機制技術(shù)課程整體設(shè)計萬

1、機械制造技術(shù)（Machinery Manufacturing Technology）課程整體教學(xué)設(shè)計（2015 2016學(xué)年2個學(xué)期）課程名稱： 機械制造技術(shù) 所屬系部： 機電工程學(xué)院 制定人： 萬銀生 合作人： 郝傳海 制定時間： 2015年8月 山東理工職業(yè)學(xué)院課程整體教學(xué)設(shè)計一、課程基本信息課程名稱：機械制造技術(shù)課程代碼：0701014學(xué)分：8學(xué)時：112授課時間：第1、2學(xué)期授課對象：機電專業(yè)大二學(xué)生課程類型：機電專業(yè)主干課先修課程: 機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、公差配合與技術(shù)測量后續(xù)課程: 數(shù)控加工、模具制造課程二、課程定位(一)學(xué)生所在專業(yè)面向的崗位(群)。本課程適用于機電

2、專業(yè)學(xué)生的初次就業(yè)崗位：普通、數(shù)控機床操作工；二次晉升崗位：數(shù)控編程員，數(shù)控裝調(diào)維修工；未來發(fā)展崗位：車間生產(chǎn)、技術(shù)員管理員。(二)寫出本課程選擇的背景實踐崗位，畫出其典型工作流程圖，標示出這些工作所需的能力、知識和素質(zhì)。背景實踐崗位一：機床操作工 典型工作任務(wù)：零件的加工操作典型工作流程圖 接到零件的加工任務(wù)，審核工藝、圖紙，明確加工過程，加工操作（車床加工、銑床加工、刨床加工、鉆床加工）（工件的安裝、切削用量的選擇、機床的運動參數(shù)調(diào)整、刀具的選擇、刀具的安裝、夾具的選擇、夾具的安裝、加工過程中的測量）背景實踐崗位二：車間工藝管理員 典型工作任務(wù)：零、部件的加工、裝配工藝的安排典型工作流程圖

3、 接到零件的加工任務(wù)，看懂圖紙，工藝分析（生產(chǎn)綱領(lǐng)，毛坯，工藝結(jié)構(gòu)），劃分加工階段，安排加工順序（安排加工順序，考慮工件的安裝、定位和刀具的使用，劃分工序工步走刀，確定加工余量，計算工序尺寸），確定工藝裝備，指導(dǎo)工人加工，控制、分析加工誤差，確定裝配方法。(三)本課程與中職、高職（專科、本科）、普通高校、培訓(xùn)班同類課程的區(qū)別中職、高職、普通高校開設(shè)同類課程的異同點共同點：培養(yǎng)學(xué)生的機械零件加工工藝能力區(qū)別：中職：面向一線操作崗位，側(cè)重于培養(yǎng)機床操作能力高職：面向一線操作工、車間技術(shù)員、工程師崗位，實際機床操作和加工理論能力并重普通高校：面向工程師崗位，側(cè)重于切削工藝理論與分析能力三、課程目標總

4、體目標：（用簡單幾句話表述，也可以不寫總體目標，直接用下面的分項表述）能根據(jù)零件（部件）的加工（裝配）要求，利用相關(guān)手冊，編制、實施零件（部件）的加工（裝配）工藝過程，確定過程中所用的工藝裝備的種類、型號、參數(shù)。并能夠?qū)庸ぃㄑb配）的零件（部件）做簡單的精度測量、分析。能力目標： 1.能夠用C616車床車削出IT7、粗糙度3.2以下精度、45#鋼的軸、盤、套。2.能夠利用臥式銑床、牛頭刨床完成IT8、粗糙度3.2以下、45#鋼的軸和HT200的支架的平面、溝槽的加工3.能夠分析鏜床、磨床、加工中心（數(shù)控）對箱體平面、箱體孔系、模具型腔的加工運動、加工現(xiàn)象、所用刀具和夾具。4.能根據(jù)軸、套、盤、

5、箱體零件圖紙和使用要求，發(fā)現(xiàn)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性錯誤并確定改正方法；確定其毛坯形狀和尺寸；編制出完整的加工工藝（工藝過程卡片，工序卡片）。 5.能夠裝配合格一級減速器、液壓換向閥知識目標：（知道.;了解；理解；掌握。）1.理解（掌握）金屬切削的基本理論（金屬的切削過程（刀具和工件的相對運動、切削的形成），切削過程中的力、熱（溫度）的影響因素，切削過程中刀具的磨損形式及原因）2.掌握外圓車刀的工作原理和切削角度的形成和刀具工作圖繪制，了解鉆頭、銑刀、鏜刀、砂輪的切削角度的形成和刀具的工作原理。3.掌握零件加工中的定位、夾緊原理，掌握通用夾具的工作原理和專業(yè)夾具的設(shè)計方法，了解常用的定位元件、夾緊部件

6、、分度部件、導(dǎo)向零部件的結(jié)構(gòu)和工作原理。4.熟悉加工和裝配工作的先后順序確定原則，零件間間隙的調(diào)整方法。5.理解加工誤差的形成機理和誤差分析、控制方法。素質(zhì)目標： 1零件加工完成后全面測量要求尺寸，哪怕是自由公差。嚴謹2機床使用按操作規(guī)范進行，包括運行前的潤滑、空轉(zhuǎn)，使用后的摘擋、清理必須進行。規(guī)范3.工藝文件清晰，可以涂改但不能有污漬。整潔、條理4.能回答“加工條件改變后的加工方法”。精益求精5.幫助組內(nèi)同學(xué)完成工作，能說出本加工方法對操作工人的好處、壞處。團結(jié)協(xié)作四、課程的知識理論內(nèi)容：序號模塊（或子模塊）名稱1切削的基本原理與刀具的磨損2刀具角度的形成3機床及夾具工作、設(shè)計原理4零件加工

7、工藝的理論5軸的加工方法和加工過程6輪盤的加工方法和加工過程7箱體加工方法和加工過程8零件加工精度分析的方法和理論9部件的裝配五、能力訓(xùn)練項目設(shè)計編號能力訓(xùn)練項目名稱子項目編號、名稱能力目標知識目標訓(xùn)練方式、手段及步驟可展示的結(jié)果和驗收的標準1軸類零件的加工操作11車刀的認知能夠辨別車刀材料、種類、角度理解刀具角度（三面二刃一尖和五個主要角度）實訓(xùn)室內(nèi)觀察、分析各種車刀準確指出任一車刀加工時的五個主要角度12車床的認知、操作能夠正確使用C616車床了解車床的加工方式和工藝范圍實訓(xùn)操作及教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩規(guī)范進行進行C616的調(diào)整、對刀操作13軸的車削加工能夠車削IT7、Ra3.2以下的

8、臺階軸掌握金屬切削、刀具磨損過程1教學(xué)工廠觀摩討論2實訓(xùn)操作能正確選擇45#、HB200軸的外圓和端面車刀，正確選擇切削角度、切削用量并加工完成能說出相應(yīng)20CrMnTi軸的加工刀具材料、切削角度、切削用量的不同。加工后工件精度滿足IT7、Ra3.2以下1-4軸的磨削及精密加工能夠分析軸精加工和精密加工方法了解磨削的加工機理教學(xué)工廠觀摩討論教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩認識車間使用的砂輪能說出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的外圓表面的加工方法2輪、套的加工操作21孔加工刀具的認知能夠分辨麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀材料、種類、角度了解復(fù)雜刀具角度的分析實訓(xùn)室內(nèi)觀察、分析麻花鉆、鉸刀準確指出麻花鉆加工

9、時的四個主要角度22車床夾具的認知、操作能夠使用三爪、四爪卡盤和中心架和其他車床夾具了解車床夾具的使用方式和工藝范圍實訓(xùn)操作及教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩能進行C620的三爪卡盤和中心架的安裝，并能測量其位置精度23輪、套的車、鉆削加工能夠進行直徑100mm、IT8、粗糙度3、2以下的厚壁套鉆孔和擴孔（鏜削）掌握內(nèi)孔加工與外圓加工的區(qū)別，切削液的使用1教學(xué)工廠觀摩討論2實訓(xùn)操作能正確選擇45#、HT200齒輪的外圓和端面車刀，正確選擇、安裝麻花鉆，正確選擇切削角度、切削用量、切削液，并加工完成能說出相應(yīng)40Cr套的加工時麻花鉆的切削角度、切削用量的不同。2-4套的磨削及精密加工能夠分析內(nèi)孔精加工

10、和精密加工方法了解磨、研磨能保證的精度教學(xué)工廠觀摩討論教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩能說出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的內(nèi)孔表面的加工方法3加工工藝的編制編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程能夠根據(jù)工藝規(guī)范編制軸、套工藝過程掌握：1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2工藝結(jié)構(gòu)與毛坯3工件的安裝定位4加工順序安排的原則5加工余量的確定6工藝尺寸鏈的分析、計算1將自己的操作過程寫下來2假設(shè)條件改變（按知識目標逐一變化）修改3假設(shè)不自己親自干，讓別人按你寫的過程干，你負責質(zhì)量和加工成本，完善（工藝文件）能填寫完整的工藝過程、工序卡片、表格。4箱體加工操作41銑、刨刀的認知能夠分析銑刀、刨刀材料、種類、角度了解復(fù)雜

11、刀具角度實訓(xùn)內(nèi)觀察、分析各種銑刀、刨刀準確指出任一銑刀刀加工時的五個主要角度42銑床、刨床的認知、操作能夠使用X62W、B520了解銑床、刨床的加工方式和工藝范圍實訓(xùn)操作及教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩能進行X62W的調(diào)整、對刀操作43箱體平面的銑（刨）削加工能夠進行IT8、粗糙度3、2以下的平面銑、刨加工了解銑刨能保證的精度1教學(xué)工廠觀摩討論2實訓(xùn)操作能正確選擇HT200箱體的平面銑、刨刀，正確選擇切削角度、切削用量并加工完成能說出軸上鍵槽的加工刀具材料、切削角度、切削用量的不同。4-4箱體的孔系加工能夠用鏜床加工孔系鏜孔保證的孔的精度教學(xué)錄像觀看、企業(yè)現(xiàn)場觀摩能說出箱體孔系的精度要求和常見誤差

12、5箱體加工工藝的編制箱體的加工過程能夠進行復(fù)雜零件的加工過程和工藝文件掌握1箱體加工的工藝過程特點2一面兩孔定位1分析成熟的箱體加工工藝文件2討論每一工序的作用3討論每一工序工件的安裝方法能根據(jù)加工順序安排的四原則劃分箱體加工階段6機床夾具的使用與設(shè)計6-1通用夾具能夠使用通用夾具了解通用夾具的種類和作用觀看、分析通用夾具會使用卡盤、心軸、分度頭6-2專用夾具能夠設(shè)計專業(yè)夾具掌握1六點定位原理2夾緊裝置的應(yīng)用3認知定位元件1專用夾具的應(yīng)用展示2專用夾具的分類應(yīng)用會查閱夾具手冊能確定軸的徑向孔加工的鉆模設(shè)計方案7減速器的裝配組件的裝配能夠說出裝配工作的內(nèi)容和步驟，能進行減速器裝配及調(diào)整掌握間隙的

13、調(diào)整方法密封和潤滑的應(yīng)用組裝減速器1能進行軸組件的安裝與軸承間隙的調(diào)整2會調(diào)整、檢測齒輪嚙合的間隙3螺栓擰緊順序正確六、項目情境設(shè)計聯(lián)城集團的變速箱車間的一級減速器生產(chǎn)，工程師王一負責編制所用的技術(shù)文件，車工王二、磨工王三、銑工王四、刨工王五、鉗工王六、裝配工王七、鉆工王十、鏜工王十一負責加工、裝配，質(zhì)檢員王九負責工序過程監(jiān)督和工序質(zhì)量檢查，王一與王九共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。條件一：車間內(nèi)有精度合格的普通車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床及各種通用夾具、量具、輔具 條件二：工廠資料室有完備的技術(shù)圖紙、設(shè)計手冊、各類國家標準七、課程進程表第×次周次學(xué)時單元標題項目編號能/知目標師生活動其它（

14、含考核內(nèi)容、方法）114車刀的認知1-1刀具角度形成的三個參考系；認識車刀材料、種類、角度1觀察車削過程2分析刀具角度3認知刀具材料1解答車刀工作圖2指出車刀工作角度3回答鋸、挫等刀具材料214車床的認知1-2能夠正確操作C616；了解其他車床1C616的操作觀看其他車床工作視頻回答車床加工的工藝范圍324軸的車削加工1-31能夠在C616上進行車削2能夠調(diào)整切削用量3能夠分辨不同的切屑1利用C616進行軸的切削加工2調(diào)整切削用量形成不同的切屑3觀看教學(xué)視頻能回答不同切屑的形成條件424軸的車削加工1-31了解金屬的切削過程2知道切削力的產(chǎn)生3了解切削力分解的意義1觀看切削過程視頻2觀看、分析

15、車刀的磨損圖片3觀看不同的切削區(qū)變形金相圖片4切削力的測量1能回答三個變形區(qū)的特點2能回答為什么會有切削力3能根據(jù)切屑形狀判斷切削力的大小4能回答切削力分解的方向和大小比例534軸的車削加工1-3熟悉影響切削力、切削溫度的因素1觀看切削過程視頻2觀看、分析車刀的磨損圖片3以不同的切削用量、不同的刀具角度切削不同工件材料，比較、分析1能回答切削用量、刀具角度、工件材料對切削力和切削溫度的影響2能根據(jù)切屑形狀、顏色判斷切削力的大小，切削溫度高低634軸的車削加工1-31熟悉刀具磨損的原因和形式2了解切削液的作用機理1觀看、分析車刀的磨損圖片2觀摩切削液的使用1能根據(jù)刀面磨損程度判斷處于什么時期2能

16、根據(jù)刀面磨損狀態(tài)判斷磨損原因3知道什么情況用什么切削液744軸的車削加工1-3能夠綜合運用以上技能完成加工加工IT7、粗糙度3.2以下1加工過程規(guī)范2加工零件合格（互測）844軸的磨削及精密加工1-4了解外圓的精加工和精密加工方法1現(xiàn)場觀摩軸的磨削加工2分析磨削機理3觀看精密加工視頻認識車間使用的砂輪能說出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的外圓表面的加工方法954孔加工刀具的認知21認識麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀材料、種類、角度1實訓(xùn)現(xiàn)場車床鉆孔2比較麻花鉆與車刀3分析1準確指出麻花鉆加工時的四個主要角度2認識鉸刀1054車床夾具的認知、操作22了解車床夾具的使用方式和工藝范圍1現(xiàn)場安裝、使用通

17、用車床夾具2觀看視頻能進行C620的三爪卡盤和中心架的安裝，并能測量其位置精度1164套的車、鉆削加工23能夠綜合運用項目一技能完成套的加工加工完成IT8、粗糙度3.2套能正確選擇45#、HT200齒輪的外圓和端面車刀，正確選擇、安裝麻花鉆，正確選擇切削角度、切削用量、切削液，并加工完成能說出相應(yīng)40Cr套的加工時麻花鉆的切削角度、切削用量的不同。1264輪的車、鉆削加工23能夠綜合運用項目一技能完成輪的加工加工完成IT8、粗糙度3.2齒輪坯1374套的磨削及精密加工2-4了解內(nèi)孔精加工和精密加工方法1教學(xué)工廠觀摩討論2教學(xué)錄像觀看3精密加工認知能說出IT5、TI4、粗糙度0.2和0.1的內(nèi)孔

18、表面的加工方法1474編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程31了解生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系2熟悉生產(chǎn)類型對加工過程的影響3熟悉零件的工藝結(jié)構(gòu)與毛坯1討論自己的加工過程2觀看規(guī)模生產(chǎn)視頻3觀看、分析典型工藝結(jié)構(gòu)及其對加工的影響1能說出自己的加工過程影響生產(chǎn)率、生產(chǎn)管理的步驟2說出自己加工的零件中不好工藝結(jié)構(gòu)（可以假設(shè)）3能比較鋼、鐵的毛坯制造、加工1584編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程31知道如何安裝工件2理解工件定位理論1課件分析定位2學(xué)生安裝測量加工位置能說出粗基準定位安裝與精基準定位安裝的區(qū)別1684編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程3能夠合理安排零件加工順序，能確定工序余量以不同的要求

19、，修改自己的加工方案，確定加工余量1能正確安排加工順序2會查閱加工手冊確定工序余量1794編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程3掌握計算工序尺寸，確定工序公差1教師講解尺寸、公差確定方法2學(xué)生計算能正確確定尺寸及公差1894編制上述軸、套（盤）的加工工藝過程3能夠編制合理工藝文件填寫工藝文件表格表格填寫完整、正確，無遺漏文件整潔19104銑、刨刀的認知41認識銑刀、刨刀材料、種類、角度實訓(xùn)室內(nèi)觀察、分析各種銑刀、刨刀觀看刨、銑加工視頻準確指出任一銑刀刀加工時的五個主要角度20104銑床、刨床的認知、操作42了解銑床、刨床的加工方式和工藝范圍1觀看刨、銑加工視頻2操作刨、銑床運動能進行X62W的調(diào)

20、整、對刀操作21114箱體平面的銑（刨）削加工43銑刨能保證的精度1教學(xué)工廠觀摩討論2實訓(xùn)操作能銑出軸的鍵槽或刨床箱體平面22114熟悉箱體的加工過程5了解復(fù)雜零件的加工過程和工藝文件1分析成熟的箱體加工工藝文件2討論每一工序的作用3討論每一工序工件的安裝方法能根據(jù)加工順序安排的四原則劃分箱體加工階段23124通用夾具6-1了解通用夾具的種類和作用觀看、分析通用夾具會使用、安裝卡盤、心軸、分度頭24124專用夾具6-2了解專用夾具的應(yīng)用1專用夾具的應(yīng)用展示2專用夾具的分類應(yīng)用會查閱夾具手冊能確定軸的徑向孔加工的鉆模設(shè)計方案25134減速器的裝配7了解裝配工作的內(nèi)容、方法和步驟1觀看間隙的調(diào)整方

21、法、密封和潤滑的應(yīng)用視頻2裝配順序的確定編制減速器的裝配工藝26134減速器的裝配7能夠正確裝配裝配完成減速器減速器運作正常27144拓展拓展學(xué)生思維，鏈接后續(xù)課程1觀看數(shù)控加工過程2分析數(shù)控加工特點能說出數(shù)控加工與普通機床加工的異同28144總結(jié)八、第一次課設(shè)計課程引入：初中語文華羅庚的統(tǒng)籌方法比如，想泡壺茶喝。當時的情況是：開水沒有。開水壺要洗，茶壺茶杯要洗；火已升了，茶葉也有了。怎么辦？辦法甲：洗好開水壺，灌上涼水，放在火上；在等待水開的時候，洗茶壺、洗茶杯、拿茶葉；等水開了，泡茶喝。辦法乙：先做好一些準備工作，洗開水壺，洗壺杯，拿茶葉；一切就緒，灌水燒水；坐待水開了，泡茶喝。辦法丙：洗

22、凈開水壺，灌上涼水，放在火上；坐待水開，開了之后急急忙忙找茶葉，洗壺杯，泡茶喝。哪一種辦法省時間？誰都能一眼看出，第一種辦法好，因為后二種辦法都“窩了工”。 結(jié)論：時間意識、本門課程還教生產(chǎn)中-質(zhì)量意識、成本管理課程簡介：介紹本課程的總體安排，基本要求，課程目標，需完成的項目、任務(wù)，對職業(yè)生涯哪個崗位有顯著作用任務(wù)一：學(xué)生小王來到濟寧XX公司頂崗實習(xí)，公司安排他在制齒工廠（齒輪工段-中小件工段-齒鏈輪轂工段-生產(chǎn)室-技術(shù)室）-技術(shù)部進行輪崗實習(xí) 現(xiàn)在以小王整個實習(xí)過程為背景來展開 實習(xí)學(xué)生-小王，指導(dǎo)老師-郝工程師 小王在車間呆了一段時間，發(fā)現(xiàn)車間就是干活，自己會能看懂字，能看懂圖，覺得實習(xí)看

23、不到東西。 去技術(shù)部后，郝工程師給小王一個任務(wù)，編制工藝，把圖紙都給了他，他看著CAD圖紙，不知道做什么？不明白工藝是什么？從何處下手？ 最后一次課設(shè)計總結(jié)：針對項目學(xué)習(xí)了：工藝編制；相關(guān)機床；加工方法；刀具切削基本知識；加工質(zhì)量；夾具企業(yè)真實工藝：九、考核方案本課程考核方案建議采用過程考核、期末考核相結(jié)合的考核方案。過程性考核占總成績的40%，依托教學(xué)項目開展，重點考核學(xué)生的實踐能力和職業(yè)素質(zhì)。期末考核占總成績的60%，在課程結(jié)束后開展，主要考核學(xué)生對主要知識的掌握和綜合運用能力。（1）過程考核:過程考核依托每個教學(xué)項目開展，采用教師評價和小組成員互評相結(jié)合的方式，分為實踐能力、職業(yè)素質(zhì)、學(xué)

24、習(xí)態(tài)度三方面開展考核，其中實踐能力考核占每個項目評分的70%，職業(yè)素質(zhì)考核占每個項目評分的20%，學(xué)習(xí)態(tài)度考核占每個項目評分的10% 。（2）期末考核:期末考核在課程結(jié)束后采用筆試的方式進行，占總成績的60%。十、教學(xué)材料1.教材:選用王道林主編的機械制造技術(shù)（江蘇教育出版社，國家示范性高等職業(yè)院校建設(shè)課程項目化改革成果）2.參考資料機械制造及自動化和數(shù)控技術(shù)專業(yè)選用倪森壽主編的機械加工工藝與設(shè)備（鳳凰出版?zhèn)髅郊瘓F，面向“十二五”機電類專業(yè)高職高專國家規(guī)劃教材）等。網(wǎng)絡(luò)資源大學(xué)生自學(xué)網(wǎng) 檸檬大學(xué) 十一、需要說明的其他問題十二、本課程常用術(shù)語中英文對照表第1章切削加工基礎(chǔ)知識1.1切削加工概述切

25、削cutting;加工 machining;金屬切削 metal cutting (metal removal);金屬切削工藝 metal-removal process;  金屬工藝學(xué) technology of metals;機器制造machine-building;機械加工 machining;冷加工 cold machining；熱加工 hot working;工件 workpiece;切屑chip;常見的加工方法universal machining method;鉆削drilling; 鏜削 boring;    車削 turnin

26、g；磨削 grinding; 銑削 milling; 刨削 planning;插削slotting 銼filing ;劃線lineation;鏨切carving;鋸sawing;刮削facing;鉆孔boring;攻絲 tap;1.2零件表面構(gòu)成及成形方法變形力 deforming force;    變形 deformation;幾何形狀 geometrical;尺寸dimension    精度 precision;表面光潔度surface finish;共軛曲線 con

27、jugate curve;    范成法 generation method; 軸 shaft;1.3機床的切削運動及切削要素主運動 main movement;    主運動方向 direction of main movement; 進給方向 direction of feed;    進給運動 feed movement;合成進給運動 resultant movement of feed; 合成切削運動 resultant movement of c

28、utting;合成切削運動方向 direction of resultant movement of cutting ;切削速度 cutting speed;傳動 drive/transmission;切削用量 cutting parameters;切削速度 cutting speed;切削深度 depth of cut;進給速度 feed force;切削功率 cutting power;1.4金屬切削刀具合金工具鋼alloy tool steel; 高速鋼 high-speed steel;硬質(zhì)合金 hard alloy; 易加工 ease of manufacturing ;切削刀具 c

29、utting tool;刀具 cutter;  車刀 lathe tool;主切削刃 main cutting edge;副切削刃assistant cutting edge; 刀體 tool body ;刀柄tool shank;前刀面 rake face;主后刀面 major flank;刀尖 nose of tool;主剖面系tool orthogonal plane system;切削平面 tool cutting edge plane;主剖面 tool orthogonal plane;切削寬度 width of the uncut chip;進給平面系 assu

30、med working plane system;加工表面 transient surface;前角 rake angle;后角 clearance angle;主偏角 tool cutting edge angle;刀尖角nose angle;1.5刀具切削過程及磨削機理塑性變形 plastic distortion;  微觀組織，顯微結(jié)構(gòu)microstructure ;切削力cutting force;   切削溫度 cutting temperature;積屑瘤built-up edge;刀尖磨損nose wear;月牙洼crater;殘留應(yīng)力&#

31、160;residual stress;應(yīng)力 stress;   硬度 rigidity; 磨削grinding;砂輪 grinding wheel;磨粒grain; 剪切 shear;摩擦 friction;內(nèi)力 internal force 1.61.8 切削加工質(zhì)量、材料的切削加工性、切削液的選擇加工精度 machining accuracy;表面質(zhì)量 surface finish;工藝性能technological performance; 材料切削加工性指標 machinability index of material;

32、切削液 cutting fluid ; 切削油 cutting oil;1.9 工件的裝夾及夾具定位銷 dowel;定位 allocation; 機床夾具 jig;組裝線Assembly line;機械零件 mechanical parts;   鉗工 locksmith； 精加工 finish machining;   粗加工 rough machining;   氣動夾緊 pneuma-lock;同心，同心度concentricity ;垂直度perpendicular; 基準 b

33、enchmark;基準線 reference line;夾具  fixture; 通用夾具 universal fixture;專用夾具 Fixture for special purpose;可調(diào)夾具adjustable fixture;組合夾具 modular fixture; 工序 process;設(shè)計基準designing datum;工藝基準 datum features in process;1.10 金屬切削機床機床 machine tool;機床運動 motion of machine;機床型號 machine tool model;機床加工精度 machi

34、ning accuracy of machine tool;車床 lathe;  普通車床engine lathe; 臥式車床horizontal lathe; 立式車床 vertical lathe;鉆床drill press;鏜床boring machine;銑床 milling machine;磨床 grinder（grinding machine）;牛頭刨床shaper; 龍門刨床planer;插床 slotting machine（slotter）;第2章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、 車削車削 turning;車刀lathe tool ;  

35、60; 車床 lathe  普通車床engine lathe; 臥式車床horizontal lathe; 立式車床 vertical lathe; 仿形車床 duplicating lathe (copy lathe); 轉(zhuǎn)塔車床turret lathe;細長軸 long slender shaft縱向車削 straight turning;錐體車削 taper turning;仿形車削 contour turning; 端面車削 facing;回轉(zhuǎn)表面surface of revolution; 平面 flat surface;圓面round surface ;仿形表面

36、contoured surface ; 退刀槽recess ;卡盤 chuck; 尾架tailstock;床頭箱，主軸箱headstock; 銷 pin;卡箍 bar clasp;花盤faceplate; 主軸 spindle;二、鉆削鉆削drilling;鉆床drill press; 鉆頭 drill; 锪孔counter boring; 內(nèi)表面internal surface ;鉸孔、擴孔reaming;  攻絲 tapping;  孔加工 spot facing machining; 鉸 ream;  鉸刀 reamer;盲孔b

37、lind hole;麻花鉆 twist drill;埋頭孔countersink; 錐柄taper shank;三、鏜削鏜削 bore;鏜床boring machine;鏜桿boring bar ;縱向鏜削straight boring;表面光潔度surface finish; 臥式鏜孔機horizontal boring machine;  四 、 銑削銑削mill;銑床 milling machine ;銑刀 milling cutter;縫Slot ;槽groove;平面 flat surface; 圓面round surface ;仿形表面contoure

38、d surface;周銑Peripheral milling ;端銑face milling; multi model miller;靠模銑床; copy milling machine;仿形銑床 ; contouring machine;五、磨削磨削grinding;    磨床 grinder（grinding machine）;外圓磨削 external grinding;    內(nèi)圓磨削 internal grinding(cylindrical grinding);   &#

39、160;平面磨削 plane grinding abrasive;外圓磨床cylindrical grinding machine; 平面磨床surface grinder;外圓磨床cylindrical grinding machine ;內(nèi)圓磨床internal cylindrical machine; 成形磨床form grinding machine;仿形磨床copy grinding machine ; 萬能工具磨床universal tool grinding machine; 六、拉削拉削broaching; 拉床 broaching machine;  拉刀

40、 broaching tool; 外表面拉削 external surface broaching;內(nèi)表面拉削internal surface broaching;多功能機床 multifunction machine;多齒刀具 multitooth tool;切屑槽 chip gullet; 七、刨削刨削planning; 牛頭刨床shaper; 龍門刨床planer; 龍門刨削 planning;旋臂刨床 radial drilling machine ;仿形刨床copy shaping machine;  八、 齒輪加工 齒輪加工gear

41、 machining;   齒輪 gear;   滾齒 gear hobbing;滾齒刀 hobbing cutter;直齒圓柱齒輪 straight toothed spur gear;   斜齒圓柱齒輪 helical-spur gear;直齒錐齒輪 straight bevel gear ;     齒輪齒條 pinion and rack;    蝸桿蝸輪 worm and worm gear;九、螺紋加工螺紋加工thread

42、machining;螺紋切削thread cutting; 攻絲 tapping; 絲錐tap; 板牙die; 螺釘 screw; 標準件 standard component;      位移 displacement ;    截面 section;  十、光整加工光整加工 micro finishing;研磨mull (lapping);研磨劑lapping compound;研磨膏paste; 研磨機床lapping machine拋光polishing ;

43、拋光膏buffing cream;拋光輪polishing wheel;拋光機polisher ;珩磨 honing ;珩磨輪 honing wheel;珩磨機床honing machine;超精加工機床 superfinishing machine;超精加工 superfinish;第3章機械加工工藝過程機械加工工藝過程 machining process;工步 step of an operation;工位 work station;工序 process;工藝文件 manufacturing process document;工藝卡片 technological card;工藝規(guī)程 pro

44、cess plan; 機械加工工藝卡machining process sheet; 工藝設(shè)計 technological design;設(shè)計基準 designing datum;工藝基準 datum features in process;基準重合 consistency of datum feature;基面統(tǒng)一原則 unified datum principle;機械加工工序卡machining operation sheet;工藝過程設(shè)計process planning;工藝路線process route; 工藝過程卡process sheet; 產(chǎn)品規(guī)格product specifi

45、cation; 產(chǎn)品用途product use; 產(chǎn)品責任product liability; 生產(chǎn)線production line; 生產(chǎn)進度計劃production schedule; 生產(chǎn)率productivity;批量生產(chǎn)batch production;第4章切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性切削cutting; 加工 machining;   工件 workpiece; 零件part;  毛坯 rough;工藝性能 processing property;裝配結(jié)構(gòu)的合理性 rationality of assembly structure;零件結(jié)構(gòu)合理性 rati

46、onality of detail structure;標準化 standardization;第5章先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)Advanced Manufacturing Technology;信息技術(shù)information Technology;產(chǎn)品 product;設(shè)計 design；加工machining; 檢測check;管理manage; 銷售sell; 使用use; 服務(wù)serve;回收 reclaim;計算機集成制造系統(tǒng)Computer Integrated Manufacturing System（CIMS）;智能制造系統(tǒng)Intelligent Manufacturing Sy

47、stem (IMS);精密工程precise engineering;成組技術(shù)group technology; 方式（法）methodology;柔性制造系統(tǒng)Flexible Manufacturing System（FMS）;數(shù)控機床numerically controlled machine tool;加工中心Machining Center（MC）;計算機數(shù)字控制computerized numerical control (CNC);自動換刀裝置automatic tool changer（ATC）;直接數(shù)字控制Direct numerical control（DNC）;分布式數(shù)字控制Distributed numerical control（DNC）;群控DNC;單機自動化stand-alone automatization ;自動機床Automatic machine;組合機床combination machine;專用機床special machine;NC鉆床NC drilling machine ;NC磨床NC grinding machine ;NC車床NC lathe ;臥式加工制造中心horizontal machine center;立式加工制造中心 vertical machine cente