混凝土施工質量通病防治措施范本

1、整體解決方案系列混凝土施工質量通病防治措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-92001Common quality prevention measures for concrete construction說明：為明確各負責人職責，充分調用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩：混凝土結構局部由現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少

2、、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計 量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合 ；混凝土下料高度超過 2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基 礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1

3、-1.5h ,沉實后再澆上部混凝土，避免由現(xiàn)"爛脖子"。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆 粒，洗刷干凈后，支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或 澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法 2麻面混凝土局部表面由現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣 等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多由現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(

4、4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板勃結造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排由，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位 澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋 較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未

5、 振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進 行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不 到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部 位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認 真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側 面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜 物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用 壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度 等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產生原

6、因防治措施及處理方法4露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位 置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒 徑的石子，保證混凝土配合

7、比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼 筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏 鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突生顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實5縫隙、夾層混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未 除去軟弱混凝土層

8、并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干 凈。(3)混凝土澆灌高度過大， 未設串筒、溜槽、造成混凝土 離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振 搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mmi原 配合比無石子砂漿，或 100150mmff減半石子混凝土，以利 結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷 干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層 較深時，清除松散

9、部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后 支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊， 或保護不好，棱角 被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有 1.2MPa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避

10、免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好， 以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比 原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整混凝土表面凸凹不平， 或板厚薄不一，表面不平(1)混凝 土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表 面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面由現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平

11、控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆 水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已 澆結構上走動。序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法8強度不夠、均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低 ；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有由廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求 ；嚴格控制混 凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時 間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%上，礦渣水泥配制