支護樁施工方案

1、一、編制依據(jù)31.1編制依據(jù)31.2編制原則3二、工程概況32.1概述33 施工部署43.1施工方法的確定43.2勞動力組織安排43.3施工機械設備表53.4工期安排54 水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法54.1施工工藝流程5 4.2、施工工藝流程及操作要點65 冠梁及支撐施工質量保證措施135.1質量控制標準135.2質量保證措施166 安全文明施工及消防措施17支護樁、冠梁及擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)a、工程測量規(guī)范 GB 50026-2016；b、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50202-2015；c、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008；d、建筑樁基檢

2、測技術驗收規(guī)范 JGJ106-2014；e、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-2012； f、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012； g、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ-2014；h、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010；我單位現(xiàn)有的施工技術、管理水平及機械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經驗和科研成果。1.2編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備的配套能力的基礎上，圍繞著響應合同、確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目標來編制。二、工程概況2.1概述 該基坑采用灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑800mm,間

3、距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長14.5m ，鋼筋甩出0.6m、0.3m，用來連接樁上擋墻的加強支護，混凝土標號C30 ，混凝土縱筋保護層50mm 。冠梁高度800mm，寬度1000，擋土墻截面尺寸上200mm，下300mm。坡面噴射混凝土面層，厚度200mm，配置A8200*200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置C6加強筋，噴射混凝土面層強度不小于C30 。永久邊坡的擋土墻部分設置仰斜視泄水孔，孔徑150mm，仰角不小于6度，水平孔間距2.8m，排距1.15m，最下層泄水孔距灌注樁樁頂0.6m，梅花形布置。延永久邊坡每20米設置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度20mm，每條伸縮縫必須貫通。錨索采用3*7

4、*15.2*1860級鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設計強度20MPa，采用隔孔施工順序，錨索間距2.4m，兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設計錨孔體積，嚴禁成批成孔，防止孔內塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于12小時施工相鄰孔。錨索注漿采用42.5純水泥漿，水灰比0.50-0.55.一次灌漿，水泥用量不小于30KG/m 。灌漿至少24h后進行二次高壓注漿，保持壓力3-5分鐘，水泥用量不小于70KG/m。錨固強度達到150Mpa后，方可進行張拉鎖定。方可進行下步土方開挖。3 施工部署3.1施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后

5、冠梁澆筑，水泥灌注樁強度達到設計強度的80%后方能進行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表3-1：表3-1 勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工1負責測量放線，高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3施工機械設備表冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機具設備見表3-2，其相關配置數(shù)量及所需技術性

6、能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2 主要機具設備表序號機具設備名稱數(shù)量用途1挖掘機1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機1臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工4電焊機3臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺咬合樁頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺吊鋼筋籠9機械洛陽鏟2套成孔10旋挖機1臺成孔11振動棒2個密實混凝土3.4工期安排 現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.30-2016.6.19 。4 水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法4.1施工工藝流程建設單位提供建筑物定位軸線后，雙方應共同進行核查。根據(jù)建設單位提供的建筑物定位軸線，由專職測

7、量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點作為樁位標識。樁位放樣后經自檢無誤，填寫施工測量放線報驗表。經建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。4.2、施工工藝流程及操作要點首先選擇適當位置打2個試樁，核對該孔位置土質與地質勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結合工程地質報告及打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員及技術人員講具體施工要求及保證質量、安全和進度措施。（1）工藝流程：準備工作放線定位設備就位測量控制洛陽鏟挖土到設計標高樁孔、底驗收安放鋼筋籠澆筑樁混凝土鑿樁頭試驗（2）施工工藝操作要點A、成孔施工 定樁位及高程：在場地三通一平

8、的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。根據(jù)樁位進行孔口定位。 孔口定位預檢合格后開機（洛陽鏟）和旋挖機操作，首先調整三腳架，使鏟中心對準樁點中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點距離是否滿足要求，直至調整合格為準，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。孔底達到設計深度時，檢查土質情況是否與地質勘查報告土質情況一致，合格后用重錘進行夯實孔底虛土。B、樁端頭驗收驗收內容主要是： 樁端是否進入持力層，且不小于設計深度。 樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”采用直徑小于樁孔10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓

9、心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm，將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調平后向孔底投點，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內；孔徑直接用鋼尺測量。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。 成孔質量標準見表序號項 目質 量 標 準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎的邊樁：70 mm條形樁基沿中心方向和群樁基礎中的中間樁：150 mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度（摩擦樁）150mm4.3、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合

10、施工及驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間距1m，橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質量合格。（3）鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。（4）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內，待符合要求后，填寫隱

11、蔽工程驗收單，即可吊放鋼筋籠。（5）鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。 墊塊采用預制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。 （6）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（7）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（8）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。（9）鋼筋籠入孔時，應

12、對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠。（10）鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（11）灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12）根據(jù)建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GB50202-2015）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差值1主筋間距10 mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且10根）土20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且10根）土10mm4鋼筋籠長度土100mm5主筋保護層土10mm6鋼筋籠安裝深度土100mm4.4、鋼筋籠鋼筋焊接質量檢查搭接

13、焊接的質量檢查，應根據(jù)JGJA18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定，進行外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度；試樣應呈塑性斷裂并斷于焊接縫之外。冷彎試驗時，因將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材外表齊平。彎心直徑應按/鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定選??；彎至90°時，接頭外側不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。4.5、樁混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼強度等級為C30。（2）樁底驗收合

14、格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁混凝土。（3）樁身混凝土坍落度宜采用18±2,用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續(xù)進行，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂壓和自重增強其密實性，樁頂以下7.0m范圍內使用插入式振搗器進行振搗，以保證樁頂質量。（4）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。（5）樁頂超灌高度為0.30.5m，以保證在剔除浮漿及劣質樁體后，樁頂標高符合設計要求且允許偏差值+30mm、50mm，充盈系數(shù)不小于1.0。（6）灌前控制好孔底情況，灌注將要結束時，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按規(guī)定及時制作試塊，每個臺班制作兩組試塊、每5

15、0m³砼留一組試塊，現(xiàn)場標準養(yǎng)護28天，送實驗室進行抗壓試驗。4.6冠梁施工先挖除咬合樁頂部土方，鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設計樁頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見下圖：圖4-1冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支護樁的中心位置開挖冠梁施工操作面鋼筋下料、加工循環(huán)施工破除樁頂部超灌砼，樁檢測冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及砼支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工4.6.1測量放樣定位支護樁中心線，由專人測量員操作，然后并由技術負責人復驗后，報驗甲方監(jiān)理。4.6.2

16、破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊伍破500mm樁頭。4.6.3冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3)鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；(

17、6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。4.6.4模板支立（1）冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支

18、撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m（采用雙拼48×3.5mm的鋼管）,次龍骨間距0.3m（采用方木10×

19、;10cm），斜撐間距1.2m（采用方木10×10cm）頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6)模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8） 模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，

20、未經技術部門同意，不得隨意拆模。4.6.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗

21、料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6拆模、養(yǎng)護（1） 側墻部位混凝土達到2.5MPa時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防

22、止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）加強砼質量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未

23、經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5 冠梁及擋土墻施工質量保證措施5.1質量控制標準 冠梁、砼支撐施工質量控制標準見下表: 表5-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和

24、彎折應符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤, 彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的

25、外觀檢查質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±

26、;5保護層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點位置（mm）±10預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5-2 模板工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿

27、，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預留沉落量）、柱+10，0截面內部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側模拆除側模拆除時的混凝土

28、強度應能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結構混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表5-4 混凝土支撐工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設置及預加應力必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高±30mm平面±100mm5.2質量保證措施人員組織與安排項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施