托架鉆孔夾具的設(shè)計(高分本科機(jī)械畢業(yè)論文)圖紙清晰可直接打印

1、托架鉆孔夾具的設(shè)計 完成日期： 指導(dǎo)教師簽字： 評閱教師簽字： 答辯小組組長簽字： 答辯小組成員簽字： 摘 要 本文主要介紹了機(jī)床夾具的發(fā)展背景和在機(jī)械加工中的作用，托架鉆孔夾具的設(shè)計過程。夾具是在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備。工件在機(jī)床上加工時要確定兩個安裝要求，即定位和夾緊。設(shè)計過程中主要包括定位方案的選取，導(dǎo)向方案中鉆套參數(shù)的選取，夾緊機(jī)構(gòu)的選擇，采用分度方案的原因及夾具體的選擇；斜孔鉆模上工藝孔的設(shè)置和計算，夾具總圖上尺寸、公差及技術(shù)要求的標(biāo)注；工件的加工精度分析等。關(guān)鍵字：夾具；鉆模；定位；夾緊AbstractThis pap

2、er mainly introduces the development background of the machine tool fixture and the function in machining, and the design process of bracket boring fixture. The fixture is in the process of machining, in order to guarantee the machining accuracy, fixed the workpiece, so that it occupies a deter

3、mined position to accept the processing or testing process equipment. The workpiece in the machine tool processing to determine the two installation requirements, that is, positioning and clamping.The design process include locating scheme selection, oriented program drill sets of parameters se

4、lection, choice of clamping mechanism by indexing scheme and selection of the specific folder; setting and calculation of inclined hole jig hole process, fixture general dimensions, tolerances and technical requirements of the mark; workpiece machining accuracy analysis.Key words: jig, jig, position

5、ing, clamping;目錄1、緒論1 1.1課題研究背景及夾具發(fā)展趨勢1 1.2機(jī)床夾具3 1.2.1夾具主要的作用3 1.2.2機(jī)床夾具的分類3 1.2.3鉆模設(shè)計要點(diǎn)4 1.3課題任務(wù)42、托架斜孔分度鉆模的設(shè)計6 2.1定位方案6 2.2導(dǎo)向方案8 2.3夾緊方案9 2.4分度方案9 2.5夾具體的選用9 2.6斜孔鉆模上工藝孔的設(shè)置與計算10 2.7夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注10 2.8工件加工精度分析11 2.8.1定位誤差11 2.8.2對刀誤差12 2.8.3安裝誤差12 2.8.4夾具誤差12 2.8.5加工方法誤差13設(shè)計總結(jié)15致 謝16參考文獻(xiàn)161、緒論

6、在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為“夾具”。在鉆床上進(jìn)行孔的鉆，擴(kuò)，鉸，攻螺紋加工時所用的夾具稱為鉆床夾具，又稱為鉆模。機(jī)床夾具為機(jī)床的一種附加裝置，安裝工件后使之與刀具間達(dá)到要求的相對尺寸。1.1課題研究背景及夾具發(fā)展趨勢夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重

7、視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對產(chǎn)品的需求和評價標(biāo)準(zhǔn)將從質(zhì)量、功能和價格轉(zhuǎn)為最短的交貨期、最大顧客滿意度、資源保護(hù)、污染控制等方面。對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。（2）大力研制推廣實(shí)用新型機(jī)床夾具在單件，小批生

8、產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。（3）提高夾具的機(jī)械化，自動化水平近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床及其它高效自動化機(jī)床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求，才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用；另一方面是由于采用高速強(qiáng)力切削，機(jī)動時間得到了相應(yīng)的縮短，但勞動生產(chǎn)率并沒有的得到相應(yīng)的提高，其原因就在于輔助時間并沒有減少或減少不多。因此，只有采用高效機(jī)械化與自動化夾具，才能使生產(chǎn)效率進(jìn)一步大幅度提高。（4）研制高精度機(jī)床夾具目前，機(jī)械制造工藝普遍朝著精密化的方向發(fā)展。對精度要求

9、較高的零件，除選用精密的機(jī)床外，尚需采用一些精密的夾具。在目前產(chǎn)品的設(shè)計趨于個性化、多樣化的前提下，產(chǎn)生了制造敏捷化的概念。敏捷化知道強(qiáng)調(diào)將柔性的、先進(jìn)的、實(shí)用的制造技術(shù)，熟練掌握技能的高素質(zhì)的勞動者，及企業(yè)間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機(jī)地集成起來，實(shí)現(xiàn)總體最優(yōu)化，對于千變?nèi)f化的市場做出快速響應(yīng)。敏捷設(shè)備是實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造敏捷化的硬件條件，是能夠根據(jù)具體生產(chǎn)任務(wù)的需要快速組合的資源配置。在敏捷制造的深入發(fā)展過程中，以加工設(shè)備為基礎(chǔ)的敏捷制造單元的理論已得到一定的發(fā)展。但作為完整制造系統(tǒng)的一部分，夾具也要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，使得各敏捷制造設(shè)備單元高度協(xié)調(diào)一致，集成化進(jìn)而敏捷化。敏捷夾具指具有“敏捷”特征

10、的夾具，是傳統(tǒng)組合夾具、柔性夾具的延伸和發(fā)展。敏捷夾具的敏捷性體現(xiàn)在適應(yīng)性、快速性、虛擬性、信息集成、資源共享和協(xié)調(diào)性等方面：（1）適應(yīng)性，一方面是指根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和尺寸的變化，能夠進(jìn)行重構(gòu)；另一方面，夾具機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)零件切削力的變化，提供合適的夾緊力。（2）快速性，即通過使用參數(shù)化圖形庫提高敏捷夾具設(shè)計、制造和裝配的速度，盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)元件和可重用部件，以縮短夾具制造時間。（3）虛擬性，是指采用多種軟件或仿真技術(shù)檢查夾具設(shè)計結(jié)果，夾具裝配圖采用三維造型，使夾具結(jié)構(gòu)直觀、易于理解、通過加工過程仿真檢查夾具、工件、刀具、機(jī)床間的干涉情況，應(yīng)用最有限元分析零件的變形和模擬夾具裝配過程。（4）信息集成

11、，即敏捷夾具設(shè)計系統(tǒng)可以與CAD、CAPP、MPS(加工過程仿真)系統(tǒng)的信息集成，他可以從CAD系統(tǒng)中提取零件的幾何信息，從CAPP系統(tǒng)中獲取零件的工藝信息，從而得到零件的裝配信息、敏捷夾具設(shè)計結(jié)果（夾具裝配圖）作為MPS系統(tǒng)的輸入。（5）資源共享，即敏捷夾具設(shè)計系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)夾具資源的網(wǎng)絡(luò)共享，包括夾具設(shè)計圖紙和庫存夾具及元件，設(shè)計人員通過網(wǎng)絡(luò)可以查詢以有的夾具圖紙和庫存夾具信息。（6）協(xié)同性，是指夾具設(shè)計結(jié)果能夠?qū)崿F(xiàn)異地瀏覽、異地修改和異地評價。敏捷夾具的特征：1）可重構(gòu)性好。敏捷夾具系統(tǒng)由封裝集成的單元模塊組成，不同模塊之間具有標(biāo)準(zhǔn)的接口，可以根據(jù)不同的工件、加工類型、所用機(jī)床設(shè)備和刀具等

12、信息改進(jìn)某些模塊而重組敏捷夾具。2）可擴(kuò)充性好。因?yàn)槊艚輮A具系統(tǒng)和計算機(jī)技術(shù)的集成，可根據(jù)生產(chǎn)需要，通過軟件實(shí)現(xiàn)夾具的組成元件、結(jié)構(gòu)與性能迅速擴(kuò)充，提供開放式的人機(jī)接口，可方便快捷地擴(kuò)充、更新夾具元件或單元以及相關(guān)夾具構(gòu)成的知識。3）開放性好。能直接與CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)以及與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成，具有高度柔韌性的外部接口，可用于任何類型的設(shè)備。4）適應(yīng)性強(qiáng)。通過相應(yīng)單元和組成模塊的修改，可以適應(yīng)任何類型的產(chǎn)品或零件，即與產(chǎn)品或零件的類型無關(guān)。5）其他。系統(tǒng)響應(yīng)新產(chǎn)品和重構(gòu)的速度快，啟動時間短，費(fèi)用低，效率高。敏捷夾具的以上特點(diǎn)，很符合敏捷設(shè)備的要求，對于實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的全面敏

13、捷化具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.2機(jī)床夾具夾具是在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備。工件在機(jī)床上加工時要確定兩個安裝要求，即定位和夾緊。1.2.1夾具主要的作用（1）保證加工精度：由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證加工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響。因而容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。（2）提高生產(chǎn)率、降低成本：采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間，因此可以大大縮短這部分的輔助時間。如果采用氣動、液動等動力裝置，更可大幅度地

14、縮短輔助時間。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低等。均有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍：使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜磨夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可以將車床改為拉床使用；附加靠模裝置便可以進(jìn)行仿形車削或銑削加工，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。（4）減輕工人的勞動強(qiáng)度。設(shè)計夾具可以根據(jù)生產(chǎn)批量及現(xiàn)場條件酌情采用氣動、液動、電動等力源，以減輕勞動強(qiáng)度。1.2.2機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具按應(yīng)用范圍分類可分為：通用夾具、通用可調(diào)夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具和拼

15、拆式夾具；按夾具動力源分類可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具等；按使用機(jī)床分類可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其它機(jī)床夾具。這次課題研究的是鉆床夾具（鉆模），鉆模的分類為：（1）固定式鉆模，加工中鉆模相對于工件的位置保持不變的鉆模稱為固定式鉆模。這類鉆模多用于立式鉆床、搖臂鉆床和多軸鉆床上 。立式鉆床上加工大直徑單孔，或搖臂鉆上加工平行孔。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模，帶有回轉(zhuǎn)分度裝置的鉆模，加工同一圓周上的平行孔系，同一截面內(nèi)徑向孔系，同一直線上的等距孔系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模，加工小型工件不同表面上的孔，夾具

16、工件總質(zhì)量不大于Kg,孔徑< 810mm，精度不高。（4）蓋板式鉆模，大中型工件上加工孔，將鉆套的定位元件直接裝在鉆模板上，無夾具體，設(shè)手柄，吊耳，常用一面二孔定位。（5）帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。1.2.3鉆模設(shè)計要點(diǎn)（1）鉆套，鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為4種即固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。 固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動，加一固定螺釘?？蓳Q鉆套在磨

17、損后可以更換，故多用于大批量生產(chǎn)?？焖巽@套具有快速更換的特點(diǎn)，更換時不需擰動螺釘，而只要將鉆套逆時針方向轉(zhuǎn)動一個角度，使螺釘頭部對準(zhǔn)鉆套缺口即可取下鉆套，多用于同一孔需經(jīng)多個共步加工情況。上述3種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，其規(guī)格可查閱有關(guān)手冊。特殊鉆套用于特殊加工的場合，例如在斜面上鉆孔，在工件凹陷處鉆孔，鉆多個小間距孔等等。此時不宜使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套，可根據(jù)特殊要求設(shè)計專用鉆套。（2）鉆模板，鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒎蛛x式和懸掛式等幾種。鉆模采用的是固定式鉆模板。這種鉆模板直接固定在夾具體上，結(jié)構(gòu)簡單，精度較高。分離式鉆模板，這種鉆模板是可拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板

18、也要裝卸一次。塌實(shí)為了裝卸工件方便而設(shè)計的。懸掛式鉆模板。這種鉆模板懸掛在機(jī)床主軸上，并隨主軸一起靠近或離開工件。它與夾具體的相對位置由滑柱來保證。這種鉆模板多與組合機(jī)床的多軸頭聯(lián)用。（3）夾具體，鉆模夾具體一般沒有定位或?qū)蜓b置，夾具通過夾具體底面安放在鉆床上，可直接用鉆套找正用壓板壓緊。1.3課題任務(wù)圖21為托架工序圖，工件的材料為鑄鋁，年產(chǎn)l000件，已加工面為33h7孔及其兩端面a、c和距離為44mm的兩側(cè)面8。本工序加工兩個Ml2mm的底孔l01mm，試設(shè)計鉆模。圖21托架工序圖工件加工要求：1、 10.1mm孔軸線與33h7孔軸線的夾角為25°土20。2、 10.1mm孔

19、到33h7孔軸線的距離為88.55土0.15mm。3、 兩加工孔對兩個rl8mm軸線組成的中心面對稱(未注公差)。由于主要工序基準(zhǔn)33h7孔的軸線與加工孔2-10mm軸線具有25°土20的傾斜角，因此主要限位基準(zhǔn)軸線與鉆套軸線也應(yīng)傾斜相應(yīng)的角度。主要定位元件的軸線與鉆套軸線傾斜的鉆模稱為斜孔鉆模。2-10mm孔應(yīng)在一次裝夾中加工，因此需設(shè)計分度裝置。部件加工部位剛性較差，設(shè)計時應(yīng)給與注意。2、托架斜孔分度鉆模的設(shè)計2.1定位方案方案1：選33H7孔，A面、B面為定位基面，其結(jié)構(gòu)如圖2-2所示，用心軸及端面限制五個自由度()，活動定位支承板1限制一個自由度()，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。加工部位加

20、兩個輔助支撐釘2，已增強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛性。圖2-2 定位方案1此方案的定位基準(zhǔn)A和B與工序基準(zhǔn)不重合，結(jié)構(gòu)不緊湊，夾緊裝置與導(dǎo)向裝置易互相干擾。方案2：選主軸33H7孔、 A面、B面為定為基面。其結(jié)構(gòu)如圖2-3所示， 心軸及端面限制五個自由度，在R18mm處用活動V形塊3限制一個自由度，加工部位也設(shè)置兩個輔助支撐釘2。此方案的定位基準(zhǔn)主軸33H7孔軸線及R18對稱面與工序基準(zhǔn)重合，但定位基準(zhǔn)A與工序基準(zhǔn)不重合，且同樣有方案1的缺點(diǎn)。圖2-3 定位方案3方案3： 選主軸33H7孔、 C面、 D面作定位基準(zhǔn)。其結(jié)構(gòu)如圖2-4所示，心軸及端面限制五個自由度，兩側(cè)面設(shè)置四個調(diào)節(jié)螺釘4，其中一個起定位作用

21、，限制一個自由度，其他三個起輔助夾緊作用。加工孔下方同樣放置兩個輔助支承釘2。此方案結(jié)構(gòu)緊湊，用了輔助夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高工藝系統(tǒng)的剛度，但定位基準(zhǔn)C及D與工序基準(zhǔn)不重合，并且工件裝卸不方便。圖2-4方案4：選主軸33H7孔，C面及E面為定位基面。其結(jié)構(gòu)如圖2-5所示， 心軸及端面限制五個自由度，用一個活動V形塊3在E面處限制一個自由度，在加工孔下方用兩個斜楔作輔助支承。此方案結(jié)構(gòu)緊湊，工件裝夾方便，但定位基準(zhǔn)C與工序基準(zhǔn)不重合。四個方案比較，第四個方案優(yōu)點(diǎn)多，可選取。 圖2-52.2導(dǎo)向方案由于兩個加工孔是螺紋底孔，裝卸方便的情況下，盡可能選用固定式鉆模板。導(dǎo)向方案如圖2-6所示。圖2-62

22、.3夾緊方案為便于快速裝卸工件，采用螺釘及開口夾緊機(jī)構(gòu)，如圖2-7所示。圖2-72.4分度方案由于斜臂2-10mm孔對主軸33H7孔的對稱度要求不高(未標(biāo)注公差)，設(shè)計一般精度的分度裝置即可。如圖2-8所示，回轉(zhuǎn)軸1與定位心軸做成一體，用銷釘與分度盤3連接在夾具體6的回轉(zhuǎn)套5中回轉(zhuǎn)。采用圓柱對定銷2對定，鎖緊螺母4鎖緊。此分度裝置結(jié)構(gòu)簡單，能滿足加工要求。圖2-82.5夾具體的選用選用焊接夾具體，夾具體上安裝分度盤表面與夾具體底面成傾斜角，夾具體底面支腳尺寸應(yīng)大于鉆床T形槽尺寸。2.6斜孔鉆模上工藝孔的設(shè)置與計算在斜孔鉆模上，鉆套軸線與限位基準(zhǔn)傾斜，其相互位置無法直接標(biāo)注和測量，為此常在夾具的

23、適當(dāng)部位設(shè)置工藝孔，利用此孔間接確定鉆套與定位元件之間的尺寸，以保證加工精度。在夾具體斜板的側(cè)面設(shè)置了工藝孔10H7。工藝孔的設(shè)置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工藝孔的位置必須便于加工和測量，一般設(shè)置在夾具體的暴露面上。工藝孔的位置必須便于計算，一般設(shè)置在定位元件軸線或鉆套軸線上，在二者交點(diǎn)上更好。工藝孔尺寸應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)心軸的尺寸。本方案的工藝孔符合以上原則。工藝孔到限位基面的距離為J=75mm。通過圖2-9的幾何關(guān)系，可以求出工藝孔到鉆套軸線的距離。 圖2-9用工藝孔確定鉆套位置 在夾具制造中要求控制750.05mm及48.940.05mm這兩個尺寸，即可間接地保證88.50.15mm的加工要求。2.7夾具

24、總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的標(biāo)注主要標(biāo)注如下尺寸及技術(shù)要求：（1）大輪廓尺寸：355mm、150mm、312mm.（2）影響工件定位精度的尺寸、公差。定位心軸與工件配合尺寸33g6mm。（3）影響導(dǎo)向精度的尺寸、公差。鉆套導(dǎo)向孔的尺寸、公差10H7。（4）影響夾具精度的尺寸、公差。工藝孔到定位心軸限位端面的距離J=750.05mm；工藝孔到鉆套軸線的距離x=48.940.05mm；鉆套軸線對安裝基面B的垂直度0.05；鉆套軸線與定位心軸軸線間的夾角。（5）其他重要尺寸?；剞D(zhuǎn)軸與分度盤的配合尺寸30；回轉(zhuǎn)軸與夾具體回轉(zhuǎn)套的配合尺寸50，圓柱對定銷10與分度套及夾具體上固定套的配合尺寸12；分度套

25、與分度盤9及固定襯套與夾具體3的配合28；鉆套5與鉆模板4的配合15；活動V形塊1與座架的配合尺寸60等。（6）需標(biāo)注的技術(shù)要求。說明工件的定位，夾緊后才能擰動輔助支承的旋鈕；擰緊力應(yīng)適當(dāng)。2.8工件加工精度分析本工序的主要加工要求是：尺寸88.50.15mm和角度。加工孔軸線與2-R18mm半圓面的對稱度要求不高，可不進(jìn)行精度分析。2.8.1定位誤差 圖2-10定位誤差計算工件定位孔為33H7mm，圓柱心軸為33g6mm，在尺寸88.5mm方向上的基準(zhǔn)位移誤差為由于定位基準(zhǔn)C與工序基準(zhǔn)F不重合，在圓柱心軸的軸線方向上存在基準(zhǔn)不重合誤差，為尺寸1050.1mm及1040.5mm的公差之和，=（

26、0.2+0.1）mm=0.3mm。如圖3-10所示，給尺寸88.5mm造成的誤差為=0.14mm因此尺寸88.5mm的定位誤差為=0.19mm2.8.2對刀誤差本設(shè)計中，工件較薄，不考慮鉆頭的傾斜。鉆套導(dǎo)向尺寸為10F7；鉆頭尺寸為10。圖2-11對刀誤差對刀誤差為在尺寸88.5mm方向上的對刀誤差如圖2-11所示2.8.3安裝誤差=02.8.4夾具誤差 它有以下幾項(xiàng)組成圖2-12夾具誤差（1）寸J的公差，如圖2-12(a)所示，它在尺寸88.5mm方向上產(chǎn)生的誤差為（2）尺寸l的公差，如圖2-12(b)所示，它在尺寸88.5 mm方向上產(chǎn)生的誤差為（3）鉆套軸線對底面的垂直度=0.05mm，

27、如圖2-12(c)所示，它在尺寸88.5mm方向上產(chǎn)生的誤差為圖2-12（4）轉(zhuǎn)軸與夾具體回轉(zhuǎn)套的配合間隙給尺寸88.5mm造成的誤差（5）鉆套軸線與定位心軸軸線的角度誤差，它直接影響的精度。2.8.5加工方法誤差對于孔徑88.50.15mm，；對角度,。具體計算列于表2-1中表2-1 托架斜孔鉆模加工精度計算角度孔距88.50.15mm定位誤差0對刀誤差0（不考慮鉆頭偏差）夾具誤差加工方法誤差加工總誤差夾具精度儲備經(jīng)計算該夾具具有一定的精度儲備，能滿足加工尺寸的精度要求。設(shè)計總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，我系統(tǒng)的鞏固學(xué)習(xí)了大學(xué)四年的課程，對機(jī)械加工工藝的過程有了更深的認(rèn)識和了解。我歷時一個月，系統(tǒng)的

28、鞏固了如機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計理論力學(xué)材料力學(xué)等專業(yè)課程。從設(shè)計選擇圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都由自己設(shè)計制作的。在這當(dāng)中，感覺到在平時的學(xué)習(xí)中不夠努力，在做畢業(yè)設(shè)計時有一定的難度，也體會到了我們專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動手、多動腦去思考的好處，提高我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工，我們應(yīng)多去翻閱一些需要的相關(guān)資料。通過這次對托架夾具鉆模零件的設(shè)計及其論文的總結(jié)，豐富了我不少專業(yè)方面的知識，提高了動手能力，要做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際真正的結(jié)合在一起，才能達(dá)到專業(yè)的要求，才能加工出符合要求的零件。參考文獻(xiàn)1吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.第3版.北京：高等教育也版社，2006.2郭重慶，鐘德.簡明機(jī)械設(shè)計手冊M.同濟(jì)大學(xué)出版社2002.3蔡春源，楊文通.機(jī)械零件設(shè)計手冊M.第3版.北京：冶金工業(yè)出版社，1994.4王萬均，胡中任.實(shí)用機(jī)械設(shè)計手冊M.中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社.1984.5成大先，王德夫.機(jī)械設(shè)計手冊M.第4版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.6孫桓，陳作模，葛文杰.機(jī)械原理M