信息化：快速反應精確管理論文

1、信息化：快速反應 精確管理論文    導讀：本論文是一篇關(guān)于信息化：快速反應 精確管理的優(yōu)秀論文范文,對正在寫有關(guān)于企業(yè)論文的寫作者有一定的參考和指導作用,論文片段：來越高的要求；同時，市場的全球化使企業(yè)面對的競爭對手不斷增加，現(xiàn)代PCB制造企業(yè)要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須采用現(xiàn)代先進的生產(chǎn)和管理模式，以最快的速度向用戶提供質(zhì)優(yōu)價低的產(chǎn)品?？焖俜磻氖袌鲂枨笤诰€路板行業(yè)，聽到最多的是：“我們行業(yè)是全訂單生產(chǎn)，訂單批次多，品種規(guī)格復雜，誰能最快速度響應并生產(chǎn)通過信息化建設(shè)，PCB企業(yè)能隨時進行信息處理，給工作帶來了更大的靈活性和高效率。PCB企

2、業(yè)只有扎實地打好企業(yè)信息化發(fā)展的應用基礎(chǔ)，才能獲得智慧制造的綜合效益。誰能 “從毛巾里擰出水來”變得很重要，只有用最精確無誤的管理把成本降到最低，提供質(zhì)量最好的產(chǎn)品和最完善的服務，實現(xiàn)對市場變化最快的反應，才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。在壓力越來越大的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，以最先進的信息化手段來實現(xiàn)最精確無誤的管理成為想要有所作為的PCB企業(yè)的選擇?，F(xiàn)代電子技術(shù)的高速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給電子產(chǎn)品制造商提出了越來越高的要求；同時，市場的全球化使企業(yè)面對的競爭對手不斷增加，現(xiàn)代PCB制造企業(yè)要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須采用現(xiàn)代先進的生產(chǎn)和管理模式，以最快的速度向用戶提供質(zhì)優(yōu)

3、價低的產(chǎn)品?？焖俜磻氖袌鲂枨笤诰€路板行業(yè)，聽到最多的是：“我們行業(yè)是全訂單生產(chǎn)，訂單批次多，品種規(guī)格復雜，誰能最快速度響應并生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，誰就是勝出者?！彪娐钒瀹a(chǎn)業(yè)屬于獲得訂單后再組織生產(chǎn)的經(jīng)營形態(tài)企業(yè)，稱為訂單型生產(chǎn)企業(yè)。其生產(chǎn)特點是由客戶設(shè)計產(chǎn)品的線路圖之后，交由印制板企業(yè)代工生產(chǎn)。管理者需要綜合應用材料、設(shè)備、工藝，實現(xiàn)印制板產(chǎn)品加工，確保產(chǎn)品充分滿足電路設(shè)計和裝聯(lián)要求。電路板制造特別重視質(zhì)量、價格、交期，而產(chǎn)品制程多達數(shù)十站以上，制造過程中可能影響產(chǎn)品良率的變量非常多，必須能隨時掌握生產(chǎn)狀況，同時估算產(chǎn)出率；另外，產(chǎn)品制程變化多端，各種制程生產(chǎn)設(shè)備投資門坎高，產(chǎn)能差異大，常因生產(chǎn)

4、狀況造成管制負荷或替換情形，基于這種特殊的營運模式，快速報價、成本核算、品質(zhì)管控、制造效率等異常重要。對于以快板樣板生產(chǎn)為主的PCB企業(yè)，快速響應甚至成為決定性的影響因素。以業(yè)內(nèi)某知名PCB樣板廠為例： “我們每天要生產(chǎn)200多個品種的產(chǎn)品，每個月產(chǎn)品種類達到6000余種。每天的樣品數(shù)量是其他廠家一個月的量?！笨蛻艋ㄖ魄Р钊f別，每個訂單不同信息都多達上百種。不僅如此，深圳、內(nèi)地都有多個工廠，那么如何制約協(xié)同生產(chǎn)，通過訂單自動分配，提高資源效率？通過信息化建設(shè)，將前端業(yè)務系統(tǒng)的訂單需求（如規(guī)格、交期等）信息傳至后端，并把它作為產(chǎn)品分類、生產(chǎn)投產(chǎn)及派工的依據(jù)；同時能提供彈性分類、組合、替代料管理

5、，將各站生產(chǎn)狀況回饋至前端系統(tǒng)，快速響應客戶需求，是PCB企業(yè)對信息化系統(tǒng)管理的基本要求。系統(tǒng)體系防范品質(zhì)風險“品質(zhì)是設(shè)計出來的，品質(zhì)是制造出來的，品質(zhì)不是檢驗出來的”。通過將ERP智能設(shè)計系統(tǒng)同品質(zhì)預防關(guān)聯(lián)，企業(yè)可以建立一個強有力的品質(zhì)預防體系，從設(shè)計階段開始，將風險防范于萌芽之中。PCB企業(yè)專業(yè)信息化軟件易美ERP系統(tǒng)中就有這樣一個“品質(zhì)預防矩陣”的功能，支持將企業(yè)內(nèi)部每個工序或者制造環(huán)節(jié)的潛在品質(zhì)風險全部建立在品質(zhì)預防矩陣中，并帶來管理效益的提升。曾經(jīng)有個港資的知名企業(yè)給惠普制造一款高精密TS鍍信息化：快速反應 精確管理金邦定產(chǎn)品，在產(chǎn)品送達到美國惠普公司后經(jīng)對方檢驗判定品質(zhì)不達標，被退

6、貨處理，損失很大。于是該公司進行攻關(guān)，找到了理由的理由，是因為沉銅工序的背光級數(shù)設(shè)置不精確導致的，因為該產(chǎn)品性能要求極高，必須要做特殊的設(shè)置才可以制作出合格的產(chǎn)品。經(jīng)過驗證該理由的解決方案制定出來了，并將解決方案通知到了所有的相關(guān)部門和人員。但是該產(chǎn)品型號在后續(xù)的2個月客戶并沒有下單，在第3個月的時候下了一個訂單，但因為產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，變成了另外一個型號，于是悲劇發(fā)生了，所有的人員都忘記了這個品質(zhì)風險，歷史再次重演，產(chǎn)品一直到被送到美國總部再次被告知存在品質(zhì)理由，并導致對客戶的巨額索賠超過500萬港幣。這個管理悲劇發(fā)生后，企業(yè)高層認識到系統(tǒng)性的品質(zhì)風險必須要靠系統(tǒng)化的策略解決，而不是單純的依靠員工敬

7、業(yè)，必須要建立一個系統(tǒng)化的品質(zhì)防范體系，在產(chǎn)品品質(zhì)風險出現(xiàn)的第一時間就納入到系統(tǒng)化的風險預警和管制系統(tǒng)。因此公司決定引入了易美ERP系統(tǒng)，并下了大力氣建立了品質(zhì)預防矩陣庫和對應的管理機制。在此后的將近8年中，再沒有發(fā)生過類似的品質(zhì)事故。信息管理出效益中小PCB企業(yè)普遍存在的理由在于管理不善，粗放式的經(jīng)營導致粗放式的管理，管理者對企業(yè)的運營情況和市場情況不能準確地了解。企業(yè)的庫存、在制品儲備高，流動資金占用大，設(shè)備利用率和工時利用率不高，生產(chǎn)成本高，對市場的反應很慢，應變能力差。這都是決定PCB企業(yè)是否具備競爭優(yōu)勢的最大關(guān)鍵。其中，成本制約在如今外部環(huán)境不景氣的形勢下顯得尤為重要。有一個PCB集

8、團公司的老總很困惑：企業(yè)的業(yè)務量比去年有了快速的增長，可是利潤卻出現(xiàn)大滑坡，現(xiàn)在他每個月看到的財務報表都不知道該怎樣解讀，賺錢了他也不相信賺錢，虧錢了他也不相信虧錢，因為總是同他的個人的判斷有很大的不一致。這個也是典型的粗放式管理模式下的管理困惑，其癥結(jié)就是缺乏一個精細化的成本核算系統(tǒng)。引入ERP系統(tǒng)后，借助于成本計算系統(tǒng)，成本的核算精細到了每一個訂單、每一個工序的每一項材料、電費、水費等，每一周系統(tǒng)都可以提供一次成本簡報，核算出每個工序的每一項材料和費用有沒有超標，核算出每個完工訂單批次的成本和毛利；每個月1號還沒有做財務核算，管理會計部就將這個月的效益分析報告提交了出來。通過ERP系統(tǒng)，企

9、業(yè)的高層對公司管理效益的偏差有了一個微觀的透視，企業(yè)的管理決策的方向更加地清晰，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷得到優(yōu)化調(diào)整，管理的偏差被不斷地收窄和糾正，管理效益也顯著地得到了提升。智能化任重道遠產(chǎn)業(yè)智能化是PCB企業(yè)降低成本、提升效益的途徑，是企業(yè)現(xiàn)代化管理的目標，也是行業(yè)內(nèi)進行優(yōu)勝劣汰的過程，而信息化將在產(chǎn)業(yè)智能化進程中扮演至關(guān)重要的角色。目前業(yè)內(nèi)已有多家行業(yè)信息化系統(tǒng)的解決方案供應商，如科易美、思力系統(tǒng)、必有德等。這些軟件公司提供的行業(yè)解決方案，以生產(chǎn)制造管理為依托，基本實現(xiàn)了對PCB制造企業(yè)物流、資金流和信息流的統(tǒng)一。人力成本將不斷上升，未來的管理需要將對人的依靠降到最低，因此需要依靠智慧信息化實

10、現(xiàn)管理各個環(huán)節(jié)的自動化和相互銜接。因應智慧制造的趨勢，PCB產(chǎn)業(yè)的智能化主要體現(xiàn)在信息化平臺已經(jīng)從最初的單純的數(shù)據(jù)記錄和收集走向了對管理決策的支撐。以科易美為例，在過去十多年間，其ERP系統(tǒng)作為PCB行業(yè)信息化解決方案的主力提供商，在工程設(shè)計的智能化、報價的智能化、防錯的智能化、內(nèi)控的智能化、成本精算、以及精益生產(chǎn)的制約上都建立了成熟的信息化方案，并獲得了行業(yè)的認可，在PCB業(yè)中市場占有率位居前列?！耙粋€全球領(lǐng)先的企業(yè)，采用全球最自動化的智能化的設(shè)備，使用著最少的人力資源，通過易美物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建立了一個最智能化的一體化信息管理中心，設(shè)備的調(diào)度和編排、人力的調(diào)度和編排都是自動的；供應商和客戶的關(guān)聯(lián)

11、業(yè)務都是相互連接的，內(nèi)部的設(shè)備故障和產(chǎn)出效率都得到適時地監(jiān)控；他們在生產(chǎn)著全球最頂尖的產(chǎn)品，卻用著最少的人力資源，他們的設(shè)備效率得到了最大化地發(fā)揮，創(chuàng)造出了行業(yè)最頂尖的效益?！?科易美郭套山總經(jīng)理這樣解釋他理想中的PCB智慧工廠。如今電腦辦公平臺已經(jīng)成為PCB企業(yè)員工日常辦公的主要工具，也成為了企業(yè)管理層與員工連接的重要橋梁。通過信息化建設(shè)，PCB企業(yè)能夠隨時進行信息的處理，為他們的工作帶來了更大的靈活性和高效率。不過，盡管已有眾多PCB企業(yè)積極投入信息化系統(tǒng)建設(shè)，但目前國內(nèi)PCB制造工廠，尤其是內(nèi)資的PCB制造工廠，對管理方面的智能化的重視度還是不足的，他們還很忽略管理所能帶來的潛在效益，認為在軟實力的投入上遠遠沒有在設(shè)備等硬實力上的投入重要，因此也不尊重軟體服務的價值。自動化與信息技術(shù)的結(jié)合將大大推