挖孔樁施工方案改

1、目錄第一章編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)前言（試成孔）1第二節(jié)編制依據(jù)5第三節(jié)工程概況6第二章施工安排6第三章施工方法6第四章確保質(zhì)量的技術(shù)措施12第五章確保安全的技術(shù)措施14第六章安全要求16第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 前言（試成孔）因汶川縣映秀鎮(zhèn)秀坪社區(qū)安置房工程原基礎(chǔ)均為沖孔灌注樁，樁基數(shù)量較大，根據(jù)沖孔樁試樁施工進(jìn)展情況，單樁成樁時間較長，且受映秀供電條件限制，沖孔機(jī)械布置數(shù)量受限，樁基施工進(jìn)度緩慢，無法滿足項目工期進(jìn)度要求。經(jīng)各方責(zé)任主體討論并借鑒“映秀鎮(zhèn)新生深填土房屋建筑地基處理技術(shù)專題專家論證意見”，決定在B、C地塊選取幾棟調(diào)整為人工挖孔灌注樁（以下簡稱人工挖孔樁），并在人工挖

2、孔灌注樁大面積實施前，有針對性地選取部分具地質(zhì)代表性的樁進(jìn)行試挖孔，以再次進(jìn)行地質(zhì)情況勘探和檢驗人工挖孔灌注樁方案實施的可行性：1、人工挖孔樁選取原則：a、樁間間距過?。?m左右）無法進(jìn)行沖孔灌注樁機(jī)械沖孔施工；b、單棟樁數(shù)量?。籧、樁徑型號多、軸線布置復(fù)雜（避免頻繁更換錘頭和樁機(jī)）的樓棟。2、試挖孔的原因：由于本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，為了進(jìn)一步探明地質(zhì)情況，在正式施工之前在選定的挖孔樁樓棟內(nèi)經(jīng)各方一致同意，隨機(jī)抽取了5根能代表整個場地地質(zhì)情況的樁進(jìn)行了試成孔，試成孔施工過程中出現(xiàn)的相應(yīng)情況如下：、新近深填土較松軟，孔壁坍塌現(xiàn)象頻發(fā)，危急操作工人生命安全；、施工時遇有粒徑大于樁孔直徑的花崗巖大塊石

3、、鋼筋混凝土老房基，導(dǎo)致人工繼續(xù)下挖受阻；、下挖過程中發(fā)現(xiàn)有空隙較大的大量漂石層堆積和排污管、樹樁，增加了成孔及護(hù)壁難度。、施工過程中樁底受岷江河水漲跌影響，抽排無明顯下降，有水流順孔壁下流，影響成樁。各試孔樁反映的具體地質(zhì)情況如下：為確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)安全和工期進(jìn)度要求，結(jié)合以上試成孔過程中各方所見證的具體情況，經(jīng)各責(zé)任主體共同研究決定：在施工方能依據(jù)試成孔的具體情況再結(jié)合設(shè)計要求編制可行的挖孔灌注樁專項施工方案和確保施工安全的前堤條件下，本工程推行挖孔灌注樁仍然可行；其中針對現(xiàn)場經(jīng)各方見證屬特殊地質(zhì)情況影響，確實無法繼續(xù)施工至設(shè)計持力層深度的樁進(jìn)行樁端后注漿加固處理。第二節(jié) 編制依據(jù)1、建筑施工

4、手冊（第四版）2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-923、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20016、混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-20039、前言（試成孔）及映秀新生深填土房屋建筑地基處理技術(shù)專題專家論證意見第三節(jié) 工程概況1、要求工期：2009年9月3開工，2010年1月30完工，基樁檢測隨施工進(jìn)度進(jìn)行。2、工程范圍： 25#、40#、42#、4

5、3#、55#、56#、65#、66#、76#及地下室A、B區(qū)基礎(chǔ)。第二章施工安排1、人員安排：根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求，計劃安排人工挖孔勞動力350人，兩人一組，設(shè)施工隊長5名，技術(shù)員3名；混凝土澆筑工15名。項目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，質(zhì)量員3名。2、機(jī)具安排：風(fēng)鎬、鍬、斗車、卷揚(yáng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等。第三章 施工方法一、施工測量該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12H 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依

6、據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周固定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時混凝土護(hù)壁高出自然地面70cm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。護(hù)壁大樣詳圖：二、施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖吊運(yùn)土方樁孔驗收安放鋼筋籠砼灌注人工截樁。三、成孔施工方法1、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工挖孔卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)

7、土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過4.5米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。3、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。4、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的土石方全部采用人工擔(dān)土的方式挑運(yùn)至基礎(chǔ)外5m（平均運(yùn)距50m）；再輔以土方轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械將開挖出來的土石方轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定的1.2km外棄土場堆放。5、樁位

8、、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。6、樁深施工至距設(shè)計深度2米位置時應(yīng)停止施工，及時報項目部現(xiàn)場管理人員確定是否進(jìn)行擴(kuò)大頭施工，若達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)按圖進(jìn)行擴(kuò)大頭施工。擴(kuò)大頭施工應(yīng)注意安全，防止上部塌孔或掉石頭傷人。施工速度不能過快，有異常情況應(yīng)立即安全撤出孔內(nèi)。（擴(kuò)大頭大樣圖附后，擴(kuò)大頭尺寸詳施工圖）四、護(hù)壁施工因在試成孔時發(fā)現(xiàn)本場地的新近深填

9、土較松軟、孔壁坍塌現(xiàn)象頻發(fā)，導(dǎo)致孔徑自然加大（無法規(guī)則成孔）和危及開挖工人的生命安全；為確保施工安全和順利施工，必須結(jié)合實際情況采用：平均加大護(hù)壁設(shè)計厚度5cm（提高其剛度）和每進(jìn)尺1米及時用人工澆混凝土（C30商品砼）護(hù)壁一次的方式施工；且在混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm一模。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面70cm，以便于擋土和定點(diǎn)等。五、挖孔注意事項1、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3、遇塌

10、孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑8間距200mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。六、質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。七、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)

11、理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁孔位中心線位移允許偏差：5；2樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±；4孔底沉渣厚度：不允許。九、鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗收后方能用25噸吊車協(xié)助人工吊裝垂直入孔，并且上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計要求施工；按開工令要求的鋼筋籠長度制作鋼筋，使鋼筋籠正確就位。十、混凝土的澆筑每天澆筑的孔必須有砼澆搗令；商品砼到場后，

12、因先檢查砼的數(shù)量、級配單及質(zhì)保書、測試坍落度，滿足要求后方可將砼卸入汽車泵內(nèi)連續(xù)輸送至已驗收樁孔內(nèi)進(jìn)行砼灌注；十一、樁間土石方開挖及轉(zhuǎn)運(yùn)方式本方案樁間土石方的開挖及轉(zhuǎn)運(yùn)方式同本工程實施性施工組織總設(shè)計中關(guān)于樁間土石方的開挖及轉(zhuǎn)運(yùn)方式。第四章確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小

13、組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程專職測量員負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理

14、定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。9、護(hù)壁砼和樁芯砼均采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣（每樁取樣一組），取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼及試件的質(zhì)量。10、施工管理

15、人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補(bǔ)短。12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和四川省、成都市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動

16、態(tài)必須及時整理、匯總并上報公司。第五章確保安全的技術(shù)措施1、當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋（14螺紋鋼筋焊制）做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，孔深超過4.5M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。2、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。爬梯采用12螺紋鋼焊接，每節(jié)0.3米，焊接要牢固，并每天檢查?？卓诓捎?0鋼管橫穿孔口固定。（大樣圖附后）3、嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要

17、照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。5、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。6、施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由跟班專業(yè)持證電工專管（其中一、二級配電箱，任何作業(yè)班組電工不得擅自操作），電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。第六章安全要求一、安全管理制度1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施。3、對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7、對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。二、“三寶、四口、五臨邊”的管理1、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的