懸挑式卸料平臺專項施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、卸料平臺用途及極限荷載值3四、卸料平臺的設(shè)計4五、卸料平臺的搭設(shè)與拆除4六、卸料平臺的檢查與驗收5七、操作平臺安全要求5八、注意事項6九、懸挑卸料平臺設(shè)計計算書8十、制作安裝說明16十一、卸料平臺的防護16十二、附圖20一、工程概況1、項目基本概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱惠州旺東.怡和家園2工程地址惠州市惠陽區(qū)開城大道南西區(qū)市場對面3建設(shè)單位惠州市旺東豐泰投資有限公司4設(shè)計單位深圳市筑博工程設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位惠州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位中天建設(shè)集團第七建設(shè)有限公司7工程規(guī)?？傆玫孛娣e：22639m2，總建筑面積162447m2（其中地上128

2、967 m2，地下33480 m2；地下兩層，地上30層）。主要由5棟百米住宅塔樓和三層大型商業(yè)裙房組成。結(jié)構(gòu)檐高為99.55M。標準層層高為3m。8質(zhì)量目標爭創(chuàng)惠州市優(yōu)良樣板工程9安全、文明施工目標爭創(chuàng)惠州市安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板（“雙優(yōu)”）工地，爭創(chuàng)廣東省安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地為確保本工程各建筑樓層內(nèi)的材料輸出，特編制此卸料平臺專項施工方案。二、編制依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)2、建筑施工手冊3、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-20

3、02)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)8、甲方提供的施工圖紙三、卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的臨時性工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩(wěn)定性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2,在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。本工程使用的卸料平臺為懸挑式懸挑式卸料平臺設(shè)計尺寸為25003000,

4、允許均布荷載為2.0KN/m2，最大限載為500Kg。經(jīng)現(xiàn)場對部分需經(jīng)平臺周轉(zhuǎn)的材料進行稱重可知：（1） 扣件：0.9KG/個每周轉(zhuǎn)一次最高限載555個扣件（2） 頂托：4KG/個 每周轉(zhuǎn)一次最高限載125個頂托（3） 50*100*2000木方：3.8KG/根每周轉(zhuǎn)一次最高限載130根木方（4） 910*1830*18模板：20KG/張每周轉(zhuǎn)一次最高限載25張模板（5） 2600*48*35鋼管：10KG/張每周轉(zhuǎn)一次最高限載50根鋼管四、卸料平臺的設(shè)計（一）懸挑式卸料平臺形式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18#槽鋼，次梁采用12.6#槽鋼；防護欄桿采用48*3.5鋼管設(shè)兩道分別在600m

5、m、1200mm處，并用模板封閉嚴密涂刷黃黑相間油漆；平臺底部用3厚鋼板封閉，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；預(yù)埋鋼筋必須采用25mm HPB300級鋼筋，錨固在板面內(nèi)，吊環(huán)錨固長度不小于35d。卸荷鋼絲繩盡量利用達到強度的上層墻柱混凝土套管洞，或者預(yù)埋鋼筋。本工程懸挑式卸料平臺每棟樓（單元）二個，均設(shè)置在各塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，在棟號樓層施工過程中周轉(zhuǎn)使用，所以安裝此平臺時，考慮塔吊的起重量。每層結(jié)構(gòu)面在澆筑前把吊環(huán)和槽鋼固定件按圖示尺寸預(yù)埋在砼中，預(yù)埋件位置不能偏差在50mm之內(nèi)。每層在懸挑卸料平臺位置處，外架的大橫桿的留置洞口高度為2000mm。平臺吊裝時，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲

6、繩，經(jīng)過檢驗才能松卸塔吊吊鉤，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢。懸挑式卸料平臺設(shè)置位置見附圖。五、卸料平臺的搭設(shè)與拆除1、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過質(zhì)量及安全技術(shù)交底，準確掌握本工程卸料平臺的搭設(shè)、拆除的特點與方法。2、搭設(shè)、拆除時設(shè)專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。3、搭設(shè)流程:安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳

7、手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。4、拆除：拆除應(yīng)按照后裝的構(gòu)件先拆、先裝的構(gòu)件后拆的順序進行拆除，拆除工作完成后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。六、卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺應(yīng)嚴格按照專項施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責(zé)定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待

8、處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采取專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，掛好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重掛鉤。6、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在4560

9、之間。7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。8、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載值，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。八、注意事項1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。2、吊環(huán)必須用采用25mm 的HPB300級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。4、六級及六級以上大風(fēng)大霧、大雨天應(yīng)停止作業(yè)，雨后操作應(yīng)有防滑措施；5、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6、應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修:7、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷

10、載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。a、在下列情況下，必須對進行檢查和保修：、在六級及六級以上大風(fēng)與大雨后；、停用超過一個月，復(fù)工前。b、檢查保修項目：、節(jié)點處桿件的安裝、支撐等的構(gòu)造是否符合施工方案要求；、扣件螺帽是否松動；、安全防護措施是否符合要求；8、在卸料平臺使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：a、主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；b、連墻桿、支撐；c、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報請主管部門批準。9、臨街搭設(shè)的卸料平臺外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。10、在卸料平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。a、全面檢查卸料平臺的扣件

11、連接、支撐體系是否符合安全要求；b、根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施；c、拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負責(zé)人逐級進行技術(shù)交底；d、清除卸料平臺上雜物及地面障礙物。e. 卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；f. 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算；g. 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；h. 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；i. 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；j. 鋼絲繩與水平

12、鋼梁的夾角最好在45-60度；k. 操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。九、懸挑卸料平臺設(shè)計計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)（2006年版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.0

13、0，最大堆放材料荷載(kN):5.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.20；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.70；鋼絲繩安全系數(shù)K：7.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂M

14、c(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=15.69cm2；慣性距 Ix=391.466cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=62.137cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30 0.60= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平，標準值為0.12kN/m Q2=0.12kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.

15、00kN/m2 Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.12)+1.42.000.60=2.04kN/mP=1.45.00=7.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為： Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax=(2.042.502/8)(1-(0.002/2.502)2+7.002.50/4=5.97kNm。 最大支座力計算公式: R=P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R=(7.00 + 2.

16、04(2.50 + 20.00)/2=6.05kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： =M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =5.97103/(1.0562.14)=91.50N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =91.501N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算 =M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5709.0053.00235/(250

17、0.00126.00235.0)=0.86；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.743；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =5.97103/(0.74362.137)=129.26N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =129.259N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2；慣性距 Ix=1369.9cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=152.2cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=

18、6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 靜荷載設(shè)計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.23)=0.44kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1=13.332kN； R2=4.497kN；

19、R3=-0.519kN。 最大支座反力為 Rmax=4.497kN；最大彎矩 Mmax=2.922kNm；最大撓度 =0.008 mm。3.抗彎強度驗算 =M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =2.922106/1.05/152200.0+5.33103/2929.000=20.102N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 20.102N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算 =M/(bWx) f其中 b - 均勻彎

20、曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy) b=57010.570.0235/(3200.0180.0235.0)=0.727；由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.682；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =2.922106/(0.682152200.00)=28.14N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =28.14N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi=RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；

21、 RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini=Sin (ArcTan (2.7/(2.2+1)=0.645；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi / sini；RUi=13.332 / 0.645=20.67kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。 Fg=aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5kN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K7。得到：Fg=24.225kNRu20.674kN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=20674.009N。拉環(huán)強度計算公式為： =N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=20674.04/(3.14250.002)1/2=16.2mm。實際