數(shù)控車床對(duì)刀教案設(shè)計(jì)

1、玉溪第二職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案設(shè)計(jì)表科目 數(shù)控車工實(shí)作 授課年級(jí) SK1001 任課教師 陸游 課 題數(shù)控車床對(duì)刀操作課時(shí)1節(jié)教學(xué)目標(biāo)理解對(duì)刀的基本概念掌握對(duì)刀的基本方法掌握試切對(duì)刀的基本方法教學(xué)重點(diǎn)掌握對(duì)刀的基本方法教學(xué)難點(diǎn)掌握試切法對(duì)刀的基本操作教 具設(shè)備：華中HNC-21T數(shù)控車床 裝有數(shù)控仿真軟件的電腦3臺(tái)工具：卡盤扳手 刀架扳手 90°外圓車刀 2550mm外徑千分尺材料：牛筋木、45#鋼材教學(xué)方法現(xiàn)場(chǎng)講解、示范 學(xué)生分組操作 輪換教學(xué)內(nèi)容及過(guò)程一、導(dǎo)課上節(jié)課我們講過(guò)數(shù)控車床程序的編制，學(xué)過(guò)用G71編寫數(shù)控加工程序，但是我們所編制的程序是用來(lái)做什么的呢？用來(lái)加工工件的，但是在加工

2、之前我們還要做一個(gè)必需的步驟，只有在這個(gè)步驟之后我們才可以找到工件的坐標(biāo)系，建立程序原點(diǎn)，也只有建立了程序原點(diǎn)我們才可以進(jìn)行工件的加工，由此導(dǎo)入我們今天所要學(xué)習(xí)的內(nèi)容，數(shù)控車床的對(duì)刀操作二、新課講授(一)、對(duì)刀的基本概念1、對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一，對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。2、刀位點(diǎn) 刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。3、對(duì)刀 對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作。結(jié)合機(jī)床操作說(shuō)明掌握有關(guān)對(duì)刀方法和技巧，具有十分重要的竟義。在加工程序執(zhí)行前，

3、調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)定在刀具上，如基準(zhǔn)刀的刀尖上；也可以設(shè)定在刀具外，如光學(xué)對(duì)刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)上。（二）、刀具的裝夾 外圓車刀的裝夾 裝夾在刀架上的外圓車刀不宜伸出太長(zhǎng)，否則刀桿的剛度降低，在切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，直接影響加工工件的表面粗糙度，甚至有可能發(fā)生崩刃現(xiàn)象，車刀的伸出長(zhǎng)度一般不超出刀桿厚度的2倍。車刀刀尖應(yīng)與機(jī)床主軸中心線等高，如不等高，應(yīng)用墊刀片墊高。墊刀片要平整，盡量減少墊刀片的片數(shù)，一般只用23片，以提高車刀的剛度。另外，車刀刀桿中心線應(yīng)與機(jī)床主軸中心線垂直，車刀要用兩個(gè)刀架螺釘壓緊在刀架上，并逐個(gè)輪流擰緊。擰緊

4、時(shí)應(yīng)使用專用扳手，不允許再加套管，以免使螺釘受力過(guò)大而損傷。（三）、對(duì)刀的基本方法目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動(dòng)對(duì)刀，其基本方法有以下幾種：1、 定位對(duì)刀法：定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對(duì)刀方法，其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。2、光學(xué)對(duì)刀法：這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對(duì)刀方法，其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。這種對(duì)刀方法比定

5、位對(duì)刀法的對(duì)刀精度高，并且不會(huì)損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。3、試切對(duì)刀法 ：在以上各種手動(dòng)對(duì)刀方法中，均因可能受到手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的教學(xué)內(nèi)容及過(guò)程教學(xué)內(nèi)容及過(guò)程影響以至其對(duì)刀精度十分有限，往往需要通過(guò)試切對(duì)刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（四）、外圓刀試切法對(duì)刀示范講解（1）、首先，機(jī)床上電 上電之前檢查各手柄的正常位置及機(jī)床附件的正常位置，各手柄都在正常位置之后打開(kāi)機(jī)床側(cè)面的空氣開(kāi)關(guān)。上電之后按下急停按鈕，打開(kāi)機(jī)床電源啟動(dòng)機(jī)床。（2）、啟動(dòng)之后第一個(gè)操作回參考點(diǎn)，選擇回參考點(diǎn)方式，按下機(jī)床上面的“+X”和“+Z”，這是啟動(dòng)機(jī)床必須的步驟，只有在回零之后機(jī)床才可以找到坐標(biāo)點(diǎn)位置，回零之

6、后的機(jī)床操作面板上面“+X”和“+Z”顯示燈亮。（3）、按下機(jī)床控制面板上的“MDI”鍵，進(jìn)入手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入運(yùn)行方式，接著操作人員在語(yǔ)句區(qū)內(nèi)輸入單段程序段“M3 S600”，按下CNC控制面板上的“Enter”鍵結(jié)束程序段輸入，再按下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，此時(shí)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/min。（2）、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，在語(yǔ)句區(qū)輸入“T0101”鍵結(jié)束程序段輸入，再按下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，選刀架上的外圓刀為當(dāng)前刀具。（3）、在機(jī)床控制面板上按下“手動(dòng)”，再分別按下“-Z”鍵和“-X”鍵，使刀具離開(kāi)換刀點(diǎn)，刀尖對(duì)準(zhǔn)工件毛坯的右端面，并約有1mm的切削量，然行右端面切削。進(jìn)行右端面

7、切削時(shí)應(yīng)注意控制進(jìn)給速度，如進(jìn)給速度太快，可通過(guò)進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕降低進(jìn)給速度。切完右端面后， “+X”鍵，使刀尖離開(kāi)工件在合適的位置停下，再按下“主軸停止”鍵。注意：不要按下Z軸點(diǎn)動(dòng)鍵，否則就要重新切端面對(duì)刀。此時(shí)在CNC面板上按下“主菜單”窗口，在主菜單窗口中按下“MDI”方式。（4）、在CNC控制面板上按下“主菜單”窗口，在主菜單中按下刀具補(bǔ)償軟鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)窗口，由于現(xiàn)在進(jìn)行的是Z軸對(duì)刀，將光標(biāo)移動(dòng)到“試切長(zhǎng)度”編輯區(qū)按下“Enter”鍵輸入工件長(zhǎng)度0，然后先按下“Enter”鍵確認(rèn)，完成外圓刀Z軸方向的對(duì)刀。 （5）、按下“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，此時(shí)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)。（6）、按下“增量”鍵，

8、再分別按下X軸點(diǎn)動(dòng)鍵和Z軸點(diǎn)動(dòng)鍵，使刀尖Z軸位于離工件右端面約2mm處，X軸位于工件有12mm背吃刀量處，按下“-Z”鍵，切削工件外圓，切削時(shí)控制進(jìn)給速度。切出約10mm長(zhǎng)度的外圓后，按下“+Z”鍵，使刀尖離開(kāi)工件在合適的位置停下，再按下“主軸停止”鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用千分尺尺測(cè)量加工后外圓的直徑，記住此值，例如該值為36.73mm。（7）、在CNC控制面板上按下“主菜單”窗口，在主菜單中按下刀具補(bǔ)償軟鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)窗口，由于現(xiàn)在進(jìn)行的是X軸對(duì)刀，將光標(biāo)移動(dòng)到“試切直徑”編輯區(qū)按下“Enter”鍵輸入工件直徑D，然后先按下“Enter”鍵確認(rèn)，完成外圓刀X軸方向的對(duì)刀。 （8）、按下“

9、刀具選擇 ”按鍵，選擇到下一把刀。再按下“刀具轉(zhuǎn)換”按鈕進(jìn)行到位轉(zhuǎn)換，換到T0202號(hào)刀進(jìn)行對(duì)刀試切進(jìn)行加工。四把刀的情況下依次進(jìn)行每把刀的對(duì)刀操作。（五）、學(xué)生逐個(gè)進(jìn)行對(duì)刀練習(xí)把學(xué)生分成不同的小組進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作，第一組留在機(jī)床上進(jìn)行操作，第二組到第四組進(jìn)行仿真對(duì)刀操作，在學(xué)生進(jìn)行實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，教師要加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的指導(dǎo)，在指導(dǎo)的過(guò)程中及時(shí)處理學(xué)生出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)于普遍性問(wèn)題要在學(xué)生的實(shí)訓(xùn)中進(jìn)行統(tǒng)一解答。 （六）、機(jī)床的清潔與保養(yǎng)1、將機(jī)床的操作手柄扳到正常工作位置。2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。3、清除鐵屑，打掃工作場(chǎng)地，擦干凈機(jī)床的導(dǎo)軌面，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面。絲杠及工作臺(tái)面等地方的加油保養(yǎng)。實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)按老師講解的操作規(guī)程進(jìn)行對(duì)刀練習(xí)，出現(xiàn)故障時(shí)能根據(jù)故障診斷進(jìn)行報(bào)警排除，特別需注意人身安全和設(shè)備安全。作 業(yè)復(fù)習(xí)數(shù)控車床的對(duì)刀步驟并且用G71指令編寫一段數(shù)控加工程序課堂小結(jié)本節(jié)課是體驗(yàn)教學(xué)，學(xué)生通過(guò)老師的講解指導(dǎo)