品管部部門工作規(guī)劃

1、精心整理品管部工作規(guī)劃根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織相應模塊開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。1. 組織結構目前，大凌品管部人力嚴重分工不足，在其職責范圍甚廣，包括：來料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而且客戶要求與品質的提升，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。1.1 組織架構當生產規(guī)模逐漸擴大，產品越來越豐富，業(yè)務

2、量就會越來越大，為適應目前生產需要，工作重心將相應變化，計劃現(xiàn)在的組織架構如下圖所示品質經理體系文員高級工程師文控員品質保證QAIQC制程品質OQC客訴處理主管品質改善QE工程師主管IPQCFQC客訴工程師主管SMTLCMOEMCAM輔料類包材類機構類電子類CAMLCMOEMSMTSMTCAMOEMLCM圖1計劃人數為（52-54）人，【現(xiàn)有68人，含芯片檢測人員】，其中高級工程師暫時空缺中。后期發(fā)展需要，品管部還需要建立實驗室等。1.2 部門職責為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A，貫徹公司質量方

3、針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；C，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等；D，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；E，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；F，制定質量

4、管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；G，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；I，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；J，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；K，參與新設備/模具/夾具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門；L，按照規(guī)定的作業(yè)流程

5、，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；M，配合銷售及業(yè)務人員進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；N，負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。O，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。P，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理Q，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費

6、和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性S，與其他部門相關工作的協(xié)調管理T，對樣品及小批量試產的評估、合理制定相應的流程，是開發(fā)驗證環(huán)節(jié)實現(xiàn)，及時反饋與跟蹤制程品質異常等U，完成上級臨時交辦的各項任務以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于技術部相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司戰(zhàn)略發(fā)展及行業(yè)定位的需要，應考慮也在大亞灣實行“技術品管部”，那么相應工作職責也待制定。1.3 崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，

7、特制定各崗位相應工作職責。根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。見下表1崗位品質經理部門品管部主責全面代理人制定分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時體系制度建設管理體系的完善，審核與認證督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估技術要求及標準等信息的收集整理制定質量改進計劃并推進建立品質管理制度和考核辦法教育訓練培訓計

8、劃的策定日常工作參與特殊訂單審核，質量計劃的作成參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備根據特殊要求制定相應檢驗標準樣品以及特殊訂單檢驗安排原輔材料的異常處理供應商質量管理，并參與合格供應商的評定生產現(xiàn)場巡視讓步接收批準與否決不合格品處理客戶投訴處理質量事故處理審閱質量日報質量異常現(xiàn)場分析負責檢驗設備及檢測器具的管理質檢員操作規(guī)范性檢查負責計量器具檢定周期和報廢的批準質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤預防與糾正措施的實施和效果確認部門人員工作質量檢查和考核5S的實施與監(jiān)督參加工作例會及部門例會、公司例會完成上級臨時交辦任務直接上屬制造中心副總監(jiān)直接下屬QE，

9、QA，文員，主管等表21.3.2QA根據公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展原輔材料、產品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況即時處理，合理安排并考核下屬工作，負責生產品質報表的作成檢查與跟蹤，對各個車間現(xiàn)場的改善與合理化建議的推廣；對公司產品的出貨品質保證，做到“嚴防死守”，保證不良品不流出。對客戶退回的不良品或產線的不良品解析及時、準確。指導IQC、制程品質的檢驗結果，數據分析與預防處理。對客戶投訴的問題，組織相關部門通過會議方式解決，制定有效可行的臨時對策及長久對策，通過制程改善的目的，做到“事前預防，事后監(jiān)

10、督”的目的，提升公司產品的品質。經理不在時代理其職務，有效的管理部門事務，合理的安排，及時的開展工作。見下表2崗位QA部門品管部主責品質保證代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1品質管理制度的執(zhí)行2 2確保本部門品質目標的達成制定質量控制計劃，品質工程圖對所屬人員的工作監(jiān)控教育訓練培訓計劃的策定與實施根據特殊訂單的生產工藝要求落實相應產前檢驗準備檢查計劃，檢驗標準或檢驗規(guī)范的切實執(zhí)行樣品以及特殊訂單檢驗安排產品實現(xiàn)全部過程的監(jiān)控負責錯檢、漏檢等異常的原因分析及追溯生產現(xiàn)場巡視監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定不合格品原因分析及處理檢

11、驗記錄的審核糾正預防措施的監(jiān)督與跟蹤檢驗設備及檢測器具的管理與維護計量器具周期檢定和報廢的申請質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報5S的實施與監(jiān)督參加工作例會完成上級臨時交辦任務直接上屬品質經理直接下屬品質改善，OQC,客訴工程師表21.3.3QE根據公司業(yè)務和客戶的需要以及本部門質量工作計劃和目標，組織質量管理體系及相關產品認證的實施與審核，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗起指導作用，主導及配合客戶投訴與客戶退回品的調查與處理。見下表3崗位QE部門品管部主責品質工程代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1

12、質量管理體系的完善與審核2產品認證及第三方檢驗主導3質量方針，質量目標的達成狀況稽核4確保本部門品質目標的達成5新產品，新技術，新工藝的開發(fā)與研究6技術要求及標準等信息的收集整理7質量計劃，作業(yè)指導書，檢驗標準的制定8特殊訂單審核9樣品制作全程監(jiān)控10監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定11客訴客退的調查，分析及處理12質量事故報告與統(tǒng)計13糾正預防措施的監(jiān)督與跟蹤14檢驗設備及檢測器具的制作，采購及操作培訓15客戶投訴統(tǒng)計分析16質量工作總結與匯報175S監(jiān)督18參加工作例會19完成上級臨時交辦任務直接上屬品質經理直接下屬無表31.3.4文員根據公司業(yè)務和部門工作的需要，制作部

13、門人事管理報表，各類文件的收，發(fā)控制存檔，部門內辦公用品的管理，各類品質報表的作成，和相關業(yè)務部門的溝通協(xié)調工作，為本部門領導和員工提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。見下表4崗位文員部門品管部主責統(tǒng)計報表代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1部門人員的考核統(tǒng)計2各類品質文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理3部門辦公用品的申購和管理4檢驗記錄的匯總,統(tǒng)計5制作質量統(tǒng)計報表6對外聯(lián)絡的實施，比如收發(fā)傳真，快遞等7業(yè)務部門的溝通與協(xié)調8各種品質管理與改善制度的稽核報表統(tǒng)計分析9協(xié)助QE完成客戶投訴處理10參加培訓及工作例會11完成上級臨時交辦任

14、務直接上屬品質經理直接下屬無表41.3.5IPQC根據公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對原輔助材料和產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。見下表5崗位IPQC部門品管部主責生產巡檢代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產計劃或檢驗計劃2生產單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認4作業(yè)前原料，半成品的質量檢驗5設備工藝參數確認6依據標準進行各工序首件確認（尺寸,外觀,性能等）7首件檢驗記錄填寫8按訂單工藝跟單進行

15、工序巡檢，記錄9不良品標識并組織隔離10緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯11對異常的反映、追蹤、確認12對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗13對生產員工的操作規(guī)范性，流程性確認14對半成品末件進行檢驗并記錄15當4M發(fā)生變動后再次進行首末件確認16填寫質量檢驗異常日報表175S實施18參加培訓及工作例會19完成上級臨時交辦任務直接上屬制程品質主管直接下屬無表51.3.6FQC根據公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，遇特殊訂單時支援IPQC進行巡檢或片檢，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。

16、見下表6崗位FQC部門品管部主責隨線檢驗代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1查看生產計劃或檢驗計劃2生產單確認（包括工藝,圖紙,要求,標準,樣品等）3依據標準進行成品抽檢（尺寸,外觀,性能等）4檢驗記錄填寫5不良品標識并組織隔離6成品標識，數量以及箱卡信息的確認7緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯8對異常的反映、追蹤、確認9對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗10對最終工序和包裝班的操作規(guī)范性確認11必要時負責產品留樣12填寫質量檢驗異常日報表135S實施14參加培訓及工作例會15完成上級臨時交辦任務直接上屬制程品質主管直接下屬無表61.3.

17、7OQC根據公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行出貨檢驗，協(xié)助QE進行客戶投訴原因調查與跟蹤處理，遇特殊訂單時支援IPQC進行巡檢或抽檢，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。見下表7崗位OQC部門品管部主責最終檢驗代理人無分類序號工作內容核決權限執(zhí)行周期擬審決每天每周每月每季半年每年每批即時平時1生產單確認（包括規(guī)格，數量，編號等）2依據標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認3出貨檢驗記錄填寫4不良品標識并組織隔離5緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯6對異常的反映、追蹤、確認7對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗

18、8協(xié)助QE進行客戶投訴處理9必要時支援IPQC或者FQC工作10對包裝班的操作規(guī)范性確認11填寫質量檢驗異常日報表125S實施13參加培訓及工作例會14完成上級臨時交辦任務直接上屬主管直接下屬無表72體系管理目前，大凌公司的質量管理體系文件涵蓋不是很全面，因此，為了符合公司業(yè)務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合于本基地的作業(yè)程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1完善公司質量目標，根據大凌公司實際生產狀況調整公司質量

19、目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。2.2完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。2.4設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產提供改善方向。2.5實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。3.標準化管理根據公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業(yè)程

20、序高效率作業(yè)。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖3），也就是一個業(yè)務的終結。產品實現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖3目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：3.1.1更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2更新并完善作業(yè)指導書3.1.3擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。（如建立重點確認書等）3.2檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1外部標準目前整理好的標準按照

21、發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。3.2.2公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖（QCFLOWCHART），對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。3.3閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從“謀”而得“

22、動”的“果”，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調了“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，依照P-D-C-A循環(huán)來說，任何事情都應該達到一個完整的環(huán)，就目前情況我們必須做到如下幾點：1.對業(yè)務部門進行工作效率監(jiān)督，為訂單審核和采購生產節(jié)約時間2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產和檢驗做參考3.隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門4.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善5.所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保

23、證措施的執(zhí)行性和有效性嚴格做到計劃實施確認維持與改善的程序。4.項目管理將一個特殊訂單作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關業(yè)務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質量活動計劃（見表8），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設備/工裝清單/要求新設備工裝模具夾具需求清單，新設備工裝實驗設備檢查清單，新設備工裝實驗設備開發(fā)計劃進度

24、，量具實驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協(xié)議編制“項目質量計劃”項目質量計劃2工藝設計和確認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤NPI生產的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指

25、導書、QC工程圖項目質量計劃跟蹤項目質量計劃4模具/設備/檢具的制作階段跟蹤生產準備的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產控制計劃試生產控制計劃提出量檢具、試驗設備配置申請并確認量檢具、試驗設備配置申請并確認項目質量計劃跟蹤項目質量計劃5生產線準備階段跟蹤滿負荷生產驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄跟蹤產品設計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產控制計劃生產控制計劃確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應商過程能力審核供應商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質量計劃跟蹤項目質量計劃6生產階段跟蹤批量生產狀況工序調

26、試驗收記錄產品過程的質量檢驗與監(jiān)督各種檢驗記錄問題點及糾正預防措施計劃跟蹤表PCAR按質量計劃歸檔所有相關文件按質量計劃歸檔所有相關文件MSA（測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應商評估供應商評估表品質目標統(tǒng)計分析各種報表項目質量計劃跟蹤項目質量計劃表85.品質控制5.1原輔材料控制目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原料，外協(xié)外購產品的高質量納入，計劃實施：1. 繼續(xù)完善及簽定質量保證協(xié)議2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產4. 與采購部、資源部等攜手加強來料的數量，包裝外觀等確認5.

27、生產線上質量檢驗，異常及時反饋品管部6. 作成供應商質量月報表，每月定期召開供應商質量會議，評比前10名與后10名供應商，作出及跟進供應商質量改善行動7. 協(xié)助采購部對供應商審核與評價8. 合理分工、建立電子料、機構類、包材類、輔料類的檢驗標準9. 及時解決產線異常，對異常損耗工時的確認與聯(lián)絡供應商，做好統(tǒng)計與反饋財務部10. 建立及完善sample樣品管理由于受產品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證

28、控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。比如，前不久謝總邀請FPC、錫膏、鋼網等廠商來我司做客戶服務講座，其中提及到一個問題：錫膏的使用問題，對錫膏投入前的管控、使用中的監(jiān)控、印刷后的檢測、回流焊后的檢驗，我們是否在全程跟進與制定我們的工作巡檢計劃？我們是攝像頭模組的核心供應商，核心部件為鏡頭、芯片、FPC,我們的經驗和控制又是怎么做的呢？我們的目標是做到世界排行的前列，做大、做強、做專，是我們的使命與公司的目標。5.2產線品質控制目前由于受到人員分工的不明確，我們對產線的監(jiān)控方法、手段等均不正確、不完善。對客戶端的品質才會有一定的影響。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)

29、生產規(guī)模的擴大，計劃使用生產部自檢+品管部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處（現(xiàn)在原更衣室計劃建立展區(qū)）2. 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在宣傳區(qū)（8D看板管理區(qū)）3. 將分客戶，對要求及相應標準作成直觀文件，便于產線作業(yè)員查看及學習1. 各工序要定期對班組員工召開班組會

30、議，將上層決議傳遞到作業(yè)員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報3. 定期召開品質會議，對品管部的相關投訴情況傳達到作業(yè)員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓1作業(yè)環(huán)境確認：我們是千級無塵室作業(yè)，對作業(yè)環(huán)境及場所、放置盒等應及時、定時的清潔與記錄，監(jiān)督生產執(zhí)行。2.人人品管：不接受上工序的不良品，本工序不產生不良品，不流出不良品3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按SOP（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉SOP。對不能參照的，應及時提出改正。5.檢查工具儀器等：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。重點確認靜電手環(huán)等。6.

31、統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。7.3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松。5.2.4出貨品質控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，包裝少等情況，尤其注意客戶較多，不能混裝。目前現(xiàn)狀：1.測試速度慢，方法不合理2.操作不到位，比如：誤判等3.印膠不規(guī)范，常溢膠、多膠等4.pmu測

32、試區(qū)分標識不明確鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質控制，應該責任到人。6.生產現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2. 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為4. 杜絕各種浪費5. 對新人的操作指導，培訓，溝通6. 各種指令，信息是否能傳遞到位7. 要有強烈的問題意識8. 要經常巡視，目前強調QA的頻度是2小時一次9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯11. 生產設備，檢驗設備要周期性維護（禁止在設備上亂涂亂畫，在設備上坐臥）12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防

33、止13. 工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）14. 會議要簡短，記錄要追蹤7.成本控制1.合理的預防成本盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.2.降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。8.客戶投訴參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：1. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果3. 品管部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核4. 制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產改善9.檢測設備/儀器/工具的管理1.建立設備管理臺帳，申請表2.建立設備領用借用登記表3.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)4.測量系統(tǒng)分析5.制定檢驗設備/儀器/工具的操作指示及數據處理方法6.必要時根據操作指示制定培訓教材10.文件管理與統(tǒng)計控制根據公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。11.相關部門協(xié)調工作