房建監(jiān)理平行檢查記錄表格參考

1、房建工程平行檢查記錄表格匯編 平行檢驗記錄為建設廳檢查內(nèi)容； 下表僅供參考，請根據(jù)項目實際情況選用！ 平行檢查記錄（測量放線） 編號： 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：GB50026-2007工程測量規(guī)范，圖紙檢查記錄：控制樁保護情況： 測量儀器及設備為 ，測量儀器與設備 是 / 否已校驗，承包單位測量人員為 檢查項目實際測量誤差（mm）建筑（構筑）物長度：建筑（構筑）物寬度：設計標高為：測量示意簡圖：檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄：說明：項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。土方開挖

2、平行檢查記錄 編號： 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：施工圖及地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002檢查記錄：主控項目：檢查項目允許偏差（mm）實測（mm）底標高-50長度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差+20，-5寬度 邊坡為 ， 符合 / 不符合設計及驗收規(guī)范要求 一般項目：1、表面平整度：規(guī)范規(guī)定20mm，實測為 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 符合 / 不符合設計要求 2、基底土質(zhì)為 符合 / 不符合勘察設計要求檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄：說明：項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則，對工

3、程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。 土方回填平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：施工圖及地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002檢查記錄： 回填土質(zhì)擊實試驗編號為 主控項目：分層壓實試驗報告編號為 ， ， ，符合/不符合設計要求 一般項目：回填土料為 ，符合/不符合設計要求，運輸距離為 km，分層厚度及含水量符合/不符合設計要求；表面平整度允許偏差20mm，現(xiàn)場實測為： mm、 mm、 mm，符合 / 不符合驗收規(guī)范要求。檢查結論：經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄： 說明：項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則，對工程關鍵

4、控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。鉆孔灌注樁監(jiān)理平行檢驗表工程名稱： 施工單位： 時 間：樁機號#機樁 號 #樁泥漿比重成 孔記錄設 計 樁 徑（mm）設計樁長（m）孔口高度（m）成孔深度（m）沉 渣 厚 度（mm）成孔直徑（m）入巖土深度（m）開 機 時 間終 機 時 間鋼筋籠吊放記錄主 筋 規(guī) 格、數(shù) 量鋼筋籠長度（m）（允許誤差±50 mm）箍筋規(guī)格間距(mm)（允許誤差±10mm）籠 徑（mm）（允許誤差±10mm）保護層厚度（mm）吊 筋 長 度（m）單節(jié)長度焊接質(zhì)量砼澆灌記錄砼配合比單編號坍 落 度（mm）開始澆注時間澆注結束時間設計灌注標高（m）實

5、際灌注標高（m）砼 試 塊留 取制作時間位 置試塊組數(shù)砼設計強度理論灌入量（m3）實際灌入量（m3）充盈系數(shù)（1.0）砼生產(chǎn)廠家質(zhì)量管理人員是否到場是 否是否有違反規(guī)范標準的情況是 否施工方代表（簽字）： 監(jiān)理單位代表（簽字）：人工挖孔灌注樁監(jiān)理平行檢驗表工程名稱： 施工單位： 日期：時 間樁 號成 孔記錄設 計 樁 徑（mm）設計有效樁長（m）孔口標高(m)成孔深度（m）封 底 厚 度（mm）擴大頭尺寸入 巖 深 度（m）挖 孔 時 間終 孔 時 間鋼筋籠吊放記錄主 筋 規(guī) 格 數(shù) 量鋼筋籠長度（m）（允許誤差±50 mm）箍筋規(guī)格間距（mm）（允許誤差±10mm）鋼筋籠

6、直徑（mm）（允許誤差±10mm）保 護 層 厚 度（mm）備 注砼澆灌記錄砼 配 合 比坍 落 度（mm）實際灌注標高（m）砼 試 塊留 取制作時間位 置制 作 人見 證 人理 論 灌 入 量實 際 灌 入 量 m3 m3備 注施工方代表（簽字）： 監(jiān)理單位代表（簽字）：靜壓預制樁監(jiān)理平行檢驗表工程名稱： 日期： 日期樁號樁 長（M）最終壓力值（T）送樁深度（M）設計樁頂標高(M)實際樁頂標高（M）備 注 監(jiān)理工程師： 施工方代表：模板工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間 年 月 日檢查方法經(jīng)緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

7、B50204-2011強制性條文 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行檢查記錄: 模板專項施工方案 是 否審批，模板施工 是 / 否依照專項施工方案施工 模板剛度及其支架強度、承受荷載的承載能力 符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定 模板清理干凈、涂刷隔離劑 符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定（4.2.2） 模板接縫 是 / 否嚴密，模板內(nèi) 有 / 無積水、雜物等 模板支撐系統(tǒng) 是 / 否符合專項施工方案，是 / 否

8、設置掃地桿項   目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)值（mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置尺 寸10鋼尺檢查+10、0鋼尺檢查檢查結論: 是 / 否符合設計及驗收規(guī)定。處理記錄: 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表 鋼結構預埋螺栓安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間 年 月 日檢查方法經(jīng)緯儀、水準儀測

9、量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù) 施工圖及鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502052001 螺栓規(guī)格型號為： 螺栓材質(zhì)為： 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差應符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。 檢查結論 是 / 否符合驗收規(guī)范要求。 支承面、地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差(mm） 表項 目 允許偏差(mm）實測誤差(mm） 支承面 標高 3.O水平度l/1OOO地腳螺栓(錨栓） 螺栓中心偏移5.O預留孔中心偏移10.O10.2.5

10、地腳螺栓(錨栓）尺寸的偏差應符合表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10 %，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 檢查結論： 是 / 否符合驗收規(guī)范要求。 地腳螺栓(錨栓）尺寸的允許偏差(mm） 表10.2.5 項 目允許偏差（mm）實際測量偏差（mm）螺栓(錨栓）露出長度+30.OO.O螺紋長度+30.OO.O檢查結論: 是/否符合設計及驗收規(guī)范要求。處理記錄: 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表 鋼筋工程平行檢查記錄 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法鋼尺測量 卡尺測量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：施

11、工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010強制性條文規(guī)定： 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定 對由抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 .鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求檢查記錄

12、： 1、鋼筋原材合格證、檢測報告 齊全 /不齊全 2、原材復檢結果 合格 / 不合格，編號 3、鋼筋直徑抽查（允許誤差正負3mm）： 直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 4、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置 符合 / 不符合設計要求 鋼筋接頭位置、接頭百分率 符合 / 不符合設計要求 鋼筋接頭搭接長度 符合 / 不符合要求 鋼筋表面 有 / 無老銹和油污等 鋼筋保護層厚度：有 / 無墊塊 上部鋼筋 有 / 無馬鐙支撐

13、 墊塊或鋼筋馬鐙是 / 否設置可靠 洞口及墻四周附加鋼筋 符合 / 不符合設計要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目允許偏差(mm)檢驗方法實測誤差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 ±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長 ±10鋼尺檢查寬、高 ±5鋼尺檢查  受力鋼筋間  距 ±10鋼尺量兩端、中間各一點，排  距 ±5取最大值保護層厚度基 礎 ±10鋼尺檢查柱、梁 

14、0;±5鋼尺檢查板、墻、殼  ±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距  ±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置   20鋼尺檢查箍筋間距 ±10鋼尺測量檢查結論：經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄： 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表磚砌體平行檢查記錄 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011、設計圖紙砌筑砂漿強條 4.0.1水泥進廠使用前，

15、應分批對其強度、安定型進行復檢。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條 5.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范4.0.12條的有關規(guī)定。檢驗方法：查

16、磚和砂漿試塊試驗報告。 5.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條 8.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合設計要求。 抽檢數(shù)量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。檢查記錄： 1、強條執(zhí)

17、行 是 / 否滿足驗收規(guī)范要求 2、磚及砂漿強度等級 符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定 3、磚砌體組砌方法應 是 / 否正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌 符合 / 不符合要求 4、斜槎留置 符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定；直槎拉結鋼筋及接槎處理 符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定 5、墻體頂部磚采用整磚丁砌 符合 / 不符合要求 6、墻體拉接筋埋設位置及方法 符合 / 不符合規(guī)范要求 7、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%），實測數(shù)值如下： %， %， %， %， %， %， %， %，符合 / 不符合驗收規(guī)范標準 8、砂漿材料配合比為 ，稱重計量檢查符合/不符合驗收規(guī)范要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量檢測數(shù)

18、據(jù)1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查隨機抽檢2垂直度每層5用2m托線板檢查隨機抽檢3基礎頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處不應少于5處4表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處7水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處8清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查

19、，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求 處理記錄：說明：項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表?；炷镣庥^平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：施工圖及混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011 主控項目： 1、外觀質(zhì)量 有 / 無嚴重缺陷 2、一般部位外觀質(zhì)量 有 / 無無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質(zhì)量缺陷 3、同條件試件 是 / 否放置在施工現(xiàn)場并采取保護措施 4、標準養(yǎng)護試件件 是 / 否滿足驗

20、收規(guī)范要求一般項目：檢查內(nèi)容允許偏差（mm）實測誤差（mm）軸線位置15截面尺寸+8，-5表面平整度 8垂直度5m， 為85m，為10 有防水要求的混凝土基層，其陰角部位及細部處理 是 / 否滿足驗收規(guī)范要求 檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄： 說明：項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。塑料門窗安裝平行檢查記錄 工程名稱檢查地點施工現(xiàn)場檢查時間年 月 日檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，線錘檢查部位檢查人員檢查依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范，編號為GB502102011檢查記錄: 1.門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且

21、硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。符合 / 不符合上道工序驗收 合格 / 不合格，有 / 無施工技術交底，有 / 無安全交底，有 / 無消防設施 具備/ 不具備施工安全條件 2、檢查塑鋼窗產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全（編號為 ）齊全 / 不齊全 3、塑料門窗的數(shù)量、品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式 符合 / 不符合設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全 符合 / 不符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應 符合 / 不符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。

22、 4、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，符合 / 不符合規(guī)范要求。 5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置正確/不正確，連接方式應符合 / 不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于 600 mm。符合 / 不符合 6、 塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合 / 不符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足 / 不滿足使用要求。 7、塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿 / 不飽滿。 8、玻璃的安裝應符合下列規(guī)定： 8.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 符合

23、 / 不符合 8.2邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。 符合 / 不符合 8.3應將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定。 符合 / 不符合 8.4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。符合 / 不符合     塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）1門窗框的正、側面垂直度3用1 m垂直檢測尺檢查2門窗橫框的水平度3用1 m水平尺和塞尺檢查3門窗橫框標高5用鋼尺檢查檢查結論: 經(jīng)檢查 是 / 否 符合設計和驗收規(guī)范要求處理記

24、錄: 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表抹灰工程平行檢查記錄 工程名稱檢查地點施工現(xiàn)場檢查時間年 月 日檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查人員檢查依據(jù)設計圖紙及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2011檢查記錄: 1.上道工序驗收合格 / 不合格，施工技術交底有 / 無，有 / 無安全交底并履行簽字手續(xù)，安全施工條件 具備 / 不具備 2、抹灰原材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復驗報告合格（原材料檢測報告編號為 ）合格 / 不合格，砂漿強度等級為 3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是 / 否清除干凈，墻面 是 /否灑水潤濕 4、室內(nèi)墻

25、面、柱面和門洞口的陽角做法符合不符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措。符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定 5、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，符合 / 不符合規(guī)范規(guī)定 6、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結 是 / 否牢固，抹灰層 是 / 否有脫層、空鼓，爆灰和裂縫等現(xiàn)象。 7、抹灰砂漿計量檢查符合 / 不符合驗收規(guī)范要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏

26、差檢驗方法抽測數(shù)值普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查檢查結論: 經(jīng)檢查是/否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄: 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（外墻保溫） 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ 144-2008檢查記錄: 1.上道工序驗收合格 / 不合格，有 / 無施工技術交底，有 / 無安全交底，有 / 無消防設施 具備 / 不具備施工安全條件 2.檢查外保溫材料苯板、砂漿、網(wǎng)格布等產(chǎn)

27、品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告 齊全 /不齊全 3.對于采用粘貼固定的系統(tǒng)，施工前應按本規(guī)程附錄B.1規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強度應不低于0.3Mpa，并且粘結界面脫開面積應不大于50%。涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場檢驗保溫板拉伸粘結強度應不小于0.12MPa，并且應為EPS板破壞。拉拔實驗 符合 / 不符合規(guī)范要求 4.保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%，符合 / 不符合規(guī)范要求 5.粘貼保溫板系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、

28、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象 符合 /不符合規(guī)范要求 6.保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓 符合 / 不符合規(guī)范要求 墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應離開角部至少200mm 符合 / 不符合規(guī)范要求一般項目允許誤差（）或規(guī)定實測誤差（）123456789101表面平整度32板縫寬度23板間高差24底涂層厚度35玻纖網(wǎng)鋪設第7.5.2條 符合 / 不符合規(guī)范要求檢查結論: 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄: 說明:項目監(jiān)理機構根據(jù)工程監(jiān)理規(guī)劃及細則,對工程關鍵控制點及隱

29、蔽工程檢查時填寫此表 飾面磚平行檢查記錄 工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：施工圖及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50102011檢查記錄： 適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質(zhì)量驗收。主控項目8.3.2    飾面磚的品種、規(guī)格、圖案顏色和性能應符合設計要求。       檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。符合 / 不符合8.3.3 &

30、#160;   飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。      檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。符合 / 不符合8.3.4     飾面磚粘貼必須牢固。       檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。符合 / 不符合8.3.5    滿粘法施工的飾面磚工程應無空

31、鼓、裂縫。       檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。符合 / 不符合一般項目     飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 檢驗方法：觀察。符合 / 不符合      陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。符合 / 不符合      墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合 / 不

32、符合  飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合 / 不符合項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）外墻面磚 內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查       有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；

33、用水平尺檢查。符合/不符合檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否符合設計和驗收規(guī)范要求處理記錄： （與材料進場、見證取樣臺帳內(nèi)容基本相同，做好臺帳即可，但須有相應的記錄項） 混 凝 土 試 驗 平 行 檢 驗 表 工程名稱： 施工單位： 設計強度 等 級結構部位 配合比單編 號外加劑 名稱取 樣日 期塌落度（cm）見證取樣人試驗報告編 號報告返回 日期試驗結果 砂 漿 試 驗 平 行 檢 驗 表工程名稱： 施工單位： 設計強度等 級結構部位配合比單編 號外加劑見證取樣人取 樣日 期試驗報告編 號報告返回日期試驗結果名稱摻量 進場材料質(zhì)量平行檢驗表工程名稱： 施工單位：名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家使用部位合

34、格證外觀檢查日期檢查人結論目測實測直徑 回彈法測試原始記錄表 工程名稱： 施工單位：編號回彈值Ri碳化深度dm構件測區(qū)12345678910111213141516N測 面狀 態(tài)測面、表面、底面、風干、潮濕、光潔、粗糙回彈儀型號回彈儀校驗證號測 試角 度°水平、向上、向下編號率定值測試人： 記錄人： 測試日期： 年 月 日焊接平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年 月 日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)：檢查記錄： 原材料品種 ，規(guī)格 ，型號 ， 是 / 否 符合設計圖紙及招標文件要求；是/否 已編制施工方案并審批 焊接設備為 ， 符合 / 不符合施工方案要求 現(xiàn)場使用材質(zhì)為 ，焊接材料為 ，風速為 ，焊接人員及焊接證編號為 ， 滿足 / 不滿足 設計及驗收規(guī)范要求 焊接材料管理是/否 滿足驗收規(guī)范及施工方案規(guī)定要求，坡口為 ，檢查實測為 mm、 mm、 mm、 mm，符合/不符合 驗收要求，焊接間隙為 mm，檢查實測為 mm、 mm、 mm、 mm， 符合 / 不符合 驗收要求檢查結論： 經(jīng)檢查 是 / 否 符