(chǔ)設(shè)置間排距1m的25插筋,插筋插入基礎(chǔ)2m,外露1m。下游圍堰堰頂采用C20混凝土面板護(hù)面,面板厚0.3m,圍堰的上游邊坡、堰后及以下至河床的邊坡采用鋼筋籠塊石理坡護(hù)面。6 結(jié)語峽江水利樞紐工程施工圍堰工程量大,河床地質(zhì)條件復(fù)雜,三期截流流量大,過水圍堰保護(hù)復(fù)雜。在施工過程中,值得總結(jié)的有以下幾個(gè)方面。6.1上游圍堰戧堤設(shè)置在背水面,可減少粘土心墻區(qū)域底部塊石堆積
26、一期圍堰填筑采取了迎水面“戧堤石渣粘土心墻石渣”的填筑工序,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)及高噴造孔漏漿情況分析,判定粘土心墻底部有塊石堆積體,因?yàn)閼甑淌钪r(shí),受水流的作用,部分戧堤石渣被沖入粘土心墻區(qū)域,形成塊石堆積體透水層。因此上游圍堰應(yīng)采取背水面“戧堤石渣粘土石渣”填筑順序,可以降低戧堤石渣沖入粘土心墻區(qū)域形成塊石堆積的幾率。在三期上游圍堰填筑過程中采取背水面“戧堤石渣粘土石渣”填筑順序,閉氣效果較好。6.2砂石層高噴防滲墻施工,要嚴(yán)格控制灌漿參數(shù)本工程圍堰河床底部有厚412m砂礫或砂卵礫石,具有較強(qiáng)透水性。從一期高噴情況看,采用一體機(jī)旋噴工藝,防滲效果較好,且施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,速度快。一期施工因控制不嚴(yán),閉氣沒有成功。采取了補(bǔ)強(qiáng)灌漿,加強(qiáng)質(zhì)量管理,明
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