產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序

1、 1 目的對公司的產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,包括從原輔材料的接收、工序生產(chǎn)、成品入庫,直至出廠,都保持相應(yīng)的標(biāo)識,以確保在需要時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實(shí)現(xiàn)追溯;規(guī)定相應(yīng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識種類和管理辦法,確保合格的原料才能使用,合格的成品才能出廠。2 適用范圍本程序適用于公司的產(chǎn)品,包括進(jìn)貨物資,生產(chǎn)過程,直至產(chǎn)品出廠全過程標(biāo)識的控制。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部a負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品標(biāo)識管理辦法,對生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品標(biāo)識及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識實(shí)施嚴(yán)格管理,若需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯時(shí),生產(chǎn)部參與追溯工作的進(jìn)行和評審;b原料倉庫負(fù)責(zé)對所有原材料的標(biāo)識控制;c生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對工序產(chǎn)品及成品的標(biāo)識控制;d包裝組負(fù)責(zé)輔助材料的標(biāo)識控制;e貼標(biāo)組

2、負(fù)責(zé)包裝物的標(biāo)識控制。3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤活動的控制,發(fā)生需要追溯時(shí),組織并協(xié)調(diào)追溯工作的進(jìn)行和評審;并監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實(shí)施。3.4 服務(wù)部應(yīng)熟悉并掌握各類物品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識方法和意義,嚴(yán)格執(zhí)行不同狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行追蹤復(fù)查。成品倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品其標(biāo)識的核對。4 工作程序4.1 原料倉標(biāo)識控制 4.2 成品倉標(biāo)識控制a成品包裝入倉后在尾罐未有結(jié)果前應(yīng)貼上“待檢中”標(biāo)識,待尾罐合格后由生產(chǎn)部通知產(chǎn)品合格,成品倉則摘除“待檢中”標(biāo)識。b成品倉內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)(復(fù)檢判定合格的產(chǎn)品,技術(shù)部在“產(chǎn)品送檢單”中,填寫檢索結(jié)果并簽名。合格的存放于規(guī)定的“合格品區(qū)”內(nèi),并準(zhǔn)予出廠;當(dāng)判定不合

3、格的成品,在沒有進(jìn)行適當(dāng)處置之前,由成品管理人員進(jìn)行隔離存放,并將該批產(chǎn)品存放在“質(zhì)量問題倉”或“返工處理倉”中;對經(jīng)檢索和試驗(yàn)判定為限制使用的成品由成品倉管理人員在該批產(chǎn)品上掛橙色“限制使用”標(biāo)識牌。4.3 工序產(chǎn)品的標(biāo)識工序產(chǎn)品是指在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品。4.4 成品標(biāo)識 包裝。4.5 標(biāo)識方法凡經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原料規(guī)定如下(用不干膠標(biāo)簽標(biāo)識:a經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)判定為合格和可用的原料,用綠色的“合格”標(biāo)簽標(biāo)識;b經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)判定為限制使用的原料,用橙色的“限制使用”標(biāo)簽標(biāo)識;c經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)判定為不合格的原料,用紅色的“不合格”標(biāo)簽標(biāo)識;d不貼標(biāo)的原料為“待檢”狀態(tài)標(biāo)識;e成品在合格區(qū)內(nèi)為合格產(chǎn)品,待

4、檢的成品則貼上“待檢中”標(biāo)識,04、05倉內(nèi)的產(chǎn)品則為不合格品。a投料崗位在生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)標(biāo)識為“待檢”,打入調(diào)色缸或交研磨過機(jī)時(shí)狀態(tài)標(biāo)識為“D合格”;b研磨第一道不合格時(shí)狀態(tài)標(biāo)識為“不合格”,合格輸入調(diào)色缸時(shí)狀態(tài)標(biāo)識為“S合格”;c調(diào)色接投料崗位或研磨崗位產(chǎn)品時(shí),狀態(tài)標(biāo)識為“調(diào)整”,送技術(shù)部檢驗(yàn)由技術(shù)部提供的“產(chǎn)品調(diào)節(jié),合格通知單”為檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的依據(jù),由產(chǎn)品操作人員按其要求和檢驗(yàn)結(jié)果在生產(chǎn)標(biāo)識牌的“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫“合格”或“不合格”或“調(diào)整”。d對不合格品經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)后按技術(shù)部要求在生產(chǎn)標(biāo)識牌的“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫相應(yīng)的標(biāo)識,如:“返工”、“報(bào)廢”、“限制使用”等標(biāo)識。e完成作業(yè)的工作人員

5、憑技術(shù)部檢驗(yàn)人員出具的經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字并蓋“合格”章及技術(shù)部專用章的檢驗(yàn)報(bào)告,在“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫“合格”;當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不合格情況時(shí),按技術(shù)部出具的“產(chǎn)品調(diào)節(jié),合格通知單”在生產(chǎn)標(biāo)識牌的“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫“不合格”標(biāo)識。 參照4.1條之規(guī)定,由生產(chǎn)部(包裝物、研磨介質(zhì)和過濾網(wǎng)等和服務(wù)部(包裝卡板、木箱、紙箱負(fù)責(zé)進(jìn)行。4.6 標(biāo)識的管理技術(shù)部檢索印章由成品檢驗(yàn)組組長負(fù)責(zé)保管。5 產(chǎn)品質(zhì)量追溯程序5.1 各工序生產(chǎn)記錄以及檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表都應(yīng)明確填寫產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、數(shù)量等,以便于追溯。5.2 當(dāng)需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯時(shí),由技術(shù)部根據(jù)成品包裝標(biāo)簽上的生產(chǎn)批號、產(chǎn)品編號,可追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部資料。5.3 各有關(guān)部門的相應(yīng)人員應(yīng)積極配合,提供相應(yīng)依據(jù),找出質(zhì)量問題的原因,提出解決問題的建議。5.4 技術(shù)部采取現(xiàn)場調(diào)查,召開質(zhì)量調(diào)查分析會等措施,匯總各部門的意見和建