可靠性評估實驗規(guī)范

1、可靠性評估實驗規(guī)范一目的1，跟蹤生產(chǎn)中間過程，掌握產(chǎn)品參數(shù)變化數(shù)據(jù)，做好每批產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和出貨標(biāo)準(zhǔn)2，規(guī)范公司新產(chǎn)品設(shè)計、工藝更改，規(guī)定需要進(jìn)行的評估實驗項目、樣品數(shù)量、判別標(biāo)準(zhǔn)、工作過程等。保證產(chǎn)品 設(shè)計評估的一致性、規(guī)范性、可追溯性和系統(tǒng)性；并確保實驗數(shù)據(jù)的真實，準(zhǔn)確和完整。本規(guī)范適用范圍公司所有生產(chǎn)的產(chǎn)品、新設(shè)計的系列產(chǎn)品，主要包括MOS管、IGBT、可控硅、放電管。相關(guān)文件評估流程、高溫高壓蒸煮測試流程和操作規(guī)范、高低溫交變測試流程和操作規(guī)范、高低溫沖擊測試流程和操作規(guī)范、恒溫恒濕測試流程和操作規(guī)范、Rdson測量流程和操作規(guī)范、沖擊測試流程和操作規(guī)范、溫升

2、實驗流程和操作規(guī)范、應(yīng)用測試流程和操作規(guī)范。相關(guān)記錄高溫高壓蒸煮測試記錄、高低溫交變測試記錄、高低溫沖擊測試記錄、恒溫恒濕測試記錄、Rdson測量記錄、沖擊測試記錄、溫升實驗記錄、應(yīng)用測試報告。實驗室人員職責(zé)5.1 檢查送測的樣品是否完好；5.2 確認(rèn)對申請表中所述的測試方法，判斷是否能夠出具準(zhǔn)確、真實測試報告。申請部門6.1 保證其所提供的測試樣品性能良好；6.2 填寫測試申請表，確保測試方法的合理性。工作程序7.1 測試樣品的申請：申請人在申請測試前，應(yīng)確認(rèn)樣品的完好性，并根據(jù)申請表的格式和實驗室的能力填寫好測 試申請表；對于超出公司實驗室能力的實驗項目，需要請示領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)商。7.2 測試

3、員應(yīng)根據(jù)申請人的要求做測試，在測試過程中，樣品應(yīng)有標(biāo)識語“測試中，請勿動”字樣，以避免被其它 人關(guān)閉測試或觸摸。7.3 異常處理：在測試中, 如出現(xiàn)任何異常的現(xiàn)象，測試人員應(yīng)停止測試并保持測試的現(xiàn)狀，先通知實驗室工程師 確認(rèn)，然后通知申請人并且用郵件的形式發(fā)給相關(guān)的人員，一起檢查，如申請人當(dāng)天不能作任何回應(yīng)，實驗室 工程師可根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。7.4 測試結(jié)果的確認(rèn)： 同申請人和相關(guān)人員一起進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并確認(rèn)。7.5 實驗室工程師對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理，出具分析報告。實驗室負(fù)責(zé)人確認(rèn)并簽署。7.6 樣品是否報廢或保存由測試申請者決定。7.7 實驗記錄和報告的保存： 實驗室的所有實驗記錄和報

4、告至少要保存三年。樣品來源、抽樣數(shù)量的規(guī)定、評判的標(biāo)準(zhǔn)。8.1 沖擊測試：8.2 每批生產(chǎn)樣品抽樣例行實驗：8.3 批量生產(chǎn)成品環(huán)境可靠性實驗：0.3%<不良率<=0.5%為可接受；0.5%<不良率<=0.8%為有條件放行；不良率>0.8%為不合格，進(jìn)行整改。8.4 新產(chǎn)品設(shè)計評估度下，元器件表面溫度不超過最高結(jié)溫的60%。0.3%<不良率<=0.5%為可接受；0.5%<不良率<=0.8%為有條件放行；不良率>0.8%為不合格，進(jìn)行整改。8.5 設(shè)計變更0.3%<不良率<=0.5%為可接受；0.5%<不良率<=0.8%為有條件放行；不良率>0.8%為不合格，進(jìn)行整改。8.6 工藝變更0.3%<