改李子湖畔人工挖孔樁專項方案

1、一、編制依據(jù)3二、工程概況42.1工程概況42.2、地理位置和周邊環(huán)境情況42.3、地形地貌4三、水文和地質(zhì)條件53.1、場區(qū)內(nèi)地質(zhì)水體情況53.2工程的地質(zhì)條件53.3基礎(chǔ)設(shè)計概況5四、主要施工部署64.1、施工組織機構(gòu)64.2、管理目標(biāo)- 8 -4.3、主要施工方案選擇- 8 -五、施工準(zhǔn)備- 9 -5.1、技術(shù)準(zhǔn)備- 9 -5.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備- 9 -六、主要施工方法及措施- 11 -6.1挖空樁- 11 -6.2獨立基礎(chǔ)- 18 -6.3 條形基礎(chǔ)- 19 -七、安全保證措施- 20 -7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)- 20 -7.2安全及技術(shù)措施- 20 -7.3安全用電- 24 -7.4防雨、防

2、雷措施- 24 -7.5安全標(biāo)志和安全防護- 24 -八、文明施工管理目標(biāo)及保證措施- 25 -九、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及措施- 25 -9.1人工挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)- 25 -9.2工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施- 26 -9.3 基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗及評定- 27 -9.4基礎(chǔ)剛性角控制- 28 -十、應(yīng)急預(yù)案- 28 -10.1識別和確定潛在的突發(fā)事件- 28 -10.2事故預(yù)防措施- 29 -10.3人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施- 29 -10.4墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施- 29 -10.5起重工具失靈的預(yù)防措施- 29 -10.6孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施- 29 -10.7防觸電措施- 29

3、-10.8塌孔及特殊地質(zhì)應(yīng)急預(yù)防措施- 30 -10.9事故應(yīng)對措施- 30 -10.10應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)- 32 -李子湖畔基礎(chǔ)施工方案說明：本基礎(chǔ)施工方案涵蓋基礎(chǔ)階段的挖孔樁、獨立柱基、擋墻條基、土方回填的施工準(zhǔn)備、進度安排、施工工藝、安全措施、質(zhì)量措施和應(yīng)急預(yù)案。一、編制依據(jù)1.1、重慶建工集團股份有限公司設(shè)計研究院設(shè)計的李子湖畔（一期）基礎(chǔ)施工圖。1.2、重慶一三六地質(zhì)礦產(chǎn)有限責(zé)任公司提供的地質(zhì)勘察報告。1.3、中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例重慶市建筑管理條例。1.4、重慶市、江津區(qū)建設(shè)主管部門相關(guān)施工安全管理方面文件及法規(guī)。1.5、本公司承建類似工

4、程的經(jīng)驗資料、施工項目管理辦法，以及本企業(yè)成熟的質(zhì)量管理體系等相關(guān)資料。1.6、國家及地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。1.7、現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)，主要如下：名 稱編 號砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003樁基低應(yīng)變動力檢測

5、規(guī)程JGJ/T93-95建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-2000建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-2012混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20012鋼筋焊接接

6、頭試驗方法JGJ/T27-2001二、工程概況2.1工程概況本項目為重慶交通大學(xué)雙福校區(qū)配套建設(shè)的教師團購房，根據(jù)江津區(qū)委文件由重慶交通大學(xué)全面委托重慶建工集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，項目原名為“重慶交通大學(xué)雙福校區(qū)教職工生活園區(qū)（人才房）”，現(xiàn)名為“李子湖畔”。由我司承建的1標(biāo)段工程由16、17、18、19、23、24、25#樓構(gòu)成，總建筑面積91510.8。其中16、17、18#樓為一類高層，共28層，23、24、25#樓為三類多層，共5層，19#樓為三類多層，共3層。序號項 目概況內(nèi)容1工程名稱李子湖畔（一期）2工程地址重慶市江津區(qū)雙福新區(qū)“C1-05-1/01-1號與C1-05-1/01-

7、2號”地塊3建設(shè)規(guī)模約43.5萬m24結(jié)構(gòu)類型框支剪力墻結(jié)構(gòu)5層數(shù)528層6建設(shè)單位重慶建工集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司7勘察單位重慶一三六地質(zhì)礦產(chǎn)有限責(zé)任公司8設(shè)計單位重慶建工集團股份有限公司設(shè)計研究院9監(jiān)理單位重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司10施工單位重慶建工集團第二建設(shè)有限公司11質(zhì)量監(jiān)督江津區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站12安全監(jiān)督江津區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站13開工日期2013年4月1日14工期要求開工至竣工備案570天2.2、地理位置和周邊環(huán)境情況本項目位于重慶市江津區(qū)雙福新區(qū)“C1-05-1/01-1號與C1-05-1/01-2號”地塊；東側(cè)為福星大道、緊鄰重慶交通大學(xué)雙福校區(qū)，；南側(cè)為福城大道、與祥

8、瑞與建宇開發(fā)項目相鄰；北面為福城二路、緊鄰能源學(xué)院；西面為待建城市道路。周邊及場內(nèi)無小溪、河流、水庫。2.3、地形地貌場地內(nèi)三通一平基本完成，水電齊備，工程場地平整已經(jīng)完成，場地平整前專門進行清表，將地表淤泥、種植土、雜物、莊稼、樹木、雜草等全部清除，并集中外運，場地平場后專門用振動壓路機進行分層壓實，壓實度大于94%。三、水文和地質(zhì)條件3.1、場區(qū)內(nèi)地質(zhì)水體情況根據(jù)地勘報告和平場情況、場地基本無地下水，周邊無河流等。3.2工程的地質(zhì)條件勘察區(qū)中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、泥巖分布穩(wěn)定，巖體穩(wěn)定，巖質(zhì)地基整體穩(wěn)定性較好。中風(fēng)化巖石埋深多數(shù)在地下38米、局部深度在12米左右，場地僅表面有約1

9、5米厚的原生土，原生土以下為強風(fēng)化或中風(fēng)化砂巖及泥巖。本項目樁基施工特點為：樁基不深；土層較淺且為原生土或巖石；無回填雜物；無地下水；無地下有毒有害氣體等。3.3基礎(chǔ)設(shè)計概況李子湖畔工程由28層高層3棟，5層多層3棟、共12單元，幼兒園一棟，即19#樓，共三層；和地下車庫組成，建筑工程等級為一級，抗震設(shè)防的烈度6度，建筑工程類別為一類，設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)等級為乙類，由于本工程地質(zhì)好、無地下水，所以基礎(chǔ)設(shè)計主要為人工挖孔樁，少量樓棟為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)數(shù)量見下表。樁多數(shù)為圓形樁，少量為橢圓樁，根據(jù)地勘資料多數(shù)樁深在8米左右，局部深度在12米左右。根據(jù)資料和地基基礎(chǔ)規(guī)范,樁端持力層為中風(fēng)化泥巖

10、，要求16#樓、17#樓、18#樓、AB區(qū)車庫巖石單軸天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk5.95Mpa,23#-25#樓及3K區(qū)車庫巖石單軸天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk9.30Mpa人工挖孔樁的最小樁長為5米。相鄰樁的底部連線凈距離與其水平線夾角45°，嵌巖深度為1倍樁徑。樁護筒、護壁的混凝土強度等級為C30,樁芯砼為C30。挖孔樁樁側(cè)為土體時，應(yīng)增設(shè)樁頂護筒和護壁，樁護壁每節(jié)長度,在一般情況下為1.0m,特殊(如流砂等)情況下,每節(jié)長度為0.5m，為保證樁的垂直度,要求每澆完三節(jié)護壁,須校核樁中心線及垂直度一次。樁頂護筒配筋及護壁配筋詳下圖。序號樓號人工挖孔樁（個）獨立基礎(chǔ)（個）1 161002

11、 171883 181014 19505 多層及下部結(jié)構(gòu)371576車庫1906 合計100057四、主要施工部署4.1、施工組織機構(gòu)公司質(zhì)量管理部門業(yè)主監(jiān)理各專業(yè)施工班組技術(shù)質(zhì)量部施工管理部技術(shù)質(zhì)量部施工管理部技術(shù)質(zhì)量部施工管理部土建副經(jīng)理安裝經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理副經(jīng)理政府質(zhì)監(jiān)部門序號職務(wù)姓名職稱數(shù)量1項目經(jīng)理鄧世猛國家一級建造師高級工程師12技術(shù)負(fù)責(zé)人高遠國家一級建造師工程師13生產(chǎn)經(jīng)理鄒來斌工程師14施工工長李耀峰、吳洪強、殷明昕、王長存中級施工師助工46技術(shù)內(nèi)業(yè)楊定芬、鄧忻城建檔案員證工程師、技術(shù)員27質(zhì)量負(fù)責(zé)人胡杰、蘇曾杰、工程師28專職安全員楊方、鐘嘉瑞助工、技術(shù)員安全員證29材料

12、員王承彬材料員證110機械管理員楊方機械管理員證111庫管員江蘇1項目主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制度項目主要管理人員、部門質(zhì) 量 責(zé) 任項目經(jīng)理1 全面負(fù)責(zé)本項目施工過程中質(zhì)量、進度、成本、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的有效運行。2 代表公司履行施工合同，實現(xiàn)工程各項管理目標(biāo)，對工程項目質(zhì)量、工期、成本、環(huán)境、安全及文明施工等各項管理工作全面負(fù)責(zé)；3 組織建立和完善公司項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責(zé)；4 組織編制項目施工組織設(shè)計，確定施工組織設(shè)計中的各項方案，并編寫其中組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、工期控制、勞動力組織、機械設(shè)備調(diào)配等部分內(nèi)容；5 參加技術(shù)復(fù)核，參加檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收評定；6參加分部（

13、子分部）、單位（子單位）工程質(zhì)量驗收評定；7審批材料計劃、簽訂采購合同；8 負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的環(huán)境因素、危險源的識別和評價工作；9 負(fù)責(zé)組織制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)防措施；10 組織處理項目施工中和企業(yè)預(yù)驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品；11 發(fā)生事故后，做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查；12 協(xié)調(diào)項目內(nèi)外相關(guān)方之間的關(guān)系。項目副經(jīng)理1 協(xié)助項目經(jīng)理建立和完善公司項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員分工及職責(zé)；2 在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)行使項目管理職責(zé)；3協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各方關(guān)系；4 負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等單位的協(xié)調(diào)和溝通。技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策和企業(yè)的各項技術(shù)管理制度

14、；2 貫徹實施國家施工驗收規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3 組織項目施工管理、技術(shù)質(zhì)量等與質(zhì)量有關(guān)的職能人員做好技術(shù)、質(zhì)量管理工作，承擔(dān)項目的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；4 主持編制項目施工組織設(shè)計；5 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，組織圖紙會審并做好圖紙會審記錄；6 負(fù)責(zé)編制專項施工方案和季節(jié)施工措施，并負(fù)責(zé)貫徹實施；7 對工程技術(shù)質(zhì)量的生成、匯集、積累、整理、報送全面負(fù)責(zé)；8負(fù)責(zé)項目分部工作技術(shù)交底；9辦理設(shè)計變更或洽商；10 組織技術(shù)復(fù)核；11 參加檢驗批和分項工程的質(zhì)量驗收評定；12 參加分部（子分部）、單位（子單位）工程質(zhì)量驗收評定；13 審核材料計劃14 負(fù)責(zé)“四新”技術(shù)的推廣應(yīng)用和成果總結(jié)。土建副經(jīng)理、安裝經(jīng)

15、理1 支持、配合項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理的工作，領(lǐng)導(dǎo)各自范圍內(nèi)施工策劃和實施；2 在布置施工任務(wù)時， 充分考慮施工進度對施工質(zhì)量帶來的影響；3在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查；4 按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。施工管理部1 在項目經(jīng)理和副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)施工組織管理工作；2 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的總體布置和總平面布置；3 參加圖紙會審和工程進度計劃的編制；4 負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底工作；5配合調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)密組織施工，確保工程進度和質(zhì)量；6 選擇確定勞務(wù)分包，協(xié)調(diào)勞務(wù)分包方的施工進度和質(zhì)量，監(jiān)督勞務(wù)分包方按設(shè)計、規(guī)范、施組和方案施工；7 編制材料計劃，督促施

16、工材料、設(shè)備按時進場，確保工程順利進行；8 參與工程竣工驗收，負(fù)責(zé)工程成品保護。技術(shù)質(zhì)量部1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府部門頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表公司質(zhì)量管理部門行使監(jiān)督檢查職能；2 建立質(zhì)量“三檢制”并組織實施，隨時掌握各分項分部工程的質(zhì)量情況；3 負(fù)責(zé)過程檢驗，跟蹤檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序有現(xiàn)場處置權(quán)；4 檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時報告項目經(jīng)理，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果；5 行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)；6 參與檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收評定，參與工程竣工驗收；7 參與編寫施工組織設(shè)計中質(zhì)量部分內(nèi)容。4.2、管理目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：合

17、格。嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范施工，確保基礎(chǔ)分部一次性驗收合格。2）、安全目標(biāo)：人員傷亡事故發(fā)生率為零，輕傷頻率控制在5以內(nèi)；杜絕塌孔、墜落、中毒等安全事件發(fā)生。3）工期目標(biāo)：滿足合同，90天完成。具體參基礎(chǔ)階段施工進度計劃。4）環(huán)保目標(biāo)：目測無揚塵，污水、噪聲達標(biāo)排放。4.3、主要施工方案選擇1）：開挖機械：對于土或回填土采用鍬、鏟等普通工具；對于頁巖則采用空壓機風(fēng)鎬。2）：提升機械：樁土石方提升8米內(nèi)的采用手動轱轆、配有自動卡緊、保險裝置，超過8米的則采用小型電動提升機；樁鋼筋籠則采用塔吊就位、塔吊不能到位或未安裝的則采用輪式吊車；護壁砼采用現(xiàn)場強制式攪拌機攪拌、塔吊及手推車運輸、吊桶垂直調(diào)運；樁芯

18、砼采用商品砼、泵送。3）：送風(fēng)設(shè)備：采用鼓風(fēng)機強制送風(fēng)、輸風(fēng)量應(yīng)大于25L/S；五、施工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)備a、組織所有管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)基礎(chǔ)有關(guān)的國家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程。b、組織圖紙會審、設(shè)計交底，并對開挖可能出現(xiàn)的多種情況形成處理設(shè)計方案。同時編制詳細(xì)施工方案，組織參建管理人員學(xué)習(xí)，并進行項目對班組、班組對工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底、方案學(xué)習(xí)。c、依據(jù)業(yè)主提供的點位座標(biāo),高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復(fù)測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)進行放線。d、在主要典型區(qū)域進行挖孔樁的試挖，進一步印證地勘資料、專項方案。e、組織材料、設(shè)

19、備。f、組織材料、設(shè)備、各種安全用品。g、進行作業(yè)人員的篩選、身體檢查與調(diào)查。進行安全三級交底、安全培訓(xùn)，進行全體模擬應(yīng)急演練。5.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計劃做好工程施工前的“水通、電通、路通”和場地平整、碾壓、夯實工作。同時依據(jù)施工總平面布置圖搭建施工區(qū)域封閉圍墻。在主要出入口掛置“六牌二圖”。搭設(shè)加工房、機械設(shè)備房、宿舍、食堂、辦公室等。1、進場準(zhǔn)備1）、測量：根據(jù)規(guī)劃放線、給定永久性坐標(biāo)和高程，按基礎(chǔ)圖進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁，放出樁位置。2）、組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并

20、應(yīng)進行相應(yīng)的檢測、檢查、調(diào)試、試驗、保養(yǎng)、培訓(xùn)等各項工作。3）、組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。2、勞動力計劃本工程擬投入主要勞動力計劃如下：序號崗  位人數(shù)備   注1項目經(jīng)理12項目技術(shù)負(fù)責(zé)人13生產(chǎn)經(jīng)理14施工員45安全員36質(zhì)檢員27資料員28材料員29挖孔班20010抽水班811鋼筋班2012架子工2013電工及機修工514塔吊操作工1015材料運輸?shù)容o助小工403、施工機械計劃序號名  稱型  號數(shù)量（套）用  途1小

21、型電動卷揚機1.8kw20豎向運輸2人力手搖提升架80豎向運輸3空氣壓縮機0.9M318送風(fēng)及碎巖4風(fēng) 鎬725護壁模板鋼模板180護壁砼支模6振搗器1.1kw5澆搗砼7攪拌機JZ3503澆砼井壁8電焊機BX-300-13鋼筋制作9切割機310提土桶150提土工具11鎬 鍬150挖土工具12軟爬梯80上下孔用13人力反斗車30運砼砂石料14潛水泵2.2KW12抽排水15全站儀南方216水準(zhǔn)儀S3317試塊模具150×150×1502018砼坍落度筒219輸氣設(shè)備5020漏電保護器2021低壓照明燈若干4、主要材料準(zhǔn)備計劃序號名稱基礎(chǔ)階段使用數(shù)量檢驗批次實驗項目1普通硅酸鹽水

22、泥700t按批次、200t強度、安定性、凝結(jié)時間2沙500t600t箍分析、含泥量、泥塊含量3碎石800t600t箍分析、含泥量、針片狀顆粒4混凝土8000m³地梁為批次不大于200m³樁為每樁一組稠度、抗壓強度5鋼材1500t按批次不大于60t屈服點、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗6機械接頭4700個同型號連接不大于300個抗拉強度7焊接接頭3000個同型號連接不大于300個抗拉強度5、施工水、電1）、施工用電本工程的所有配電箱均采用專業(yè)參加制作，挖孔樁井下作業(yè)照明用電采用12V以下安全電壓進行供電，燈具采用防爆燈，作業(yè)場地電線全部采用海底線，穿越公路時進行架空或采用鋼套管預(yù)

23、埋，深度不小于0.7米。所有用電設(shè)備必須按照要求進行接地、接零。2）、施工用水采取市政供水。3)、施工排水在基礎(chǔ)施工過程中，施工平面內(nèi)大量的地表雨水及施工廢水主要集中浸入挖孔樁中，用潛水泵或深水泵提升至地面，采用明溝匯流排入沉砂井后再排入市政指定的排污下水管道。臨時明溝走向必須繞開基礎(chǔ)及地梁溝槽，臨時集水井容積不小于20m3 ,積水水位達到一定高度就進行提升排放，并定期清理沉積泥砂，派專人進行排水維護管理，以保證排水暢通。6、施工分區(qū)圖及施工進度計劃（詳進度計劃圖）六、主要施工方法及措施6.1挖空樁1、施工程序圖紙會審及交底編制專項方案三級交底測量放線、放線定樁位、砌筑定位圈、并投設(shè)定位中心線

24、試挖第一根樁進一步調(diào)整修正方案再次交底安裝防護欄桿及提升架、提升設(shè)備開挖第一節(jié)樁孔土石方孔內(nèi)排水、送風(fēng)檢查復(fù)核開挖的樁直徑、軸線修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板圓度澆灌護壁砼養(yǎng)護拆模板、修理護壁砼在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護壁下口第二節(jié)樁開挖樁身土石方下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行二次定位測量巖石部位鑿打達到設(shè)計持力層見證取巖樣送檢合格后驗孔剔打擴大頭及鍋底及時請設(shè)計、地勘、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位代表驗收合格后清理積水、揀底及剔打表面已風(fēng)化的表層、封底吊放、校正鋼筋籠、預(yù)留主體柱及墻鋼筋隱蔽驗收合格后澆筑樁芯混凝土剔打表面浮漿、

25、釘毛投測相應(yīng)軸線及高程施工地梁、擋墻或上部結(jié)構(gòu)。2、施工方法1）、測量放線及偏差控制用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復(fù)核，要求相對誤差小于11000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。根據(jù)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進行方位坐標(biāo)換算后再用全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。樁位軸線的垂直引測及直徑的核準(zhǔn)樁的垂直度采用吊錘法，詳見下圖。每個挖1m進行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進行測定確認(rèn)整根樁的直徑，偏差詳見下表平面位置及垂直度的允許偏差項 目允許偏差（mm）單排挖孔樁、群

26、樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向群樁基礎(chǔ)的中間樁5075設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁平面偏差5050在任何一個水平高度上的垂直度5075樁垂直度容許偏差5L/10005L/1000樁身截面有效直徑的允許偏差項 目允許偏差（mm）樁身截面有效直徑+50-0樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面的允許偏差項 目允許偏差（mm）挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差100檢查復(fù)核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標(biāo)在墊層上，待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。放好每樁軸線后

27、，及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線，復(fù)核后方可施工。2）樁孔施工開挖土石方定出樁心位置，根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線并用磚砌筑井圈，然后用瓜米石抹面。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.0m，遇巖石后為加快施工進度，用風(fēng)鎬施工。接近孔底500mm左右再用人工撿底擴孔，最后成形達到設(shè)計要求。樁土方開挖先中間后周邊，擴底部份先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風(fēng)層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測

28、試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m，挖深超過5m后，每班作業(yè)前要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底低于1.5m左右，孔內(nèi)照明12V安全低壓電、電線為電纜、燈具采用防爆燈泡，燈泡離孔底2m。在孔深小于2米內(nèi)時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深大于2米小于10米時采用手動轤提運方式進行，當(dāng)孔深大于10米時采用電動小型提升機進行。手動轤輪或電動提升機置于孔口鋼管或型鋼支架上，如下圖：當(dāng)開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，巖石取樣合格后再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，最后取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大

29、頭鑿打到設(shè)計深度后進行，擴大頭形成后請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、地勘、業(yè)主、監(jiān)理進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水，并用砼及時封底。挖孔樁的余泥從孔內(nèi)吊出后立即用手推車運到孔外1米的空地，然后用人工裝上小型汽車運到空地外邊、再用機械上車大車運至外面。排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。護壁鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場由專門鋼筋班組制作、并配合石匠安裝。待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。護壁鋼筋在孔內(nèi)綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)格、間距、搭接長度進行綁扎，并在底部留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。鋼

30、筋綁扎后臨時在護壁上釘上土鉚釘固定鋼筋網(wǎng)片，讓鋼筋始終位于護壁的中部。護壁模板：鋼筋綁扎完畢、經(jīng)自檢合格、監(jiān)理檢查后立即支模。采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，施工采用4塊鋼模板組成，上小下大，其中一塊為活動模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。插口連接，拆上節(jié)支下節(jié)模板。支模要校正中心位置、直徑及圓度。每節(jié)設(shè)兩個半圓頂緊、中間用十字交叉定型工具頂緊。護壁砼施工：護壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在cm為宜，為了避免砼早期受力開裂、提高砼強度，在護壁砼內(nèi)加早強劑。為提高強度，本項目設(shè)計護壁砼采用C30砼，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，環(huán)形對稱澆注、砼采取每次澆注高度為300左右、循環(huán)進行。施工前應(yīng)將上節(jié)護壁

31、底清理打毛，以便連接牢固，為便于施工可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動撮機，澆灌砼時使砼按要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于100mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm以上，便于定位及擋水，即孔口平臺（詳見前面圖示）。 第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁土石方暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到5Mpa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏或

32、采取埋設(shè)瀉水管以防造成事故。護壁模板拆除，當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達到5Mpa以上強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，若遇溫度過低、則延遲拆模時間、并用碘鎢燈進行烘烤加溫。砼強度達到、模板拆除后再進行下一節(jié)施工。尺寸控制，每節(jié)護壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線，高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。3）成孔及驗收當(dāng)樁孔挖完孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達到設(shè)計要求。如達不到設(shè)計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。經(jīng)鑒定符合要求持力層的樁，要按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再

33、次通知有關(guān)部門進行終孔驗收。經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗收記錄。終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。4）樁身鋼筋籠安裝挖孔樁驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚下料運至現(xiàn)場綁扎成型，采用塔吊或汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。每次調(diào)運長度為16米，若孔深大于18米或更深，則鋼筋籠采取兩節(jié)或三節(jié)接長，接長采用塔吊吊立人工綁扎接頭；鋼筋籠縱向鋼筋連接采用焊接臨時固定、搭接接頭，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊點焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變

34、形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐（如下圖所示）5000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，以保證籠心位置，確保保護層的厚度，如下圖所示。樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收，并作隱蔽驗收記錄，鋼筋驗收控制偏差如下表。鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構(gòu)件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30

35、%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm5）樁身砼澆灌清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的積水。安放下料串筒 下樁芯砼a.澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。b.澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時，可采用普通方法澆注，涌水量超過0.3升/秒，且樁孔積水深度大于100cm時，應(yīng)采用水下砼。c.樁芯砼（其配合比由專業(yè)試驗單位根據(jù)現(xiàn)場情況、實際材料試驗設(shè)計配置），施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗，

36、坍落度控制在810cm之間。d.砼配制材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。e.澆灌砼：每層灌注高度不得超過1.0m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)由井下工人拆除，樁頂砼在砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌50cm，以保證有良好的連接。對于擴大頭部分砼的澆筑，在澆筑第一層砼時，應(yīng)在砼下料高度超過擴孔位置標(biāo)高上30cm后開始振搗。砼振搗時，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上23塊方木，墊上

37、模板，人站于之上便于操作。f.采用普通方法澆灌樁芯砼，當(dāng)水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。g.樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。h.樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高，并在護壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。i.每根樁樁芯每一工作班不小于做兩組試件，以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖6）多水量孔樁樁芯砼施工方法遇孔內(nèi)水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。加強抽水，周圍樁孔同時抽水；砼減少坍落度；將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水

38、中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。當(dāng)滲水量很大，孔底積水超過100cm時，采用導(dǎo)管法澆筑水下砼。7）施工時和施工完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范對巖心、原材料、砼、樁進行各種檢測，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性動測試驗。經(jīng)試驗合格，再進行下道工序施工。3、重點和難點施工措施1）.降水、排水施工（1）排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，人工挖孔樁成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設(shè)排水溝，以排水雨水和生活污水。（2）降水本工程主

39、要采用孔樁井內(nèi)降水，施工進程安排專人對周邊的降水井進行降水，使地下水位保持在施工土層以下1.0m，保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。（3）孔樁降水井布置及施工按樁位分布情況，選擇周邊1216個挖孔樁先開挖后作為降水井。（4）降水井施工安全措施嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，做好接地保護，杜絕電纜接頭。2）.井下流砂、淤泥層處理措施施工現(xiàn)場如發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半?；蛉种荒７绞焦に囀┕?，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應(yīng)在澆筑護壁砼

40、時用手掏掉，同時用砼填滿，護壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，施工時必須做到；（1）在砼護壁上安裝鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。（2）在井上適當(dāng)位置設(shè)置救生軟梯，上端固定在井口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤離危險現(xiàn)場，同時井下人員系上安全帶，若發(fā)生緊急情況可迅速撤離。（3）在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。（4）正在澆灌樁芯砼的樁孔，10m半徑范圍內(nèi)的其它樁孔人員必須提前從孔中撤離、嚴(yán)禁下孔作業(yè)，待該樁砼澆注完畢、砼24小時終凝后、安全人員到孔中從上到下檢查孔壁無開裂、塌落現(xiàn)象后

41、再開始作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)有開裂、塌落現(xiàn)象必須進行加固處理后再下孔作業(yè)。6.2獨立基礎(chǔ)1、 施工順序放線基坑開挖驗坑墊層放線鋼筋綁扎模板安裝柱插筋綁扎驗收澆筑砼檢查驗收。2、 施工方法（1）軸線、標(biāo)高根據(jù)業(yè)主給定點（線）測設(shè)，測設(shè)后要做出明顯標(biāo)識，以便隨時校核，以保證基坑開挖的質(zhì)量。（2）基坑采用人工開挖，開挖前彈出基坑邊線，用石材切割機切出基坑邊線，再用人工開挖。開挖到設(shè)計標(biāo)高時，按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，以確保地基承載力符合設(shè)計要求。（3）會同業(yè)主、監(jiān)理、勘測、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等單位共同對基坑進行驗收，驗收合格后，會同業(yè)主和監(jiān)理進行現(xiàn)場收方，然后及時對基坑進行清理，并及時作砼墊層封底，封底采用的砼強度等

42、級為C20，封底厚度為100mm，每邊以實際基礎(chǔ)邊線向外擴大100mm。（4）再在砼墊層上進行軸線測量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和邊線標(biāo)示在砼墊層上。（5）鋼筋采用現(xiàn)場制作，就位綁扎、焊接，參見鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。 （6）、模板制作安裝及柱插筋綁扎。模板采用100*50木枋和九夾板制作，具體安裝方法見本方案第28頁。柱插筋必須點焊在基礎(chǔ)鋼筋上。（7）砼采用商品砼，采用砼輸送泵輸送入模澆筑，機械振搗。分層澆筑振搗，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用砼振動棒隨澆筑砼隨振搗，直至基頂。澆筑砼過程中注意保護柱插筋，不能把振動泵靠近柱插筋。6.3 條形基礎(chǔ)1、 施工順序放線基槽開挖驗槽墊層放線鋼筋綁扎模板安裝

43、驗收澆筑砼檢查驗收。2、 施工方法（1）軸線、標(biāo)高根據(jù)業(yè)主給定點（線）測設(shè)，測設(shè)后要做出明顯標(biāo)識，以便隨時校核，以保證基槽開挖的質(zhì)量。（2）基槽采用人工開挖，開挖前彈出條基邊線，用石材切割機切出基礎(chǔ)邊線，再用人工開挖。開挖到設(shè)計標(biāo)高時，按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，以確保地基承載力符合設(shè)計要求。開挖實際尺寸每邊以基礎(chǔ)向外擴大100mm。（3）會同業(yè)主、監(jiān)理、勘測、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等單位共同對基槽驗收，驗收合格后，與業(yè)主和監(jiān)理一起進行簽證收方，然后及時對對基槽進行清理，并及時作砼墊層封底。墊層砼的強度等級為C20，厚度為100mm。（4）再在砼墊層上進行軸線測量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線標(biāo)示在砼墊層上。（5）鋼

44、筋采用現(xiàn)場制作，就位綁扎、焊接，參見主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。 （6）、模板安裝和擋墻墻身鋼筋的綁扎。模板的安裝方法見本方案第28頁，鋼筋必須和基礎(chǔ)鋼筋點焊。（7）砼采用商品砼，采用砼輸送泵輸送入模澆筑，機械振搗。分層澆筑振搗，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用砼振動棒隨澆筑砼隨振搗，直至梁頂。澆筑砼過程中注意保護墻體鋼筋，不能把振動泵靠近鋼筋。（8）由于基礎(chǔ)施工階段沒有正式的電源，在政府的相關(guān)手續(xù)沒有完善，無法安裝塔吊，所有基礎(chǔ)階段的土石方采取人工轉(zhuǎn)運的方式轉(zhuǎn)運。6.4基礎(chǔ)回填1、回填深度車庫部分普遍回填深度為600-1000厚，塔樓周邊局部為高回填區(qū)域，由于回填工作對室內(nèi)地坪及擋墻防水系統(tǒng)都有較大

45、影響，我部將嚴(yán)把回填的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的措施，確?；靥钔翂簩嵍冗_到設(shè)計要求。2、土方回填前的準(zhǔn)備 （1） 回填料的確定 本工程回填料主要采取基礎(chǔ)開挖的原土回填。（2） 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗 項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。再根據(jù)“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率。（3） 現(xiàn)場碾壓試驗 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：1）、核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；2）、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；3）

46、、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。 碾壓試驗6個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機具：確定蛙夯夯實遍數(shù)及履帶式挖掘機合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。 （4） 施工前技術(shù)交底 土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。3、土方回填施工塔樓區(qū)域：該區(qū)域柱間距較小，填筑面比較窄，回填土料不能用推土機直接推土及碾壓到位，采用在周邊設(shè)小型挖掘機將土料轉(zhuǎn)運到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實。 車庫區(qū)域：3

47、區(qū)車庫、B、K區(qū)車庫部分，柱間距多為8.1m，采用履帶式挖掘機按照現(xiàn)場碾壓分層實驗的碾壓分層厚度及遍數(shù)進行碾壓，對柱子周邊的填土采用人工鋪平，蛙夯夯實的方法施工。挖掘機施工時，應(yīng)專人監(jiān)督，防止挖掘機破壞柱插筋。擋土墻周邊回填：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，土料由自由卸汽車專運到深坑周邊，用小型推土機進行推土，并鋪攤和碾壓。4、土方回填質(zhì)量控制土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴(yán)格控制。推土機鋪土?xí)r，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡

48、搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。 5、質(zhì)量檢查 （1） 填筑前，首先對回填段進行地

49、形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。 （2） 土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。 七、安全保證措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家有關(guān)安全施工規(guī)定和要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)

50、交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，公司和項目部、項目部和各管理成員、勞務(wù)班組層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并采取安全作為績效、獎懲考核依據(jù)，安全一票否決制。7.2安全及技術(shù)措施1、嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。2、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應(yīng)制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應(yīng)及時處理才能恢復(fù)施工。3、做好層層技術(shù)、安全交底，每天上班前必須進行安全喊話，每個班組安全員和專職安全員巡

51、查時還需針對性對開挖作業(yè)班組進行強調(diào)，并堅持巡查。定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。4、堅持先在一定片區(qū)開挖試驗樁，開挖出來的樁的土石成份、深度、地下水等情況基本和地勘資料和設(shè)計一致后方可進行大面積開挖，樁間距小于4.5米時開挖必須采取跳孔施工，且每個孔采取隔天開挖、即護壁澆注1天且護壁強度達到5MPa時方可下孔施工。5、堅持項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、施工人員、安全人員隨班隨工人下孔隨機檢查。6、堅持每天上班前對起吊設(shè)備、防護欄桿、爬梯、孔下氣體等進行檢查，做好每孔編號，對每孔作業(yè)人員、起吊人員進行對

52、應(yīng)登記，在每天下班后應(yīng)對應(yīng)清點。堅持對運土吊桶、吊繩進行檢查，檢查其是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對小型電動卷揚機、搖把、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。 7、經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。在孔口嚴(yán)禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運，嚴(yán)禁堆放在樁孔周圍。8、本工程的樁凈間距小于4.5米時采用間隔挖樁、擴孔和灌樁的方法。對已擴孔完工的樁應(yīng)及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時必須暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。并派專人經(jīng)常檢查樁孔

53、砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。9、井口護圈要高出地面15cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面。10、當(dāng)樁孔開挖深度超過5米時，人頭部1米以上處的護壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼安全防護棚，并隨挖孔深度增加適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護棚下面，停止挖土，注意安全。11、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。12、參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是2540歲具有豐富挖孔樁經(jīng)驗的男性青壯年，且身體無殘疾、無高血壓、心臟病，要求聽力無障礙、無色盲，無嗅覺障礙，無恐高癥，并具備二年以上挖孔樁施

54、工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。13、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，系好安全帶、安全扣，風(fēng)鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴耳塞、風(fēng)鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。14、工地要設(shè)置供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用，供氧防毒面具按照每20根作業(yè)樁一具配備。救援人員下孔救援時必須佩戴供氧防毒面具。15、要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全