學校運動場改造施工方案

1、莆田媽祖工藝美術(shù)城住宅配套區(qū)工程肥東四中運動場改造建設(shè)工程組織設(shè)計第一章工程概況第二章施工部署第三章勞動力安排計劃第四章主要分部分項工程施工措施第五章 人力、物力、設(shè)備計劃第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章確保工期的技術(shù)組織措施第十章施工總平面布置圖第十一章工程重難點及保證措施第一章工程概況本工程為肥東四中運動場改造建設(shè)工程；工程建設(shè)地點位于肥東縣第四中學校園內(nèi) ，建設(shè)單 位肥東縣第四中學；本工程肥東四中運動場改造建設(shè)工程招標范圍包含規(guī)模為 300m標準化塑膠跑 道，內(nèi)排水，人工草坪足球場及附屬工程等。具體見圖紙及清單。1、

2、編制概要1編制依據(jù)1.1 本工程招標文件、答疑文件及發(fā)包人對招標文件的解釋，發(fā)包人提供的信息和資料。1.2 現(xiàn)行的國家及地方有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程預算定額、施工手冊。1.3 本公司所擁有機械設(shè)備、試驗儀器設(shè)備、施工操作技術(shù)水平、經(jīng)濟實力等技術(shù)管理水平和 施工能力。1.4 對施工現(xiàn)場考查和對施工環(huán)境進行調(diào)查咨詢的資料，有關(guān)市場信息。1.5 企業(yè)管理層對招標文件的分析研究結(jié)果。2、編制原則2.1 嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范進行施工，貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量管理體系方針，確保 工程質(zhì)量和安全。2.2 本施工組織設(shè)計在施工中用來指導現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。2.3 本施工組織設(shè)計根據(jù)招標文件要求，工地實際情況

3、及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮 我公司現(xiàn)有實力和技術(shù)特長，體現(xiàn)先進性，合理性，可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施 工達到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標。2.4 堅持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行ISO9002國際標準化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方 法成果的應用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度。2.5 加強工程進度的科學性，計劃性的管理，例如安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn) 場文明施工，整潔及工程的正常施工、。第二章施工部署1、工程總目標1.1 工程質(zhì)量目標：合格。1.2 安全目標杜絕傷亡事故和重傷事故，年度輕傷率控制在 1%以內(nèi)。1.3 管理目

4、標按“ISO9002質(zhì)量體系”模式進行管理。第三章施工組織管理1、施工組織機構(gòu)如能中標，我公司將成立本工程項目經(jīng)理部（項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、 質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員等崗位，各工作人員一律持證上崗）進行現(xiàn)場管理，推行項目經(jīng) 理負責制，由項目經(jīng)理負責本工程的工期、質(zhì)量、安全、保衛(wèi)、消防、文明施工和成本核算等管理 工作。公司將定期或不定期檢查本工程的施工情況和現(xiàn)場管理情況，督促項目部按期、按量、優(yōu)質(zhì) 地完成本工程。以項目經(jīng)理為首組織施工生產(chǎn)，在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，組成施工隊和施工班組。 施工隊設(shè)隊長，全面負責該隊的施工工作，各班組長率隊，直接完成施工任務。3、施工任務的分

5、工3.1 項目經(jīng)理：是本工程實施的直接責任人，全面負責該項目的施工管理，組織項目管理班子、 組織施工力量，建立質(zhì)量保證體系，合理組織和調(diào)度人力、物力、財力等生產(chǎn)要素，實施項目施工 工作中的組織、計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制、激勵的具體職責，保證項目實施的質(zhì)量、安全、文明施 工、工期等符合合同要求。3.2 項目技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，對負責施工項目的施工過程進行全面技術(shù)控 制，負責向班組進行技術(shù)安全交底、技術(shù)復核、安全生產(chǎn)，組織技術(shù)革新和技術(shù)革命活動，推廣先 進經(jīng)驗。3.3 施工員：協(xié)助單位工程技術(shù)負責人向班組進行技術(shù)安全交底，進行施工檢查，指導施工， 發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，提出改進措施，使

6、整個施工過程按計劃進行。3.4 質(zhì)檢員：對工程施工質(zhì)量，進行檢查、監(jiān)督、指導，協(xié)助施工班組做好三檢工作。糾正不 符合質(zhì)量要求的操作方法，做好分項工程質(zhì)量等級的核定。3.5 安全員：負責施工現(xiàn)場的安全工作，負責組織工地安全活動、安全教育、安全檢查和安全 交底，制定現(xiàn)場施工安全措施，安全操作規(guī)程，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對違章作業(yè) 及有安全隱患的現(xiàn)象要立即制止。協(xié)助項目經(jīng)理做好施工安全的管理和監(jiān)督檢查工作。3.6 材料員：對進場材料、構(gòu)件、半成品等進行質(zhì)量驗收。3.7 設(shè)備員負責對機械、設(shè)備的檢修保養(yǎng)等工作。3.8 資料員：負責收集及整理資料，同時注意對資料進行審查、核實、并歸類存檔。3

7、.9 核算員：負責項目部工程成本核算、收集各項結(jié)算資料。1.1 工人員配備為了高效、優(yōu)質(zhì)的地完成本工程的施工，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)管理經(jīng)驗豐富的職能人員和高 素質(zhì)的施工人員組成強力的項目管理班子和施工操作隊伍進場實施。1.2 工準備工作5.1 技術(shù)準備工作5.1.1 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料，了解設(shè)計要求。5.1.2 認真學習施工組織設(shè)計，組織向工人技術(shù)交底，預算員做好工程量計算及分部分項工程的 工料分析。5.2 進場前準備工作5.2.1 認真檢修和保養(yǎng)各種設(shè)備，確保開工時設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5.2.2 施工人員進行開工前動員和必要的培訓。5.2.3 根據(jù)實際情況和采用的施工方法，確定合理的

8、勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合施工隊伍5.2.4 按照勞動力需要計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并組織進行工地安全等教育，健 全各項規(guī)章制度，加強對職工的遵紀守法教育。5.3 建筑材料（原材料、半成品）和施工機具準備。5.3.1 編制需要量計劃。5.3.2 簽訂供貨合同。5.3.3 確定運輸方案和計劃。5.3.4 按計劃進場供應和儲備。5.4 勞動力準備5.4.1 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效的專業(yè) 施工隊伍。5.4.2 做好施工人員現(xiàn)場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工 人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。5.4.3

9、 對特殊工種人員進行崗前技術(shù)培訓，持證上崗，嚴禁無證上崗。6、現(xiàn)場準備工作6.1 根據(jù)施工機具需要量計劃組織施工機械、設(shè)備、工具材料進場。6.2 做好季節(jié)性施工準備工作。第四章主要分項工程施工措施第一節(jié) 溝槽土方開挖一、施工1、施工前準備為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合溝槽支護班組 做好清表工作。按照要求，沿溝槽支護邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。2、溝槽開挖順序當鋼板樁成功打入時，可以開始溝槽的開挖工作。土方開挖由專人指揮，嚴格遵循“分層開挖、 嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近溝槽底板標高時，邊抄平邊配合

10、人工清槽，防止超挖，并按支護結(jié)構(gòu)要求及時調(diào)整鋼板樁。接近鋼板樁帷幕墻 30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標高時，應及時完成石子墊層、素 碎基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方 開挖。3、溝槽排水為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成， 因此必須認真做好溝槽排水工作。 首先在溝槽頂面 兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)； 另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井 段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。4、車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將

11、開挖出的土方進行臨時轉(zhuǎn)移。 車輛所經(jīng)過的場地利用原 道路，車輛遠離溝槽圍護行走。計劃配置2臺挖掘機及12輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交 通等狀況增減機械。二、應急措施在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關(guān)施工負責人員， 便于及時處理在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大， 須立即停止開挖，能知支護班組做好加固或鋼板樁帷幕外 側(cè)插打用于卸載土體壓力的第二道鋼板樁墻，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點處理。2、項目部應設(shè)立以項目經(jīng)理為首的應急救援指揮小組，不定期的舉行應急救援預案的演習。并將演習經(jīng)過用書面的形式記錄下來，上報公司安全科備案。三、注意事項溝槽臨邊不

12、得堆積棄土，不得堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。溝槽邊外部荷載不得大于15kpa溝槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入溝槽及掏空鋼板樁后背土體，降低鋼板樁支護的穩(wěn)定。四、溝槽四周的安全圍護溝槽四周采用移動式護欄維護。第二節(jié) 挖一般土方一、施工準備工作(1)勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。(2)保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。(3)備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。二、泊表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除干凈，平整壓實，清理厚度 不得小于0.3m,清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。三、土方開挖這里所指土方開挖主

13、要為招標人指定范圍內(nèi)的土方開挖，開挖的土方外運至招標人指定地點。(1)施工準備施工資料準備：土方開挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開挖前應做好以下工作: a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。b當?shù)氐乃?、氣象條件的了解。c施工場地的地質(zhì)條件的了解。d施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。e繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。(2)測量放樣利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設(shè)計邊線 外增加3050cm,并作上明顯的標記?；拥撞块_挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設(shè) 施和安裝模板等要求。（3） 土方開挖要求施工準備a 土方開挖前，應根據(jù)施工方案

14、的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng) 過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。c夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序， 防止錯挖或超挖。d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一 般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。e施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固 或加寬等準備工作。f選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合 考慮，以能發(fā)揮施工機械

15、的效率來確定，編好施工方案。g施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況 加以確定。h在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝a工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底。b坡度的確定：本工程開挖坡度按設(shè)計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。c機械開挖開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開 挖宜從上到

16、下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡 的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以 上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為 50cm左右為 宜。d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方， 以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程 要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（

17、用小線或鉛絲），檢 查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。雨、冬期施工a 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。b雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時 應在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 要及時處理。c 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。d采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻?深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應在基

18、底標高以上預留適當厚度的松土。 或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑 物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。質(zhì)量、安全控制措施a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定， 避免因邊坡過陡而造成塌陷, 為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。b開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。c雨天應在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防 基坑積水。d開挖過程中，應始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方， 同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察

19、。e開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。（二）土方外運本工程土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄 土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政 部門的要求及時保潔。第三節(jié)填方工程采用機械化作業(yè)，自卸車將填料均勻地卸在填筑區(qū)內(nèi)，推土機推攤粗平，平地機精平，重型壓 路機碾壓成型，人工配合整修。填方段的施工順序：施工準備一基底處理一分層運土填筑與碾壓一邊坡平整一排水、防護工程施工。一、施工工藝流程填筑施工工藝流程圖。二、準備階段進行施工測量放樣填料、取樣試驗，并做試驗段以確定最佳機械組合、最佳含水量、填層厚度、 松鋪系數(shù)

20、、壓實度和壓實遍數(shù)等各項參數(shù)。頁腳內(nèi)容-38 -工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)要點1、基底處理消除用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進 行填前碾壓，使基底密實度不應小于 93%的要求。填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖 30cm,然后整平壓實，壓實度不 應小于96%的要求。2、分層攤鋪碾壓先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達 層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側(cè)后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間

21、稍高，形成 24%橫向坡，以利雨天排水。由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm,每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于 10cm,每層填筑寬度超過設(shè)計寬度每側(cè)各 30cm,以保 證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的 +2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進 行晾曬；含水量過低，則進行灑水。使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行 操作，碾壓要均勻，不留死角。分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施

22、工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。3、基面整修當分層填筑接近路基面設(shè)計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、 平整度及拱度、邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求。加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。經(jīng)過整修后， 要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、檢測對壓實度、高程、中線、寬度、平整度、橫坡度等進行檢測，填土壓實度檢測采用灌砂法檢測。第四節(jié)場地平整第一節(jié)施工測量在工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標及水準點，在場區(qū)建立一個平面坐標測量控制網(wǎng)，并 應符合工程測量規(guī)范（GB50026-9的要求，采取直角坐標法放線。復核前期施工軸線位置

23、。嚴 格按照工程測量規(guī)范要求，施工過程遵循“從整體到局部，先控制后碎步”的原則，對整個工程進 行控制。本工程測量放線需配備經(jīng)緯儀（J2） 2臺，DS3水準儀1臺，100米鋼卷尺二把（其中一把為 標準尺）。安排測量工程師2人進行測量工作。一）、平面軸線控制1、根據(jù)業(yè)主給定的水準控制點建立平面軸線控制網(wǎng)，并定出引標（醒止、堅固），不止個施 工軸線控制網(wǎng)應作閉合復測，測距精度應在規(guī)范允許范圍內(nèi)，測角精度不低于20"o2、±0.000以上平面采用“內(nèi)控法”控制，將基準面選在± 0.000地面上控制點組成控制網(wǎng)，經(jīng) 測角、量距、校核后使用。二)、測量定位保證措施1、由專業(yè)水

24、平高、責任心強的測量工程師主持本高程的測量工作。2、測量儀器誤差保證在允許范圍內(nèi)，儀器必須經(jīng)過計量檢測部門認定合格。3、對待系統(tǒng)誤差要科學合理的配賦，并嚴格遵從施工測量規(guī)范要求。4、工程的主控制點直接關(guān)系到整個測量工作的成敗，必須嚴格保護其完整準確，直至竣工。(1)施工程序：放線定位一清除地面障礙物一標定整平范圍一挖土一標高復測一場地整平一場地 碾壓一驗收。(2)機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應預留一層100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角應用人工進行配合開挖。(3)本工程填土范圍內(nèi)多為壕溝，場地填土施工前應先清除場區(qū)內(nèi)植被、樹木等雜物及表層根 植層，平

25、均消基深度按10cm,局部消基深度應根據(jù)表層耕植層的深度來確定。填土施工前應用12噸重型平碾對清理過的場地進行碾壓,反復 4-6遍。(4項土土源應來自地質(zhì)勘察報告指定的地點，填土施工時草皮、生活垃圾、樹根、腐殘質(zhì)的土 嚴禁作為場區(qū)填料。填土的最佳含水量因填土來源位置不同按地質(zhì)報告給定的最佳含水量施工。當回填土過濕時，應先曬干或摻入干土；過干時，則應灑水進行濕潤，使填土保持在本工程指定的最 佳含水量范圍內(nèi)。(5)填方工程應分層鋪土，分段填筑，分層壓實，每層鋪土厚度25-30cm, 12噸重型平碾碾壓4-6遍。采用其他噸位的平碾碾壓時，每層松鋪填土厚度根據(jù)規(guī)范和壓實機械性能并結(jié)合實驗確(6)壓實填

26、土的施工縫應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加壓實遍數(shù)。(7)施工過程中，如有特殊情況或現(xiàn)狀與設(shè)計出入較大時，請及時通知設(shè)計單位，會同業(yè)主、 監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場處理。第五節(jié)碎石墊層施工方案施工準備1、材料及主要機具、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。2、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木檄。（2、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、鋪筑前，應經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)

27、情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。施工工藝：工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量一一分層鋪筑碎石一一碾壓或夯實一一找平一一驗收。碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預先設(shè)好 5X 5m網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊 層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，第一層厚度為300mm,第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計標高找平。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于4遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用蛙式打夯機補夯密實。施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后，方可進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。質(zhì)量標準

28、：地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計要求2壓實系數(shù)設(shè)計要求3頂向標圖± 15mm4表向平整度20mm5砂石料有機質(zhì)含量（）<56砂石料含泥量（）<57分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（mm）±50成品保護：1、回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。2、地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。5、砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。五、應注意的質(zhì)量問題：1、應

29、嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。2、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。3、堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系數(shù)必須達到設(shè)計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。六、安全與環(huán)境管理措施：1、加強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高 職工的安全意識和自我保護能力。2、挖掘機、打夯機等設(shè)備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應動作協(xié)調(diào)，互相照顧，避免人員受傷。3、作業(yè)區(qū)域應有明顯的標志和圍欄，進

30、入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。5、運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。6、施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。第六節(jié)塑料管施工據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2、施工準備2.1 材料要求：2.1.1 管材為HDPE雙壁波紋管。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適 宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.2 管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。

31、直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要機具：2.2.1 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、 線墜等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 埋設(shè)管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2.3.2 暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列 有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過 3.5m 應搭好架子。2.3.3 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條

32、件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3、操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一閉水試驗一 通水試驗3.2 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù) 草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口 后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動

33、，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.3 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè) 計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必 須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸 縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封 閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下

34、埋設(shè)管道應先用細砂回填至管上皮 100mm,上覆過篩 土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.4 立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受 力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已 預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂 液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標記為止（一 般預留脹縮量為2030

35、mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直， 并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。 將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接 劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.6 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準 確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口 清理干凈，再進行粘接

36、。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠 堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.8 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時， 可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。4、質(zhì)量標準4.1 一般規(guī)定4.1.

37、1 本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2 生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封 之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管 ）。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應使用鋼管。4.2 排水管道及配件安裝主控項目4.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上 邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4.2.

38、2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(%3)最小坡度(%3)15035252752515310020124125151051501076200854.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.3的規(guī)定表4.2.3生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(%o)最小坡度(o)150251227515831101264125105516074檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。4.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道

39、應按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法:觀察檢查。4.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。檢查方法:通球檢查。一般項目4.2.6 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應符合下列規(guī)定：1在立管上應每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩 層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。 檢查口中心高度距操作地面一般為 1m,允許偏差士 20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2在連接2個及2個以上大便器或3個及

40、3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設(shè)置清掃口。當污 水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上， 污水管起點的清掃口與管道相垂直的 墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清3口時，與墻面距離不得小于400mm。3在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應設(shè)置檢查口或清掃口。4污水橫管的直線管段，應按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口， 應設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭 相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。4.2.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件

41、間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采取固 定措施。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.9 排水塑料管道支、吊架間距應符合表 4.2.9的規(guī)定。表4.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160“官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6檢驗方法:尺量檢查。4.2.10 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：1通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm或引向無門、窗一

42、側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.11 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.12 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應 留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.13 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.14 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的

43、排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不 小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.15 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 450三通或450 四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.16 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應符合表 4.2.16的相關(guān)規(guī)定。表4.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢

44、查2標圖±153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m>1全長（25m以上）>25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑人丁 100mm1.5全（25m以上）管徑小于或等于100mm>25管徑人丁 100mmA 308塑料管每1m1.5全長25m以上>38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）>754“官垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）>15鋼管每1m3全長（5m以上）>10塑料管每1m3全長（5m以上）>155、成品保護5.1 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。5.2 安裝完的管道應加

45、強保護，尤其立管距地 2m以下時，應用木板捆綁保護。5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料 管，以防管道變形。5.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。5.5 注意的質(zhì)量問題6.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。6.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。6.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。6.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7、質(zhì)量記錄7.1 應有管材和管件的產(chǎn)品合格證。7.2 粘結(jié)

46、劑合格證及使用期限。7.3 排水橫干管預檢記錄。7.4 排水立管預檢記錄。7.5 排水支管預檢記錄。7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。7.7 排水管道灌水記錄。7.8 排水系統(tǒng)通水記錄。7.9 排水立管、橫干管通球記錄。7.10 衛(wèi)生器具通水記錄。7.11 雨水管道預檢記錄。7.12 預埋雨水管道試壓記錄。7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。7.14 雨水系統(tǒng)灌水記錄。7.15 環(huán)保措施8.1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾 物壓。8.3 箱內(nèi)電氣設(shè)備應完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要

47、求 設(shè)置。8.4 所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而 用電線直接插入插座內(nèi)。8.5 各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉 電門或拔出插頭。8.6 膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼干燥， 隨用隨取，粘接場所嚴禁明火，場內(nèi)通風良好。8.7 粘接管道時，操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。第六節(jié)水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和過程（一）混凝土地面施工順序材料準備一定位放線一抹側(cè)模墊層一支側(cè)模（槽鋼）一鋼筋鋪設(shè)一混凝土攤鋪一振搗一粗刮一細刮一機械提漿、磨光一養(yǎng)

48、護一割縫（二）材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工施工準2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笞帚、 2m靠尺、 鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 在四周固定樁上做好+50cm水平線標志。2.2.2 埋在地

49、面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3 基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達到合格標準。操作工藝3.1 混凝土工藝流程：找標高一基層處理一澆筑混凝土 一抹面層壓光一養(yǎng)護3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平 線，彈在四周固定樁過墻上。3.1.2 基層處理： 基層平整干凈干凈。3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3.1.4 澆筑細石混凝土：3.1.4.1 混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土

50、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程 建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變 配合比時，亦應相應制作試塊。3.1.4.2 混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒， 厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌 水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1 ： 1二水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用2m長刮 杠

51、刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3.1.5 抹面層、壓光：3.1.5.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿 混合，使面層達到結(jié)合緊密。3.1.5.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.5.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進 行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。3.1.5.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可 用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。3.1.6 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有

52、條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少 于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d （房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊 層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝， 這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，具工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）一抹面層、壓光一養(yǎng)護。參考3.1.7至3.1.9。質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1

53、.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2 基本項目：4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4.3 允許偏差項目，見表水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直3拉 5m線，不足5m拉通線和尺量檢查成品保護5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5

54、.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中， 封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成 表面起砂現(xiàn)象。5.4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時， 防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：6.1 水泥出廠合格證及復試記錄單。6.2 現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。6.3 地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。側(cè)模板采用18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用18側(cè) 模，其余2cm為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于 1500mm=待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求

55、后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在 槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1: 2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度 100mm,要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放 出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細研究， 隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。4、混凝土攤鋪混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時200mm左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土