樁錨支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索施工及型鋼腰梁安裝技術(shù)交底

1、施工準(zhǔn)備:1. 技術(shù)準(zhǔn)備：1）首先認(rèn)真看工程設(shè)計圖紙，了解工程地質(zhì)，地下水位，錨索布置情況等。2）按照注漿用水泥標(biāo)號確定施工配合比，準(zhǔn)備好試模。2. 材料準(zhǔn)備：1）腰梁：腰梁采用2】125a槽鋼2）鋼墊板：根據(jù)圖紙規(guī)格3）鋼絞線：采用1X7鋼絞線，15.2 , 1860MPa級鋼絞線。4）對中支架：對中支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木 質(zhì)對中支架。5）自由端套管：設(shè)計采用22PVCa管，塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求， 具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接 頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)

2、徑宜大于筋股 外徑510mm確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和 化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。6）注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用中25PVCH, PVC1具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部 位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm二次補充注漿在錨固段范圍內(nèi)預(yù)留花管孔眼。7）錨索導(dǎo)向帽：48X3.5鋼管8）錨具所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)進(jìn)場檢測合格。3. 機具設(shè)備：1） 機具：空壓機、錨桿鉆機、注漿泵、攪拌機、油泵、千斤頂?shù)?） 安全防護(hù)設(shè)施：鋼管架、安全帽、安全帶

3、、防護(hù)手套。4. 作業(yè)條件80%將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成 后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格，做好施工 場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即 可滿足施工要求。樁間土掛網(wǎng)噴射混凝土完成，張拉前保證護(hù)壁混凝土強度在設(shè)計強度的 以上。錨索正式施工前應(yīng)做基本試驗，確認(rèn)其能否滿足設(shè)計要求。十四、工藝流程錨索制作外部保護(hù)割除多余鋼絞線錨頭鎖定張拉錨索腰梁一次注漿二次注漿十五、預(yù)應(yīng)力錨索施工1 . 鉆孔錨索鉆孔主要內(nèi)容有：設(shè)備就位、施工放線、鉆進(jìn)、檢測、注漿、掃孔和

4、終孔驗收等。按設(shè)計圖 對錨固孔位置放樣，并安裝鉆機。錨孔孔徑150mm,傾角值設(shè)定為15。施鉆過程中錨孔定位偏差不 宜大于20mm,傾斜度不應(yīng)大于5%;對孔位、孔距、偏角進(jìn)行復(fù)查準(zhǔn)確后開鉆；鉆孔過程中要達(dá)到推、 平、穩(wěn)”的要求，確保機鉆孔不發(fā)生移位和擺動，按孔深對返水量及地質(zhì)情況做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾偏調(diào)整。針對本工程第一道錨索位于卵石層的情況，建議采用套管跟進(jìn)鉆孔，套管孔徑為150mm,錨孔深度超過錨索設(shè)計長度不應(yīng)小于0.5米。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空

5、氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 2. 錨索制作預(yù)應(yīng)力錨索是用75鋼絲組成的15.2mm鋼絞線，下料長度按孔深 +腰梁（0.25m）+鋼墊板（0.057m）+千斤頂工作長度（0.4m）+0.30m,每股長度偏差控制 50mm以內(nèi)，采用冷切割下料。錨固段采 用波紋形狀，對中支架（擴張環(huán)）每隔 1M設(shè)置一道，兩個對中支架中間用12#鉛絲綁扎4道（緊箍環(huán)）。自由段采用直線形狀，對中支架每隔1M設(shè)置一道。錨桿體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用22PVC軟管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實，自由段錨桿體表面應(yīng)涂刷黃油等。錨固段錨桿體 應(yīng)經(jīng)除

6、油和除銹處理合格?？?3. 錨索安裝訂U錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可安裝 錨索。在保持鉆機原有鉆孔角度不變的情況下，確保鉆桿放入錨索的角度與鉆孔角度保持一致，鉆桿鉆進(jìn)放送要均勻，不要左右搖擺，以保證不相互交疊和防止張拉時受力不均勻。入孔就位后，應(yīng)檢查錨束是否扭曲、彎曲，并保證自由段波紋管不受損傷。4. 錨索一次注漿錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿。第一次采用重力或低壓（0.40.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底（距孔底宜為100mm）,在灌漿同時，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下

7、，保證孔中氣體能全部逸出，當(dāng)孔口有水泥漿液流出時，說明注漿已滿，停止注漿。5. 錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（23MPa）,孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿后 1-2小時內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力 58分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與錨固段等長，在首次灌漿前與錨索同時 送入孔中。為防止一次注漿時有漿液流入二次灌漿管內(nèi)，二次灌漿管內(nèi)的孔應(yīng)用膠帶封纏，由二次注 漿時的高壓水泥漿沖開。6. 腰梁施工腰梁的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。施工方法詳“槽鋼腰梁的施工”一節(jié)。7. 錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用

8、千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（ KN）和壓力表指示的壓強 （MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。張拉作業(yè)應(yīng)在錨固體達(dá)到80%設(shè)計強度后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，作為張拉的依據(jù)，并在正式張拉前用10%-20%的設(shè)計拉力進(jìn)行張拉，一邊錨索各部位接觸緊密，索體完全順直。然后再按五級張拉（即設(shè)計噸位的 25%,50%,75%,100%,110%五級）。前四級穩(wěn)定時間為 6分鐘，后一級為 30 分鐘，然后進(jìn)行鎖定。錨索張拉時，對地表面加強觀測，一面土體脹起。張拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置。張拉設(shè)備采用油泵及千斤頂。張拉順序需考慮對鄰近錨索的影響，為避免相鄰錨索張拉

9、的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”施工即隔一拉一的方法。此外，為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗，以檢驗錨索施工工藝的適 應(yīng)性和設(shè)計參數(shù)的合理性，試驗錨索孔不少于三個。在注漿、高壓注漿、錨索張拉等過程中應(yīng)作詳細(xì) 的施工記錄。8. 錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片，對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板 壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)， 用16的鋼管將夾片與錨具壓緊， 重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉,待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后，回油，拆下千斤頂。9. 錨頭保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后 48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼

10、絞線，外留長度30cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。十六、槽鋼腰梁及臺座施工腰梁采用兩根25a槽鋼，兩根槽鋼間距（凈距）為 5cm,每1m采用鋼板條焊接（注意避開錨具位置）；相鄰槽鋼之間采用焊接連接，焊縫位置距離支撐點（托架位置）30cm,槽鋼腿采用坡口焊接，腹板采用對焊焊接。托架與基坑壁之間采用直徑25mm的兩根HRB400鋼筋連接，鋼筋錨入土體不小于50cm,或者植入護(hù)坡樁內(nèi) 20cm,外露長度25cm。托架采用75角鋼（厚7mm）的直角架。每邊長25cm,每1.8米做一個托架。臺座采用 22槽鋼，臺座40cm范圍的槽鋼內(nèi)焊接 5根HRB400鋼筋作加 強肋

11、。槽鋼腰梁及臺座施工詳見附圖而道尸6 cl槽綱停新守桿筑亢銅海防土體內(nèi) ihIEl-9 n腰梁剖面圖五、質(zhì)量檢驗1.錨桿使用前須進(jìn)行基本試驗，試驗錨桿每層不少于3根，試驗用錨桿參數(shù)及施工工藝與工程錨桿相同。2.錨桿的質(zhì)量檢驗，除常規(guī)材料檢驗外，還應(yīng)進(jìn)行漿體強度檢驗和錨桿驗收試驗。錨桿質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1錨桿長度± 30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一M項目1錨桿位置水平方向± 50mm垂直方向± 20mm全站儀2鉆孔傾斜度不大于錨日小度的3%測鉆機傾角3鉆孔孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，且不大于設(shè)計長度的1%測鉆機鉆入深

12、度4注漿量大于理論量檢查計量數(shù)據(jù)六、成品保護(hù)加工成型的桿體應(yīng)平整放置并設(shè)立標(biāo)識，防止車輛輾壓，避免來回搬運、折彎；注漿完畢應(yīng)有一 定的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止拉拔錨桿；在預(yù)應(yīng)力錨桿的使用期間，嚴(yán)禁機械等碰撞錨頭。七、安全保證措施1. 作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2. 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。3. 錨索施工機械和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。4. 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。5. 電源電箱電線接零保護(hù)必須符合規(guī)范要求，觸電保護(hù)器靈敏有效。6. 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm ,并保證有足

13、夠強度使錨具不致變形。7. 高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常，油路無泄漏,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。8. 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。10. 鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11. 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液12.張拉鋼筋時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。壓系統(tǒng)中的任何零件。13.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m,燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。14. 關(guān)鍵施工工序必須設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，并認(rèn)真做好質(zhì)量的自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必須進(jìn)行詳細(xì)檢查和檢驗。15. 各種機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。16. 現(xiàn)場電器設(shè)備和電路應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)常檢查。17. 注漿作業(yè)人員必須配戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，就避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。18. 張拉時，不得碰撞千斤頂后方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站