機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1. 機(jī)械制造中的三種成形方法為（），受迫成形，堆積成形。2. 零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（）、范成法。3. 在車(chē)床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是（）。4. 在鉆床上鉆孔時(shí)，（）是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5. 常見(jiàn)的切屑種類有（）、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6. 切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（）。7. 切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，（），工件與后刀面的摩擦。8. Z3040中，"Z'的含義是鉆床，“40”的含義是（）。9. 在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù)3

2、2的含義是（）。10. 一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（）個(gè)自由度。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。13. 生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（）。14. 把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（）、工作行程。15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的（）、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。16. 影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（）等。17. 機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具

3、法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。18. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。19. 零件結(jié)構(gòu)（）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20. 大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高（）和降低成本。21. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有（）和定位心軸兩種。22. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工（）卡片?！締渭∨坎捎霉に囘^(guò)程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】23. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（）、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。24. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度

4、常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小（）。25. 安排裝配順序的一般原則是（）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。26. 裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。27. 柔性制造系統(tǒng)主要由（）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。28. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。29. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。30. （）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、名詞解釋2. 主偏角：1. 生產(chǎn)過(guò)程：3. 刀具主剖面：4. 重復(fù)定位：5. 完全定位：6. 機(jī)械加工精度7. 誤差復(fù)映規(guī)律：8

5、. 復(fù)合工步：9. 互換裝配法：10. 組合機(jī)床11. 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)：12. 超高速磨削：13. 定位誤差：14. 工藝系統(tǒng)剛度：15. 殘余應(yīng)力：16. 自激振動(dòng)：17. 機(jī)械加工工藝規(guī)程：18. 時(shí)間定額：19. 勞動(dòng)生產(chǎn)率：20. 封閉環(huán)：21. 刀具耐用度：22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：23.零件的工藝過(guò)程：24 .工序尺寸：25 .系統(tǒng)性誤差：26 .機(jī)械加工形狀精度：27 .精基準(zhǔn)：28 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：29 .切削深度：30 .工藝能力：31 .機(jī)床工藝范圍：三、單項(xiàng)選擇題1. 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳

6、動(dòng)鏈2. 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具日工件C、周?chē)橘|(zhì)D、切屑4. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面；C、與過(guò)渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：A、完全定位日不完全定位C、過(guò)定位D、欠定位6. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7. 普通機(jī)床床身的毛坯多采

7、用：A、鑄件B、鍛件C、焊接彳D、沖壓件8. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A.檢測(cè)B.平衡C.加工D.修配9. 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：A.基本時(shí)間B.輔助時(shí)間C.作業(yè)時(shí)間D.工序時(shí)間10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：A、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：A、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；G至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè)12. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是：A、切削速度B、切削深

8、度C、進(jìn)給量D、切削寬度13. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)I軸，I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸，n軸與出軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)出軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：A、8種B、6種C、5種D、3種14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面；15. 工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：A、3個(gè)B、4個(gè)C、5個(gè)D、6個(gè)16. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用：A、鑄件B、鍛件C焊接彳D、沖壓件。17. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在：A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后Dk精加工之后18. 一次

9、性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差19. 裝配的組織形式主要取決于：A、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20. 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是：A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式C.控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式21. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中：A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)；C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：A機(jī)床誤差B夾具誤差

10、C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是：A.互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為：A.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)25. 自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（）A.不起定位作用；B.不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度D. 可限制工件兩個(gè)自由度。C.一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度;26 .定位元件的材料一般選：A.20鋼滲碳淬火；B.鑄鐵；C.中碳鋼；D.中碳鋼淬火；27 .正態(tài)分布曲線中b值減小則

11、工件的尺寸分散范圍（）。A增大B減小C不變D無(wú)規(guī)律變化28 .工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)29 .在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱為（）。A.組成環(huán)B.封閉環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán)30 .在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用（）。A.直接找正裝夾B.按畫(huà)線找正裝夾C專用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題1. 磨削加工中常用的磨料有哪幾種答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。

12、2. 切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種答案：3. 機(jī)床夾具的主要作用有哪些機(jī)床夾具一般由哪些部分組成答：4. 什么叫六點(diǎn)定位原理答：5. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些答案：6. 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)答案：7. 機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)答案8. 機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類答案：9. 機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段答：好處是：1）2）3）4）5）10. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些答案：11. 零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素答案：可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)

13、、機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不變。12. 機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2）配合表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。五、論述題1. 敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1 ）當(dāng)必須保

14、證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2 ）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工表面的余量要足夠和均勻。3 ）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：4 ）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。5 ）盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。6 ）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。7 ）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2. 何謂工件材料的切削

15、加工性工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1 ）以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件材料的切削加工性好。2 ）以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3 ）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。3. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度該定位屬于哪種定位類型該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答

16、案：1）帶肩心軸限制X、Y、Z的直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷(xiāo)限制Y的直線移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2 ）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3 ）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷(xiāo)重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷(xiāo)改為削邊銷(xiāo)，削邊銷(xiāo)的長(zhǎng)軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。4. 刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段為何出現(xiàn)這種規(guī)律答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2 ）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷

17、減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3 ）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5. 高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件【答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2 ）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3 ）工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4）工件溫升低。5 ）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6 ）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1 ）要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2 ）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3 ）高性能

18、的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4)要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5)驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化如何簡(jiǎn)化答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸(零件尺寸和裝配精度要求)組成的尺寸鏈。建立過(guò)程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度

19、的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題I .如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸1000.20mm,試計(jì)算銃削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。fiteODS答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知,II ,L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0

20、=ESL1+ESL3-EIL21r以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0=所以L3=+2 .加工一批尺寸為2000.1的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差b=,公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的合格率及廢品率解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下：有下式：ZA=+a)/o-=+a)/o-=F(Za)=Zb=/=/b=合格率=F(Za)+F(Z3)=%不可修復(fù)廢品率=F(Za)%=%可修復(fù)廢品率=F(Zb)%=%總廢品率=100%-合格率=%3 .加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要

21、求軸徑為3000.032,鍵槽深度尺寸為26002,有關(guān)的加工過(guò)程如下：1)半精車(chē)外圓至30.60。1;2)銃鍵槽至尺寸A1;3)熱處理；4)磨外圓至3000.032,加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=EIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+=所以人1=磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為土，若

22、不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；Q=，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；0=+由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為；D1=+如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B,保證兩者之間的尺寸Ai=4960a1mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C,保證總長(zhǎng)度A2=0.05;3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B,保證尺寸A3=0。800.20300.15求端面B的磨削余量是多少【這道題數(shù)據(jù)有問(wèn)題，要考的話算出什么結(jié)果就是什么，不用管對(duì)不對(duì)】%,實(shí)際尺寸大于允6.

23、用無(wú)心磨床磨削一批銷(xiāo)軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為為多少許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占,若銷(xiāo)軸直徑公差T0.17mm,試確定代表該加工方法的均方根偏差z12F(z)4F(z)e22dz20解：解：二若正態(tài)分布曲線與公差中心點(diǎn)重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對(duì)稱分布的，但本題不是對(duì)稱分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端，設(shè)偏移量為a有下式：ZA=+a)/o-=+a)/o-不可修復(fù)廢品率=F(ZA)%=%-F(Z)=0。4918-Za=ZB=/6=/6可修復(fù)廢品率=F（Zb）%=%-F（Zb）=,Zb=1所以:（T=,a=7

24、.加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T*方差b=,公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率zz21F（z）edz,y20可修復(fù)廢品率=F（Zb）%=8 .如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中A0300020mm,A11000.10mm°車(chē)削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸A0不便直接測(cè)量，如以端面A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸A2，試求A2的基本尺寸及其上下偏差。解:尺寸鏈如圖所示：在該尺寸鏈中，A0為封閉環(huán)，Ai為減環(huán),A2為增環(huán)，按尺寸鏈計(jì)算公式有基本尺寸：A2=A0+Ai=30+10=40mm上偏差：ES=

25、ES)+EIi=下偏差：EI2=EIo+ES=因此，所求尺寸為A2=車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2,切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)）其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3.鏈床鏈孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏈刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6,切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（）A刨斜面B磨外圓C銃斜齒D滾齒8,調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。（）A車(chē)削B刨削C銃削D鎮(zhèn)削9.所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）13.切削用量包括、和。（）刀具知識(shí)14,刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15 .刀具的主偏角

26、是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16 .刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18 .在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有：j（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19 .后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的,并配合前角改變切削刃的與。（）20 .刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22 .車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（）23 .一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（）24 .高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（）25 .硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。

27、（）28 .刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。（）29 .刀具前角為,加工過(guò)程中切削力最大。（）A負(fù)值B零度C正值30 .車(chē)刀的后角是在平面中，與之間的夾角。31 .車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90°偏刀切削。（）32 .刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（）33 .刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些答：34 .常用的刀具材料有哪些36 .影響刀具切削性能的主要因素有哪些二、金屬切削過(guò)程37 .金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程（）39 .在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（）40 .常見(jiàn)的切屑種類有哪些答：帶狀切屑、擠裂（）切屑、崩碎切屑

28、。41 .什么是積屑瘤43 .切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和。（）44 .切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是-（）45 .切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是46 .切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削諫度、講給量、背吃刀量。（）47 .當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（）48 .切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越=。（）A大B小C不變D不確定。49 .切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條彳D切屑的形狀50 .金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、等物理現(xiàn)象。（）52 .車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（）A

29、主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。54 .切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55 .減小切屑變形的措施主要有：、o（）56 .切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（）57 .影響切削力大小的首要因素是工件材料。（）57a.影響切削力大小的首要因素是。58 .常見(jiàn)的切屑種類有：。59 .切削液的主要作用是和。（）56 .切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。）57a.刀具耐用度是指。（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)

30、間）58 .切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。（）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。59 .切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（）60 .切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越。（61 .粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62 .切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64 .當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力,切削溫度,刀具耐用度。65 .當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。69 .增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。72 .對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。73 .影響切削力大小的

31、因素有哪些答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75 .粗不時(shí)：為了提高牛產(chǎn)效率：應(yīng)如何詵擇切削用量答：。77 .零件切削加工后的質(zhì)量包括和。78 .加工精度通常包括、和。86 .衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（）87 .衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（）四、典型表面加工125.車(chē)削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130.在外圓磨床上磨外圓時(shí)，具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有,。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133

32、.磨削硬材料要用砂輪。（）A硬B軟C軟硬均可138 .鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）139 .鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（）A位置B形狀C尺寸140 .車(chē)床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（）141 .拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）142 .采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（）143 .刨削由于,限制了切削速度的提高。（）A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具144 .周銃時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）187a端銃時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）145 .端銃時(shí)，切削層厚度保持不變。（）.146 .銃削較薄零件時(shí)，火緊力不能太大，常采用銃加工

33、。（）A逆銃B端銃C順銃D均可147 .目前，平面銃削大都采用銃，其原因是。148 .因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用順銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（）192a因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銃B端銃C順銃D均會(huì)149 .逆銃是指銃削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向B徑向C水平D垂直（）150 .銃削速度的計(jì)算公式V.中，D是指。（）1000D銃刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑151 .逆銃時(shí)，由于,所以常用于精銃。A機(jī)床無(wú)竄動(dòng)152 .銃削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。（）A刖萬(wàn)153 .車(chē)削不能夠加工平面。（）154 .成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式

34、。155 .同一把螺紋車(chē)刀可以用來(lái)車(chē)螺紋。（）D某一旋向156 .精車(chē)螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和_157 .銃齒屬于展成法加工（）158 .齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。159 .齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。160 .雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（）B插齒161 .蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（）C滾齒162 .滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（）163 .齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）164 .用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進(jìn)行。（）五、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性165 .選擇精基準(zhǔn)時(shí)，

35、一般遵循的原則是和。166 .簡(jiǎn)述工序的含義。答：167 .夾具上定位元件的作用是：。168 .什么是粗基準(zhǔn)169 .擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。170 .機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（）171 .粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（172 .基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）173 .加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。（A底174 .工藝基準(zhǔn)指的是。（）A定位基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)175 .調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（）176 .粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（）177 .粗基準(zhǔn)只能

36、使用一次（）178 .在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：（）B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)179 .淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。）B半精加工C精加工180 .工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。）181 .按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）182 .夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A通用夾具183 .夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中B專用夾具機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題（一）請(qǐng)將正確選項(xiàng)一、單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。（每題1分，共20分）2、有色金屬的加工不宜采用口方式A.車(chē)削B.刨削

37、C.銃削D.磨削6、順銃與逆銃相比較，其優(yōu)點(diǎn)是。A.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定7、刀具的壽命刀具的耐用度。C.大于8、工件拋光的主要目的是。C.降低表面粗糙度值9、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是。A.硬度較低10、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是B.增強(qiáng)工件的剛性12、屬于成形法加工齒形的是C.銃齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指。C在正常情況下的加工精度14、工件定位時(shí)的欠定位是指D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是。A.前刀面17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是A.數(shù)控銃床18、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選

38、擇A.鉆孔19、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的A.體積比例20、在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為三、名詞解釋。（每題3分，共15分）1、順銃和逆銃答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銃。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銃。3、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置,這就是定位。零件定位后，在加工過(guò)程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，此必須把零件夾住，這就是夾緊A.工序基準(zhǔn)參考答案4、標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角

39、、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。5、積屑瘤第R變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打"，?錯(cuò)誤的打"X心并改正（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。1卷考答案五、簡(jiǎn)答題。（每