大體積承臺施工技術(shù)總結(jié)secret

1、廈蓉高速XXX標(biāo)xx大橋大體積承臺施工技術(shù)總結(jié)第一節(jié) 概述一、施工情況簡介1、工程簡介xx大橋主要為跨越xx河及X870縣道而設(shè)，橋位區(qū)位于V形溝谷處，地形起伏較大，橋面與地面最大高差約為125米，左幅橋中心樁號ZK23545米，起點(diǎn)樁號ZK23063.294米，終點(diǎn)樁號ZK23+908.37米，橋梁全長845.193米；右幅橋中心樁號ZK23551.433米，起點(diǎn)樁號YK23069.986米，終點(diǎn)樁號YK23+914.803米，橋梁全長844.817米。1）橋梁平面除水口岸部分引橋位于緩和曲線內(nèi)外，主橋與xx岸引橋均位于直線上，橋面縱向坡度0.922。上部結(jié)構(gòu)采用6×40米T梁+8

2、3+2×150+83米預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)+3×40米T梁。下部結(jié)構(gòu)最大墩高113米，主墩采用雙薄壁空心墩，嵌巖群樁基礎(chǔ)；過渡墩為矩形空心墩，樁基礎(chǔ)；引橋橋墩單幅為雙柱式圓形空心墩，樁基礎(chǔ)。橋臺為重力式橋臺，樁基礎(chǔ)。主橋上部為掛籃對稱懸臂澆筑，下部橋墩采用爬模施工；引橋上部采用預(yù)制安裝施工，下部橋墩采用支架現(xiàn)澆施工。2）本橋承臺共11個，最大承臺為7、8、9號主墩(尺寸為24.5×21.7×5.5m)共3個，6、10號左右幅(尺寸為9.5×8.8×3.5m)共4個， 最小承臺為0、13號左右幅(尺寸為13.48×9.5×

3、2m)共4個。2、地形、地貌橋位區(qū)地處貴州高原東南山區(qū)向廣西丘陵過渡的斜坡地帶，位于黎平縣xx鄉(xiāng)北約1.5公里，橋區(qū)附近海拔379.00572.00米，相對最大高差193.00米，大橋橫跨xx河及一縣道，橋軸線通過的地面高程為379.00506.00米之間，相對最大高差127米，兩橋臺地形較陡，植被發(fā)育，基巖零星裸露。橋區(qū)地貌類型屬沖蝕、剝蝕型中低山河谷地貌。3、地質(zhì)場區(qū)內(nèi)地層由上覆第四系殘坡積層（Qel+dl）亞粘土、沖洪積層粗砂土（Qal+pl）、卵石（Qal+pl）及下伏基巖為震旦系下統(tǒng)南沱組第三段（Zanc）變余砂巖組成。擬建橋區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)影響橋位成立的不良地質(zhì)狀況，第四系土層厚薄不均，

4、全強(qiáng)風(fēng)化層總體較厚，弱風(fēng)化的巖體連續(xù)穩(wěn)定。場地穩(wěn)定性較好。二、設(shè)計情況xx大橋11個承臺中7、8、9號墩承臺尺寸為長24.25米、寬21.7米、高5.5米，C30砼2895方,屬于大體積砼，根據(jù)設(shè)計要求，為保證承臺的質(zhì)量，要求一次性澆筑完成，本橋7、8、9號主墩承臺分別設(shè)有六層冷卻管，由業(yè)主指定溫控單位（中鐵西南院）進(jìn)行溫度監(jiān)控，指導(dǎo)施工。本次總結(jié)以首先澆筑的xx大橋8#墩承臺為例。第二節(jié) 承臺施工工藝流程與施工方法一、承臺施工工藝流程圖編制開工報告遞交審批申請測量監(jiān)理工程師復(fù)合施工放樣、高程測量及校核河道圍堰、基坑開挖基坑基底清理及樁頭鑿毛墊層施工承臺鋼筋及冷卻管加工、安裝申請監(jiān)理工程師檢驗

5、鋼筋及冷卻管自檢承臺模板安裝申請測量監(jiān)理工程師復(fù)合墩柱預(yù)埋鋼筋放樣及校核安裝預(yù)埋鋼筋申請監(jiān)理工程師檢測砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)二、施工方法1、施工定位樁基施工結(jié)束后承臺四個角點(diǎn)的定位采用全站儀（萊卡TCR802：44737）坐標(biāo)定位，水準(zhǔn)儀（索佳C32：143023）測量高程，高程和平面點(diǎn)測量必須閉合，確保測量精度。在承臺基底處理后將承臺邊線及輔助線（超寬15cm）、墩柱四外角定位在承臺頂部并放出墩柱預(yù)埋鋼筋位置，在承臺頂層鋼筋安裝時首先保證墩柱鋼筋的位置，相沖突時調(diào)整承臺鋼筋。2、河道圍堰、基坑開挖由于8#墩承臺右側(cè)及前進(jìn)方向側(cè)位于xx河岸，滲水嚴(yán)重，在河床內(nèi)鋪一層彩條布進(jìn)行水隔離，并在河道兩側(cè)采用編織

6、袋裝土防護(hù)，防止河水滲漏及沖刷。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑，從集水坑中排水?；涌颖诓捎脻{砌片石和編織袋裝土防護(hù)。在墊層澆筑時，采用統(tǒng)一排水坡(由中心向四邊設(shè)置1%的坡度)，集中用水泵抽水排水。在承臺澆筑前，必須保證承臺底無積水。3、鋼筋及冷卻管安裝鋼筋由鋼筋制作班統(tǒng)一制作安裝，N1、N2、N3、N4鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用電弧焊接或綁扎，接頭在同一斷面不超過50%，相鄰接頭間距不小于35d。上下鋼筋層根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求焊接在角鋼上固定，并控制好間距。在安裝頂部主筋時，預(yù)留50cm×50cm人孔，便于施工人員進(jìn)出，待砼灌注到頂面時，采用綁條焊接連接。電弧焊接搭接長度：單

7、面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。當(dāng)鋼筋與拉桿相碰時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷和取消。墩身預(yù)埋鋼筋待拉桿安裝完成后再進(jìn)行預(yù)埋，各構(gòu)件尺寸及預(yù)埋位置需報測量工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、冷卻管及測溫元件的安裝：1）冷卻管采用50黑鐵管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方可進(jìn)行下一道工序。2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)

8、線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。3）冷卻水管的布置a)冷卻水管采用50mm黑鐵管，并綁扎固定在承臺N12的角鋼上。b)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；本橋冷卻管采用“兩進(jìn)一出”布置，對進(jìn)出口水管進(jìn)行編號，以便每層準(zhǔn)確通水，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至達(dá)到設(shè)計要求c)抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。4)測溫元件的布置：測試方法是在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器（熱電偶

9、），并用電位差計測量各傳感器不同時段的電位差，換算成對應(yīng)的溫度，以便隨時掌握混凝土內(nèi)不同部位的溫度情況，指導(dǎo)現(xiàn)場的養(yǎng)護(hù)工作。該承臺混凝土一次澆注完成，為了有效的監(jiān)測不同位置混凝土的水化熱溫度及其變化情況，擬在混凝土澆注前在承臺內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，整個承臺豎向布設(shè)5層，每層布置9個測點(diǎn)，每層中心溫度測點(diǎn)5個、表面溫度測點(diǎn)4個、另設(shè)補(bǔ)充1個、冷卻水溫點(diǎn)1個。每個主墩承臺共埋設(shè)溫度測點(diǎn)47個（如下圖）。5、模板安裝及加固:模板擬采用2m×2.25m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚

10、度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確; 承臺所用拉桿底層可焊接在樁基鋼筋上，頂層可焊接在承臺鋼筋上。中部鋼筋為通長鋼絞線拉桿(間距1.5米)，其余拉桿雙螺帽，并設(shè)鋼墊板，中部拉桿不得用承臺鋼筋替代，承臺模板轉(zhuǎn)角處貼雙面膠。在承臺四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板即將安裝前，用鋼絲刷將模板表面打磨光潔，用脫模劑涂抹均勻，模板安裝時，模板之間縫隙粘好雙面膠，模板底部之間采用砂漿處理，防止漏漿，在砼灌注前一天用1：2水泥砂漿從模板外部將縫隙填塞。6、砼澆注：砼采用拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵、泵車及串筒入模，施工一次澆注完成。混凝土采用二個攪拌站供應(yīng)（xx大

11、橋7#墩3#攪拌站、xx大橋8#墩4#攪拌站，xx隧道1#攪拌站作為備用應(yīng)急攪拌站），按每個攪拌站生產(chǎn)15m3/h計算，即每小時澆注混凝土30m3。澆注混凝土?xí)r，測量記錄出料混凝土溫度及混凝土入模溫度。1）、砼拌制：根據(jù)實驗室配合比設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，控制砼攪拌時間和坍落度。2）、砼施工方法：為確保施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點(diǎn)進(jìn)行。砼振搗棒藥插

12、入下一層5-10cm，為防止漏振和過振，振動時間觀察砼表面確定，砼表面泛漿并不下沉為止，一般振動時間為20-30秒，振動棒移動間距為振動半徑的1.5倍。振動棒不能直接接觸鋼筋、模板。在砼澆注過程中設(shè)專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止砼澆注，檢查分析原因并采取有效措施加固?；炷翝沧㈨樞蛞娤禄炷翝沧㈨樞驁D混凝土每小時供應(yīng)量為45m3，按每層30cm計算，每層混凝土方量為158m3，混凝土初凝時間大于10小時，即10小時可澆注方量為300方，遠(yuǎn)大于每層方量。因此混凝土可滿鋪澆注并按每層30cm澆注。澆注順序由承臺澆注設(shè)8個區(qū)域，定人定崗進(jìn)行振搗。在距離承臺底3m處、承臺頂面邊緣及承臺中

13、心四周設(shè)置進(jìn)料口，在相應(yīng)處設(shè)置串筒。7、砼養(yǎng)護(hù)：由于承臺大體積砼澆注時水泥水化熱高，在分層澆注過程中，當(dāng)下層砼終凝時，立即通水降溫，同時將冷卻水接出模外。進(jìn)出口水溫溫差不超過251）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度，確保砼內(nèi)外溫差不超過25。 2）砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)護(hù)時間不得少于20天。4）澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15左右時每天澆水24次，氣侯干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。5）砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上方可在其上行人。6）砼澆注完畢，側(cè)模四周用彩條布進(jìn)行封閉，形成全封閉養(yǎng)護(hù)形式。抹面收漿后，表面上加蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，

14、防止砼表面干裂，延緩降溫速率，當(dāng)氣溫低于5時，采用碘鎢燈進(jìn)行加溫，碘鎢燈間距為3m。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。承臺混凝土拆模時間不小于10d。第三節(jié) 裂縫控制技術(shù)與措施一、主要技術(shù)措施大體積混凝土施工常見的質(zhì)量問題是溫度裂縫。混凝土隨著溫度變化而發(fā)生膨脹收縮，稱為溫度變形。對于大體積混凝土施工階段來講，裂縫是由于混凝土溫度變形而引起的。由于混凝土溫度變化產(chǎn)生變形受到混凝土內(nèi)部和外部的約束影響，產(chǎn)生較大應(yīng)力，尤其是拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。主要現(xiàn)象為水泥水化熱、外界氣溫的影響、

15、約束條件（內(nèi)外約束）的影響，因此對xx大橋8#墩承臺澆筑采取以下技術(shù)措施：承臺大體積砼內(nèi)部最高溫度不超過55，砼內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于25，養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差不得大于15，防止砼出現(xiàn)裂紋?；炷羶?nèi)水化熱是由水泥的水化熱、混凝土比熱及導(dǎo)熱系數(shù)決定的?；炷羶?nèi)部最高溫升值經(jīng)驗表達(dá)式：Tmax=T0+W/10+F/50 其中 T0 混凝土澆注溫度 () W 每m3混凝土中水泥實際用量 (kg/m3) F 每m3混凝土中粉煤灰實際摻量(kg/m3)在本次混凝土施工中，T0 =17.8（通過熱工計算，考慮水溫10），W=343Kg，F(xiàn)=86Kg，預(yù)測Tmax=5

16、4。從經(jīng)驗公式知道：降低混凝土最高溫升必須控制混凝土內(nèi)部水化熱總量和水化熱釋放速度以及散熱速度，為此采取如下措施：控制混凝土入模溫度，選用低水化熱水泥，最大限度降低水泥用量，延緩混凝土終凝時間，減緩內(nèi)部溫升速度，減緩混凝土表面降溫速率等等。這些都是施工中必須努力解決的問題。并且規(guī)范要求，大體積混凝土內(nèi)外（即承臺中心與表層）溫差控制在25以內(nèi)。這一要求也決定了材料的選擇和配合比的設(shè)計。xx大橋承臺采用配合比為水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加劑=343:86:734:1057:180:3.43水泥：廣西魚峰水泥股份有限公司（P.O42.5）;粉煤灰：國電凱里發(fā)電廠級粉煤灰；砂：上皮林虎洼坡石場（砂

17、區(qū)）；碎石：上皮林虎洼坡石場（5-31.5mm）；水：xx河水二、施工注意事項1、澆筑前試通水再次檢查冷卻管有無漏水、堵塞。施工中應(yīng)注意保護(hù)冷卻管，防止在砼墜落及振搗過程中損壞管道。2、冷卻管通水量應(yīng)保證不小于15L/min。3、為保證砼搗固密實，該承臺砼采用片區(qū)負(fù)責(zé)制，每片區(qū)約為5m×5m，并指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計搗固人員施工情況。4.大體積混凝土澆筑過程中容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析從而影響局部強(qiáng)度，因此在澆筑過程中搗固人員必須仔細(xì)觀察泌水現(xiàn)象并加以處理。第四節(jié) 施工進(jìn)度與資源配制一、 各工序?qū)嶋H施工周期xx大橋8#墩承臺施工橫道圖年度2008年2009年項 目月 份1212基

18、坑開挖承臺墊層澆注承臺鋼筋、模板安裝承臺混凝土澆注二、勞動力使用情況序號工作項目人數(shù)備注1樁頭鑿除102編織袋圍堰203攪拌站40兩班制4砼搗固16兩班制5鋼筋制安256電工57砼運(yùn)輸10包括地泵司機(jī)8模板工20包括澆筑看模9施工員310技術(shù)人員411試驗人員212測量313質(zhì)檢工程師114其他12包括溫控檢測合計171二、 主要材料及施工機(jī)具主要材料準(zhǔn)備工作：序號名稱設(shè)計用量材料準(zhǔn)備量備注1水泥994t1200t2粉煤灰249t300t3砂2125t2600t4碎石3060t3700t5高效減水劑10t12t主要機(jī)具清單：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺22自卸汽車輛43砼運(yùn)輸車輛64砼振動棒

19、臺305電焊機(jī)臺56輸送泵臺27泵車臺18模板套19溫度監(jiān)控儀器套610循環(huán)冷卻水系統(tǒng)套111碘鎢燈（用于加熱）盞5012土工布（用于覆蓋）M2100013彩條布（加溫棚）M260014稻草kg50015水泵臺416循環(huán)水池個217200kw發(fā)電機(jī)臺118強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS750L）套3四、質(zhì)量保證措施1、驗收標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間

20、距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)墩臺±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處32）大體積承臺混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸(mm)±30尺量：檢查12個斷面24結(jié)構(gòu)高度(mm)±30尺量：檢查810處15頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：

21、測量810處26大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測1處12、質(zhì)量措施1）全面開展質(zhì)量活動，確保砼的澆注質(zhì)量。2) 在施工中對大堆料各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，確定施工配合比，嚴(yán)格按照配合比施工。3) 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)承臺施工的有關(guān)知識，熟悉承臺施工方案和技術(shù)規(guī)范。4) 制訂承臺工程質(zhì)量的獎勵辦法，在施工中按照工作表現(xiàn)、個人職責(zé)完成情況、施工成品質(zhì)量給以獎勵或處罰。5) 在檢查中，實行自檢和互檢。把不合格的產(chǎn)品消滅在萌芽狀態(tài)。6) 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，了解圖意。準(zhǔn)確進(jìn)行施工測量放線，確保承臺的平面位置正確。并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。杜絕技術(shù)事故發(fā)生。鋼筋的綁扎、冷卻水

22、管預(yù)埋、模板安裝，預(yù)埋件預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計圖及規(guī)范施工。配備有經(jīng)驗的實驗工作人員，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，確保實驗頻率。7) 嚴(yán)格按照制定的冬季施工措施進(jìn)行施工。五、安全措施1、建立健全安全保障體系，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，把安全生產(chǎn)放在各項工作的首位。2、特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作。其他人員也應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。3、在施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電

23、擊危險的區(qū)域，都設(shè)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。電源要嚴(yán)格按規(guī)范管理，必須保證“一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”，嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?、鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)平臺、防護(hù)欄桿及上下扶梯;人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板。6、對各種機(jī)械的操作嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。7、模板就位后，立即固定位置，打好內(nèi)撐，方可作業(yè)，以保持穩(wěn)定，以防傾倒傷人。8、承臺施工完畢后及時回填，不得有集水。六、總結(jié)1、本橋8#墩砼的輸送，采用的是兩臺地泵（一臺備用）、一臺泵車，泵車比地泵方便靈活，減少拆管或安裝泵管

24、的時間，原計劃澆筑時間為120小時，實際澆筑時間為92小時，大大縮短了澆筑時間。2、本橋承臺從施工過程和結(jié)果來看，只要精心進(jìn)行配合比設(shè)計、嚴(yán)格選擇原材料、合理的安排施工、有力的溫控措施和精心養(yǎng)護(hù)，承臺表面光滑平整，無微裂縫；經(jīng)檢測，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，真正達(dá)到了內(nèi)實外美的工藝要求。3、冷卻管通水量應(yīng)保證不小于15L/min。4、澆筑前澆筑前試通水再次檢查冷卻管有無漏水、堵塞。施工中應(yīng)注意保護(hù)冷卻管，防止在砼墜落及振搗過程中損壞管道。5、為保證砼搗固密實，該承臺砼采用片區(qū)負(fù)責(zé)制，每片區(qū)約為5m×5m，并指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計搗固人員施工情況。6、大體積混凝土澆筑過程中容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析從而影響局部強(qiáng)度，因此在澆筑過程中搗固人員必須仔細(xì)觀察泌水現(xiàn)象并加以處理。對于大體積混凝土