煤礦電氣設備失爆判定標準

1、煤礦電氣設備失爆判定Y標準一Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108煤礦電氣設備失爆判定標準失爆：就是失去耐爆性能和不傳爆性能。1、 設備外殼：凡屬于下列情況為失爆。1 .外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm,同時凹凸深度超過 5mm。2 .隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕 的。3 .隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定。4 .設備的隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機距離絕緣座被去掉等情況。5 .改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符

2、合規(guī)定者。6 .用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或 螺孔滑扣。7 .隔爆接合面的表面粗糙度不大于（Ra值）：操作桿的表面粗糙程度不大于（Ra 值）。8 .隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。9 .結合面上的針孔，在1平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過，深度不超 過1mm的隔爆面不為失爆。10 .對于機械傷痕深度、寬度均不超過，其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度 50%,個別傷痕深度不超過1mm,其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規(guī)定 的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。11 .隔爆面上不允許有油漆和機械性

3、雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過 隔爆面寬度的1/8不在此限）。12 .隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化 后也涂凡士林油）如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為 宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算 失爆，但為不完好）。13 .隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小 于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等于不小于螺紋直徑的倍），如螺孔深度不夠螺紋 直徑尺寸，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。14 .螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面

4、加多余墊圈減少螺 栓的伸出長度。15 .卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明 顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少齒合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般單手用力擰不動 為合格。16 .隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規(guī)格應于螺栓直彳仝一 致，緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈墊不合格 均為失爆。17 .隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。2、 備的電纜引入裝置：喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況屬于失 爆：1 .密封圈直徑大于引入電纜外徑1mm以上。2 .密封圈尺寸不符合

5、規(guī)定。3 .密封圈的單孔內穿進多根電纜。4 .將密封圈割開套在電纜上。5 .密封圈部分破壞。6 .密封圈的硬度達不到氏硬度45度一一50度的要求，老化、失去彈性、變形、變 質，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。7 .密封圈沒有完全套在電纜護套上。8 .密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。9 . 一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。10 .空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上， 擋板厚度小于2mm以上。11 .擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間。12 .進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不 嚴，或密封圈

6、能活動的。13 .壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。14 .壓緊螺母式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母 旋轉超過半圈的。15 .使用壓緊螺母式引入裝置，在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的。16 .電纜在引入裝置處，能輕易來回抽動的。17 .備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。18 .電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現(xiàn)象。19 .密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到均屬于失爆。1）密封圈外徑于進線裝置內徑差應符合下表：D(mm)DoD (mm)備注DW20D。表示進線裝置內徑20VDW60wD表示密封圈外徑D>60<22）密封圈的寬度不小于電纜直徑的倍，

7、且不小于10mm。3）密封圈的原度不小于電纜直徑的倍（70平方亳米以上電纜除外），且不小于4mm。20 .密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2mm （包括2mm）21 .不用的接線咀要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。22 .凡用電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均 屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。23 .低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源 側接線，磁力啟動器的小喇叭咀嚴禁引入、引出動力線。否則為失爆24 .電纜護套伸入器壁要符合515mm的要求，小于5mm為失爆。如粗電纜穿不進 時，可將

8、深入部分均勻鋰細。25 .兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6mm, 500伏以上不小于10mm, 否則為失爆。26 .采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三義口以 上，為接線的接線咀應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。三、隔爆型插接裝置：有下列情況屬于失爆：1 .煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反為失爆。2 .電源電壓低于1140伏的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140伏以上 的插接裝置缺電氣聯(lián)接鎖的裝置。四、電纜：有下列情況屬于失爆：1 .井下供電使用延燃橡套電纜。2 .電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。3 .

9、電纜受損嚴重、破皮外露芯線。4 .超負荷運行，電纜嚴重發(fā)熱（240度）。五、井下供電應做到：1 .無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。2 .有過電和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。3 .電纜懸掛整齊，設備碉室清潔整齊；防護裝置安全，絕緣用具全，圖紙資料全。4 .堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和 風電閉鎖。備注：1 .雞爪子1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。2）動力（包括通訊、照明、信號、控制及高低橡套電纜）電纜的連接不采用接線 盒的接頭。3）鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。附表一:

10、3.低壓接線盒吊掛標準所有巷道內低壓接線盒吊掛時，在煤壁距頂板100mm的煤壁上打眼，將616mm（長 350mm）的鋼筋鐵桿打入煤壁不小于200mm深，外漏鐵桿略向上傾斜30度，然后使用鋼 絲繩將低壓接線盒吊掛在鐵桿上，必須保證吊掛好的接線盒吊掛牢靠整齊，方便日常檢 修，禁止將接線盒吊掛在電纜鉤上或使用電纜吊掛接線盒，低壓接線盒吊掛好以后，進 出接線盒電纜兩側電纜必須固定整齊，左右進出線電纜同接線盒兩側喇叭嘴在一水平線 上，拐彎處使用綁扎帶將電纜同電鉤進行固定。吊掛接線盒時盡量選擇在頂板沒有淋水的地方吊掛，對于已吊掛好的接線盒上方有 淋水時必須使用舊的風筒布進行保護，防止接線盒因淋水造成漏電

11、。二、30A真空磁力起動器安裝標準1 .開關安裝高度為上蓋距底板米，方便日常檢修。2 .開關統(tǒng)一安裝在2根寸鋼管或特制開關架上方，開關要安裝平穩(wěn)，防止傾倒傷人。3 .所有開關安裝在聯(lián)巷內，如果不能安裝到聯(lián)巷內必須經機電辦許可。4 .不按要求吊掛每臺罰款100元/次。5 .吊掛后跨巷電纜要用扎帶按標準1米綁扎一處，要求橫平豎直。三、315A真空磁力起動器、饋電開關安裝標準1 .開關統(tǒng)一安裝在水倉臺或特制開關架上方，開關架使用不小于4*40角鋼焊接，長* 寬*高:800*600*800,開關要安裝平穩(wěn),防止傾倒傷人。2 .開關門能夠全部打開，方便檢修。3 .不按要求安裝每臺罰款100元/次。4 .

12、安裝后跨巷電纜、喇叭嘴附近電纜要用扎帶按標準綁扎，要求橫平豎直。四、大巷及順槽電纜吊掛標準1 .電纜懸掛必須符合規(guī)程規(guī)定，做到整齊不交叉、不纏繞、不盤圈、不擠壓、不落 地、不粘灰積塵。2 .巷道內的電纜（電力電纜）沿線每隔1000米，拐彎或分支點，以及連接不同直徑電 纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有電纜的規(guī)格型號、編號、長度、用 途、負責人的標志牌，并且內容要填寫正確、完整。3 .敷設在巷道內的電纜，必須采用電纜鉤分鉤懸掛，且要懸掛整齊。4 .電纜鉤安裝間距為1m,電纜鉤吊掛應使用膨脹螺栓或C 12鋼筋棍吊掛，使用鋼筋棍 吊掛時鋼筋棍要向上傾斜，避免因一處電纜滑落引發(fā)整根電纜滑落傷

13、人。電纜鉤吊掛應 平直，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。5 .電纜與風、水管要求分別布置在巷道兩側，如果受條件所限，必須敷設在同一側 時，必須由機電礦長允許方可，且電纜要敷設在管路上方，并保持0.3米以上的距離， 電纜上嚴禁懸掛任何物件。6 .巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道的兩側，如果受條件所限，必須 敷設在同一側時，必須由機電礦長允許方可，且應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地 方。7 .高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于。高壓電 纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50m8 .電纜接線盒應使用專用接線盒吊鉤，電纜要留有一定余量，接線盒吊掛高度應略高 于所接電纜

14、。9 .電纜穿過墻壁或風門時，必須設置穿墻套管保護電纜，并將兩頭用黃泥封堵。五、水管吊掛方式及標準1 .管路和電纜巷道兩幫吊掛，同側吊掛時管路必須吊掛在電纜下方最少300mm以下距 離。2 .管路安裝時必須激光放線，永久性管路要求預埋槽鋼，槽鋼預埋深度及槽鋼大小根 據(jù)安裝管路大小進行規(guī)定，DX200及以下管路預埋槽鋼為12#槽鋼，預埋深度不小于 400mm, D200以上管路預埋槽鋼為14#槽鋼，預埋深度不小于700mm:順槽內管路安裝 全部采用組合支架，統(tǒng)一使用12#槽鋼，組合支架與煤幫打玻璃鋼錨桿固定，5米一組 組合支架，每組組合支架打兩根玻璃鋼錨桿固定。3 .管路過巷吊掛時，DN200及

15、以下管路打錨桿吊掛，保證3米一組，DN200以上管路打 錨索吊管，3米一組，所有吊掛管路高度必須保證不低于米。4 .連接水泵的過巷管路，水泵出口處用軟管，跨巷時鋼管吊掛，保證橫平豎直。機尾 出水管路軟管連接時，直通卡子必須上全，多趟管路綁扎在一塊固定牢固，2米綁一 次。5 .所有管路必須有標識牌，直管路每1000米一組標識牌，拐彎處兩頭必須有標識牌， 標識牌體現(xiàn)管路起始點、終點、管路大小、最終水到達的地點，標識牌位于管路外側統(tǒng) 一位置，以便于識別。6 .管路顏色：供水管路：綠色；壓風管路：橘紅色；排水管路：棕色、黑色。主通風機檢查標準第一章總則為保障我礦主要通風機安全、可靠運行，提高礦井防災抗

16、災能力，根據(jù)煤礦安全 規(guī)程、煤礦機電設備安裝手冊和神東煤炭集團“一通三防”管理實施細則， 特制定本標準。第二章檢查范圍及標準一、主通風機1 .風機狀態(tài)完好，能夠保持連續(xù)運轉，兩套主通風機具備同等能力，一套運行，一套 備用，備用風機能夠在10分鐘內啟動。2 .風機外殼完整，風機表面無銹蝕和斑痕，連接螺栓齊全，連接部位充填有石棉等密 封材料，內層消音罩完整且無剝離層，風機風道無雜物。3 .風機電機潤滑良好，在運行狀態(tài)下，軸承溫度不超過85,定子溫度不超過 125,運行功率不超過額定容量的90%,電機每年都進行1次直流耐壓及泄露的絕緣試 驗，絕緣性能良好。4 .風機剎車制動系統(tǒng)完整，在運行狀態(tài)下剎車

17、把手必須固定牢靠。5 .輪轂和風葉完整無缺陷，電機主軸和風機輪轂、風葉每兩年進行1次探傷測試，經 測試合格。6 .單臺風機累計運轉超過4000小時應組織小修，單臺風機累計運轉超過8000小時應 組織大修，所有風機大小修均有記錄，詳細記錄修理項目和內容。7 .風機外殼與電纜接線盒接地良好，接地電阻經測試合格。8 .風機編號標示明顯，一級和二級電機轉向和位置有明顯的標示。9 .新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉工作，以 后每5年至少進行一次性能測定。10 .運轉風機與備用風機應每1月輪換運行，運轉前必須對風機及其附屬裝置進行全面 檢查和維護，對主通風機在運行前及備用時

18、必須進行一次電機絕緣測試。二、風機潤滑1 .按照風機所附注油牌的要求，定期定量加注潤滑油，在夏季適當縮短注油周期。2 .所注潤滑油型號與風機注油牌要求相同或更優(yōu)于該潤滑油品質。3 .注油管暢通，無阻塞現(xiàn)象，在廢油排放口可以看到排出的廢油痕跡。4 .每次注油應該在風機運轉時實施，并且觀察在剛剛注入潤滑油后，軸承溫度變化情 況，及時記錄溫度上升數(shù)據(jù)與持續(xù)時間。三、風機閘門、軌道及絞車1 .絞車具有就地操作和遠方操作兩種功能，并且起動靈活。2 .電機與絞車必須有防護罩，避免日曬雨淋。3 .減速系統(tǒng)油位合適，無滲漏油現(xiàn)象。4 .絞車鋼絲繩盤繞整齊，無銹蝕、無纏繞、無斷股。5 .電機系統(tǒng)接地良好。6 .

19、滑輪轉動靈活完整。7 .風機閘門和構架無銹蝕、無變形，打開關閉靈活可靠。8 .風機閘門有防雨、防凍措施，操作靈活可靠，無被凍現(xiàn)象。9 .風機軌道平整、固定牢靠，軌道運行暢通、無雜物、無結冰。10 .風機軌道安裝有卡軌器。四、風機場地1 .主要通風機及通風機房附近20米范圍內不得有煙火或用火爐取暖，附近10米范圍 內場地應清理干凈，風道內無雜物。2 .有風機凝結水收集排放系統(tǒng)，不得出現(xiàn)凍冰。3 .應有可靠的防雷、避雷設施。五、安全保護與測量1 .主通風機必須具備雙電源，每回電源均能夠滿足風機運行需求，運行方式分列供 電，供電系統(tǒng)保證在熱備用狀態(tài)。2 .主通風機應設置過流、欠壓、斷相、溫度等基本保

20、護，并裝設熔斷器。3 .風機房內應安裝U型水柱計測量風機的風壓，安裝電流表、電壓表，測溫裝置可以 測量軸承和電機定子溫度。4 .測量與計量裝置按照規(guī)定周期進行檢驗和校驗。5 .風機值班室內應安裝有主通風機停機報警裝置，并同時具備模擬量、開關量和聲響 報警功能。6 .風機電流、電壓、定子溫度、軸承溫度、風壓、風量等數(shù)據(jù)應該上傳到調度室，并 能夠實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)自動存儲記錄功能和打印功能。7 .風機房消防器具和設施齊全，應有2個以上不小于8KG滅火器和不少于0.2m3的滅 火砂，放置整齊，使用方便。8 .通風機房必須安裝有監(jiān)測監(jiān)控裝置，并將風機轉動狀況、分壓風量等信息接入礦井 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。六、防

21、爆門或防爆蓋1 .必須安裝有防爆門或防爆蓋，防爆門或防爆蓋必須每6個月維修一次。2 .防爆蓋重錘配重與懸掛合適，防爆門前禁止堆放異物。3 .防爆門或防爆蓋均有可靠的鎖緊裝置，以備反風時使用，在正常壓入式運行時鎖緊 裝置必須退出。4 .防爆蓋油池內油位合適，冬季嚴禁在油池內出現(xiàn)積水、結冰現(xiàn)象。5 .防爆蓋油池應該有積水取樣檢查裝置。七、電氣設備及機房內設施1 .電氣保護齊全可靠，保護整定值計算準確且經過定期整定校驗。2 .電氣設備無積塵，標識標志齊全。3 .高壓配電室內有事故應急照明裝置。4 .直流屏和自動化裝置有保溫措施和散熱裝置。5 .直流電池接線端子無腐蝕和爬堿，電池無報警現(xiàn)象。6 .絞車

22、控制系統(tǒng)必須有雙回路電源。7 .電氣設備每年進行1次預防性試驗，現(xiàn)場存有試驗合格的報告。8 .機房內外整潔衛(wèi)生，窗明機凈，做到無雜物、無油垢、無灰塵，禁止利用機房作為 其它用途，嚴禁在將生活和工作合并在風機房內。9 .機房門口掛有“要害場所，閑人免進”牌。10 .機房內外線路吊掛整齊，風道、風門電纜無雜物、無積水，電纜采用防火涂料粉 刷。11 .配件、專用工具擺放整齊，有工具臺帳。12 .防護用具齊全（雙絕緣靴、雙手套、雙絕緣臺、驗電筆、接地線、萬用表、搖表、 停電牌等），存放適當，使用方便，定期檢驗，有檢驗標識牌。13 .室內照明充足，光線適度，機房內噪聲不應超過90dB。14 .必須有直通

23、礦井調度室的電話。15 .記錄齊全整齊，記錄內填寫的數(shù)據(jù)真實準確。八、制度、圖牌板及設備資料1 .應上墻的圖牌版1）主扇司機崗位責任制；2）主通風機巡回檢查制度；3）主通風機操作規(guī)程；4）要害場所管理制度；5）停送電管理制度；6）供電系統(tǒng)圖；7）反風操作系統(tǒng)圖。2 .風機房記錄1）交接班記錄；2）設備潤滑記錄；3）要害場所來人登記薄；4）調度操作指令記錄；5）干部上崗查崗記錄；6）檢修工定期巡回檢查記錄；7）主要通風機故障記錄；8）通風機運行記錄日報表；9）設備點檢記錄。3 .圖紙資料1）風機電機說明書；2）風機使用說明書；3）高壓開關柜原理圖、接線圖；4）電機綜合保護器使用說明書；5）自動化

24、系統(tǒng)操作說明書。九、人員要求1 .主扇司機必須經過培訓，考試合格，辦理上崗證和主扇司機特種作業(yè)操作證后持證 上崗。2 .應熟知煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特 征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途，以及礦井通 風風壓情況。3 .能夠獨立操作開關柜，熟練掌握風機切換操作和反風操作等工作。第三章 主通風機房日常檢查評分標準評比標準分準 評標評分辦法扣分原 因一際分備 注一、設備性能351.設備零部件完好齊全，有完好 牌，責任牌。10現(xiàn)場檢查，零部件完整齊 全、不完好扣10分,缺 一種牌扣1分2風機電機潤滑良好，在運行狀態(tài) 下，軸承溫度不超過8

25、5,定子 溫度不超過125,有潤滑記錄5未定期潤滑扣5分3,風機狀態(tài)完好，能夠保持連續(xù) 運轉，主、備用通風機lOmin內 能正常開啟，10月度切換，lOmin內未能 開啟每次扣10分。4.機殼、風門不漏風、制動桿、 滑輪、絞車完好，防銹良好。5有一處不完好扣1分，有 一處嚴重銹蝕扣1分5.風機閥門有防雨、防凍設施5因閥門被凍而無法切換一 次扣5分，無防護設施扣 3分二、安全保護檢測裝置完善，動 作靈敏可靠251.每年必須進行一次反風試驗， 并有記錄。7現(xiàn)場檢查無反風記錄扣2 分，試驗不成功或未能起 動不得分。2.防爆蓋重錘配重與懸掛合適， 防爆門前禁止堆放異物。防爆門 或防爆蓋均有可靠的鎖緊裝

26、置3現(xiàn)場檢查，重錘懸掛得 當，不合適扣1分，有異 物扣1分，鎖緊裝置不當 扣1分3.轉動及帶電裸露部分有保護柵 欄和警示牌。2缺一處扣1分。4.水柱計、電流表、電壓表、溫 度計等儀表齊全，靈敏可靠，并 每年進行一次校驗。6現(xiàn)場檢查，查閱檢修試驗 記錄，缺一項保護或一項 不合格扣3分，有一項不 做定期試驗扣2分（有效 期1年）。5.過流和無壓釋放保護裝置動作 可靠，整定合格，接地良好，電 阻符合規(guī)定，3現(xiàn)場檢查，查閱檢修試驗 記錄，缺一項保護或整定 不合格扣3分，未定期做 絕緣試驗扣2分（有效期 3個月）.6 ,風機場地應裝避雷裝置且完 好。1不完好扣1分。7.主通風機應有可靠雙電源,分列 供電

27、,保證熱備用。3高壓柜未熱備用扣3分。三、規(guī)章制度101、主扇司機崗位責任制2、主通風機巡回檢查制度3、主通風機操作規(guī)程4、要害場所管理制度5、停送電管理制度6、供電系統(tǒng)圖7、反風操作系統(tǒng)圖現(xiàn)場檢查，未張掛的一處 扣2分。四、圖紙資料與記錄101、交接班記錄2、設備潤滑記錄3、要害場所來人登記薄4、調度操作指令記錄5、干部上崗查崗記錄6、檢修工定期巡回檢查記錄7、主要通風機故障記錄8、通風機運行記錄日報表9、設備點檢記錄10、風機電機說明書11、風機使用說明書12、高壓開關柜原理圖、接線圖13、電機綜合保護器使用說明書14、自動化系統(tǒng)操作說明書10現(xiàn)場檢查，無圖紙資料或 說明書，一項扣3分，記

28、 錄不認真每項扣1分。五、機房設施111.機房內外整潔衛(wèi)生，窗明機 凈，做到無雜物.無油垢、無灰 塵，禁止利用機房作其它用途。22、機房門口掛有“要害場所，閑 人免進”牌。1現(xiàn)場檢查，未懸掛扣1 分。3.機房內外線路吊掛整齊，風 道、風門電纜溝無雜物、無積 水。2現(xiàn)場檢查，有一處不符合 要求扣分,4.配件、專用工具擺放整齊，有 登記臺帳。2現(xiàn)場檢查，無配件或工具 扣1分，無帳卡或不整齊 扣1分5.防護用具齊全（絕緣靴、手 套、驗電器、停電牌），存放適 當，使用方便，定期檢驗。2現(xiàn)場檢查，每缺一項扣 分，每年進行一次試驗， 不試驗不得分6.應有2個以上不小于8kg火火 器和O.2m'的滅

29、火砂,放置整齊， 使用方便。2現(xiàn)場檢查，缺一項扣1 分，有一項數(shù)量不足扣1 分7.室內照明充足，光線適度，溫 度符合設備工作要求。1不符合不得分。8.機房內噪聲不應超過90dB.2超規(guī)定者不得分。六、司機6L責任心強，做到五嚴（嚴格執(zhí) 行交接班制，嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程，嚴格執(zhí)行要害場所管理制， 嚴格執(zhí)行巡回檢查制，嚴格執(zhí)行 崗位責任制）。1現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有一項執(zhí) 行不嚴扣分。2.司機經過技術培訓，考試合 格，持證上崗.2現(xiàn)場檢查，不符合要求扣 1分，發(fā)現(xiàn)一人不持證上 崗扣1分。3.司機做到規(guī)定的應知應會。1現(xiàn)場口試，不合格不得 分。4.精心、正確操作、不出責任事 故。2現(xiàn)場檢查和查資料，發(fā)發(fā) 一

30、次責任事故和發(fā)現(xiàn)違反 紀律不得分。備注：滿分100分，得分以95分為標準，每超降1分，獎罰區(qū)隊1000元，另獎罰 責任人100元，責任人由責任單位上報（必須有機電隊長、機電技術員在 內，總共不超過5人）。井下機電胴室接地裝置的設計及安裝標準1.設置要求：1）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構 架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。2）接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2C。每一移動式和手持式電氣 設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超 過1。3）所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮

31、、接地芯線）和局部接 地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。4）主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其 面積不得小于0. 75m2厚度不得小于5mmo5）在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區(qū)接地網，其接 地電阻值不得超過2。6）下列地點應裝設局部接地極：A.采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。B.裝有電氣設備的碉室和單獨裝設的高壓電氣設備。C.低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。D.無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸 巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。E.連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。2.設置標準：1）局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。2）設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0. 6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具 有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。3）設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管 制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直 徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的 透孔，2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0. 75mo4）連