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文檔簡(jiǎn)介
1、重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場(chǎng)旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位:重慶海博建設(shè)有限公司編 制 人:審 核 人:編制日期: 二O一三年九月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程名稱(chēng)32、工程概況33、施工條件及工程特點(diǎn)34、基礎(chǔ)形式35、主要工程數(shù)量4三、 施工部署41、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)42、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置53、臨時(shí)生活設(shè)施64、施工用電65、施工用水6四、施工方法61、工藝流程72、施工工藝8五、質(zhì)量保證措施131、定位132、成孔133、樁位垂直度截面尺寸保證措施144、鋼筋籠的成型組裝與吊放145、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定146、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定157、樁身砼的保證措
2、施158、二次清孔159、技術(shù)資料的建立、完善、存檔16六、樁基施工安全技術(shù)161、一般規(guī)定162、防止墜落163、防止觸電174、機(jī)械設(shè)備17七、基礎(chǔ)地梁施工171、施工順序172、施工工藝183、施工注意事項(xiàng)18八、監(jiān)控及救援預(yù)案181、成立管理機(jī)構(gòu)182、救援預(yù)案19九、環(huán)境、環(huán)保措施19一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查報(bào)告、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)、以及強(qiáng)制性條文,地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范,混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范,鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范,機(jī)械成孔灌注樁施工安全技術(shù)等。二、工程概況工程名稱(chēng):重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場(chǎng)建設(shè)地點(diǎn):重慶市奉節(jié)縣詩(shī)城路建設(shè)規(guī)模:1、2號(hào)樓
3、建筑面積46908.23m。樓層13F/-6F,最大建筑高度42.4m/6.4m,3、4號(hào)樓建筑面積63660.50m。樓層13F/-2F,最大建筑高度48.85m/6.0m,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程實(shí)施范圍:3、4號(hào)樓,1、2號(hào)樓平面位置為1軸22軸交A軸L軸范圍。本工程設(shè)計(jì)為機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ),擬采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。1建筑概況總建筑面積:110568.732結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系:框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式:基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)3、施工條件及工程特點(diǎn)(1)場(chǎng)地條件1、2號(hào)樓標(biāo)高多,且標(biāo)高222.6以上部位機(jī)械無(wú)法直接進(jìn)場(chǎng)。采用人工挖孔樁。 (2)工程特點(diǎn)本工程采用機(jī)械鉆孔(旋挖樁)施工,場(chǎng)地地層自上
4、而下主要分布有:a、人工填土:黃褐色,主要為粉質(zhì)粘土。b、碎石土:灰色、褐黃色,主要由粘質(zhì)粘土和泥灰?guī)r組成。c、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r:灰色,薄至中厚層結(jié)構(gòu),鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及散粒狀,質(zhì)軟。d、中風(fēng)化泥灰?guī)r:灰色,薄至中厚層結(jié)構(gòu),鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及-短柱狀及柱狀,質(zhì)硬。e、根據(jù)地勘報(bào)告地下有孔隙水和基巖裂隙水。4、基礎(chǔ)形式:機(jī)械成孔灌注樁(旋挖樁),其中1、2號(hào)樓部分因機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)改為人工挖孔樁。該工程場(chǎng)地位于重慶市奉節(jié)縣詩(shī)城路,場(chǎng)地西側(cè)為客運(yùn)中心。場(chǎng)地交通便利,地理位置優(yōu)越。本工程樁基礎(chǔ)樁徑為1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四種,樁端嵌入中風(fēng)化泥灰?guī)r作為樁端持力層
5、,嵌巖深度為不小于1倍樁徑,嵌巖段要求。中等風(fēng)化泥灰?guī)r天然濕度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值15.2Mpa。5、機(jī)械成孔灌注樁主要工程數(shù)量:1、2號(hào)樓 3、4號(hào)樓三、施工部署1、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理試 驗(yàn) 員后 勤 管 理技 術(shù) 內(nèi) 業(yè)水電設(shè)備管理質(zhì) 量 員施 工 員施 工 工 長(zhǎng)安 全 管 理2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1旋挖鉆機(jī)SR280R1三一重工機(jī)械鉆孔2潛水泵D5022KW10自貢機(jī)械成孔3泥漿泵3PNL22KW15機(jī)械成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA5成都鋼筋制作5鋼筋切割機(jī)402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-4
6、7.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8全站儀NTS332R1南方施工放線9水準(zhǔn)儀DSZ3-321浙江高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質(zhì)檢13臺(tái)秤TGT-500+0.11上海材料計(jì)量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬(wàn)用表1上海設(shè)備維修17汽車(chē)吊車(chē)25t2徐州吊放鋼筋籠,澆筑混凝土18挖掘機(jī)225KW1大宇挖裝樁孔土石方19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠,澆筑混凝土20自卸汽車(chē)20t外運(yùn)棄渣3、臨時(shí)生活設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部采用現(xiàn)場(chǎng)搭建二層活動(dòng)板房,生活用房及工人住房就近租用。4
7、、施工用電本工程施工用電詳臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)方案,從業(yè)主指定的市政供電網(wǎng)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的配電房,作為施工用電和照明用電。5、施工用水施工用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)采用DN50管引入,在基礎(chǔ)施工過(guò)程中時(shí),用水量比較大,在施工現(xiàn)場(chǎng)建約120m3蓄水池,蓄水池建在地面以下2.2m,地面以上砌1.3m,采用M10水泥砂漿砌MU10磚砌體,內(nèi)外用1:2水泥砂漿抹面。6、排泥漿溝及泥漿池地下車(chē)庫(kù)位于自然地面以下,施工期間必然有地表雨水、機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等,施工現(xiàn)場(chǎng)沿地下車(chē)庫(kù)四周外圍設(shè)置一條寬1.2m 、平均深度1.0m的排泥漿主溝(兼做排水溝);沿場(chǎng)地四角各設(shè)1個(gè)容積6m3沉淀池,用泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥
8、漿水排出。成孔產(chǎn)生的泥漿及石渣采用挖機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地,按照重慶市及萬(wàn)州區(qū)有關(guān)規(guī)定,運(yùn)輸車(chē)輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。7、場(chǎng)內(nèi)道路因本工程施工期間會(huì)遇雨季,加上在成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿對(duì)場(chǎng)地地表浸泡,會(huì)給鉆機(jī)的移動(dòng)、吊車(chē)及商品砼運(yùn)輸車(chē)以及其它施工車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)的通行造成較大的影響,因此必須對(duì)場(chǎng)內(nèi)的通行道路加以改造。目前在基礎(chǔ)施工階段,采用較硬頁(yè)巖或石渣(片石)回填修建,回填厚度在6001000mm之間。四、施工進(jìn)度計(jì)劃邊坡治理單位還未完工,場(chǎng)地上還有大量棄土及未完施工項(xiàng)目,本不具備開(kāi)挖條件。本工程機(jī)械樁施工工期暫定為70天,總體施工進(jìn)度安排詳總施工組織設(shè)計(jì),具體開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理工
9、程師下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。五、施工方法(一)測(cè)量放線施工測(cè)量包括:平面定位測(cè)量、軸線(垂直)測(cè)量、標(biāo)高(水平)測(cè)量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和坐標(biāo)控制點(diǎn),用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線,測(cè)定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制:采用全站儀測(cè)出主控制站,并控制軸線定位,然后測(cè)量各控制點(diǎn)并布置圖。1因本樁基礎(chǔ)工程采用旋挖鉆機(jī)施工,每天產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣較多,會(huì)將每個(gè)樁軸線的引樁覆蓋或壓偏,給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響,結(jié)合本工程的實(shí)際情況,樁位采用極坐標(biāo)法放樣,依據(jù)建設(shè)單位提供的2個(gè)控制點(diǎn)分別布設(shè)多個(gè)測(cè)量支站,方便進(jìn)行每個(gè)樁位的測(cè)設(shè)工作。將每個(gè)樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來(lái)報(bào)監(jiān)理
10、、業(yè)主審批后安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)放線測(cè)量。測(cè)量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實(shí)施,先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測(cè)到距主軸線外約2m處,并作好標(biāo)記,加以保護(hù),相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。(二)施工方法根據(jù)工程地質(zhì)情況且?jiàn)A雜有孤石(砂巖)條件,采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)配合鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁方案施工鋼護(hù)筒下放過(guò)程中受力情況,以及滿足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土的要求,對(duì)鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計(jì),d為樁設(shè)計(jì)直徑,最終確定孔口外鋼護(hù)筒(定位護(hù)筒)直徑為d+0.5m,長(zhǎng)度2.5m;內(nèi)鋼套管凈空直徑d+0.05m,長(zhǎng)度2.5m5.0m,均采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。護(hù)筒在廠家采用機(jī)械集中加工卷制,焊縫全部采用兩面坡口焊,制作好后用
11、汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。為避免鋼護(hù)筒在下沉過(guò)程中發(fā)生變形,分別對(duì)內(nèi)鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)筒頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng),加強(qiáng)長(zhǎng)度為500mm;鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接,每條焊縫長(zhǎng)150mm,凈間距150mm,如圖1所示。鋼護(hù)筒底部設(shè)置4道200mm寬間距500mm的加強(qiáng)抱箍和4根長(zhǎng)度2000mm縱向加勁肋(8槽鋼),底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,成型效果如圖2所示。1、埋設(shè)鋼護(hù)筒:本工程樁頂與地梁頂標(biāo)高平齊,樁頂無(wú)承臺(tái),因此控制樁位的準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵。為有效控制樁位的準(zhǔn)確性,施工時(shí)采用孔口埋設(shè)定位鋼護(hù)筒(外鋼護(hù)筒),鋼護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合,平面誤差5
12、0mm,垂直度不大于1%。外鋼護(hù)筒壁厚采用=12mm的Q235鋼板卷制,內(nèi)徑一般比樁直徑大0.2m0.4m,本工程統(tǒng)一采用外鋼護(hù)筒直徑比樁直徑大0.4m的規(guī)格,長(zhǎng)度4.0m,兼起定位及導(dǎo)向的作用。護(hù)筒上口高出地面0.3m,具體施工方法:首先采用旋挖鉆機(jī)直徑比外護(hù)筒直徑大0.4m的鉆具在樁孔位置鉆進(jìn)3.7m左右的孔,清平基底后,將制作好的孔口外護(hù)筒放入孔內(nèi)安裝準(zhǔn)確,護(hù)筒埋設(shè)由人工配合機(jī)械完場(chǎng),主要利用鉆機(jī)旋斗將其靜力壓入土中,其頂端應(yīng)高出地面30cm,并保持水平。在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí),防止雨水滲入樁孔內(nèi)(詳上圖:鋼護(hù)筒埋設(shè)大樣)。工程施工前護(hù)筒由吊車(chē)采用兩點(diǎn)起吊,經(jīng)運(yùn)輸車(chē)平移至樁孔前,豎起
13、來(lái)后由汽車(chē)起重機(jī)兩點(diǎn)起吊。吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板,底板尺寸為豎向20cm×環(huán)向15cm,耳板尺寸為徑向20cm,環(huán)向10cm(耳寬),孔徑為5cm。鋼套管用量參考詳下表:(1、2號(hào)樓)孔口定位鋼護(hù)筒用量參考表(厚度10mm:78.5kg/m2;厚度12mm:94.2kg/m2)序號(hào)樁型及部位樁徑mm樁數(shù)(根)孔口定位鋼護(hù)筒材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標(biāo)高m底標(biāo)高m單根長(zhǎng)m總重kg1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.412ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q23512
14、1900-5.000-9.0004.02247.994ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔內(nèi)護(hù)壁鋼套筒用量參考表(厚度10mm:78.5kg/m2;厚度12mm:94.2kg/m2)序號(hào)樁型及部位樁徑mm樁數(shù)(根)孔內(nèi)護(hù)壁鋼套管材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標(biāo)高m底標(biāo)高m單根長(zhǎng)m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050-5.000按實(shí)際按實(shí)際258.812ZH2120032
15、Q235101250-5.000按實(shí)際按實(shí)際308.113ZH3150030Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際382.064ZH4150015Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際382.065ZH4180015Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.00說(shuō)明:本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強(qiáng)抱、槽鋼加勁肋、端部加強(qiáng)鋼板、吊耳等的用鋼量。本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進(jìn)護(hù)壁方法鉆進(jìn)(鋼套管永久埋設(shè)在樁孔內(nèi),不取出)。遇極易發(fā)生塌孔地層時(shí),若不宜采用鋼套管跟進(jìn)方法時(shí),也可采用在塌孔部位
16、及時(shí)采用C20水下砼回填反壓,澆筑砼采用安裝導(dǎo)管水下砼澆筑方式作業(yè),待砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)再次用旋挖機(jī)鉆進(jìn)并跟進(jìn)鋼套管護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)使用雙底撈砂鉆斗鉆進(jìn),可一直鉆進(jìn)素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層,在鉆進(jìn)中風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí)使用嵌巖筒鉆配合。成孔質(zhì)量檢測(cè):用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑;沖孔傾斜度不大于1%;沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè),必須符合規(guī)范要求;沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠:樁的鋼筋骨架分節(jié)制作,每節(jié)長(zhǎng)度18m,利用汽車(chē)吊或塔吊起吊放入孔內(nèi)。在鋼筋籠四周焊8鋼筋制作的定位筋4個(gè),縱向間距2000mm,以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層
17、厚度。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接頭,必須檢查,合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定,防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。因?yàn)椴捎眯阢@機(jī)成孔,按檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)100%埋設(shè)聲波檢測(cè)管進(jìn)行樁身完整性檢測(cè),預(yù)埋聲波檢測(cè)管與鋼筋籠緊密綁扎,采用直徑為60、壁厚=1.5mm厚專(zhuān)用推插液壓式檢測(cè)管,聲測(cè)管長(zhǎng)度底端與鋼筋籠齊,上端高出地面600mm,不同樁徑埋設(shè)的根數(shù)不同:直徑9001100埋設(shè)三根,直徑1200的埋設(shè)4根。檢測(cè)管底管為焊接封閉端頭,中間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接,連接方便快捷,頂端采用堵頭封閉,防止進(jìn)入水泥漿等雜物,影響日后樁身質(zhì)量檢測(cè)。詳下圖:鋼筋籠安放大樣灌注水下砼:樁身混凝土用
18、商品混凝土采用混凝土專(zhuān)用泵車(chē)澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼,導(dǎo)管采用300鋼導(dǎo)管,并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),保證接頭良好。灌注砼前,應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度,如不符合要求,應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.5m3的澆注漏斗,配備1.5m3的集料斗儲(chǔ)備首批砼。砼坍落度在1822cm,并摻加外加劑起緩凝作用。開(kāi)始灌注前,導(dǎo)管底至孔底間留3050cm的空間。首批砼開(kāi)灌后,導(dǎo)管下口被混凝土埋深可達(dá)2m。正常灌注過(guò)程中,要經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并做好水下砼施工記錄。按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定:水下砼澆灌必須比設(shè)計(jì)樁高進(jìn)行超灌,超灌高度宜大于等于1.0
19、m,待新鮮混凝土(無(wú)夾渣)溢出孔口定位鋼護(hù)筒后停止?jié)补啵纬鰧?dǎo)管,拔出孔口定位鋼護(hù)筒。成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)或低應(yīng)變動(dòng)測(cè),檢測(cè)合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進(jìn)行鑿除,鑿除至地梁底標(biāo)高處,即可大規(guī)模進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。2、工藝流程測(cè)量放線定位樁鉆機(jī)就位埋設(shè)4m高定位鋼護(hù)筒校核樁中心線并回填黃泥人工夯實(shí)再次校核樁位軸線和鉆機(jī)的校正開(kāi)孔鉆進(jìn)、清孔埋設(shè)第一段鋼套管鉆進(jìn)、清孔埋設(shè)第二段鋼套管(與第一段鋼套管焊接)循環(huán)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度(嵌巖段可不跟進(jìn)鋼套管)基底鉆探取芯送檢(按總樁數(shù)10%取樣)芯樣強(qiáng)度指標(biāo)合格后進(jìn)行樁孔驗(yàn)收清孔、檢測(cè)鋼筋籠安裝(檢測(cè)管安裝)安裝導(dǎo)管二次清孔澆筑砼至孔
20、口鋼護(hù)筒標(biāo)高拔出導(dǎo)管拔出定位鋼護(hù)筒。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進(jìn)行檢測(cè)的樁數(shù)應(yīng)為不小于樁總數(shù)的10%。本工程計(jì)劃對(duì)具有代表性的13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#樁(施工時(shí)的編號(hào))進(jìn)行樁端持力層巖芯取樣檢測(cè),采用專(zhuān)用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機(jī)取出的樁孔石渣采用225KW履帶式挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸?shù)姆绞酵膺\(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)棄土,因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū),外運(yùn)棄渣時(shí)必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。3、施工工藝(1)首先復(fù)測(cè)每根樁位,誤差控制在設(shè)計(jì)允許的±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1-3
21、根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H(2)鉆機(jī)就位開(kāi)孔前,檢查鉆機(jī)機(jī)座的平整度(用水平尺檢測(cè))及鉆具軸線的垂直度(用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè))以及鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位,以保證成孔的垂直度。在鉆進(jìn)的過(guò)程中也要經(jīng)常檢查,一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。(3)開(kāi)孔時(shí),應(yīng)低鉆速鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺速度,由硬地層鉆進(jìn)軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),應(yīng)減慢鉆進(jìn)速
22、度;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)停放地面和支腳支承地面,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī),查明情況進(jìn)行處理,因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將孔口定位鋼護(hù)筒及內(nèi)鋼套筒保險(xiǎn)鉤掛牢。(4)當(dāng)遇到孤石時(shí),采用慢速低進(jìn)尺控制,直至正常鉆進(jìn)。遇到邊坡錨桿時(shí)停止鉆進(jìn),將鋼護(hù)筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。送風(fēng)開(kāi)始30分鐘以后,人工在安全設(shè)施保障前提下利用鋼爬梯下去,用鋼鋸對(duì)錨桿進(jìn)行割斷。(5)為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度,結(jié)合地勘報(bào)告,對(duì)每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析,并作出統(tǒng)計(jì)表格,作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不
23、同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔后,采用撈渣法清孔。如果沉碴厚度要求比較嚴(yán)格或在進(jìn)行擴(kuò)底鉆進(jìn)時(shí),需要配備專(zhuān)門(mén)的清碴斗。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí),鉆頭與套管的間隙小,為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用,選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔,鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置,開(kāi)合裝置盡量靠近鉆頭中心,最好是機(jī)手一體的。還可以通過(guò)選用組合形式的鉆頭來(lái)解決這一特殊問(wèn)題。清孔結(jié)束,吊放鋼筋籠后,立即下灌漿導(dǎo)管,迅速進(jìn)行混凝土的灌注。(6)鋼筋籠的制作和吊裝1)鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接,為保證接頭套絲的質(zhì)量,對(duì)鋼筋不規(guī)則的端頭及下料采用切割機(jī)切割。剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭,使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè),用力矩扳手?jǐn)Q緊,接頭質(zhì)量、性
24、能符合級(jí)接頭質(zhì)量。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染。對(duì)預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2)檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長(zhǎng)度2m放置一組弧形鋼筋支架,每組設(shè)置4個(gè),支架采用8圓鋼制作,沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護(hù)層支架的設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁,也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。3)鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑14mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4)鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊,保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始
25、終保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因,禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)對(duì)樁身完整性檢測(cè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管,預(yù)埋直徑為60mm壁厚1.5mm厚鋼管,采用專(zhuān)用接頭連接。在預(yù)埋管的底端用堵頭密封,頂端用堵頭臨時(shí)封堵。本工程樁徑有四種:900mm、1000mm、1100mm和1200mm,直徑900mm1100mm每根樁內(nèi)預(yù)埋3根聲波檢測(cè)管呈等腰三角形布置,直徑1200mm每根樁內(nèi)預(yù)埋4根聲波檢測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)壁均勻布置。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量的100%。聲波檢測(cè)管底端與鋼筋籠底端平齊,頂端出露地坪600
26、mm。聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上,采用可靠綁扎,使預(yù)埋聲波管的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100(6)水下混凝土的澆筑1)采用直徑300的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管,使用時(shí)在孔口進(jìn)行拼裝連接,接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過(guò)試驗(yàn),確保無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2)待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔,在混凝土澆筑前須再用測(cè)繩(測(cè)錘)量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與
27、孔的深度差值。本工程為端承樁,沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3)混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)間應(yīng)控制在13小時(shí)之內(nèi),不宜超過(guò)4小時(shí)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)多,應(yīng)重新清孔?;炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算,保證首灌埋管深度大于0.81.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算:V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中:HD為導(dǎo)管底至孔底的高度,取0.3-0.5m; HB為導(dǎo)管的埋置深度,一般取0.8-1.5m; A為灌注樁的橫斷面面積; rc為混凝土的比重,一般取24KN/m3
28、; rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3; Hw為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度; d為導(dǎo)管直徑; K為充盈系數(shù),必須大于1。4)在混凝土澆灌過(guò)程中,澆筑管卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度,以控制卸管節(jié)數(shù),防止?jié)仓?dǎo)管拔脫造成斷樁。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大,則混凝土擴(kuò)散愈均勻,密實(shí)性愈好,其表面也較平坦。為了防止?jié)仓?dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí),要特別注意,且提升導(dǎo)管速度要慢,否則混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起,造成浮籠事故。5)首批混凝土澆灌正常后,必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注,不可長(zhǎng)時(shí)間中斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制
29、在1530分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。6)每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量,充盈系數(shù)必須要求大于1。7)在混凝土澆筑過(guò)程中,必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度,宜控制在1822cm之間,并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超過(guò)25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。(7)控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中,導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等,是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近樁頭部位時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低,甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降
30、和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個(gè)方面的措施:1)混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí),適當(dāng)稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋入深度減少為1.0m,或適當(dāng)放慢灌注速度,以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻力。2)混凝土灌注高度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m以上,以保證在鑿除浮漿層后,樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分,它從開(kāi)始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸,極易受到侵蝕,難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中,導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。五、旋挖鉆機(jī)樁的質(zhì)量保證措施1、旋挖鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、鋼護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線上。
31、鉆機(jī)就位后,利用鉆機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木,鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。2、成孔在成孔過(guò)程中,當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周?chē)皾{、失穩(wěn)等情況時(shí),必須停止施工,查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng),基準(zhǔn)點(diǎn),以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí),隨時(shí)糾正,保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對(duì)9米以上的鋼筋籠,為防止吊放時(shí)扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米左右設(shè)一道直徑14mm左右的加強(qiáng)箍,在吊點(diǎn)處及上下1m處增加
32、直徑直徑14mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作18m 一節(jié)制作,并注意接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車(chē)吊或塔吊直接吊放入孔內(nèi)就位后搭接,注意接頭錯(cuò)開(kāi)。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性,配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定,坍落度宜為180220mm,水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性,在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑,具體用量詳見(jiàn)下表:名 稱(chēng)試 劑用 量說(shuō) 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增加流動(dòng)性酒石酸流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑
33、纖維素產(chǎn)生空氣硫酸鋁約206、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為300mm, 直徑制作的偏差不應(yīng)超過(guò)2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定,底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同,水下C30混凝土必須另行配制配合比,按水下砼施工技術(shù)要求,其水泥用量每立方米應(yīng)提高2040公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患?jí)強(qiáng)度等級(jí)。為保證樁身砼質(zhì)量,與商品砼公司進(jìn)行聯(lián)系,另行調(diào)整水下C30砼的配合比,確保樁身砼的施工質(zhì)量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后
34、,應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔,并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查,合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面,并控制提拔導(dǎo)管速度,應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差,填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)灌注過(guò)程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量,超灌高度宜為1.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。9、技術(shù)資料
35、的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯,現(xiàn)場(chǎng)取樣作試驗(yàn),本工程設(shè)計(jì)為端承樁,樁端持力層嵌入中風(fēng)化泥巖或中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖,設(shè)計(jì)要求天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值11.0MPa。樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上,并及時(shí)完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗(yàn),合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實(shí)際的長(zhǎng)度、直徑、尺寸反映出來(lái),并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關(guān)資料與整個(gè)工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定(1)全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。(2)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。(3)孔上作業(yè)的人員,必
36、須頭戴安全帽,手戴工作手套,腳穿長(zhǎng)筒套鞋,嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落(1)孔口應(yīng)有護(hù)筒,護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30cm。(2)孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵,夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈,暫停施工時(shí),孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。(3)井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物,機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。3、防止觸電(1)每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開(kāi)關(guān)箱,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S,動(dòng)作電流不超過(guò)30MA。(2)配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線,在孔上架空敷設(shè)時(shí),其高度不應(yīng)小于2米,和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。(3)每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備(1)鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢,檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象,開(kāi)始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。七、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工1施工順序施工放線樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除地槽開(kāi)挖澆砼墊層模板支付鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收澆砼拆模、回填。2施工工藝(1) 基礎(chǔ)梁地槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖進(jìn)行,開(kāi)挖過(guò)程中其土石方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置,嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。(2) 地槽開(kāi)挖施工應(yīng)有序進(jìn)行,不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道,開(kāi)挖某
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