塔式起重機安裝質(zhì)量檢測細則(最新版).docx

1、塔式起重機安裝質(zhì)量檢測細則（最新版）Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthestatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.（安全管理）單位:姓名:日期：編號：AQ-SN-0918斷芯等變形現(xiàn)象。46）用卡尺測量鋼絲繩的磨損量。47）外觀檢查鋼絲繩斷絲數(shù)是否超標。48）外觀檢查滑輪選用情況，必要時用鋼直尺測量。49）外觀檢查滑輪缺陷，必要時用卡尺測量。50）外觀檢查滑輪防脫槽裝置，

2、必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。51）外觀檢查起重臂架的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接件是否安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷。52）外觀檢查變幅鋼絲繩卷筒的選用，必要時用鋼直尺測量。53）外觀檢查變幅卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時用卡尺測量。54）外觀檢查變幅制動輪與摩擦片的接觸狀況，必要時用塞尺測量。55）外觀檢查變幅制動輪的缺陷，必要時用卡尺測量。56）目測和實際測量小車斷繩保護裝置。57）目測檢查小車防脫軌裝置。58）目測檢查起升鋼絲繩端部防絞裝置。B、運行檢查1）外觀檢查和實際操作檢查司機室內(nèi)的操作裝置及相關(guān)標牌、*小志。2）外觀檢查司機室

3、內(nèi)總電源開關(guān)狀態(tài)信號指示。3）檢查緊急斷電開關(guān)的設(shè)置。4）人為斷開供電電源，重新接通電源后，查看失壓保護是否有效。5）動作試驗檢查零位保護是否有效。6）采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，觀察總電源接觸器是否接通，判定斷錯相保護的有效性。7）外觀檢查，操作觀察回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器。8）動作試驗，目測檢查回轉(zhuǎn)限制器。9）做動作試驗，檢查軌道式起重機防風裝置的工作狀況。10）大車運行至軌道端部，檢查行程限位器的工作狀況。11）外觀檢查、空載試驗大車緩沖器和端部止擋。12）將吊鉤放到最低工作位置，檢查卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)。13）檢查有無高度限位器及其動作距離是否符合規(guī)定要求。14

4、）檢查幅度限位器的安裝及工作狀況。15）外觀檢查、空載試驗小車緩沖器和端部止擋。16）對最大變幅速度超過40m/min的起重機，動作試驗檢查其強迫換速情況。17）動作試驗，實際測量動臂式起重機幅度限位開關(guān)和防后翻裝置。18）手動試驗起重量限制器的有效性。19）手動試驗力矩限制器的有效性。20）空載試驗：進行空載起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗，檢查各機構(gòu)運行和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常。C、載荷試驗1）額定載荷試驗：設(shè)1. 在最大幅度起升額定起重量進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗。試驗次數(shù)為3次，測量各種動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，動臂變幅測量變幅時間。測定塔身與臂架連接處的水平靜位移、司機室噪聲

5、及力矩限制器、起重量限制器的精度。2. 吊起最大起重量，在該吊重相應的最大幅度口寸，吊重在全部起升高度內(nèi)起升、下降。在起、降過程中進行三次的正常制動，吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間以額定速度進行兩個方向的變幅。測定各種動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，測定塔身與臂架連接處的水平靜位移。3. 對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應于每一種起升速度的額定起重量在該吊重相應的最大幅度時，測量每一種工作速度。2）超載25%靜載試驗1.在最大幅度時，起吊相應額定起重量的125%2. 吊起最大起重量的125%,在該吊重相應的最大幅度時3. 取1和2的中間幅度之最大力矩點處，起升相應額定起重量的1

6、25%吊重離地面100200mm,懸空不少于lOmin,觀察考核起重機的強度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后外觀檢查起重機是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動及對起重機性能和安全有影響的損壞。3）超載10%動載試驗1.在最大幅度時吊起相應額定起重量的110%,吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；動臂變幅的臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅，小車變幅的吊重在最小幅度和最大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm,單向行走距離不小于20m。2. 吊

7、起最大額定起重量的110%,吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間,以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復行走，特種設(shè)備安全ISpecialEquipment臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm,單向行走距離不小于20m。3. 在1和2中間的幅度處，吊起相應額定起重量的110%,吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速

8、度往復行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm,單向行走距離不小于20m。4. 對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應于每一起升速度的額定起重量的110%,在該吊重相應的最大幅度時，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降。三、給出檢測結(jié)論檢測完畢后，根據(jù)原始記錄開具檢測意見書，待整改回復后，視具體情況組織復檢。出具檢測報告。四、塔式起重機安裝質(zhì)量檢測檢驗內(nèi)容及方法(WD/RAB2-1)五、塔式起重機檢測記錄表：QR/RA409101-1附：塔式起重機檢驗中的安全管理規(guī)定1、建筑機械安裝質(zhì)量檢測分技術(shù)資料審核和現(xiàn)場檢測兩部分?，F(xiàn)場檢驗一般有23檢測員進行。2、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培

9、訓，并獲得相應的上崗證書。3、檢測人員必須樹立“安全第一”的思想。進入檢測現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿好工作服與防滑鞋，戴好手套，必要時系好安全帶。4、身體不適、酒后（含飲用帶酒精性的飲料）嚴禁參與檢測。5、溫度超過-2040°C范圍，風力超過13m/s,以及雷雨、雨雪、大霧天時應停止檢測。6、檢測中應集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止檢測，并將異常情況通報報檢方。7、塔機檢測時，與檢測無關(guān)的的人員，嚴禁在塔機吊重的下方通行或停留。8、上機檢測時，必須與塔機司機交待清楚你所要檢測的程序，和檢測中的一些手勢信號。9、檢測中嚴格執(zhí)行JGJ33-2001中與塔機相關(guān)的安全技術(shù)要求。設(shè)XXX圖文設(shè)計本

10、文檔文字均可以自由修改設(shè)1=1|=|1=1|=|塔式起重機安裝質(zhì)量檢測細則（最新版）=J說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合適）。為了規(guī)范塔式起重機安裝質(zhì)量檢測工作，提高檢測工作質(zhì)量特制訂本細則。本細則依據(jù)江蘇省建設(shè)廳發(fā)布的DGJ32/J65-2008建筑工程施工機械安裝質(zhì)量檢驗規(guī)程制訂。塔式起重機檢測分技術(shù)資料審核和現(xiàn)場設(shè)備檢查兩部分，技術(shù)資料審核在申報時由資料審核員進行，現(xiàn)場設(shè)備檢查在技術(shù)資料審核登記后五個工作日內(nèi)由23名檢

11、驗員進行，其中電氣類1名，機械類12名。一、技術(shù)資料審核資料審核員必須對以下四類技術(shù)資料進行認真審核，對符合要求的予以登記，并簽發(fā)申報回執(zhí),對技術(shù)資料不合要求申報單位補充特種設(shè)備安全ISpecialEquipment資料后，重新申報。1、首先審核塔式起重機制造單位的以下技術(shù)資料：(1) 產(chǎn)權(quán)登記證(特種設(shè)備制造許可證、監(jiān)督檢驗合格證證、產(chǎn)品合格證)(2) 安裝使用維護說明書；(3) 必要時應審核其型式試驗報告。2、其次審核安裝單位的以下技術(shù)資料：(1) 安裝單位資質(zhì)證書及安全生產(chǎn)許可證；(2) 安裝單位安裝人員上崗證及安全員資格證；(3) 塔機租賃及安裝合同；(4) 塔機安裝及拆卸方案；(5)

12、 基礎(chǔ)混凝土試塊強度試驗報告；(6) 地肢螺栓合格證及鋼材質(zhì)保書；(7) 新更換的鋼絲繩質(zhì)保書；(8) 施工情況記錄和自檢報告；(9) 基礎(chǔ)及軌道等隱蔽工程驗收證明；設(shè)10 安裝過程中事故記錄與處理報告；11 安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設(shè)計的證明文件。3、對改造（大修）設(shè)備除審核1、2外兩項外，還應審核改造（大修）單位提供的改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。4、最后審核使用單位的注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案，新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。二、現(xiàn)場設(shè)備檢查現(xiàn)場設(shè)備檢查要對11個大項83個小項進行檢查，其中包括涉

13、及到塔機使用安全的關(guān)鍵項22項。現(xiàn)場設(shè)備檢查又具體分為常規(guī)檢查、運行檢查和載荷試驗三部分。檢測前，主檢人應結(jié)合檢測現(xiàn)場情況，首先向檢測人員和檢測協(xié)助人員交待自身安全注意事項。主檢人應和使用單位負責人明確,除檢測人員和檢測協(xié)助人員外，其它人員不經(jīng)允許不得進入現(xiàn)場。整個檢測工作由主檢人統(tǒng)一指揮。檢測過程中，既有分工、又有配合、交叉進行。A、常規(guī)檢查1）目測檢查塔機的任何部位與輸電線的安全距離是否符合下表要求（GB5144-199410.4）（關(guān)鍵項）起重機與輸電線的安全距離電壓kv安全距離mll15204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06

14、.02）目測檢查起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的安全距離是否大于0.6m（GB/T9462-19994.1.2）,必要時實際測3）目測檢查兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離是否滿足處于低位起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間距離不小于2m,高位起重機的最低點部件距離低位起重機最高點部件不小于2m。（GB5144-199410.4）（關(guān)鍵項）4）目測檢查吊鉤滑輪組側(cè)板、回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿和夾軌器是否有黃黑相間的危險部位標志，掃軌板、軌道端部止擋是否有紅色標志。5）檢查塔機上是否有清晰的產(chǎn)品標志。6）用鋼直尺測量塔機大車運行機構(gòu)掃軌板與軌道之間的間距，要求不大于5mm.

15、7）外觀檢查起重機軌道固定情況。8）用水平儀和標尺測量起重機軌道頂面縱橫向傾斜度、軌距誤差，用鋼直尺測量接頭間隙和軌頂高度。9）對用支腿工作的起重機，用水平儀檢測回轉(zhuǎn)支承面與水平面的傾斜度。10）外觀檢查車輪是否有過度磨損，必要時用卡尺測量，如輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損量達原厚度的15%時應報廢。11）外觀檢查起重機的接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。12）檢查起重機的防雷接地設(shè)置，測量接地電阻。13）目測檢查起重機供電電源總電源開關(guān)設(shè)置狀況。檢查電箱內(nèi)是否有漏電保護器、短路保護及其有效性。14）外觀檢查固定式塔機的混凝土基礎(chǔ)或軌道式塔機的軌道基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計要求。15）外觀檢

16、查路基兩側(cè)或中間有無排水設(shè)施。16）外觀檢查吊鉤選用情況，是否有標記和防脫鉤裝置。17）外觀檢查吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷，用卡尺測量吊鉤危險端面磨損量。18）外觀檢查吊鉤的開口度，必要時用卡尺測量。19）外觀檢查起重機的主要受力構(gòu)件是否有整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，必要時可用鋼直尺。20）外觀檢查標準節(jié)的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接螺栓是否有足夠的預緊力矩，必要時可用力矩扳手檢測高強度螺栓聯(lián)接狀況。21）目測檢查斜梯的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。22）目測檢查直立梯及其護圈的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。23）目測檢查休息小平臺是否符合標準要求，必要時用鋼卷尺測量。2

17、4）對附著式起重機，查閱安裝說明書，目測檢查附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接是否安全可靠。25）目測檢查液壓系統(tǒng)有無防止過載和液壓沖擊的安全裝置并工作可靠、無漏油現(xiàn)象。26）按液壓系統(tǒng)使用說明書進行確認檢查頂升液壓缸有無可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得采用軟管連接。27）用經(jīng)緯儀測量起重機塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度28）外觀檢查司機室固定是否牢固，安裝位置是否正確，司機室內(nèi)是否有絕緣地板和滅火器。29）外觀檢查司機室視野及其結(jié)構(gòu)安全性。30）外觀檢查司機室門的開向及鎖定裝置。31）目測和實際測量風速儀的安裝位置和使用情況。32）用兆歐表測量電氣線路的對地絕緣電阻。33）目測檢查電氣隔離裝置的設(shè)置。34）檢驗過流保護的設(shè)置和整定。35）目測檢查，必要時用電氣儀表測量，結(jié)合環(huán)境和工況，查驗電氣設(shè)備和電器元件的選用36）外觀檢查回轉(zhuǎn)制動器零部件缺陷，必要時測量。