無錫臨空科技園B樓地塊工程模板高支撐施工方案

1、無錫臨空科技園B地塊工程模 板 高 支 撐 施 工 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 2010 年 4 月 10 日 建設(shè)單位：無錫空港園區(qū)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：南通瑞達建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：無錫錫山建筑實業(yè)有限公司 江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司 無錫市置業(yè)建筑工程有限公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況及施工關(guān)鍵點三、施工部署四、材料選用五、模板安裝施工流程六、模板安裝構(gòu)造七、支架立柱安裝構(gòu)造八、模板拆除九、模板工程質(zhì)量要求及保證措施十、安全管理十一、預(yù)防事故技術(shù)措施附錄：模板體系設(shè)計計算及驗算 1、400*1000梁模板(扣件鋼管架)計算書 2、300*700梁模板(扣件鋼管架)計算

2、書3、800*2100柱模板計算書一、編制依據(jù)1、上海暢想建筑設(shè)計事務(wù)所信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司的設(shè)計施工圖及施工現(xiàn)場實際情況。2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）3、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）。4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)7、木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50206-2002)8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)9、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載規(guī)范(GB500092001)10、混凝土模

3、板用膠合板(GBT1765-1999)11、鋼管腳手架扣件(GBl5831)二、工程概況及施工關(guān)鍵點1、工程概述工程是由無錫空港園區(qū)發(fā)展有限公司投資興建，由上海暢想建筑設(shè)計事務(wù)所信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司負責(zé)施工圖設(shè)計，工程位于無錫市長江南路東北，該工程是由地上六層結(jié)構(gòu)組成，共兩幢，總高度23.30m?？偨ㄖ娣e為33210。分別由三個施工單位承建，B1棟a樓有無錫錫山建筑實業(yè)有限公司承建，B1棟b樓及B2棟a樓由江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司承建，B2棟b樓由無錫市置業(yè)建筑工程有限公司承建。圖-1 高 支 模 區(qū) 域 圖2、工程結(jié)構(gòu)概述梁板概況：主梁跨度14.7m，截面尺寸400*1

4、000，其余梁截面尺寸為300*700、300*600、250*600、200*600、200*400；板厚120。模板高支撐采用鋼管扣件式支架、木楞、膠合板模。柱概況：外廊柱截面800*2100，高度23m，并無連梁；其他框架柱為600*600，高度為結(jié)構(gòu)層高。3、施工關(guān)鍵點1）、外廊柱截面800*2100，高度23m，并無連梁，因此，本工程施工的關(guān)鍵在于柱子，砼澆至15m標(biāo)高時應(yīng)完成滿堂支架搭設(shè)，并與完成澆筑的柱子抱箍形成整體穩(wěn)定單元，支架縱向和水平剪刀撐同時完成，柱模的螺栓不應(yīng)拆除，支架水平桿件和固定柱模的螺栓應(yīng)錨接。2）、800*2100柱子砼施工要點：防止?jié)q模的關(guān)鍵在于抱箍剛度和螺栓

5、質(zhì)量，應(yīng)選用M16雙螺帽旋緊，卡件要用鑄鋼或6-8mm鐵板。另外，模板要鉆3mm氣孔，每次振搗高度為500，每處30-40秒，每段支模高度<5m，且中間（2.5m）要開門子板，絕對不能5m一次到頂，建議每完成1m高換1個柱子。最后收頭應(yīng)間歇1-2小時后進行二次振搗，并在上面加一些干凈石子，保證形成毛面。3）、B1棟、B2棟中間局部位置個別梁跨度為14.7m，梁斷面尺寸為400*1000，此梁在模板安裝時要嚴格按照規(guī)范要求起拱，且在混凝土施工時注意分層澆搗，每層澆筑厚度小于等于400mm。三、施工部署1.模板工程質(zhì)量目標(biāo)模板工程質(zhì)量目標(biāo)為各檢驗批驗收合格率100，保證混凝土拆模后表面平整、

6、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，各項指標(biāo)符合國家模板工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。2.項目部模板工程質(zhì)量、安全管理體系項目經(jīng)理 現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理 項目工程師 木工組技術(shù)組 、施工組 、質(zhì)檢組木工組安全組 3.結(jié)構(gòu)模板施工進度控制計劃及勞動力安排結(jié)構(gòu)模板作業(yè)時間：18天；由于本工程跨度大、層高較高，充足的人員是保證施工質(zhì)量及工期的前提，計劃安排約45人進行模板支設(shè)和拆除。4.梁板模板高支撐架搭設(shè)參數(shù)（1）頂板厚度為120mm，滿堂落地樓板模板支撐搭設(shè)高度為23.0m，立桿的縱距為0.8m，橫距為0.9m。（2）梁模板支撐搭設(shè)高度為23.0m(23.0m-1m-0.1m=21.9m)，梁底為兩排立桿，分別位于梁底兩側(cè)，支撐立

7、桿的縱距為0.8m，橫距為1.05m。（3）由于層高達23.0米，且高支區(qū)呈狹長地帶，高寬比較大，故步距必須按方案中設(shè)計的1.5m來搭設(shè)，而且必須利用相鄰樓面的已澆筑的結(jié)構(gòu)柱、梁及支架相拉結(jié)或抱緊。四、材料選用高支撐架立桿荷載較大，回填土應(yīng)按設(shè)計要求分層夯實，并應(yīng)完成碎石墊層、砼墊層（砼>150厚）后方可搭設(shè)支撐架，并保持好外圍排水通暢。高支撐架材料概況：采用的鋼管類型為48×3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；梁底方木截面寬度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0；木材品種：松木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2

8、)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；1、支撐鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2） 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T700）或低合金鋼焊條（GB/T1591）中的規(guī)定；3） 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。2 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折

9、裂、枯節(jié)的木材。3 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)受力種類或用途按表1的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定。表1 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級項次主 要 用 途材質(zhì)等級1受拉或拉彎構(gòu)件I a2受彎或壓彎構(gòu)件II a3受壓構(gòu)件III a4 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%； 2. 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%； 3. 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%； 4. 連接件，不應(yīng)大于15%。5 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特

10、點。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。五、模板安裝施工流程彈線、搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊50mm厚腳手板)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固六、模板安裝構(gòu)造1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作： 1）應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。 2）應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明

11、書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。 3）應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。 4）備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。2、模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。 2）豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板（墊板厚度不小于50mm），墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。 3）當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地

12、基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方可支模。 4）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。 5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 6）現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定： 下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。 7）整個高大架

13、區(qū)段豎向應(yīng)設(shè)5層水平剪刀撐。（梁底、掃地桿及中間設(shè)三層）。8）邊梁和橫向框梁的立桿外側(cè)必須設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，縱向框架梁業(yè)應(yīng)單側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐。9）大梁下的支撐按照專家的意見最好采用雙鋼管及兩個支承桿。3、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。5、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的

14、可靠措施。6、除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。7、對梁和板安裝前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。8、支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 2）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增

15、加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。9、 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。10、安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。11、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。12、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定： 1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 2）吊運散裝模

16、板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。 3）嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。 4）5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。13、木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。七、支架立柱安裝構(gòu)造 1. 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。鋼管壁厚<3mm的，必須經(jīng)過安全驗算或采用雙鋼管支撐架。 2. 當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 3. 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭

17、沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 4. 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 5. 支架立柱外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。支撐高度超過8m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加連續(xù)式剪刀撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖2）。圖2 剪刀撐布置圖6、單水平加強層的方

18、法是，每隔46米高度處，沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿加強層，或增設(shè)剪刀撐。且必須與立桿相連接，設(shè)斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于該水平層框格總數(shù)的1/3。7、A軸與E軸高支模排架搭設(shè)時除需搭設(shè)正常的水平牽桿及剪刀撐外還需增設(shè)柱（2100*800）間水平加強支撐，且柱邊支撐必須與已澆筑完的結(jié)構(gòu)柱抱牢，水平支撐加強圖 圖-3 2100*800柱之間模板水平支撐加強圖八、模板拆除1 模板拆除要求1）模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。2）當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度時，如

19、需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。4）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)

20、按指定地點堆放。7）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。8）高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。1

21、2）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。13）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。2 支架立柱拆除1）當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。2）當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。3）當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4）對于多層

22、樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。6）對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應(yīng)及時運到指定地點。九、模板工程質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目模板的接槎不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模

23、劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且應(yīng)安裝牢固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表五項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)揚子杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高+3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+5尺量柱、墻、梁+34相鄰兩板面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量

24、寬、高+5對角線611插筋中心線位移5拉線、尺量12外路長度+10、-0尺量注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。2、質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正1）標(biāo)高偏差（1）樓梯、頂板支模時要考慮不同裝修層厚度差及不同板厚。（2）每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測出樓板上50cm標(biāo)高控制點，用紅漆做好標(biāo)記，并應(yīng)核對無誤。2）模內(nèi)清理不干凈合模之前應(yīng)進行最后一道清掃，合模時應(yīng)防止雜物掉進模內(nèi)。合模后當(dāng)有雜物進入模內(nèi)時用鋼絲鉤進行清理。3）模板位移（1）柱模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng)認真校正。（2）模板支完后要對貫通的柱拉通線檢查，以保證整體位置準(zhǔn)確。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固

25、、可靠，以防松動造成模板變形。4）板縫跑漿（1）模板拼裝前，模板邊刨邊，硬拼不留縫隙，柱模板底部和洞口模板邊緣貼一道5cm寬的密封條。以保證模板的接縫嚴密。（2）柱模板安裝前，在板上貼一道密封條，再立柱模，以保證模板接縫嚴密，不露漿。3、質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力；對各工序建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，柱、梁板柱頭、施工縫以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的關(guān)鍵節(jié)點和部位都應(yīng)事先組織樣板施工，樣板引路，指導(dǎo)施工。工序質(zhì)量執(zhí)行程序：現(xiàn)場分項工程質(zhì)量控制程序。2）建立進場材料驗收體系。模板、板材、木方、螺栓等物資

26、進場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗收合格方可使用。模板進場后應(yīng)認真檢查驗收并且要經(jīng)現(xiàn)場實際測量，模板達到設(shè)計要求，尤其注意模板規(guī)格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。施工中要嚴把材料關(guān)：所使用的木方、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。不合格的材料嚴禁使用。3）建立以施工班組、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保證對施工質(zhì)量的層層把關(guān)。嚴格按管理流程圖進行施工。4）根據(jù)施工情況定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。5）建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。6）模板及支架必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性并有足夠的支承面積。所用材料無

27、破損、變形，木方均用壓刨機刨平方正（厚薄一致）。各加固螺桿拉緊，各支撐牢固，保證澆筑砼時模板不變形、不位移。7）模板板面清理和涂刷脫模劑應(yīng)有專人負責(zé)，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。8）施工中應(yīng)嚴格控制測量放線的精度，并要用全站儀將控制線彈在固定點上，支上層模板時吊線檢查，進行內(nèi)外雙控，以確保大角的順直。9）為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土?xí)r，柱根部位應(yīng)重點找平，平整度控制在2mm以內(nèi)。10）梁、板模板在作業(yè)過程中龍骨間距符合要求，模板內(nèi)外支撐要牢固，梁、板模板按設(shè)計要求起拱。梁、柱模板合模前對模板尺寸進行檢查，防止出現(xiàn)截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大或過小。11）柱箍間距要符合要求，模內(nèi)支

28、棍支撐牢固，豎向60mm×100mm木方間距符合要求，厚度一致，模外支撐牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。12）模板拼裝應(yīng)滿足模板的強度剛度，龍骨尺寸和間距、螺桿間距符合要求，支撐方法合理牢固。13）拼裝模板時，多層板按設(shè)計尺寸拼裝，采用硬拼板縫，模板無變形。 14)立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，并且接頭要按規(guī)范要求錯開。15）鋼管與扣件必須按規(guī)范進行檢驗鋼管厚度3mm，凡不合格的均不能使用，扣件旋緊扭力矩值在4560n.m范圍內(nèi)。16）認真復(fù)核預(yù)埋件，預(yù)留孔的位置標(biāo)高及固定質(zhì)量，積極做好土建與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線和孔洞的準(zhǔn)確性。17）建立支

29、模審批制度。模板安裝完成后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準(zhǔn)確，拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。模板支架施工完成后必須經(jīng)監(jiān)理驗收。18）高支模施工前應(yīng)對作業(yè)班組認真進行技術(shù)安全交底，嚴格按照方案要求搭設(shè)，除方案中提到的構(gòu)造和質(zhì)量安全要求外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)程的相關(guān)條文執(zhí)行。4、成品保護措施1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2）頂板、梁模板支設(shè)過程中，嚴禁在模板上堆放鋼筋等建筑材料，避免模板被壓變形。3）混凝土澆筑過程中，嚴禁利用模板支撐架設(shè)泵管及作業(yè)架支設(shè)；混凝土在振搗過程中，嚴禁震動模板。4）拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。5）為防止破壞模板成

30、品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。6）安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運材料過程中碰撞，不可臨時堆放材料。7）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的變形和內(nèi)部受損，拆下的模板要立即修整，涂刷脫模劑分類碼放整齊。十、安全管理1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2 安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)

31、定期檢查，不合格者嚴禁使用。3 模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4 模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5 施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：1）立柱底部基土回填夯實的狀況。2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直

32、度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。7）采光井應(yīng)采取防護措施（設(shè)夾層平臺及安全護欄等），邊梁外側(cè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，但腳手架不能作模板支撐用。6 在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。8 對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件

33、式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。10 有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11 安

34、裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。12 模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14 嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15 模板施工中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險

35、情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16 在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。17 若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。18 使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。十一、預(yù)防事故技術(shù)措施1預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施。1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板作業(yè)時，

36、對模板支撐采用鋼管扣件支撐材料作承重支撐立桿，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料以及竹材等作承重支撐立桿。承重支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立桿應(yīng)牢固拉接，形成整體。3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4）樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6）安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛

37、好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1）按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)專家組論證、審批、簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。2）所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3

38、）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。6）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。7）高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合

39、格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。附錄：模板體系設(shè)計計算及驗算面板的受彎應(yīng)力計算值 =4.1N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.271mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.88mm，滿足要求！次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計算值 =0.066mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！ 主楞的受彎應(yīng)力計算值

40、=34N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！主楞的最大撓度計算值 =0.087mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.762kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！梁底模面板計算應(yīng)力 =4.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值: =0.156mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.8mm，滿足要求！方木的最大應(yīng)力計算值 4.1 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計算值 1.

41、052 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2,滿足要求!方木的最大撓度計算值 = 0.183 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2 mm，滿足要求！支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值 38.2 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 10.6 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度max=0.142mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 169.3 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大

42、撓度max=2.261mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為1.00kN。R < 8.00 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 168.8N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 92.7N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205N/mm2，滿足要求！ 綜上所述：經(jīng)對模板面、梁底支撐方木、梁底支撐鋼管、扣件抗滑移、立桿的穩(wěn)定性分別進行了計算，結(jié)果表明：此搭設(shè)參數(shù)各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要

43、求。梁截面400*1000梁模；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.5N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.129mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞的最大撓度計算值 =0.07mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！主楞的受彎應(yīng)力計算值 =14.1N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！主楞的最大撓度計算值 =0.019mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.675mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.063kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！梁底模面板計算應(yīng)力 =2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值: =0.034mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.6mm，滿足要求！方木的最大應(yīng)力計算值 1 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計算值 0.386 N/mm2 小于 方木抗