旋挖灌注樁成孔工藝

1、一、放樁位及護筒埋設(shè) 施工前使用裝載機對場地進行預(yù)整平，保證鉆機施工的順利進行。根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點和單體建筑的坐標點，結(jié)合樁位布置圖計算每根樁的坐標，根據(jù)樁位編號輸入全站儀。然后利用極坐標法進行對施工樁位的施放，控制樁位誤差±10。護筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設(shè)護筒前先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80-100cm處設(shè)控制樁，然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個比護筒外徑大20cm、深度比護筒略小30cm的圓坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后將護筒采用鋼絲繩對稱吊放進坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直

2、后，并保證護筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實且要防止護筒傾斜。護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維護孔壁穩(wěn)定，護筒用2mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，護筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在護筒頂部開設(shè)12個溢漿口。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。二、鉆機成孔樁位施放完成后經(jīng)監(jiān)理單位驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工，否則需進行返工復(fù)核，直至合格。（1）護壁泥漿制作泥漿的作用是加固保護孔壁，防止孔壁坍塌。泥漿用塑性指數(shù)IP17的粘土或膨潤土、羧甲基纖維素、純堿經(jīng)攪拌器攪拌均勻制成。

3、攪拌好后，在貯漿池一般靜止23.2小時，最低不少于3小時，以便土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量粘土調(diào)制。鉆孔時，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，泥漿比重控制在1.31.5范圍內(nèi)。 （2）旋挖鉆機成孔工藝 移動旋挖鉆機對準樁位，對樁位必須畫“十”字線，保證樁位準確。然后開始進行旋挖鉆進，鉆進過程使用泥漿護壁，泥漿比重約1.25，施工用水必須清潔，并下放6米護桶，保證上部的流砂層不塌孔。根據(jù)鉆機的壓力值及鉆進難易程度判斷，鉆到持力層時經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格鉆至設(shè)計要求深度。三、清孔（1）鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)按要求把孔底沉渣撈清，使用掏渣桶連續(xù)多次掏渣，直至沉渣達到設(shè)計要求，樁底沉渣：6

4、0 mm。清孔檢查合格后，應(yīng)立即進行下道工序的施工。（2）澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.20，含砂率8%，粘度28S。四、制作安裝鋼筋籠、運輸和下放：按照樁基施工圖紙要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行鋼筋籠制作和安裝，待檢驗合格后利用專門的運輸車運到施工場地內(nèi)。使用25噸吊車下放，下放時利用2根吊筋（控制鋼筋籠下放表高）吊住第一環(huán)加強筋，保證鋼筋籠的下放標高。（1）按鋼筋籠加勁圈的設(shè)計尺寸，制作好加勁圈，并標出主筋位置，主筋上標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋焊接在一起，焊接時，扶正加勁筋。焊好一根主筋轉(zhuǎn)動骨架，將其余的主筋焊好 ，纏繞箍筋焊牢成型。（2）主筋接頭采用雙面貼角

5、焊，焊縫厚度符合設(shè)計要求，鋼筋接頭錯開位置符合規(guī)范及設(shè)計要求。箍筋與主筋連接宜采用點焊。鋼筋籠上端必須設(shè)吊點，以確定鋼筋籠位置 ，鋼筋籠四周每隔2m設(shè)一組砼保護層墊塊。鋼筋籠應(yīng)分段制作。搬運時，采取加固措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。對于設(shè)護板的鋼筋籠，自樁底1m，開始向上，每個3m設(shè)一層。護板做法按施工圖施工。（3）鋼筋籠的安放就位：(1)采用兩點起吊法。第一吊點設(shè)在籠的下部，第二吊點設(shè)在籠的中點到上部之間，起吊前在籠內(nèi)部臨時幫扎兩根杉木桿以加強其強度。鋼筋籠起吊垂直后，檢查是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(2)當鋼筋籠吊至孔口時，人工扶正緩緩下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠到位后，將其居中固定在孔口。保護

6、層墊塊五、導(dǎo)管下放待鋼筋籠下放完成后，利用16噸吊車下放導(dǎo)管，下放導(dǎo)管到孔底以上約500mm，保證砼的沖擊力把樁底沉渣沖出。（1）導(dǎo)管用4mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，法蘭連接，中心加膠墊，每節(jié)長度宜為1.5m，最下一節(jié)為4m，直徑為250mm。導(dǎo)管安裝就位后，最底處管口應(yīng)離孔底0.30.5m，以保證砼順利外溢，管口上端水面上方放置球膽，以保證砼內(nèi)不混入泥漿。（2）導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置錐形法蘭護罩。（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。六、沉渣復(fù)測 導(dǎo)管下放后進行沉渣復(fù)測，如不滿足設(shè)計要求，進行連續(xù)清渣，直至滿足要求。七、灌注成樁：待樁

7、底沉渣檢測合格，進行不間斷灌注混凝土成樁。（1）混凝土現(xiàn)場攪拌，混凝土等級為C30，坍塌度宜為160220mm。（2）砼運輸采用砼罐車直接倒入下料斗，倒入下料斗提升導(dǎo)管在孔內(nèi)澆混凝土。首次斗內(nèi)加入砼之前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)加隔水栓，首批灌注應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。在整個灌注過程中，砼應(yīng)連續(xù)施工，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m之間，嚴禁導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管隨灌隨提，避免提升過快造成管內(nèi)進水，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。八、灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施1、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。原因分析：堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠

8、或位置不當，造成變形；鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)；清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。防止措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接；鋼筋籠在運輸過程中，每隔2.0-2.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除；在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計；清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求；鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置；鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行

9、隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。2、斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因分析：混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝土攪拌發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼筋繩受力不均勻等。防治措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制；澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一；邊罐混凝土邊拔管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面；鋼筋籠主筋接頭要焊平，

10、導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，避免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。九、灌注樁質(zhì)量標準1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗標準詳見下表。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 單位：（mm）項序檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±1

11、0用鋼尺量2、泥漿護壁鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表。 灌注樁平面位置、垂直度允許偏差序號樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于1502D1000mm±501100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。3、 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表。 灌注樁質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波控測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中