機(jī)械制造復(fù)習(xí)題(二)

1、機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題第二章切削過(guò)程及其控制復(fù)習(xí)題答案一、填空題：1 .切削加工是利用切削刀具從毛坯上切下多余的材料，所得到的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的加工方法。2 .車削的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆削的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3 .切削用量包括切削速度、切削深度和進(jìn)給量。4 .車刀切削部分包括：三面、兩刃、一尖，三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面;兩刃是指：主切削刃、副切削刃；一尖是指：刀尖。5 .在刀具結(jié)構(gòu)中，切屑流過(guò)的刀面稱為：前刀面。6 .前角是指前刀面與基面的夾角，前角越大，刀具越鋒利。7 .后角是指主后刀面與切削平面間的夾角，后角的主要作用是減少

2、刀具與加工表面的摩擦。8 .主偏角是指主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角，它決定了主切削刃的工作長(zhǎng)度、刀尖強(qiáng)度和徑向力。9 .在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面的夾角是刃傾角。10 .影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是刃傾角。11 .切斷刀切斷進(jìn)給時(shí)其工作前角變大，工作后角變小。12 .刀具安裝位置對(duì)刀具的氏作角度有影響，傾角為零時(shí)，切削刃高于工件中心，則工作前角變大、工作后角變小13 .當(dāng)?shù)稐U中心線與進(jìn)給予方向不垂直且逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作主偏角變大，工作副偏角變小。14 .從形態(tài)上看，切屑可分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切削和崩碎切屑四種類型。15 .在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具

3、前角、降低切削速度、加大切削厚度，就可能變?yōu)閱卧行肌?6 .靠前刀面的變形區(qū)稱為第二變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在與前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬。17 .在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生纖維化）是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為第三變形區(qū)。18 .經(jīng)過(guò)塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于工件上切削層的厚度hD,而切屑長(zhǎng)度Lch通常小于切削層長(zhǎng)度Lco19 .切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑行移量的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。20 .切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因?yàn)榍行寂c前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1

4、.962.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。21 .在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。22 .為了設(shè)計(jì)計(jì)算的需要以及便于測(cè)量，常將總切削力分解成三個(gè)相互垂直的分力為：主切削力、進(jìn)給力和背向力。23 .工件材料的切削加工性是指：料件材料在切削加工時(shí)的難易程度。24 .積屑瘤是在生笑切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。積屑瘤是第二變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。25 .24切削用量對(duì)切削溫度的影響從大到小的順序是：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。26 .鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是工

5、件。27 .刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。28 .一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度越低。29 .形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有機(jī)械磨損，又有物理、化學(xué)作用的磨損、還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。30 .由于硬度極高的硬質(zhì)點(diǎn)在刀具表面劃傷致使刀具磨損稱為磨料磨損。31 .刀具壽命是指刀具從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間,用T表示32 .切削用量對(duì)刀具使用壽命的影響從大到小的順序是：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。二、判斷題：1 .在切削過(guò)程中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是連續(xù)的。X2 .在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗的功率

6、最大。V3 .刀具在此進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量為背吃刀量。X4 .車刀的標(biāo)注角度隨車刀的安裝位置變化而變化。X5 .通常用鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金刀具切削鋼料。V6 .在切削塑性金屬時(shí)要得到帶狀切屑應(yīng)采取的措施是：切削速度較高，切削厚度較大，刀具前角較小。X7 .高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。X8 .積屑瘤對(duì)切削加工總是有害的。X9 .在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。V10 .金屬切削時(shí)切屑和前刀面的間的擠壓和摩擦主要發(fā)生在第一變形區(qū)。X11 .切削用量中ap對(duì)切削力的影響最大，所以對(duì)刀具的使用壽命影響最大。x12 .精加工時(shí)切削用量的選擇主要受

7、表面質(zhì)量的影響。V13 .切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量f。X14 .切屑形態(tài)的變化反映了切屑變形程度的不同，如擠裂切屑是切屑層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。V15 .磨粒越硬，砂輪的硬度越高。X16 .切削塑性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損。V17 .主切削力Fc最常用于計(jì)算機(jī)床功率。V18 .主切削力Fc是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。V19 .吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。V20 .背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。X21 .切削功率主要是主運(yùn)動(dòng)和主切削力所削消耗的功率。V

8、22 .切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。V23 .積屑瘤是在高速切削加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。X24 .在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過(guò)程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。X25 .工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性越大，切削加工時(shí)的溫度越高。V26 .切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。V27 .刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。X28 .切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響其中切削速度影響最大。X29 .傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保

9、證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進(jìn)給量f,最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表）合理的切削速度v。V30 .砂輪因?yàn)橛凶凿J性，所以可省去修整。X31 .砂輪的粒度號(hào)越小，磨粒越細(xì)。X三、問(wèn)答題：1 .基面與工作基面有什么不同？前角和工作前角有什么不同？P222 .影響切屑變形的因素有那些？。P343 .三個(gè)切削力的是如何定義的？各個(gè)切削分力對(duì)加工有什么影響？P374 .影響切削力的因素有那些？試論述其影響規(guī)律。P415 .積屑瘤是如何形成的，它會(huì)造成那些影響，如何避免積屑瘤？P32346 .試比較高速鋼和硬質(zhì)合金性能的主要區(qū)別及它們的使用范圍？P2

10、s267 .什么是工件的切削加工性，切削加工性的確主要指標(biāo)是什么？答：切削加工性是指某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。衡量切削加工性的指標(biāo)：a刀具一定耐用度下的切削速度。b切削力、切削溫度。c已加工表面質(zhì)量。d切屑的控制，斷屑的難易程度。8 .影響砂輪特性的因素有哪些？P59609 .刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？P47、4810 .磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。P59第三章復(fù)習(xí)題第一節(jié)概述3-1-1按工件加工過(guò)程中的質(zhì)量變化，機(jī)械制造加工方法可分為：材料去除加工材料成形加工、材料積累加工三種。3-1-2表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡(jiǎn)述其形成原理。P69-70

11、3-1-3機(jī)床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。P70-713-1-4什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？各有何特點(diǎn)？P713-1-5.試說(shuō)明下列機(jī)床型號(hào)的含義CM6132CK6150AB2316MG1432CKM1116/NJ第二節(jié)外圓表面加工3-2-1.粗車、精車、細(xì)車目的是什么？他們各有什么特點(diǎn)？P753-2-2.試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。P763-2-3車刀有哪幾種？P773-2-4按車床的用途和結(jié)構(gòu)可以將車床分為哪幾類？P793-2-5.請(qǐng)簡(jiǎn)述CA614眸床的主要部彳與功能。P79-803-2-6.試根據(jù)P82圖3-13敘述CA6140®車床主傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路

12、線和傳動(dòng)圖線。并且寫(xiě)出主傳動(dòng)路線表達(dá)式。P813-2-7.（請(qǐng)參見(jiàn)P82圖3-13）在CA614訴床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V形帶動(dòng)I軸，I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至R軸，R軸與田軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)田軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：（）P82A3種；B.5種；C.6種；D.8種。3-2-8.CA6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的P813-2-9.CA6140型車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上？P833-2-10.CA6140型車床是怎樣通過(guò)雙向多片摩擦離合器實(shí)現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的？P84-863-2-11在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（A）。A.砂輪的回轉(zhuǎn)

13、運(yùn)動(dòng)；B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)；D.工件的直線運(yùn)動(dòng)。3-2-12有支承外圓磨削加工時(shí)縱向進(jìn)給磨削與橫向進(jìn)給磨削各有什么特點(diǎn)？P87-883-2-13.簡(jiǎn)述無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)P883-2-14.簡(jiǎn)述外圓磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。P903-2-15試分析比較研磨、超精加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。3-2-13光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（）。3-2-15試分析比較中心磨和無(wú)心磨外圓的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。3-2-16試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。第三節(jié)孔加工3-3-1.與外圓表面加工相比較孔加工有什么特點(diǎn)？P933-3-2.鉆

14、削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（B）a.刀具b.工件c.切屑d.空氣介質(zhì)3-3-3.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（B）。A.均由工件來(lái)完成；B.均由刀具來(lái)完成；C.分別由工件和刀具來(lái)完成；3-3-4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：（B）A6；B.5；C.4；D.3。3-3-5在孔的加工方法中，可以糾正孔的位置誤差的加工方法有：（E）A鏜孔B擴(kuò)孔C鉸孔D拉孔E內(nèi)圓磨F珩磨孔3-3-6.與鉆孔相比，擴(kuò)孔有哪些特點(diǎn)？P953-3-7請(qǐng)簡(jiǎn)述常用鉆孔機(jī)床的種類及特點(diǎn)3-3-8.與磨孔鏜孔相比，鉸孔有哪些特點(diǎn)？P973-3-9鏜孔有哪幾種方式？各有何特點(diǎn)？P79-803-3-10.掌握鏜孔和珩磨孔的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。P99-1013-3-11.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（V），3-3-12.鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。（，）o3-3-13什么是定尺寸刀具，請(qǐng)簡(jiǎn)述常用定尺寸刀具的種類及定尺寸刀具的加工特點(diǎn)。第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工3-4-1什么是順銑？什么是逆銑？請(qǐng)分別從銑刀耐用度、加工表面粗糙度、切屑截面形狀、工件裝夾可靠性、機(jī)床工作臺(tái)絲杠、螺母間隙等方面分別討論它們特點(diǎn)及適