機械制造復(fù)習(xí)題(二)

1、機械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題第二章切削過程及其控制復(fù)習(xí)題答案一、填空題：1 .切削加工是利用切削刀具從毛坯上切下多余的材料，所得到的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的加工方法。2 .車削的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，鉆削的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，牛頭刨床的主運動是刀具的往復(fù)運動。3 .切削用量包括切削速度、切削深度和進給量。4 .車刀切削部分包括：三面、兩刃、一尖，三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面;兩刃是指：主切削刃、副切削刃；一尖是指：刀尖。5 .在刀具結(jié)構(gòu)中，切屑流過的刀面稱為：前刀面。6 .前角是指前刀面與基面的夾角，前角越大，刀具越鋒利。7 .后角是指主后刀面與切削平面間的夾角，后角的主要作用是減少

2、刀具與加工表面的摩擦。8 .主偏角是指主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角，它決定了主切削刃的工作長度、刀尖強度和徑向力。9 .在切削平面中測量的主切削刃與基面的夾角是刃傾角。10 .影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是刃傾角。11 .切斷刀切斷進給時其工作前角變大，工作后角變小。12 .刀具安裝位置對刀具的氏作角度有影響，傾角為零時，切削刃高于工件中心，則工作前角變大、工作后角變小13 .當?shù)稐U中心線與進給予方向不垂直且逆時針方向轉(zhuǎn)動時，工作主偏角變大，工作副偏角變小。14 .從形態(tài)上看，切屑可分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切削和崩碎切屑四種類型。15 .在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具

3、前角、降低切削速度、加大切削厚度，就可能變?yōu)閱卧行肌?6 .靠前刀面的變形區(qū)稱為第二變形區(qū),這個變形區(qū)主要集中在與前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬。17 .在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生纖維化）是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為第三變形區(qū)。18 .經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于工件上切削層的厚度hD,而切屑長度Lch通常小于切削層長度Lco19 .切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑行移量的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。20 .切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達1

4、.962.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。21 .在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。22 .為了設(shè)計計算的需要以及便于測量，常將總切削力分解成三個相互垂直的分力為：主切削力、進給力和背向力。23 .工件材料的切削加工性是指：料件材料在切削加工時的難易程度。24 .積屑瘤是在生笑切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。積屑瘤是第二變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。25 .24切削用量對切削溫度的影響從大到小的順序是：切削速度、進給量、背吃刀量。26 .鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是工

5、件。27 .刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。28 .一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度越低。29 .形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有機械磨損，又有物理、化學(xué)作用的磨損、還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。30 .由于硬度極高的硬質(zhì)點在刀具表面劃傷致使刀具磨損稱為磨料磨損。31 .刀具壽命是指刀具從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間,用T表示32 .切削用量對刀具使用壽命的影響從大到小的順序是：切削速度、進給量、背吃刀量。二、判斷題：1 .在切削過程中，進給運動都是連續(xù)的。X2 .在切削運動中，主運動的速度最高，消耗的功率

6、最大。V3 .刀具在此進給方向上相對工件的位移量為背吃刀量。X4 .車刀的標注角度隨車刀的安裝位置變化而變化。X5 .通常用鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金刀具切削鋼料。V6 .在切削塑性金屬時要得到帶狀切屑應(yīng)采取的措施是：切削速度較高，切削厚度較大，刀具前角較小。X7 .高速切削鋼料常得到節(jié)狀切屑。X8 .積屑瘤對切削加工總是有害的。X9 .在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。V10 .金屬切削時切屑和前刀面的間的擠壓和摩擦主要發(fā)生在第一變形區(qū)。X11 .切削用量中ap對切削力的影響最大，所以對刀具的使用壽命影響最大。x12 .精加工時切削用量的選擇主要受

7、表面質(zhì)量的影響。V13 .切削用量中對切削溫度影響最大的是進給量f。X14 .切屑形態(tài)的變化反映了切屑變形程度的不同，如擠裂切屑是切屑層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。V15 .磨粒越硬，砂輪的硬度越高。X16 .切削塑性材料，較常出現(xiàn)后刀面磨損。V17 .主切削力Fc最常用于計算機床功率。V18 .主切削力Fc是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。V19 .吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。V20 .背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進給量。X21 .切削功率主要是主運動和主切削力所削消耗的功率。V

8、22 .切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。V23 .積屑瘤是在高速切削加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。X24 .在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。X25 .工件材料的強度、硬度、塑性和韌性越大，切削加工時的溫度越高。V26 .切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。V27 .刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。X28 .切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響其中切削速度影響最大。X29 .傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保

9、證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進給量f,最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。V30 .砂輪因為有自銳性，所以可省去修整。X31 .砂輪的粒度號越小，磨粒越細。X三、問答題：1 .基面與工作基面有什么不同？前角和工作前角有什么不同？P222 .影響切屑變形的因素有那些？。P343 .三個切削力的是如何定義的？各個切削分力對加工有什么影響？P374 .影響切削力的因素有那些？試論述其影響規(guī)律。P415 .積屑瘤是如何形成的，它會造成那些影響，如何避免積屑瘤？P32346 .試比較高速鋼和硬質(zhì)合金性能的主要區(qū)別及它們的使用范圍？P2

10、s267 .什么是工件的切削加工性，切削加工性的確主要指標是什么？答：切削加工性是指某種材料進行切削加工的難易程度。衡量切削加工性的指標：a刀具一定耐用度下的切削速度。b切削力、切削溫度。c已加工表面質(zhì)量。d切屑的控制，斷屑的難易程度。8 .影響砂輪特性的因素有哪些？P59609 .刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？P47、4810 .磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。P59第三章復(fù)習(xí)題第一節(jié)概述3-1-1按工件加工過程中的質(zhì)量變化，機械制造加工方法可分為：材料去除加工材料成形加工、材料積累加工三種。3-1-2表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？試簡述其形成原理。P69-70

11、3-1-3機床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。P70-713-1-4什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？各有何特點？P713-1-5.試說明下列機床型號的含義CM6132CK6150AB2316MG1432CKM1116/NJ第二節(jié)外圓表面加工3-2-1.粗車、精車、細車目的是什么？他們各有什么特點？P753-2-2.試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。P763-2-3車刀有哪幾種？P773-2-4按車床的用途和結(jié)構(gòu)可以將車床分為哪幾類？P793-2-5.請簡述CA614眸床的主要部彳與功能。P79-803-2-6.試根據(jù)P82圖3-13敘述CA6140®車床主傳動鏈的傳動路

12、線和傳動圖線。并且寫出主傳動路線表達式。P813-2-7.（請參見P82圖3-13）在CA614訴床的主傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V形帶動I軸，I軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至R軸，R軸與田軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問田軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：（）P82A3種；B.5種；C.6種；D.8種。3-2-8.CA6140型車床中主軸在主軸箱中是如何支承的P813-2-9.CA6140型車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上？P833-2-10.CA6140型車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動的？P84-863-2-11在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（A）。A.砂輪的回轉(zhuǎn)

13、運動；B.工件的回轉(zhuǎn)運動；C.砂輪的直線運動；D.工件的直線運動。3-2-12有支承外圓磨削加工時縱向進給磨削與橫向進給磨削各有什么特點？P87-883-2-13.簡述無心磨外圓的工藝特點P883-2-14.簡述外圓磨削的工藝特點及應(yīng)用范圍。P903-2-15試分析比較研磨、超精加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應(yīng)用范圍。3-2-13光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（）。3-2-15試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。3-2-16試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應(yīng)用范圍。第三節(jié)孔加工3-3-1.與外圓表面加工相比較孔加工有什么特點？P933-3-2.鉆

14、削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（B）a.刀具b.工件c.切屑d.空氣介質(zhì)3-3-3.在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（B）。A.均由工件來完成；B.均由刀具來完成；C.分別由工件和刀具來完成；3-3-4.標準麻花鉆切削部分切削刃共有：（B）A6；B.5；C.4；D.3。3-3-5在孔的加工方法中，可以糾正孔的位置誤差的加工方法有：（E）A鏜孔B擴孔C鉸孔D拉孔E內(nèi)圓磨F珩磨孔3-3-6.與鉆孔相比，擴孔有哪些特點？P953-3-7請簡述常用鉆孔機床的種類及特點3-3-8.與磨孔鏜孔相比，鉸孔有哪些特點？P973-3-9鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？P79-803-3-10.掌握鏜孔和珩磨孔的工藝特點和應(yīng)用范圍。P99-1013-3-11.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（V），3-3-12.鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。（，）o3-3-13什么是定尺寸刀具，請簡述常用定尺寸刀具的種類及定尺寸刀具的加工特點。第四節(jié)平面及復(fù)雜表面加工3-4-1什么是順銑？什么是逆銑？請分別從銑刀耐用度、加工表面粗糙度、切屑截面形狀、工件裝夾可靠性、機床工作臺絲杠、螺母間隙等方面分別討論它們特點及適