機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)思考題打印件

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)思考題第一章1、一個(gè)典型的機(jī)械制造企業(yè)是有哪幾個(gè)系統(tǒng)組成？其含義分別是什么？2、簡(jiǎn)述機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況。第二章1、在圖2.1中標(biāo)注出刨削、車內(nèi)孔、銑端面、鉆削等加工方式的主運(yùn)動(dòng)方向、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向和合成運(yùn)動(dòng)方向；標(biāo)出過渡表面、待加工表面、已加工表面；標(biāo)出背吃刀量。 圖 2.1 幾種切削方式 a)刨削 b)車內(nèi)孔 c)銑端面 d)鉆削 2、切削層公稱橫截面 參數(shù) 包括哪幾項(xiàng)內(nèi)容？ 3、如圖2.2所示，畫出 =90o外圓車刀、 =45o彎頭車刀的正交平面及法平面標(biāo)注參考系及其相應(yīng)幾何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀桿尺寸為：長(zhǎng) X

2、寬X高二lOOmmXl6mmX25mm （1） =90o外圓車刀的幾何角度： =90o， =15o， = =8o， =5o， =15o；（ 2） =45彎頭車刀的角度： = =45o， =-5o， = =6o， =-3o。 圖 2.2 幾種車刀a) =90的外圓車刀 b) =45的彎頭4、刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影響？ 5、根據(jù)切屑的外形，通?？砂亚行挤譃閹追N類別？各類切屑對(duì)切削加工有6、說明下列機(jī)床的名稱所代表的含義。CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。7、舉例說明何謂主運(yùn)動(dòng)？何謂進(jìn)給

3、運(yùn)動(dòng)？其本質(zhì)區(qū)別是什么？ (1)用成形車刀車削外圓錐面； (2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面； (3)用鉆頭鉆孔； (4)用拉刀拉削圓柱孔；9、舉例說明什么叫內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈、外聯(lián)傳動(dòng)鏈?畫出臥式車床傳動(dòng)原理圖。10、試述積屑瘤的成因，它對(duì)切削加工的影響以及減小和避免時(shí)應(yīng)采取的主要措施。 11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度與刀具壽命有何關(guān)系? 12、說明前角和后角的大小對(duì)切削過程的影響。 13、說明刃傾角的作用。 14、切削液的主要作用是什么？常用切削液有哪幾種?如何選用?15、金屬切削過程的本質(zhì)是什么?切削過程中的三個(gè)變形區(qū)是怎樣劃分的?各變形區(qū)有特征?第三章1、對(duì)刀具材料有哪些性能要求?

4、它們對(duì)刀具的切削性能有何影響？ 2、試比較普通高速鋼和高性能高速鋼的性能、用途、主要化學(xué)成分，并舉出幾種常用牌號(hào)。 3、試比較P類（YG類）與K類（YT類）硬質(zhì)合金的性能、用途、主要化學(xué)成分，并舉出幾種常用牌號(hào)。 4、按下列用途選用刀具材料種類或牌號(hào)，(1)45鋼鍛件粗車 （2）HT200鑄件精車； 第四章 復(fù)習(xí)思考題1.簡(jiǎn)述磨削加工的特點(diǎn)。2.簡(jiǎn)述砂輪中磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織的定義。3.現(xiàn)磨削60mm，L=200mm的軸，已知材料為 45鋼，HRC45-48；Ra0.8m。試選擇砂輪。4.磨削有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？如何定義？如何計(jì)算？5.簡(jiǎn)述磨削的三個(gè)階段。6.磨削力和磨削功率如何計(jì)算。7.磨

5、削溫度有幾種？各如何計(jì)算？與工件溫度的關(guān)系？8.簡(jiǎn)述磨削燒傷的形式和解決方法。第五章 車床1、臥式車床主要由哪些部件組成？其作用如何？2、寫出CA6140車床6個(gè)高速級(jí)的傳動(dòng)路線表達(dá)式。第六章 其他機(jī)床及典型加工方法6.1 銑床有哪些類型？其主要特點(diǎn)是什么？各適于何種加工？62 比較在車床、鏜床上加工孔時(shí)，各有何特點(diǎn)？63、為何坐標(biāo)鏜床適于加工精密孔系？6.4、萬能外圓磨床磨削圓錐面有哪幾種方法？各適用于何種情況？如何進(jìn)行機(jī)床調(diào)整？6.5、無心內(nèi)、外圓磨床的工作原理和加工特點(diǎn)是什么？66、比較成形法與展成法加工特點(diǎn)是什么？6.7簡(jiǎn)述銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍有哪些？6.8簡(jiǎn)述順銑和逆銑的區(qū)別？

6、6.9簡(jiǎn)述銑削用量的四要素是什么？6.10銑床銑削過程中用量是如何選擇的？6.11簡(jiǎn)述銑削平面有幾種銑削方式？6.12、齒輪加工機(jī)床有哪些？6.13、滾刀主軸轉(zhuǎn)速有哪些？6.14、簡(jiǎn)述滾齒原理，滾齒應(yīng)具有哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？6.15、簡(jiǎn)述插齒原理，插齒應(yīng)具有哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？6.16、在YC3180型滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪時(shí)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈調(diào)整有哪些相同和不同之處？6.17、在YC3180E型滾齒機(jī)上加工：的直齒圓柱齒輪。試計(jì)算各傳動(dòng)鏈的掛輪齒數(shù)，確定各執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)方向和滾刀架扳動(dòng)角度的大小和方向。已知：1）切削用量：；2）滾刀尺寸參數(shù)：直徑，滾刀螺旋升角，單頭右旋。6.18、根據(jù)用途的不同，

7、滾刀分為哪些？6.19、插齒刀按外形分為哪些？分別介紹它們的應(yīng)用范圍？6.20、滾齒加工和插齒加工各有什么特點(diǎn)？第八章 機(jī)械加工工藝過程的制定1. 何謂生產(chǎn)過程、工藝過程、工序？2.何謂工序余量、總余量？它們之間是什么關(guān)系？3.確定加工余量的原則是什么？目前確定加工余量的方法有哪幾種？4.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的定義、組成及各個(gè)部分所起的作用。5定位的目的是什么?簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位的基本原理。6.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題下圖中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。7為什么說夾緊不等于定位?8.簡(jiǎn)述定位元件的基本類型及各自的特點(diǎn)。9.不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么?10.什么叫輔助支撐?使用時(shí)

8、應(yīng)注意什么問題?11.什么是定位誤差?導(dǎo)致定位誤差的因素有哪些?12.試述基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差和定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因。13.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，是否有定位誤差?為什么?14.工藝分析（下圖所示8-1）（1） 擬定零件的工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮哪些主要因素？（2） 圖8-1所示小軸30件，毛坯為32×104的圓鋼，若用兩種方案加工：a. 先整批車出28一端的端面和外圓，隨后仍在該車床上整批車出16一端的端面和外圓；b. 在一臺(tái)車床上逐件進(jìn)行加工，即每個(gè)工件車好28的后，立即調(diào)頭車16的一端。試問這兩種方案是幾道工序？哪種方案較好？為什么？ 圖81 小軸15.

9、試分別擬定下圖各零件的在單件小批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程 (只做a題)。20±0.072×10.8圖8-2a 階梯軸324025±0.07350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1×45°3.22×1鑄造圓角R3其余余倒角1×45°圖8-2b 搖桿零件圖4012H760±0.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545尺寸鏈計(jì)算16.下圖所示零件加工時(shí)，要求保證尺寸6mm±0.1mm，但這一尺寸不便直接測(cè)量，要求通

10、過測(cè)量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上、下偏差。 17.下圖所示零件以A面定位，用調(diào)整法銑平面C、D及槽E,已知L1=(60±0.2)mm，L2=(20±0.4)mm,L3=(40±0.8)mm,試確定其工序尺寸及偏差。 18.圖示齒輪軸，工藝路線為，車外圓至50.5，銑鍵槽保證尺寸46.3，熱處理后磨削外圓至尺寸50（-0.027）.求銑鍵槽時(shí)的測(cè)量深度。 題11圖19. 下圖所示的環(huán)形零件上銑一缺口，其尺寸要求見零件圖（a)。 采用兩種不同的定位方案，（圖b）、（圖c）。試分別計(jì)算它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。 答案：V型塊定位（圖b） 定位（

11、20）=0.1mm;定位（43）=0.04mm 心軸定位（心軸水平放置）（圖c） 定位（20）=0.1mm;定位（43）=0.175mm第十章 機(jī)械加工精度1.在無心磨床上加工一批外徑為mm的銷子，抽樣檢查其檢測(cè)結(jié)果服從正態(tài)分布，且平均值=9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差=0.008mm。1) 劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2) 并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3) 廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49652 如圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)尺寸分別為：A1=50mm；A2=46mm；A3=4mm，裝配后此輪端部間隙A0保持在0.10-0.25mm范圍內(nèi)，