排水泵站基坑雙排鋼板樁圍堰與鋼支撐施工方案_secret

1、目 錄1. 工程概況31.1. 工程基本概況31.2. 工程等別及防洪標準31.3. 基本資料32. 圍堰方案對比及分析52.1. 原圍堰設計方案及其特點52.2. 鋼板樁圍堰方案較原方案優(yōu)缺點分析52.3. 圍堰方案的選定73. 施工工期安排74. 施工準備74.1. 現(xiàn)場準備74.2. 技術(shù)準備84.3. 材料、機械準備85. 施工工藝及方法95.1. 鋼板樁施工總體布置95.2. 鋼板樁施工的一般要求115.3. 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放125.4. 鋼板樁施工順序及方法126. 基坑監(jiān)測方案156.1. 觀測點設置156.2. 觀測頻率167. 質(zhì)量保證措施167.1. 質(zhì)量管理組織機

2、構(gòu)167.2. 質(zhì)量領(lǐng)導小組職責178. 安全文明施工措施188.1. 安全施工措施188.2. 文明施工措施199. 應急救援預案209.1. 應急預案的方針與原則209.2. 應急預案工作流程圖209.3. 鋼板樁圍堰施工存在的危險因素及預防、應急措施219.4. 應急救援組織架構(gòu)239.5. 事故報告24附件1 鋼板樁支護簡易計算書27附件2 鋼板樁圍堰布置圖381. 工程概況1.1. 工程基本概況 XX泵站位于XX樁號9+310處，為新建穿堤排水泵站，需開挖部分堤段，該處原堤頂高程約為4.40m，圍內(nèi)河床高程約-0.8m，外江河床高程-2.6-5.9m。泵站設計抽排流量為10.8m3，

3、裝機3臺，均為1400QZB-125D型潛水泵，總裝機555kw。泵站由閘室、圍內(nèi)側(cè)進水鋪蓋護坦、外江側(cè)消力等組成。泵站閘室底板高程-3.60m，交通路面（堤頂）高程為4.90m。內(nèi)河側(cè)、外江側(cè)翼墻均為鋼筋砼擋墻。1.2. 工程等別及防洪標準本工程屬于XX河堤的穿堤建筑物，工程建筑物的級別為1級，工程的防潮標準為100年一遇，排澇標準為澇區(qū)20年一遇最大24小時暴雨產(chǎn)生的徑流量遭遇外海5年一遇潮水位相對應的典型潮水位過程線一天排干。1.3. 基本資料1.3.1. 水文1）設計暴雨根據(jù)XX市氣象站的設計暴雨成果表，工程所在處澇區(qū)的設計暴雨20年一遇，24小時暴雨的設計值為304.7mm2）施工洪

4、水圍堰防洪標準采用枯水期103月10年一遇洪（潮）水。1.3.2. 工程地質(zhì)XX泵站地基主要由人工堆積（Q4S）、第四系海陸交互相沉淀（Q4mc）和第四系河流沖積相沉積（Q3al）的填土、砂層、軟土、粘土、中粗砂等構(gòu)成，個土層自上而下簡述如下：填土（Q4S）：主要由粉質(zhì)粘土和含泥中細砂組成，結(jié)構(gòu)疏松稍密，層厚3.50m5.00m。粘土（Q4mc）：淺灰黃色，軟塑狀，層厚小于2.15m，呈透鏡體分布。砂層（Q4mc）：由細砂、中粗砂等組成，呈淺灰色、淺黃色，松散稍密狀。該層厚度1.40m4.9m，頂板埋深0m5.0m，相應高程為-0.22,m-0.60m。軟土層（Q4mc）：由淤泥、含貝殼淤泥等

5、組成，呈深灰色，流塑狀。標貫實驗值一般為1擊。該層分布穩(wěn)定，厚度大，達11.0m17.10m，頂板埋深2.0m8.4m，相應高程-2.22m-4.00m。粘土（Q3al）：呈灰色、灰白色、黃白相間等花斑色，成分主要為粘粉粒，可塑硬可塑。標貫試驗擊數(shù)為8擊9擊，內(nèi)夾中粗粉細砂層。該層分布穩(wěn)定，層厚打4.0m以上，但埋藏較深，層面賣身為17.40m23.50m，相應的層面高程為-13.00m-19.10m。均屬較高高壓縮性土，強度低，不易作建筑物天然地基，須經(jīng)過地基處理方能滿足剛性建筑物基礎(chǔ)要求。強度高，工程特性好，厚度薄，分布不連續(xù)，亦不易作為水閘的天然地基，強度稍高是稍好的持力層，厚度變化大，

6、亦不宜做天然地基，斑粘土呈可塑硬塑狀，工程特性好，但埋深較深，一般在高程-13.0m以下。另外，地基土中存在透水性較強的砂土層，而且分布較淺，厚度約0m5.00m，開挖基坑存在滲漏和滲透穩(wěn)定問題，應采取防滲或降水措施，同時加強基坑支護。2. 圍堰方案對比及分析本工程基坑開挖深度較大，且基坑與現(xiàn)狀河道、周邊建筑物等距離較近，因此要求基坑支護結(jié)構(gòu)的變形必須要??；同時由于水位較高，支護離基坑較近，因此要求支護的止水性能要好。2.1. 原圍堰設計方案及其特點原設計圍堰采用砂填筑，外河側(cè)先鋪設編織布兩層，上壓雙層砂包，底腳形成砂包反牙平臺；基坑側(cè)先鋪設反濾土工布兩層，外壓單層砂包，底腳形成砂包反壓平臺，

7、平臺打設4m長松木樁。堰頂高程2.5 米，堰頂寬2.0 米；外河施工期水位1.0米，堰腳底高程在6.0 米左右，擋水深度在67 米間；迎水坡坡度為1:2，背水坡坡度均為1:2.5 。2.2. 鋼板樁圍堰方案較原方案優(yōu)缺點分析原設計砂土圍堰 1、經(jīng)測量放線，原設計砂包圍堰占用河道較多，縮窄了河道，也對行洪造成一定隱患；并且，占用河道需經(jīng)過航道部門等相關(guān)部門的審批，對施工造成影響。 2、堰體擋水高度較大，基礎(chǔ)為透水性強的淤泥、粉細砂，容易造成滲漏，堰體底部填料在沉降作用下造成土體滑移，影響施工進度及安全。 3、堰體主要使用砂土填料，砂土填料用量大，運距長，增加施工成本，同時大體積圍堰的填筑所需要的

8、工期過長，不滿足本工程施工工期需要。2.2.2 鋼板樁圍堰1、 拉森鋼板樁占用施工場地面積小，施工位置位于岸上，避免因占用河道而受到相關(guān)部門的干擾從而拖滯施工工期。2、 拉森鋼板樁更靠近基坑位置，在施工枯水期內(nèi)僅有每月大潮時才會受到水位影響，從而減少圍堰受到水壓力的影響，增加圍堰的安全性。3、使用拉森鋼板樁不會產(chǎn)生泥漿，也不會造成現(xiàn)場砂礫及其他材料堆積，現(xiàn)場文明施工容易保證。同時拉森鋼板樁可以重復使用，節(jié)約自然資源，產(chǎn)生較好的環(huán)境效益。4、拉森鋼板樁通過每根鋼板樁的鎖口相連，具有良好的止水效果，可以為基坑施工創(chuàng)造良好的條件。5、拉森鋼板樁施工工序相對簡單，施工方法也比較成熟，對節(jié)約工期有利。6

9、、利用鋼板樁圍堰能同時對邊坡起到支護作用。在淤泥地質(zhì)上較原砂土圍堰更安全穩(wěn)定。7、同時，因內(nèi)圍堰接堤岸處距離XX閘口僅2m左右，在內(nèi)圍堰填筑過程中，底部淤泥將被擠壓至閘口處，從而造成閘口淤塞。原設計內(nèi)圍堰方案中采用120mm松木樁護坡，在淤泥地質(zhì)上不能滿足穩(wěn)定性、密致性要求，淤泥仍會涌向閘口，故在從堤岸處沿內(nèi)圍堰方向10m范圍內(nèi)，采用鋼板樁護坡，可以有效避免淤泥堵塞閘口。2.3. 圍堰方案的選定XX泵站鋼采用板樁圍堰其造價較原砂土圍堰更高，但為了滿足工期需要，在2014年4月30日工期節(jié)點時將出水口閘門下閘，以此保證外江江水不會通過破堤口倒灌進入XX市區(qū)內(nèi)，因此，我部建議采用鋼板樁圍堰方案。并

10、且，我部不追加因采用鋼板樁圍堰所需增加的概算，于此同時，在施工過程中，我部將保證鋼板樁圍堰的安全穩(wěn)定，避免產(chǎn)生任何不利因素對施工安全造成威脅。3. 施工工期安排鋼板樁圍堰施工計劃如表：序號項目時間（天）備注1施工場地平整22邊坡開挖73鋼板樁打設74鋼板樁加固、支撐35鋼板樁拔除36總共22表3-1 鋼板樁圍堰施工計劃表4. 施工準備施工準備分為現(xiàn)場準備、技術(shù)準備和原材料、機械設備準備。4.1. 現(xiàn)場準備1、設備進場前進行施工現(xiàn)場踏勘，詳細了解場地情況、地質(zhì)情況及周圍環(huán)境狀況。充分做好前期準備工作，在合同簽訂后，馬上進入準備階段，組織落實人員、聯(lián)系材料、檢查機械的完好性、進駐機械等項工作。2、

11、了解水源、電源位置及最大可用量，并將水、電接至施工地點，確保為施工及生產(chǎn)、生活提供足夠的用電、用水量；3、根據(jù)現(xiàn)場場地狀況，選擇合適的位置搭設材料堆放場地，做到材料堆放有序；4、落實材料供貨單位，并根據(jù)施工進度制定材料供貨計劃，提前組織材料進場，辦理材料報驗手續(xù)，合格后方可投入使用。5、安排有關(guān)職工食宿等后勤工作及工具間等的房舍問題。4.2. 技術(shù)準備1、學習有關(guān)圖集、施工規(guī)范以及技術(shù)文件、設計圖紙。組織技術(shù)、管理人員全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，明確質(zhì)量要求；2、進行圖紙交底，做好圖紙會審工作；3、做好對機組人員的技術(shù)、安全及文明施工交底工作；4、組織召開安全技術(shù)交底會議。5、會同甲方做好定位

12、和水準點的現(xiàn)場交接、復核、簽證工作；在施工前，組織技術(shù)、安全交底，對標高、坐標和基準點進行交接。6、根據(jù)定位線放出基坑支護結(jié)構(gòu)定位控制點、基坑支護開挖線。4.3. 材料、機械準備1、振沖樁機1臺， 15米長鋼板樁進場進行基坑支護；頂高程設置在2.5m，外圍堰需332根，內(nèi)圍堰需25根，共357根。2、反鏟挖掘機1臺；3、交流電焊機2臺；4、鋼板樁支撐用2I45b鋼、支撐型鋼若干；5、砂、石、水泥臨時堆放點布置，材料進場；5. 施工工藝及方法鋼板樁采用型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用2I45b圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設置專用構(gòu)件。采用直徑300×15的

13、鋼管進行內(nèi)支撐。型號規(guī)格（mm）每根樁每根樁每延米參數(shù)寬(w)高(h)厚(t)斷面積cm2斷面二次cm4斷面系數(shù)cm3單位質(zhì)量Kg/m斷面積cm2/m斷面二次cm4/m斷面系數(shù)cm3/m單位質(zhì)量Kg/m2拉森型SP-40017015.596.99467036276.1242.5386003150190拉森型鋼板樁參數(shù)表5.1. 鋼板樁施工總體布置鋼板樁圍堰采用雙排鋼板樁布置，兩排鋼板樁間距為7.0m，采用兩道2I45b工字鋼圍囹，內(nèi)側(cè)用300mm鋼管焊滿對撐對拉。樁頂高程2.5m，樁底高程-12.5m，樁長15m；內(nèi)設兩層支撐，高程分別為-0.1m、-2.5m。 鋼板樁圍堰消力池尾水側(cè)立面圖1

14、、鋼板樁圍堰布置圖見附件2。鋼板樁圍堰外河側(cè)沿消力池外邊線1m距離布置，兩邊向河堤延伸，與設計開挖高程2.5m處相交。包括內(nèi)圍堰所需10m單排鋼板樁，本方案共需拉森型鋼板樁357根。2、施工道路布置原上游水閘側(cè)進基坑臨時施工道路因施工需要和實際交通狀況約束下，現(xiàn)改為在下游側(cè)，路面寬度4.0m，按1:7坡度比例。3、原500基坑支護攪拌樁為338根，靠近尾水拋石側(cè)，因已有鋼板樁支護，故取消鋼板樁外側(cè)攪拌樁，共取消約54根，具體位置見附件2。4、鋼板樁轉(zhuǎn)角處用角鋼相連，大樣圖如下：鋼板樁轉(zhuǎn)角處連接大樣圖5.2. 鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出

15、的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。5.3. 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過

16、多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。5.4. 鋼板樁施工順序及方法 5.4.1. 導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線

17、位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱作“施工圍檁”。導架示意圖導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距設置為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比鋼板樁厚度大2025mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板板樁碰撞。 5.4.2. 鋼板樁施打（1）鋼板樁施打采用單樁逐根打入法施打。（2）

18、鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（3）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（4）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（5）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。鋼板樁打設的公差標準如下表所示：項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%（6）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。5.4.3. 鋼板樁的拔除拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方

19、法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁，拔樁起點應離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下1

20、00300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。5.4.4. 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。6. 基坑監(jiān)測方案6.1. 觀測點設置1、平面控制點設置平面控制網(wǎng)點選在基坑影響范圍外（3倍基坑開挖深度以外）已有建筑物或構(gòu)筑物，每個施工段設置一個平面控制網(wǎng)。2、水準基點設置水準基點即高程起算點，埋設于基坑影響范圍之外。水

21、準基點選在基坑影響范圍外（3倍基坑開挖深度以外）已有建筑物或構(gòu)筑物的首層柱上，被選定的建筑物或構(gòu)筑物必須采用樁基礎(chǔ)，并已建成多年，沉降已經(jīng)穩(wěn)定。每個施工段設置一個獨立高程網(wǎng)（3點）。3、監(jiān)測點（孔）埋設，監(jiān)測點布置在鋼板樁頂、基坑周圍。6.2. 觀測頻率各監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得穩(wěn)定初始值，且不應少于2次； 基坑開挖期間，每1天觀測1次，穩(wěn)定后每57天觀測1次。當大暴雨、結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測工作以儀器測量為主，并與日常邏視工作相結(jié)合，施工期間，做好現(xiàn)場監(jiān)測點的保護工作，每次監(jiān)測前，對所使用的控制點進行校核，發(fā)現(xiàn)有位移

22、，要按布網(wǎng)時的測量精度灰復。施工中要及時觀測和反饋信息，定期分析監(jiān)測報告，及時發(fā)現(xiàn)報告存在問題，監(jiān)測報告每周報送業(yè)主和監(jiān)理。由于工地現(xiàn)場施工情況變化，具體測量時間、測量次數(shù)將根據(jù)施工場地條件、現(xiàn)場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀要相應調(diào)整，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時各監(jiān)理報告，并書面報告業(yè)主，及時采取有效的措施保證施工人員的安全。監(jiān)測專用表格見附件3。7. 質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量管理組織機構(gòu)在承臺施工過程中，嚴格按國家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標準的規(guī)定以及設計文件和施工合同要求進行施工。成立以項目經(jīng)理為組長，項目常務副經(jīng)理和項目總工為副組長，包括質(zhì)量檢驗部全體人員和各部門領(lǐng)

23、導的質(zhì)量領(lǐng)導小組，并建立質(zhì)量管理機構(gòu)，配備質(zhì)檢人員，明確職責，形成一個從上到下完整的以質(zhì)量目標崗位責任制為基礎(chǔ)，“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”為目標的質(zhì)量保證體系，對施工過程各個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，實行全面質(zhì)量管理。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量檢驗部安全技術(shù)部綜合辦公室物資設備部測量班項目總工程師生產(chǎn)調(diào)度部施工配合隊伍 施工質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)框架圖7.2. 質(zhì)量領(lǐng)導小組職責1、組長職責組織建立健全的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制，對工程質(zhì)量負全面責任，負責配備合格的質(zhì)檢工程師及施工檢測設備，確保施工的每一個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量都得到有效控制和保證。2、副組長職責管理承臺施工中的各項具體工作，確保承臺施工按質(zhì)、按時完成。

24、3、成員職責檢查和監(jiān)督現(xiàn)場工程質(zhì)量控制和保證措施，確保工程質(zhì)量得到有效控制；檢查各工區(qū)質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量情況；組織現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查，查找質(zhì)量隱患、制定整改措施并監(jiān)督實施；及時上報工程質(zhì)量情況和質(zhì)量分析資料；參與管段內(nèi)工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理。8. 安全文明施工措施8.1. 安全施工措施成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程施工生產(chǎn)安全負有直接的領(lǐng)導責任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用道路。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做

25、好安全文明三級教育和施工前的安全技術(shù)交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。5、進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。6、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協(xié)管

26、員.7、采用鋼板樁支撐，應符合下列要求：（1）應盡量減少打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構(gòu)筑物、儀器設備和城市環(huán)境的影響；（2）在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；（3）拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。（4）鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構(gòu)筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結(jié)構(gòu)時，應密切注視附近建(構(gòu))筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。8.2. 文明施工措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文

27、明領(lǐng)導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監(jiān)理批準后實施。2、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。3、做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調(diào)整。4、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。5、施工現(xiàn)場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。6、加強施工范圍地上、地下管線及公用

28、設施的保護；7、開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志；8、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；9、加強施工沿線的夜間照明；10、保持場內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產(chǎn)、生活垃圾。9. 應急救援預案9.1. 應急預案的方針與原則發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則，達到控制事故，搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 9.2. 應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故

29、的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生 圖9-1 應急準備和響應工作程序圖9.3. 鋼板樁圍堰施工存在的危險因素及預防、應急措施圍堰施工中主要存在以下主要危險因素：違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡；支護樁側(cè)向位移；高空墜落。9.3.1 避免違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術(shù)交底施工、嚴格控制

30、施工過程。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結(jié)。2、應急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。 會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)

31、整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。9.3.2 避免支護樁側(cè)向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。 開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。 支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格

32、把關(guān)，杜絕使用有缺陷的支撐材料。應急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進行疏散。 在失穩(wěn)的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩(wěn)已經(jīng)引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結(jié)構(gòu)背土發(fā)生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴散。9.3.3 避免高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設置護欄安全網(wǎng)； 為防止地面雜物吊

33、入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。9.4. 應急救援組織架構(gòu)1、應急救援領(lǐng)導組：組 長： 副組長： 組 員： 2、應急救援領(lǐng)導組職責應急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組是項目部的非常設機構(gòu)。負責本標段施工范圍內(nèi)的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。3、應急救援領(lǐng)導小組共設應急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。9.5. 事故報告1、事故報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故

34、情況。2、緊急通訊聯(lián)絡緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預報電話 121213、事故報告程序發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應立即向工區(qū)負責人匯報，工區(qū)負責人接到報告的同時向我隊應急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導組辦公室報告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。4、事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領(lǐng)導組組長，組長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現(xiàn)場救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結(jié)，勘察事故情況，通

35、知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領(lǐng)導匯報。5、報告內(nèi)容事故發(fā)生時間、地點、事故類別；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情況；已采取的救援措施。6、應急救援（1）發(fā)生事故向隊應急救援領(lǐng)導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護，或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作。（2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。（3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。（4）各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應

36、急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構(gòu)與職責”中各專業(yè)處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。7、應急結(jié)束應急救援指揮組應根據(jù)救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態(tài)結(jié)束。8、后期處置 （1）善后處理由善后處理組按照職責工作內(nèi)容進行妥善處理。 （2）調(diào)查、總結(jié)由事故調(diào)查組按照職責工作內(nèi)容進行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材料上報。9、宣傳教育根據(jù)公司的相關(guān)要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關(guān)知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承

37、擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。附件1 鋼板樁支護簡易計算書一、設計依據(jù)1.XX泵站工程初步設計變更報告2.土力學地基基礎(chǔ)（第四版）3.簡明深基坑工程設計施工手冊4.鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003二、設計資料參數(shù)1、主要計算內(nèi)容鋼板樁支護設計中主要進行以下計算：(l）鋼板樁內(nèi)力計算。(2）支撐系統(tǒng)內(nèi)力計算。(3）穩(wěn)定性驗算。(4）變形估算。各項計算內(nèi)容又包含多個子項，下面逐個闡述其計算方法及步驟。2、計算模型 施工期10年一遇最高水位高程為2.17m，正常施工期水位高程1.0m，河底高程約為0.0m。以施工期正常水位來計算兩樁距離和樁底高程，以最高水位為2.17m

38、來確定樁頂高程，擬定樁頂設計高程為2.5m，樁間距考慮雙排鋼板樁穩(wěn)定性以最大開挖深度確定，最大開挖深度7.7m，樁間間距初擬為7m。樁間填土面高程為-2.5m。 其初擬截面圖如下：初擬截面示意圖3.設計參數(shù)樁頂高程H1：2.50m 最高施工水位H2：2.17m 圍堰外土層頂高程H3：0.00m 圍堰內(nèi)土層頂高程H4：-2.5m 開挖底面高程H5：-5.20m 外排開挖深度H：7.7m； 內(nèi)排開挖深度H，：3.5m 土的飽和容重加權(quán)平均值1：出于安全考慮取20.0KN/m3 水的容重 2：10.0KN/m3 土體內(nèi)摩擦角加權(quán)平均值：20.10°則土壓力系數(shù)為： Ka=tg2(45

39、76;-/2)=tg2(45-20.10/2)=0.49 Kp=tg2(45°+/2)=tg2(45+20.10/2)=2.05三、計算方法及步驟3.1鋼板樁內(nèi)力計算對鋼板樁進行內(nèi)力分析的方法很多，設計時應根據(jù)支護的構(gòu)造形式選擇合適的分析方法，本文僅對等值梁法進行介紹，計算步驟如下。(l）計算反彎點位置。假定鋼板樁上土壓力為零的點為反彎點，設其位于開挖面以下y處，則有：整理得： 式中，坑內(nèi)外土層的容重加權(quán)平均值；H基坑開挖深度；Ka主動土壓力系數(shù)；Kpi放大后的被動土壓力系數(shù)。(2）按簡支梁計算等值梁的最大彎矩和支點反力。等值梁法計算簡圖下圖所示。鋼板樁受力示意圖水底壓力Pa1 Pa

40、1=2Ha=10×1=10KN/m² 將水層折算成當量土層，厚度為 Ha=Ha2/1=10÷20=0.5m土層頂面土壓力強度Pa2 Pa2=2HaKa=20×0.5×0.49=4.9KN/m²開挖面壓力強度Pa3 Pa3=1(Hb+Ha)Ka=20×(7.7+0.5)×0.49=80.4KN/m²鋼板樁受力簡圖由得： 解得：Ra=191.4KN/m Qb=(10+80.4)×5.196/2+80×1.476/2-191.4=102.5kN/m設最大彎矩處距樁頂距離為x，則有： Ra=1

41、0x+(80.4-10)x2/5.196/2解得x=2.021m所以，Mmax=Ra(x-1)-10x2/2-0.5*(80.4-10)x3(3）計算鋼板樁的最小人土深度。由等值梁BG求算板樁的人土深度，取，則 由上式求得 樁的最小人土深度經(jīng)驗系數(shù)為1.2，則： 由于基坑開挖深度為-5.2高程，則樁長為L=6.8+2.5+5.2=14.5m，故選取15m長鋼板樁3.2支撐系統(tǒng)計算 （1）支撐 按等彎距布置確定各層支撐的間距,根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h=316cm=3.16m故，因開挖深度為7.7m至少需2層支撐。懸臂跨度從受力點0m高程開始計算。則根據(jù)

42、實際情況確定支撐位置如下圖所示?？紤]到減少圍堰內(nèi)開挖量以及內(nèi)側(cè)填土對內(nèi)排鋼板樁的側(cè)壓力作用，在滿足最大跨度要求的前提下，考慮現(xiàn)場施工因素，故將支撐布置位置在： 第一層支撐為-0.1m高程；第二層支撐為-2.5m高程，跨度滿足<3.16m的要求。具體位置見擬定截面圖。 （2）圍檁。 圍檁所受荷載 式中，qk第k層圍凜承受的荷載； H圍檁至墻頂?shù)木嚯x； 相臨兩跨度值。 qk=Ra=191.4kN/m。 （3）撐桿。撐桿按偏心受壓構(gòu)件計算其內(nèi)力即可，作用力為： 式中，相臨兩支撐間距。由上式得：R=0.5×114.7×（5+5）=573.5kN。3.3 穩(wěn)定性驗算 （1）整體

43、抗滑穩(wěn)定計算。 因本工程設置了支撐，且雙排鋼板樁類比于重力式擋土墻，開挖深度與墻寬比接近1:1，屬于穩(wěn)定性較強結(jié)構(gòu)。故未進行整體性驗算。（2）抗傾覆穩(wěn)定性分析。內(nèi)側(cè)土壓力對支撐點的力矩：外側(cè)土壓力對支撐點的力矩： 由式得： 滿足規(guī)范要求。（3）基底抗隆起穩(wěn)定性分析。由式 得： 由式得： （4） 抗管涌驗算。 地下水位較高的地區(qū)，開挖后會形成水頭差，產(chǎn)生滲流，當滲流力較大時，有可能造成底部管涌穩(wěn)定性破壞，因此，驗算管涌穩(wěn)定性也是十分必要的，可通過下式對其進行驗算： 臨界水力梯度 滲流水力梯度根據(jù)式得： 式中：ic臨界水力坡度，ic=（-1）/(e+1) 坑底土體相對密度； e坑底土體天然孔隙比；

44、 i滲流水力坡度，i=hw/L； hw坑內(nèi)外水頭差； L最短滲流流線長度； Kg抗?jié)B流安全系數(shù)，一般取1.52.0，砂土、粉土時取大值。 （5）變形估算 當基坑附近有建筑物和地下管線線時，必須對支護進行變形估算，以確保建筑物及管線的安全，變形包括支護周圍土體變形和地基回彈變形兩部分，對于中小基坑地基回彈變形可不進行估算?；又車馏w的變形應根據(jù)土質(zhì)、支護情況及當?shù)亟?jīng)驗采用合適的估算方法，本文采用以下公式計算： 式中：k1修正系數(shù)，對于鋼板樁k11.0； h基坑開挖深度；地表沉降量與基坑開挖深度之比（%）參照下圖 本工程按淤泥地質(zhì)地層選取參數(shù)，根據(jù)式和系數(shù)表，取基坑最大開挖深度對應其最大變形量：

45、 滿足規(guī)范要求。3.4 構(gòu)件設計 1、鋼板樁設計。 采用拉森鋼板樁，W=1350×103mm，折減系數(shù)取，由式（13）得： （2）圍檁設計。圍囹采用2I45b工字鋼，翼板間每隔1m采用鋼板滿焊連接，形成半封閉箱型結(jié)構(gòu)。鋼材屈服強度值fy=235N/mm2，鋼材抗壓強度設計值f=215N/mm2。2I45b工字鋼慣性矩/靜力矩（Ix /Sx）=76cm，截面模數(shù)Wx=3000cm3。由于安裝節(jié)點的整體性通常不易保證,故按簡支粱計算:可根據(jù)式求解由于Pa=Pa1Ha/2+(Pa2+Pa3)Hb/2=11.7×1.17÷2+(5.74+61.33)×6.2÷2=6.84+207.92=214.8KN/m則 q=Pa/2=107.4kN/m（Pa為外土層總壓力）支撐按等間距l(xiāng)0布置，取l0=4m；為確保安全，工字鋼按0.7折減系數(shù)計算則Mmax=ql2/8=107.4