大體積抗?jié)B混凝土施工工法

1、大體積抗?jié)B混凝土水池施工工法編著： 史曉林 王耀安 黃貴華 金滿庫(kù) 丁勇 臧鵬 趙元?jiǎng)?馬俊中 甘 國(guó) 際 工 程 總 承 包 公 司2014年12月6日目錄1 前言62 工法特點(diǎn)73 適用范圍74 工藝原理75 施工工藝流程及操作要點(diǎn)95.2.1定位放線95.2.4鋼筋工程95.2.5 模板工程96 材料與設(shè)備147 質(zhì)量控制158安全措施189 環(huán)保措施2010 效益分析2111 應(yīng)用實(shí)例21181 前言大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土成為施工難點(diǎn)，施工材料、過程的控制為關(guān)鍵點(diǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，周轉(zhuǎn)材料及現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌能力無法滿足大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土一次性澆筑的要求，根據(jù)水池的

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用分段施工，減少混凝土一次性澆筑的數(shù)量，從而保證大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土在澆筑過程中的質(zhì)量控制，高溫干燥的環(huán)境對(duì)混凝土澆筑是很大的考驗(yàn)，這也是此項(xiàng)工法重點(diǎn)凸顯的關(guān)鍵。2 工法特點(diǎn)本項(xiàng)目水池系統(tǒng)由14個(gè)獨(dú)立水池組成，體積較大，混凝土施工難度大，水池整體在地面以下，防滲漏要求較高?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣（高溫，最高溫度可達(dá)40度），對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)帶來較大的困難。工期要求緊，質(zhì)量要求高 。受到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的限制，周轉(zhuǎn)材料緊缺及混凝土自拌等特點(diǎn)，采用分段施工，流水作業(yè)，充分利用現(xiàn)有材料，保證安全、質(zhì)量、及工期的要求，節(jié)約項(xiàng)目成本。3 適用范圍適用于高溫環(huán)境下超大體積抗?jié)B混凝土水池的施工。4 工藝原

3、理通過對(duì)水池結(jié)構(gòu)分析，設(shè)置施工縫分段施工，減少一次性澆筑的混凝土量，保證施工過程中的質(zhì)量控制。施工縫設(shè)置鋼板止水帶，保證施工縫處的抗?jié)B要求?；炷脸乇谀０寮庸滩捎弥顾輻U，以保證模板加固穩(wěn)定，螺桿孔洞的止水抗?jié)B要求混凝土添加抗?jié)B劑，增加混凝土自身的結(jié)構(gòu)自防水，從而滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求。施工縫設(shè)置鋼板止水帶模板加固采用止水螺桿 5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程定位放線基坑開挖墊層鋼筋（鋼板止水帶安裝）模板混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1定位放線嚴(yán)格依據(jù)圖紙，定位準(zhǔn)確，由于水池涉及到主生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備的安裝，如果定位存在誤差，就可能造成設(shè)備安裝困難，影響生產(chǎn)線的使用聯(lián)動(dòng)。5.

4、2.2基坑開挖基坑開挖要跟蹤測(cè)量，保證開挖的準(zhǔn)確性，防止超挖。由于水池體積較大，注意基坑的防護(hù)，保證施工安全。5.2.3墊層 墊層放線要準(zhǔn)確，混凝土澆筑嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)范施工，保證墊層的施工質(zhì)量。5.2.4鋼筋工程鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，注意保護(hù)層的厚度，過大則會(huì)有漏筋現(xiàn)象，不利于結(jié)構(gòu)防水要求。施工縫處的鋼筋在第一次澆筑完成后清理鋼筋，保持鋼筋干凈整潔。注意，在綁扎的過程中扎絲彎頭一律向內(nèi)彎起，以減少引水點(diǎn)。5.2.5 模板工程本工程模板全部采用1.22m×2.44m膠合木模板，膠合木模板內(nèi)楞采用100mm×50mm木方，外楞采用48×3.5鋼腳手管。模板的

5、固定均采用14三段式防水對(duì)拉螺栓，水池外墻的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)置80mm×80mm×3mm鋼止水環(huán)，在對(duì)拉螺栓的模板內(nèi)側(cè)，安裝30mm×30mm×20mm厚的小塑料塊，在墻模板拆除后，鑿除小塑料塊，然后用防水水泥砂漿抹平測(cè)量定位并經(jīng)過復(fù)核后，確定尺寸邊線和底板頂面高程，且測(cè)量軸線點(diǎn)位放好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行彈線保護(hù)。底板側(cè)模內(nèi)楞采用木方200布置，外楞縱向采用48.3×3.6600鋼管，橫向設(shè)2道48.3×3.6鋼管，用對(duì)拉螺栓固定（見下圖），與外墻隔墻交界處模板需順著墻底墻模板組裝示意圖斜托鋼筋起斜坡，此處模板需支吊模，模板下用16馬凳筋

6、定位，斜坡處模板上橫向加設(shè)2道48.3×3.6mm鋼管，并設(shè)對(duì)拉螺栓間距600mm固定在底板鋼筋上。水池墻體模板采用膠合木模板，模板內(nèi)楞采用50mm×100mm方木，縱向排列，間距300mm400mm，可根據(jù)情況作適當(dāng)調(diào)整；外楞采用雙排48.3×3.6鋼管每400mm600mm一道，對(duì)拉螺栓700mm一道，墻體總高度為6m，3m以下主楞鋼管加密，間距為400mm一道，通過對(duì)拉螺栓固定，板塊與板塊豎向接縫處必須頂撐在木方上。模板接縫用雙面膠粘于模板側(cè)面，里側(cè)接縫處用寬透明膠帶封貼。水池內(nèi)隔墻對(duì)拉螺栓采用防水對(duì)拉螺桿，便于施工，防止對(duì)拉螺栓長(zhǎng)時(shí)間浸泡水中銹蝕影響水質(zhì)。

7、在支模過程中，由測(cè)量人員配合測(cè)定預(yù)埋件及預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，然后將預(yù)埋件和墻壁鋼筋焊接牢固，預(yù)留洞口周圍用直短鋼筋與墻壁鋼筋焊接緊預(yù)埋盒或預(yù)埋木框，盒內(nèi)用木屑封死，防止混凝土澆筑時(shí)灰漿流入。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。5.2.6混凝土工程本工程在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有混凝土攪拌站，全部混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送入模的方法澆筑。嚴(yán)格根據(jù)圖紙中混凝土強(qiáng)度要求進(jìn)行施工?；炷翝补嗲皯?yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并且做好

8、隱蔽工程驗(yàn)收?；炷翝仓敖M織主要施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其對(duì)承擔(dān)工作的技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。混凝土澆筑需要連續(xù)進(jìn)行，澆搗中途操作者、管理人員輪流交替用餐，混凝土的間歇時(shí)間不準(zhǔn)大于混凝土的初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí)間一般為2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比，結(jié)合實(shí)際溫度綜合考慮）。由于當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室不能做泵送混凝土配合比以及抗?jié)B混凝土配合比，施工現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的配合比以及外加劑產(chǎn)品說明的添加量，逐一試配，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)以及強(qiáng)度的同時(shí)，也要考慮泵車泵送混凝土要求的水灰比、和易性、流動(dòng)性?；炷翝仓r(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形情況及模

9、板支架是否有失穩(wěn)的征兆，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整或加固完畢。水池底板及結(jié)構(gòu)混凝土方量較大，水池結(jié)構(gòu)的總體施工順序?yàn)椋旱装迨┕た蚣苤鶄?cè)墻隔墻施工梁頂板施工。主體結(jié)構(gòu)混凝土按施工段澆筑。一個(gè)施工段結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑成型；混凝土入模處，每處配備3臺(tái)插入式振搗器，振搗是快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為準(zhǔn)，插入點(diǎn)間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5cm?；A(chǔ)混凝土全面分層澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時(shí)下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)基礎(chǔ)全部澆筑完畢。柱、梁、板混凝土均一次澆筑，嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓?2小時(shí)后進(jìn)行

10、養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋濕沙袋定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)圖紙要求，抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。池壁帶模板澆水不得小于7天。5.2.7 施工縫的留置所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)并用與混凝土相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。外墻施工縫設(shè)置300mm×3mm鋼止水板，鋼止水板放置在墻體的中間底板分塊施工時(shí)，底板施工縫處設(shè)置鋼止水板和快易收口鋼板網(wǎng)確保施工縫的質(zhì)量。5.2.8 后澆帶水池整體由后澆帶分隔，后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時(shí)性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用。通過設(shè)置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期

11、。根據(jù)工程需要，保留一定時(shí)間后，再用混凝土澆筑密實(shí)成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。后澆帶一般設(shè)置在水池的幾何中心位置。水池底板的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止垃圾雜物掉入。保護(hù)措施可采用木蓋覆蓋在承臺(tái)的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上。水池側(cè)壁豎向后澆帶可采用砌磚保護(hù)。水池頂板后澆帶兩側(cè)的梁底模及梁板支承架不得拆除。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。 底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計(jì)

12、要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工時(shí)模板應(yīng)支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實(shí)無裂縫。6 材料與設(shè)備6.1 材料鋼筋（HRB400,8-25）模板(1220mm×2440mm×12mm竹膠板)木方（4000mm×100mm×50mm）鋼管腳手架(ø48.3×3.6鋼管)扣件(鑄鐵扣件，直角、對(duì)接、旋轉(zhuǎn))止水鋼板（1000×300×

13、3mm）止水螺桿碎石（粒徑0.5-3.2cm）砂子（中砂）42.5R水泥，抗?jié)B劑等。6.2 設(shè)備電焊機(jī)：BX3-300交流弧焊機(jī)2臺(tái) 攪拌站：1套CBP60，1套CBP45混凝土運(yùn)輸車：2臺(tái)9m3運(yùn)輸車混凝土泵送車：1臺(tái)三一470C-8S泵車振動(dòng)棒：6套ZN50振動(dòng)棒發(fā)電機(jī)組：200KW1臺(tái)、60KW2臺(tái)。 7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1強(qiáng)化事前、事中、事后三控制嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量保證控制程序，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制。7.1.2加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作1采購(gòu)的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗(yàn)報(bào)告的合格材料，主要

14、材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格按照施工說明上的要求進(jìn)行并經(jīng)總包方監(jiān)理認(rèn)可，對(duì)有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢。2施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復(fù)驗(yàn)工作和有關(guān)試驗(yàn)工作，特別是砂石、水泥、鋼筋、混凝土等須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。7.2 做好工序交接和成品保護(hù)工作7.2.1工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)總包代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證）。7.2.2隱蔽工程實(shí)施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過總包代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。7.2.3工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。7.3 具體施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

15、和常見問題1原材料質(zhì)量問題。應(yīng)從采購(gòu)源頭進(jìn)行控制，并確保鋼筋的強(qiáng)度和力學(xué)性能。2鋼筋的下料。鋼筋下料應(yīng)該嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，確保下料鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量的準(zhǔn)確。3銹蝕的鋼筋。應(yīng)做好鋼筋的防護(hù)和及時(shí)使用，并避免使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋；表面有銹跡的鋼筋在加工使用前均應(yīng)除銹除污處理，保證鋼筋表面光潔順直。4鋼筋的連結(jié)和錨固問題。常表現(xiàn)為搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度不足，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。5鋼筋保護(hù)層厚度不夠。易產(chǎn)生漏筋。施工時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格控制。7.4 模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)和常見問題1模板局部拼縫不嚴(yán)，易導(dǎo)致跑漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，因此施工拼模時(shí)板邊應(yīng)刨直，拼縫要嚴(yán)密，接頭位置也應(yīng)該錯(cuò)開，且表面需刨至基本平。2模板的孔洞、

16、螺栓桿孔未封堵、根部未用砂漿堵縫也是常見問題，易導(dǎo)致跑漿、爛根等質(zhì)量通病的產(chǎn)生，施工時(shí)應(yīng)著重檢查控制。3模板支撐系統(tǒng)的制作安裝， 尤其是腳手管的搭設(shè)在通常施工時(shí)易出現(xiàn)不搭設(shè)掃地桿及其他不按照方案執(zhí)行的情況，施工時(shí)應(yīng)該予以注意。7.5 混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)和常見問題7.5.1蜂窩麻面現(xiàn)象。常見原因?yàn)榛炷烈淮蜗铝线^厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。7.5.2漏筋現(xiàn)象。常見原因?yàn)殇摻顗|塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。7.5.3孔洞現(xiàn)象。常見原因?yàn)?/p>

17、鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.5.4縫隙與夾渣層現(xiàn)象。常見原因是施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。7.5.5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大。主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸7.6 水池結(jié)構(gòu)施工完的水試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)工程結(jié)構(gòu)完工，在對(duì)缺陷區(qū)域和接縫進(jìn)行局部修補(bǔ)和處理后，在對(duì)整個(gè)表面實(shí)施內(nèi)部密封保護(hù)層之前，可通過向工程注水進(jìn)行性能和密封試驗(yàn)。第一次注水由總包驗(yàn)收，以保證每日部分層位的加載（一般1m高度）。關(guān)于第一次注水，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1向水槽、水塔、水池或水罐的注水應(yīng)緩慢和規(guī)則。2如果是一組水槽或水

18、罐，應(yīng)同時(shí)向位于相鄰基礎(chǔ)水位的所有水槽或水罐注水。3如果一組水槽或水罐包括若干水位，第一次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將整組注滿，以便使其得到最大負(fù)載。4注滿之后，水位應(yīng)至少保持10天。5部分次序地交替排空水池，檢查中間壁的性能。滲漏檢測(cè)：滲漏的檢測(cè)應(yīng)最早在初次注滿水之后10天進(jìn)行。如果沒有明顯滲漏，在滿足該條件情況下，該工程在驗(yàn)收時(shí)可被認(rèn)定為密封。投入使用前需遵守的條件：對(duì)于埋入地下的工程，回填只能在工程的密封試驗(yàn)和檢驗(yàn)之后進(jìn)行。試驗(yàn)和檢驗(yàn)后，直到工程投入使用，工程容積的一部分應(yīng)保持有水，至少是容積的1/10。注水應(yīng)同總包、監(jiān)理、業(yè)主達(dá)成一致，以便安裝設(shè)備和采取各種措施。6施工驗(yàn)收時(shí)對(duì)裝置的檢驗(yàn)施工驗(yàn)收在制造商

19、在產(chǎn)品技術(shù)卡上指定的投入使用期限之后進(jìn)行。如果是埋入地下的工程，應(yīng)在在回填之前的工程密封試驗(yàn)和檢驗(yàn)基礎(chǔ)之上，進(jìn)行部分密封驗(yàn)收。8 安全措施8.1 安全施工管理措施除了安全員主管現(xiàn)場(chǎng)安全外，項(xiàng)目部所有人員均對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)有責(zé)任，要求人人查隱患、人人管安全。8.2 安全施工措施8.2.1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目部設(shè)立安全委員會(huì)，建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。由工程部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各施工隊(duì)伍配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。8.2.2安全教育對(duì)參加施工的職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)

20、，不違章生產(chǎn)。根據(jù)國(guó)外施工的實(shí)際情況，除現(xiàn)場(chǎng)外，還應(yīng)加強(qiáng)外出的安全教育，惡劣天氣下自我保護(hù)的安全教育。8.2.3安全檢查安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的要立即改；對(duì)危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方可復(fù)工。8.2.4安全技術(shù)交底分項(xiàng)工程施工前，施工負(fù)責(zé)人要編制分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施，在技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。特種作業(yè)及中、小型機(jī)械的操作人員，必須按照規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，持有效證件上崗作業(yè)，接受總包、監(jiān)理、業(yè)主安全管理人員的檢查。8.2.5對(duì)管道和設(shè)備的運(yùn)輸?shù)缆繁仨氝_(dá)到要求，并做好驗(yàn)道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要暢通。設(shè)備和管道吊裝要由專人統(tǒng)一指揮，吊車等各類

21、起重機(jī)必須嚴(yán)格按性能作業(yè)，設(shè)備吊裝方案要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)在易發(fā)生墜落絆跌的危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志和加設(shè)圍欄。 8.2.6能縮短施工周期，并在兩側(cè)設(shè)安裝標(biāo)志，晚間施工照明要有足夠的數(shù)量和亮度，保證施工區(qū)域內(nèi)無暗角。8.2.7 安全保證措施1施工過程中始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，各作業(yè)隊(duì)配兼職安全員。2建立健全各種環(huán)境下安全規(guī)章制度，特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，違章作業(yè)，安全設(shè)施和安全防護(hù)用品必須配備齊全，工人必須配戴規(guī)范的安全保護(hù)用品。3項(xiàng)目部堅(jiān)持安全檢查，定期與不定期相結(jié)合進(jìn)行檢查評(píng)比，以講究實(shí)效的安全檢查，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線。5正確使用個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施和安全用具，應(yīng)禁止穿拖鞋或光腳施工及高空作業(yè)佩戴安全帶。6臨時(shí)用電按要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣，接地要符合要求；手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置，夜間施工時(shí)應(yīng)配備足夠的照明，除設(shè)置固定燈外，還要增設(shè)活動(dòng)燈，保證施工區(qū)域內(nèi)無暗角。并在危險(xiǎn)處設(shè)隔離柵、防護(hù)崗等防護(hù)，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。7綁扎柱、梁鋼筋，嚴(yán)