預(yù)制板、柱修復(fù)施工方案

1、潘廣路-逸仙路電力隧道工程二標(biāo) 預(yù)制板、柱修復(fù)施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 預(yù)制板、柱破損原因分析23.1 搬運(yùn)和堆放時(shí)造成的破碎23.2 預(yù)制板、預(yù)制柱安裝操作24預(yù)制板、預(yù)制柱破損防止措施34.1 搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施34.2 預(yù)制板、預(yù)制柱安裝時(shí)的針對(duì)性措施35 資源配置35.1 人員組織35.2 施工機(jī)具及材料46 預(yù)制板、預(yù)制柱修復(fù)施工46.1 龜裂及寬度小于0.2mm的裂縫56.2 氣泡的修補(bǔ)56.3 缺棱掉角的修補(bǔ)56.4 特大缺棱掉角的修補(bǔ)56.5 隧道內(nèi)修補(bǔ)67、質(zhì)量保證措施6- 7 -1 工程概況本工程10#12#井區(qū)間隧道：內(nèi)徑為5.5m，外徑6.2m，

2、管片厚度0.35m，環(huán)寬1.2m，隧道長(zhǎng)度為2.35Km。隧道分部分為兩層，采用預(yù)制板隔開。 5.5m隧道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖本方案為10#12#井區(qū)間隧道預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)施工專項(xiàng)施工方案。工程內(nèi)容如下：區(qū)間預(yù)制板預(yù)制柱、梁備注10#井11#井2122塊1061根11#井12#井1746塊873根合計(jì)3868塊1934根2 編制依據(jù)1、潘廣路逸仙路電力隧道工程二標(biāo)工程施工合同；2、潘廣路逸仙路電力隧道工程二標(biāo)工程施工設(shè)計(jì)圖紙及勘探報(bào)告技術(shù)交底；3、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程基建安全管理規(guī)定（國(guó)網(wǎng)（基建/2）173-2014）；4、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程基建技術(shù)管理規(guī)定（國(guó)網(wǎng)（基建/2）174-2014）；5

3、、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013；6、市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 DG/TJ 08-236-2013；7、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50446-2008；8、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015；3 預(yù)制板、柱破損原因分析造成預(yù)制板、柱破損有多種原因，根據(jù)施工中的實(shí)際情況，主要有以下幾種：3.1 搬運(yùn)和堆放時(shí)造成的破碎1、在預(yù)制板、預(yù)制柱搬運(yùn)、堆放過程中的碰磕，經(jīng)常導(dǎo)致在碰磕位置處產(chǎn)生小塊破裂。2、合格預(yù)制板、預(yù)制柱在廠區(qū)堆放、起吊、裝車運(yùn)輸時(shí)，由于操作不當(dāng)可能導(dǎo)致邊角破損等，造成預(yù)制板、

4、預(yù)制柱不合格。3、現(xiàn)場(chǎng)疊放預(yù)制板、預(yù)制柱中間未墊枕木，導(dǎo)致預(yù)制板集中受力造成破損。4、預(yù)制板、預(yù)制柱在現(xiàn)場(chǎng)遭到碰撞等。3.2 預(yù)制板、預(yù)制柱安裝操作1、預(yù)制板、預(yù)制柱安裝時(shí)，預(yù)制柱起吊，下放過程中易與已安裝預(yù)制柱產(chǎn)生磕碰，預(yù)制板安裝與預(yù)制柱、已安裝預(yù)制板也易發(fā)生磕碰，這些均易導(dǎo)致預(yù)制板、預(yù)制柱角部破碎。2、由于管片旋轉(zhuǎn)及預(yù)制板、預(yù)制柱預(yù)埋板不平整等問題，導(dǎo)致預(yù)制柱安裝垂直度難以控制，預(yù)制板安放后會(huì)產(chǎn)生蹺蹺板問題，預(yù)制板某一角集中受力導(dǎo)致破損。3、安裝時(shí)為搶進(jìn)度，預(yù)制板安放速度過快而產(chǎn)生碰磕，以及預(yù)制板錯(cuò)臺(tái)過大，都易引起邊角的破碎。4預(yù)制板、預(yù)制柱破損防止措施4.1 搬運(yùn)堆放時(shí)的針對(duì)性措施1、在

5、搬運(yùn)過程中輕吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)預(yù)制板中間及預(yù)制柱前端位置正確擺放墊木。2、應(yīng)選用吊帶進(jìn)行預(yù)制板、預(yù)制柱的吊放、堆放。3、在平板車上放置墊木，預(yù)制板、預(yù)制柱每環(huán)一組，一臺(tái)平板車放一組，每次運(yùn)進(jìn)一組。4、劃定預(yù)制板、預(yù)制柱堆放區(qū)域并設(shè)置圍護(hù)欄桿，防止行車或車輛碰撞造成破損。4.2 預(yù)制板、預(yù)制柱安裝時(shí)的針對(duì)性措施1、安裝前清理管片預(yù)埋板上的泥塊及漿液，保證預(yù)埋板清潔便于焊接。2、預(yù)制柱安裝時(shí)保證立柱垂直，端面水平，若底部預(yù)埋板不平整或管片旋轉(zhuǎn)，可在預(yù)制柱底部加墊鋼板使保持之垂直，要求與上一環(huán)已安裝預(yù)制柱水平間隙2cm，豎向無錯(cuò)臺(tái)。3、預(yù)制板安裝前清理立柱及管片牛腿上的雜物，保證板面水平，

6、若有蹺蹺板現(xiàn)象可加墊鋼板，要求板與柱端部間隙2cm，相鄰板間距2cm，拼縫齊平，無錯(cuò)臺(tái)。4、安裝完成后檢查各間隙，不符合要求的及時(shí)整改。5 資源配置5.1 人員組織施工現(xiàn)場(chǎng)安排一名質(zhì)量員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制板、預(yù)制柱情況進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、修復(fù)后驗(yàn)收及過程質(zhì)量監(jiān)控，確保盾構(gòu)隧道質(zhì)量。5.2 施工機(jī)具及材料1、修補(bǔ)機(jī)具：泥刀二把、刮板二只、鋃頭二把、鋼絲刷四把、三合板靠模若干套、鑿子二把、刮刀二把、手提打磨機(jī)一臺(tái)。施工過程中視具體情況可增加相關(guān)機(jī)具。2、修補(bǔ)材料：1) 與預(yù)制板、預(yù)制柱生產(chǎn)用同品種水泥和42.5MPa白水泥；2) 修補(bǔ)用的砂應(yīng)先過0.9mm篩；3) 修補(bǔ)劑：將水泥與砂按體積比1：2配置，攪拌均

7、勻，制成乳狀稠度粘結(jié)漿體，并與快干水泥共同組成修補(bǔ)劑。6 預(yù)制板、預(yù)制柱修復(fù)施工1、報(bào)廢預(yù)制板、預(yù)制柱：針對(duì)以下情況的預(yù)制板、預(yù)制柱，堅(jiān)決不能用于隧道內(nèi)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行報(bào)廢處理，立即退回廠家。并填寫不合格品報(bào)告存檔備案，做到有據(jù)可查。1) 露筋：預(yù)制板、預(yù)制柱內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露；2) 孔洞：混凝土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過鋼筋保護(hù)層厚度；3) 混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護(hù)層厚度；4) 混凝土中局部不密實(shí)；5) 肉眼可見的貫穿裂縫；6) 深度超過密封槽且寬度大于0.2mm的裂縫；7) 密封槽部位在長(zhǎng)度500mm范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上。2、可修復(fù)預(yù)制板、預(yù)制柱：對(duì)于破損面積較

8、小的預(yù)制板、預(yù)制柱，要有專人對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。預(yù)制板、預(yù)制柱的修補(bǔ)分為起吊后的修補(bǔ)、堆放修補(bǔ)和隧道內(nèi)修補(bǔ)。1) 起吊后的修補(bǔ)在廠區(qū)進(jìn)行；2) 堆放修補(bǔ)在廠區(qū)或在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；3) 隧道內(nèi)修補(bǔ)在施工現(xiàn)場(chǎng)的隧道內(nèi)進(jìn)行。6.1 龜裂及寬度小于0.2mm的裂縫預(yù)制板、預(yù)制柱拆模后由專人負(fù)責(zé)逐塊檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)龜裂及寬度小于0.2mm的裂縫，將先用少許修補(bǔ)劑涂在裂縫上方，待其變硬后，然后用細(xì)砂皮把該處周圍磨平即可。6.2 氣泡的修補(bǔ)1、預(yù)制板、預(yù)制柱拆模后由專人負(fù)責(zé)逐塊檢查，預(yù)制板、預(yù)制柱四周包括密封墊溝槽兩側(cè)、底面的大麻點(diǎn)用超強(qiáng)快干水泥填平。2、進(jìn)水池養(yǎng)護(hù)前用細(xì)砂皮打磨平整光

9、滑。6.3 缺棱掉角的修補(bǔ)1、修補(bǔ)前將混凝土基層上的松散顆?；蚱渌畚锴謇砀蓛?，再用水浸透基層。2、將修補(bǔ)劑用抹刀涂于準(zhǔn)備好的潮濕（面干）混凝土表面，表面的空隙要涂滿，一次修補(bǔ)厚度不超過2mm，等漿體干后馬上再抹一層，直至抹平，將多余的漿體清理干凈。3、修補(bǔ)好以后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，不少于3天。4、用砂皮打磨光滑。6.4 特大缺棱掉角的修補(bǔ)1、特大缺棱掉角宜在水養(yǎng)護(hù)7天后即進(jìn)行修補(bǔ)，堆放時(shí)碰撞造成的特大缺棱掉角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，不得混入現(xiàn)場(chǎng)。2、先將需修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時(shí)用鑿子將需要修補(bǔ)的部位鑿毛，再用水浸透基層。3、潮濕（面干）的混凝土表面用修補(bǔ)劑涂刷一層（約1mm），然后采用

10、細(xì)石混凝土修補(bǔ)（配比參照預(yù)制件混凝土配比，以適量修補(bǔ)劑替代部分用水，稠度滿足修補(bǔ)操作要求），一般修補(bǔ)的次數(shù)在兩至三次具體視實(shí)際情況而定，修補(bǔ)好以后須蓋上濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于一周。4、用砂皮打磨光滑。6.5 隧道內(nèi)修補(bǔ)1、預(yù)制板、預(yù)制柱安裝時(shí)注意對(duì)邊角的保護(hù)，對(duì)于不慎碰傷的預(yù)制板、預(yù)制柱，應(yīng)在安裝完成后在隧道內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)。2、修補(bǔ)前，先將需修補(bǔ)的部位清理干凈，必要時(shí)用鑿子將需要修補(bǔ)的部位鑿毛，再用水浸透基層。3、將修補(bǔ)劑用抹刀涂于準(zhǔn)備好的潮濕（面干）混凝土表面，表面的空隙要涂滿，一次修補(bǔ)厚度不超過2mm，等漿體干后馬上再抹一層，直至抹平，將多余的漿體清理干凈。7、質(zhì)量保證措施1、預(yù)制板、預(yù)制柱在出廠之前都須仔細(xì)檢查，有裂縫的都需修補(bǔ)完整。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度。2、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。4、修復(fù)用白水泥用來調(diào)控修補(bǔ)混凝土的色差，摻加比例一般需大于總水泥用量的50%，并按實(shí)際效果自行調(diào)整。5、預(yù)制板、預(yù)制柱修補(bǔ)后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨水直接沖淋與曝曬。6、根據(jù)實(shí)際情況，在預(yù)制板、預(yù)制柱出廠前應(yīng)對(duì)