發(fā)電機裝配工藝規(guī)程

1、發(fā)電機裝配工藝規(guī)程2017 年 9 月 1 日發(fā)電機裝配工藝規(guī)程文件版本狀態(tài)：由最后錄入的“實施日期”欄為準版本實施日期修訂內容說明修訂審核批準ABCD1范圍本標準規(guī)定了發(fā)電機裝配工藝，包括發(fā)電機總裝工藝和發(fā)電機轉 子裝配工藝。本標準適用于異步雙饋風力發(fā)電機轉子裝配及總裝配，其他產品 的裝配過程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件JB/T 5945 1991 工程機械裝配通用技術條件QJ 548-1980 電子產品零件制造和機械裝配通用技術要求Q/SY 1039-2005 裝配通用技術條件3術語和定義3.1 裝配按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接 ,使之成為半 成品或成品的工藝過程。3.2裝

2、配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。3.3配套將待裝配產品的所有零、部件配備齊全。3.4部裝把零件裝配成部件的過程3.5總裝把零件和部件裝配成最終產品的過程。4技術要求4.1一般要求4.1.1 凡待裝配的零件及部件（包括外購件和外協(xié)件） ，必須具有檢 驗部門的合格證方能進行裝配。4.1.2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得進行裝配。4.1.3 零部件在裝配前，必須將鐵屑、飛邊、毛刺、油污、灰塵等雜 物清除干凈，其配合面及摩擦面，不允許銹蝕，劃痕、碰傷及檢驗時 所劃的標記，配合面應用油 （煤油、柴油、汽油或工業(yè)酒精 ） 清洗，干 后根據(jù)情況涂適量的潤滑油（脂） 。

3、零件的油孔、油槽應清潔暢通。4.1.4 對于裝油（脂）嘴的螺紋孔，在裝配前必須提前攻出，油路在 裝配前必須用壓縮空氣吹凈，然后用油槍注入潤滑油、脂，看是否暢 通，直至見清潔潤滑油、脂為止。4.1.5 各種密封部件裝配前，接觸面必須涂以潤滑油。4.1.6用工裝配合夾（套）工件時，凡對有粗糙度的表面必須用銅 環(huán)，以及其他軟金屬代替，以免使工件夾出傷痕。4.1.7箱體、閥體等零件與其它零件連接處必須緊密，裝配后不允 許加工與內腔相通的孔。4.1.8裝配過程中的焊接應符合焊接通用工藝規(guī)程的規(guī)定。4.1.9零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。4.1.10裝配后的部件，必須細致檢查各部規(guī)定尺寸是否

4、符合圖紙規(guī) 定，以及漏缺件現(xiàn)象，不經(jīng)檢驗合格的部件不許進入下道工序，已檢 驗合格的部件不許隨便拆卸。4.1.11每個裝配步驟完成后應及時、認真填寫裝配質量過程控制卡。4.1.12在裝配過程中除圖紙規(guī)定可以打磨外，不得打磨焊縫。4.2緊固件的裝配4.2.1 嚴格按照圖樣及技術文件上規(guī)定等級的緊固件裝配，不允許用 低性能的緊固件代替高性能的緊固件。4.2.2螺栓、螺母、螺釘?shù)嚷菁y緊固件，在裝配前應涂適量潤滑 油（脂）。4.2.3在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分。4.2.4螺栓、螺釘頭部與螺母的端面， 應與被緊固的零件平面均勻接 觸，不應傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。4.2.5扳手手

5、柄不可任意加長， 以免擰緊力矩過大而損壞扳手和螺栓 螺母。緊固件的旋緊應采用力矩扳手緊固，緊固力矩參照作業(yè)指導書 中指示的力矩。未注明擰緊力矩要求時，擰緊力矩可參照表1。表 1 普通螺栓擰緊力矩螺栓屈服螺栓公稱直徑 mm68101214161820性強度匕匕厶冃N/mm2擰緊力矩 N m等級10120212015 170214.6240452536455570901100012125311014210275.63005752455570900150190017233414519 19926 282376.8480793558789312434622345512416 19325 26435 3

6、76508.86409120978104574213130365711013 1802128033 38045 5406510.99006680000016238575113117 2092732643 44859 6358412.91080110058477性能屈服螺栓公稱直徑 mm等級強度2224273036N/mrn擰緊力矩 N m4.624023029030037745053054068090011005.6300290350370450550700680850112014006.84803845124886507149529691293169422598.86405126836518

7、689521269129317232259301210.9900740880940112014001650170020002800335012.91080864115210981464160621422181290838125082426 裝卸螺栓、螺釘及螺母時，嚴禁用錘子敲打螺帽，以免損壞 絲扣。427 各種止動墊圈在螺母擰緊后，除有要求的特殊環(huán)境外，應隨即彎轉舌耳。螺栓頭部防松保險鐵絲應按螺紋旋向穿裝纏牢。 用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應先裝薄螺母 ,用 80左右的擰緊力矩擰緊后，再用 100的擰緊力矩擰緊厚螺母。4.2.8遇到擰入困難的螺紋連接，不可強行擰入，應重新攻絲或加 潤滑油。4

8、.2.9螺栓、螺母緊固時嚴禁使用不合適的旋具與扳手。擰緊成組 的螺栓和螺母時，應根據(jù)被連接件的形狀與螺栓或螺母的分布情況， 按一定順序，逐次（一般 23 次）均勻擰緊，保證所有螺釘或螺栓有 相同的預緊力。在擰緊長方形布置的成組螺栓時，就應從中間開始， 逐漸向兩邊對稱地擴展擰緊； 在擰緊圓形或方形布置的成組螺栓或螺 母時，必須對稱地進行，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓 開始擰緊。4.3滾動軸承的裝配4.3.1裝軸承前應檢查軸承座內孔、軸的外徑與軸承的配合公差， 符合圖紙規(guī)定時方可進行裝配。4.3.2和滾動軸承配合的軸頸表面須光潔清潔， 嚴禁有傷痕及銹斑。 和軸承配合的零件的棱角、毛刺、砂

9、子等須用細砂紙及砂布打光，用 油洗凈擦干方能進行裝配。4.3.3。434軸承用溫差法熱裝配時，應將軸承加熱 90100C后進行裝配。帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用溫差法裝配435軸承用壓入法裝配時，應用無沖擊負荷的裝置或簡易工裝進 行裝配。不允許通過滾動體傳遞壓力。如必須用手錘敲打，則應準備 專用胎具，嚴禁用手錘及硬金屬直接打擊軸承， 打擊力應均勻分布在 帶過盈的座圈上。436安裝軸承時，應將帶標記端面朝外。437采用潤滑脂的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔 容積 65%80%的清潔潤滑脂。438凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂。439軸承內圈裝配后，必須緊貼在軸肩或定矩環(huán)上，圓錐滾子軸承

10、和向心推力軸承與軸肩的間隙一般不大于0.05m m,其它軸承不得大于 0.1mm。4.3.10可拆卸的軸承在清洗后必須按原組裝位置組裝， 不準混淆或顛倒。4.3.11 向心推力球軸承，單列圓錐滾子軸承，雙向推力球軸承安裝 后，軸向游隙應符合表 2 的規(guī)定， 雙列圓錐滾子軸承裝配時， 軸向間 隙應符合表 3 的規(guī)定。4.3.12 軸承裝配后，應能均勻靈活地回轉。在正常工作情況下，軸承溫升不得大于 50C，最高溫度不得大于 80C。表 2 軸向游隙軸承內徑向心推力球軸承單列圓錐滾子軸承雙向推力球軸承輕系列中及重系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列0.02 0.03 0.03 0.040.03

11、 0.0530 500.090.100.110.130.100.120.040.050.050.060.050.07 50 800.100.120.130.150.120.1480 0.050.060.060.07 0.060.10 1200.120.150.150.180.150.18120 0.060.07 0.07 0.08 1500.150.180.180.20150 0.07 0.08 0.090.10 1800.180.200.200.22180 0.090.10 0.12 0.142000.200.220.220.242000.13 0.18 2500.300.30表 3 軸向間

12、隙軸承內徑雙列圓錐滾子軸承軸向間隙一般情況內圈比外圈溫度高 2030C801800.15 0.250.50.61802250.2 0.30.7 0.82253150.3 0.40.06 0.153153600.40.50.9 1.04.4 銷的裝配441 銷連接時，圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中。裝配時，在銷 上涂上潤滑油，用銅棒將銷打入孔中。4.5 過盈連接裝配4.5.1壓裝4.5.1.1壓入前必須仔細地檢查，配合表面不能有污物、油漆或毛 刺，必要時用油石或細砂紙打磨，并涂上清潔的潤滑劑。4.5.1.2壓入時不允許歪斜， 卡住及破裂， 壓配必須均勻地進行，壓配合部分，不應有倒錐現(xiàn)象，壓力要逐漸

13、上升，不允許先高后低 的現(xiàn)象。壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為 24mm/s。 并準確控制行程。4.5.1.3細長件或薄壁零件， 需特別注意過盈量和形位公差， 裝配時 最好垂直壓入，以免內孔變形。4.5.1.4壓裝的軸或套允許在引入端作出適當?shù)膶уF， 但導錐的長度 不就大于配合長度的 15%，導向斜角一般不大于 104.5.2熱裝4.5.2.1零件的加熱溫度， 應根據(jù)零件的材料，結合直徑、過盈量和 熱裝間隙等確定。4.5.2.2熱裝時應嚴格控制包容件的加熱熱溫度，并避免局部過熱。一般未經(jīng)熱處理的包容件，加熱溫度應低于 400C，經(jīng)過了熱處理的包容件，加熱溫度應 低于回火溫度。4.523

14、 熱裝時的最小間隙應按表 4 的規(guī)定4.524 零件加熱到預定溫度后，應取出立即進行裝配，并應一次 裝到預定位置，中間不能停頓。4.5.2.5熱裝配后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。對高錳鋼類零 件，熱裝后需保溫冷卻。表 4 熱裝時的最小間隙單位：mm結合直徑3 66-1010 1818 30最小間隙0.0030.0060.010.0180.03結合直徑30 5050 8080120120 180180 250最小間隙0.050.0590.0690.0790.09結合直徑250315315 400400 500最小間隙0.1010.1110.1234.6 密封件的裝配4.6.1 各種密圭寸氈圈、

15、氈墊、石棉繩、皮碗等密圭寸件，在裝配前必須浸透油。紫銅墊作退火處理（加熱至 600650C后在水中冷卻）4.6.2各種油封和密封圈在裝配前應檢查有無損傷，裝配時應在油 封唇部、密封圈表面及軸上涂潤滑油（脂） 。原則上要涂所密封的油 （脂）。4.6.3裝配油封和密封圈時，若通過鍵槽、螺釘孔或臺階時，應采 用保護措施進行裝配，以防損壞油封和密封圈。4.6.4油封的裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反。如油封用于防塵時，則應使唇部背向軸承。4.7 電氣系統(tǒng)的裝配4.7.1電氣系統(tǒng)的測溫、測速及其它元件應靈敏可靠，操作、維護 方便。4.7.2電線、電纜接線應正確，連接牢固可靠，各接頭處應清除雜 物油漆、油銹等，并不得有破口，龜裂等現(xiàn)象。4.7.3導線焊接部位不得使用酸性焊劑，接頭焊錫處不得虛焊。4.7.4走線應成束，排列要美觀，線頭應有標號，導線可能有機械 損傷的部位，應采用套管予以保護，套管里的導線不允許有接頭。4.7.5線管在彎曲處以及長度大于 800mm 時，應