典型零件的加工工藝路線專題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上典型零件的加工工藝路線專題1、請根據(jù)下表選擇加工精度為IT7級的銅合金圓柱表面的加工路線。粗車半精車精車精細車（金剛車）2、在表中序號處填空，補充完成沖孔凸模加工工藝過程。材料:T10A 硬度:5660HRC工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料鍛件（退火狀態(tài)）： 1560mm 2熱處理退火，硬度達180220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至11；掉頭車另一端面，長度至尺寸45；打頂尖孔車床兩頭頂尖頂，車外圓尺寸70.04，90.04至要求。4檢驗檢驗5 熱處理 淬火 使硬度達5660HRC6磨削磨削外圓尺寸和 至要求 磨床 7 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至5

2、3.5要求線切割機床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9檢驗檢驗10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）問題：根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸； 填寫入合理的熱處理工序；根據(jù)要求填寫合理的工序；根據(jù)前后工序填寫所需要的床。3、請根據(jù)以下導(dǎo)柱零件圖和外圓柱表面的加工方案及加工精度表，制定出導(dǎo)柱的加工工藝路線。外圓柱表面的加工方案及加工精度下料車端面及中心孔車外圓檢驗熱處理研中心孔磨外圓研磨檢驗4、請根據(jù)以下凸模零件圖，制定出凸模的加工工藝過程。凸模的工藝過程(1) 備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為2055 mm。將軋制的圓棒在鋸床上切斷。(2) 車削：粗車，留磨削余量，取0.5 mm。 (3) 熱處理：淬火、回火，保

3、證硬度在HRC5860。(4) 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓，刃口端磨光并保留工藝頂針凸臺，其余磨合至符合圖樣要求。(5) 去除工藝頂針凸臺：去除工藝頂針凸臺并磨平，保證總長度符合圖樣要求。(6) 檢驗：檢驗工件尺寸，對工件進行防銹處理，入庫。5、請分析下圖中的零件加工工藝。 凸凹模加工工藝過程卡序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)） 757570mm 2鉆孔鉆三個10的孔和三個14的孔4線切割割出凸凹模的外形尺寸5 平磨 磨兩大平面厚度達要求6 鉗 磨厚度到要求7 平磨 總裝配問題：根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸；根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機床； 根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機床；根據(jù)前后工

4、序填寫所需要的工序和機床。6、填空補充完成下墊板加工工藝。材料：20# 。硬度 4245HRC。工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料 165 16510mm ，材料452熱處理 退火 3銑銑六面，厚度單邊留0.20.3銑床4 平磨 磨厚度達到尺寸要求磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔、銷孔位置6鉗工鉆鉸414，212 鉆床7熱處理淬火 硬度達到：4852HRC8平磨平磨達到圖紙厚度要求 平面磨床 9檢驗問題：根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸；填寫入合理的熱處理工序； 根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機床；根據(jù)前后工序填寫所需要的工序和機床。8、請根據(jù)以下導(dǎo)套零件圖和孔的加工方案及加工精度表，制定出導(dǎo)套的加工工藝路線?？椎募庸し桨讣凹庸ぞ认铝宪囃鈭A及內(nèi)孔車外圓倒角檢驗熱處理磨內(nèi)外圓研磨內(nèi)孔檢驗9、請根據(jù)以下凹模零件圖，制定出凹模的加工工藝過程。凸凹模的工藝過程(1)備料：材料為Gr12，毛坯尺寸為50mm50mm65mm。a下料：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(重量)7燒損量。b鍛造：鍛造到毛坯尺寸，應(yīng)進行退火處理，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力。(2) 銑削：銑削六面。每面留磨削余量，取0.2 mm，(3) 平磨：磨削六面，兩端面磨光，其余面要符合圖樣尺寸，保證六面垂直。(4) 劃線：按圖樣劃線。(5) 銑削：a以四周邊為基準，鉆10 mm型孔到9.5 mm；鉆11