大鋼模內置保溫板施工工藝6[1].28

1、5. 施工方法和技術要求5.1工藝流程綁扎墻體鋼筋完畢綁扎墊塊擠塑板加工安裝擠塑板插接栓與鋼筋固定立內側模板穿穿墻螺栓立外側模板緊固螺栓、調垂直度澆筑混凝土拆除模板掛鋼板網，用鋼墊圈將鋼板網卡緊抹聚合物水泥砂漿貼面磚5.2 施工方法 鋼筋綁扎靠近保溫板的墻體橫向分布筋應彎成L形，因直筋易于戳破保溫板。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設計要求重新固定牢固。 綁扎墊塊按照設計要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確保外墻尺寸。并按下圖所示在墻體鋼筋上綁扎水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度，墊塊不得采用塑料墊卡，且每塊板內不少于6塊墊塊。 安裝保溫板內、外墻鋼筋綁扎經驗收合格后，方可進行保溫板安裝

2、。按照圖紙樓層高度裁剪好保溫板，相鄰板之間板的側面企口聯(lián)接緊密。在門窗洞口位置將板裁剪合適，與洞口側模板要貼靠緊密。擠塑聚苯板接頭見下圖：板的立向拼縫要上下層錯開，如果兩塊大小等不適合可用裁紙刀或鋸條進行切割處理，但要切割整齊順直。安裝保溫板時，板之間高低槽應用專用膠粘結。保溫板就位后，在板外側將錨固件插入，鋼塑復合插接栓中距300*350mm，前期每平米保溫板上只固定1個（剩下的后期補裝）。每塊板臨時選兩處錨固件用22#鉛絲墻體鋼筋綁扎牢固。為了增加板與板之間的連接，在兩塊板之間設兩道鐵絲拉結，各自固定在一塊板的錨固件上。在需要外挑混凝土構件的部位，將預埋鋼筋彎好后從保溫板上穿出，緊貼板外面

3、放置好。窗口外側四周、陽臺、欄板、窗臺板等應做斷橋處理。 模板安裝1）按彈出的墻線位置安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝上一層模板時，并利用下一層外墻穿墻螺栓孔掛三角平臺架。2）在安裝外墻外側模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 混凝土澆筑1）現(xiàn)澆混凝土的塌落度應180mm。2）墻體混凝土澆灌前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應安置槽口保護套，形狀如“”形，寬度為保溫板厚度加模板厚度。3）振搗混凝土時，嚴禁振搗捧緊靠保溫板。 模板拆

4、除 1）經現(xiàn)場技術負責人審批同意拆模后，先拆外墻外側模板，再拆外墻內側模板。并及時修整墻面混凝土邊角和板面接槎。2）穿插墻套管拆除后，混凝土部分孔洞應用于干硬性砂漿捻塞，保溫板部位孔洞應用保溫材料堵塞，其深度應進入混凝土墻體50mm。±0.00以上模板設計1、墻體模板設計：地上墻體采用定型大鋼模，標準層層高2.9m，主要的節(jié)點圖如下圖所示。大模板支撐示意圖丁字墻支模示意圖伸縮縫模板支撐示意圖伸縮縫模板支撐示意圖±0.00以上模板的安裝（1）墻模板安裝順序及技術要點樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接槎混凝土軟弱層安門窗洞口模板并在與大模板接觸的側面加貼海綿條掛外架子沿墻皮外側

5、5mm貼20mm厚海綿條安內橫墻模安內縱墻模安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板墻模板安裝按模板設計施工，外墻模板有大模內置保溫板，在鋼筋綁扎完畢后綁扎保護層墊塊，安裝聚苯板采用插接栓與鋼筋固定然后安裝外墻內側模板與外側模板。（保溫板安裝詳見外墻外保溫施工方案）（2）樓板模板安裝順序及技術要點樓板模板安裝順序：墊木方子長500mm以上支立柱安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿板模板控制要點： 板頂標高線依1m線引測到柱筋上，在施工過程中隨時對板底、板頂標高進行復測、校正。 排板:根據(jù)開間的尺寸,確定頂板的排板尺寸,以保證頂

6、板模板最大限度的使用1200×2400的整板。 根據(jù)立桿支撐位置圖放線,保證以后每層立桿在同一條垂直線上。因此應確保上下支撐在同一豎向位置。 立桿排好后，進行主次龍骨的鋪設，按排板圖進行配板，此層模板即為同一位置的各層模板，為以后鋪板方便，可適當編號。 模板預檢合格后,可進行下道工序。 嚴格控制頂板模板的平整度，兩塊竹膠板的高低差不大于1mm。 主木楞800×100mm，次木楞50×100mm（立），木楞平直，過刨使其薄厚尺寸一致，次木楞中距300mm，用可調U型托調整高度。 梁、板、柱接頭處，陰陽角、模板拼接處要嚴密，模板邊要用電刨刨齊整，拼縫不超過1mm，并且

7、在板縫底下必須加木楞支頂。 頂板模板拱高度，按0.2%左右起拱。.3門窗洞口模板： 門窗洞口及預留洞口的模板內要打斜撐進行加固。 洞口的支撐要在墻體內單獨加筋進行支撐，嚴禁在主體結構上用鋼筋進行點焊進行加固。.4樓梯模板安裝 嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準了以后，彈好標高線、板底線、板厚、踏步線、樓梯梁豁位置線，將施工縫處用云石機切割規(guī)矩、整齊。 樓梯梁在墻上相應位置處事先下盒子，留出梁豁，至少1/2墻寬。 樓梯平臺、梁模板采用多層板支撐方法同梁、頂板模板。 嚴格控制樓梯踏步板的安裝。安裝時要加固牢定位準確角度準確。 樓梯梁靠向上樓梯跑的一側要在吊完踏步板后再吊幫，

8、便于吊幫之前清掃梁內雜物。 樓梯踏步施工時，施工縫留置在休息平臺上的1/3平臺寬度范圍。5.7模板拆除拆模時，必須先對所拆模板采取臨時固定措施后，方可拆除模板緊固件。在吊運卡環(huán)未卡緊前，不得解除臨時固定措施。拆除的順序與支模順序相反側模拆除的要求：大于5-6小時且保證不掉角。底模拆除的要求。拆除模板應由同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度來決定，以達到此強度的時間為拆模時間，如下表：模板名稱跨度（m）達到設計強度（%）或試塊強度（Mpa）拆模時間梁、墻側模常溫情況下56小時且保證不缺棱掉角樓板底模板250%2 ,875% 8100%門窗洞口模4.5MPa12小時梁板底模875% 保留支撐8100%懸挑板梁

9、（陽臺）100%保留三層支撐 拆模前必須由工長申請，經總工批準后方可拆模，應嚴格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響混凝土質量，拆晚影響工期。5.8模板的維護與修理大模板：大模板吊至存放地點時必須要一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°面對面放，中間留500mm工作面。及時進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮?。┟繅K模板后面掛牌，表明涂刷、清理人名單。模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內。大模板應定期進行檢查和維修，大模板上開孔后應打磨平，不用者應補堵后磨平，保證使用質量。6質量要求模板、拉桿連接件要配套，連接牢固，質量可靠，澆筑墻砼時，

10、頂面標高要高于板底標高25mm。板縫、角與樓板處均貼海綿條，貼海綿條時應壓入板厚一半，以免海綿條擠壓后吃進墻體混凝土。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應牢固可靠。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼接茬處。6.1允許偏差的檢查方法模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相臨兩板面表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管、

11、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07安全措施注意事項7.1工作目標:本項目的安全生產和文明施工,確保北京市文明樣板工地，爭創(chuàng)國家安全文明工地。7.2安全措施必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產責任制,各負其責。堅持周一安全教育活動,總結上周工作情況,對本周的工作安排,有針對性的教育,并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不

12、準在拆除的模板上進行操作。水平拉桿不準釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。拆模時按順序逐塊拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。基槽上口的1m范圍內不堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板有專人負責指揮。做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時，施工人

13、員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)8成品保護措施8.1 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。8.2 模板堆放地點要堅實平整，不得有積水現(xiàn)象；墻板模板存放要滿足自穩(wěn)要求；模板堆放時，下面墊方木,保持自穩(wěn)。8.3拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。8.4操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應平整。8.5拆下的鋼模板認真檢查質量，如發(fā)現(xiàn)表面不

14、平、變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8.6安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。8.7模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。8.8澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。8.9梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設防雨措施。8.10對樓蓋、樓梯、懸挑結構等施工期間應采取有效支撐加固措施。1. 外掛式腳手架外掛架設計高度6m，架寬2m4m，利用大模板孔懸掛三角架，穿墻螺栓采用直徑28mm高強螺栓，三角架由大模板廠家經計算后加工，能夠承受外側大模板豎向荷載、腳手架自

15、重、施工荷載以及水平風荷載。三角架掛于窗間剪力墻上，掛架分為上下兩層，作業(yè)層上滿鋪5cm厚木板，結構施工時外墻大模板支撐于上作業(yè)層，每組外掛架由三腳架通過架子管連接成整體，每榀三角架間距與大模板螺栓孔的位置相對應，螺桿內側用雙螺母加墊片固定，另外每榀三角架用18鋼絲繩通過螺栓孔與結構連接，作為必要的安全儲備。外掛架上滿鋪大板，外掛架外側及底側用安全網封閉，外掛架安裝采用整體吊裝方式，隨樓層上升。在投入使用前，要在接近地面高度做荷載試驗，加載試驗最少持續(xù)4h，以檢驗懸掛點的強度、焊接與預埋的質量，以防事故的發(fā)生。4.1掛架施工外掛架的特點和原理：主體用外掛架是用角鋼制成的三角形腳手架，固定于在施

16、工樓層的下一層墻體上，在節(jié)點上可以與48的鋼管連接，使用方便（如附圖4所示）。具體施工操作過程：.1為提高效率，根據(jù)外掛架平面布置圖將外掛架組編成單元，每單元由單榀根據(jù)外墻外圍間距組成，一般為24榀。組拼前應先檢查單榀掛架的焊接質量，并在設計吊裝的掛榀上焊接吊環(huán)，吊環(huán)采用16圓鋼與掛榀的角鋼焊接，焊接長度不小于鋼筋的10d。.2組拼時場地應平坦，外掛架以斜邊著地，直立于地。組拼時可用木方或鋼管臨時支撐以免傾倒。或在一層墻體混凝土澆筑模板拆除完畢后，將掛榀掛到墻面上，再用鋼管連接組拼。.3外掛架組拼時掛榀之間的間距應控制在1500mm范圍之內，或根據(jù)墻體大鋼模的螺栓間距布置。兩相鄰外掛架間距誤差

17、不大于5mm，每單元外掛架之間累計誤差不大于5mm。.4每單元外掛架必須有四道通長鋼管加固，其中三道設于三角形的三個角上，與外掛架用鋼管扣件或U型卡具連接，另一道是斜桿，拉在掛架三角形上面兩個角的鋼管上（即外掛架鋪放跳板的平面），以防止外掛架成組的擺動。.5外掛架榀組拼后在其頂平面鋪放50mm厚的木板，長度根據(jù)組裝的外掛架需要，并用鐵絲將兩段固定與腳手架掛榀上，掛架外側的防護欄采用6m的鋼管作立桿固定于掛榀的外側，和連接掛榀的鋼管連接，間距不大于1.2m，并在立桿上設置水平橫桿，水平橫桿的步距不大于1.8m，最下端應加設二道水平橫桿，以保證安全。.6外側防護欄桿安裝完畢后，在防護欄內側先掛安全

18、網，后掛密目網，安全網和密目網用鐵絲扎牢。.7在各層墻體混凝土澆筑完畢拆模后，在墻體螺栓孔的最上一道處穿放掛鉤螺栓，螺栓掛鉤應有一組預備提升用。螺栓的穿放應在該層的掛架拆除前，人站在掛架上往墻內穿入螺栓，兩人配合操作。螺栓穿入后立即擰上螺栓螺母到一定程度，留出掛鉤與墻面空隙15mm左右，使掛鉤的彎鉤朝上，同時在墻內的掛鉤上作出相應的記號，保證外掛架提升是的掛鉤朝上。.8提升外掛架前應先在室內松開要提升掛架的每個螺栓約10mm，但不能卸下螺母，在用塔吊吊住外掛架后微微上升停穩(wěn)后即可卸下該掛榀螺栓。卸完后人離開掛架。.9提升時將掛架慢慢向上提，離開掛鉤后落到上一層安放好的掛鉤上，此時室內要有人配合

19、以保證掛鉤處于正確位置，配合掛穩(wěn)后將室內的螺母擰緊，脫去塔吊吊鉤。.10提升完畢后，將掛架與掛架之間連接好，掛架與墻面之間封堵嚴密，以防掉物。4.2外掛架制作安裝要求材料要求：外掛架的鋼材全部采用3號鋼，焊條是E430或E4323，每批材料都必須有合格的材質證明，掛鉤用材料必須做物理性能檢驗。加工工藝：加工之前指定加工方案，每道工序按方案進行施工。電焊工必須持有合格的上崗操作證明。生產過程班組進行自檢，焊縫的長度和高度均應滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，不準有夾渣、咬傷等缺陷。制作質量標準：檢查項目允許偏差（mm）測量方法軸線位移±1尺量檢查構件長度±3尺量檢查平面彎曲3靠尺檢查焊

20、縫長度±5直尺焊縫高度±1直尺結構混凝土的強度不低于7.5MPa時，方可進行掛架的安裝，窗口兩側厚度小于240mm或寬度小于490mm的窗間墻，不得掛置腳手架。外掛腳手架的制作應經過設計計算。穿墻螺栓必須采用20mm以上的一級鋼制作。不得使用變形或機械性能不符合要求的鋼筋。掛架的荷載（包括活荷載）不得超過2KN/m2，架子上嚴禁堆放材料，任何人不得集中停留。使用塔吊提升或降落架子，必須用卡環(huán)吊運，不準使用吊鉤，任何人不準站在架子上提升。掛架組裝時，掛榀的設計間距為1.5m，最大間距不得大于1.8m，組裝的掛架長度不得大于6m。外掛架的外側面至少要高出作業(yè)面1.2m，掛立網并

21、綁防護欄桿，安全網從上到下掛面封嚴，相連的掛架應在同一平面。接頭處應拉接，并用安全網封嚴。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200m，不得有空隙和探頭板，掛架底端設兩層水平兜網。操作面的外側設不少于兩道護身欄和一道擋腳板。腳手架使用過程中應保持整體結構不變形，外側的立桿防護欄必須設計剪刀撐。外掛架掛鉤螺栓的內側必須采用兩個螺母，外加墊片。掛架在投入使用前，必須由施工負責人組織有關使用負責人及安全員共同進行檢查。履行交接驗收手續(xù)，并報上一級技術領導審批后才準使用。4.3掛架下修補平臺在每一掛架單元下用48×3.5鋼管搭設修補平臺。寬1.4m，高2.0m，距墻面8090mm，上

22、鋪腳手板，完成預留飄窗挑板模板、鋼筋、混凝土的項目。平臺立桿間距不得大于2.0m，橫桿間距不得大于1.0m，縱桿間距0.6m。平臺外立面和下部滿掛安全網，由上到下掛滿封嚴，與腳手板的下腳封嚴。腳手板與橫桿、橫桿與縱桿、縱桿與立桿之間牢固固定。修補平臺不能和外掛架同時操作，及在修補平臺操作時，其上部掛架不得有作業(yè)。4.4.陽臺部位防護架陽臺部位施工時，外掛架不能安裝時，應采用樓板預埋環(huán)筋地錨的方法，形成懸挑單榀單排外架的形式，起到該部位防護的作用，在使用的過程中，應經常對其進行維護。其搭設要求如下圖：4.5外掛架的組裝、提升與拆除外掛架的組裝.1三角架利用大模板孔懸掛，三角架掛于窗間剪力墻上，組

23、裝時先將螺栓上緊，再將三腳架吊裝就位；.2外掛架分為單排防護架，高6.0m；.3腳手架搭設參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整，但立桿間距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m；.4作業(yè)層上滿鋪5cm厚木板，與腳手管連接牢固，結構施工時外墻大模板支撐于上層作業(yè)層；.5外架外側滿掛密目網，操作層按要求設置2道護身欄，設置擋腳板，下層操作層木板下張掛安全兜網；.6每片掛架沿對角方向設置剪刀撐，相鄰兩片外架之間用鋼管進行可靠連接；外掛架的提升斜墻外掛架必須在結構頂板澆注完1216小時以后方可進行提升操作，提升時塔吊配合進行，嚴格按照以下步驟進行：.1提升準備：正式提升前須局部封閉現(xiàn)場，停止外掛架處的一切無關施

24、工作業(yè)，無關人員撤離，懸掛警示標志；將外架上的工具等雜物徹底清理干凈；.2備用穿墻螺栓（直徑28mm）就位，緊固端上2道螺母，外露端出墻面3cm；.3檢查外掛架的整體穩(wěn)定性，拆除相鄰外掛架之間的連接；.4起吊，外掛架就位；.5將穿墻螺栓螺母端擰緊，控制露出端不大于1.5cm；.6每片斜墻相鄰外掛架就位后，立即用鋼管扣件進行連接。外掛架的拆除外掛架的拆除在地面進行，將掛架整體吊至地面后，由工人在地面將掛架解體。全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板

25、計算：（1）、計算簡圖：新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中

26、鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、強度驗算：查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25

27、.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（

28、2）、強度驗算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43

29、×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(

30、72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據(jù)1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：=PA=0.06×1200×(1200+900

31、)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=135

32、00×300/(0.7×80×4×160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數(shù)1.3，即x1.3×2.4=3.12T.=x /=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=3

33、1200N=x/=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算，外掛架最大間距按1.8m計算，掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為48×3.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，采用焊縫成型外掛架。一、 荷載計算：以每榀外掛架承重1.8m范圍荷載計算：、 模板自重：以外模高度按2800mm計算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.8×1.8×1350=6804N=6.8KN。、 操作人員荷載：1.8m間距內最多允許人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。、

34、 自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、零星材料等，最大重量按計。二、 計算簡圖：、 模板自重考慮為主要分布于腳手架內側荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KNC、 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點集中荷載：=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：即：A=1+=5.15KN，B=5.15KN，C=1.75KN、 內力計算：按桁架進行計算，各桿件內力值：N1=Fctg32°=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=(FB×0.7+FC×1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin32º=5.19 KNN3= N4Cos32º =4.40KNN5=Fc/ cos32º =2.06 KNN6= FB=5.15 KNN7=F1/cos32º=4 KNRAV= FB +N3+