烘干爐培訓教材

1、涂層烘干室安全技術培訓教材深圳市安泰安全管理顧問有限公司前 言 涂層烘干室的安全使用與人民生命財產(chǎn)安全息息相關。近年來，我市、我區(qū)這類事故已經(jīng)發(fā)生多起，造成非常惡劣的影響。涂層烘干室爆炸事故的發(fā)生，原因除了人為違章操作以外，涂層烘干室設備本身安全附件的缺乏也占有相當大的比重。 一直以來，安監(jiān)部門積極持續(xù)推動涂層烘干室安全使用的相關工作，但因涂層烘干室整治專業(yè)性比較強，安監(jiān)部門難度相對比較大，同時，部分企業(yè)老板及相關人員對涂層烘干室安全管理的重要性認識嚴重不足，盲目的認為自己企業(yè)的涂層烘干室很安全，不積極配合相關的安全監(jiān)督檢查和整改，以上原因導致許多沒有被鑒別出來的、屬于涂層烘干室范疇的機器設備

2、。未經(jīng)過安全檢驗和評估、完善安全改造的不合格的涂層烘干設備一直在投入使用，危險性非常大，對我區(qū)的安全生產(chǎn)形勢構成了嚴重的威脅。 為更好地運用標準化的手段監(jiān)督、引導企業(yè)不斷提高涂層烘干室使用的安全管理水平，遏制和避免重大事故的發(fā)生，區(qū)安委辦決定在全區(qū)范圍開展涂層烘干室專項整治工作。今天我們在這里舉辦專題知識培訓，就是要進一步提高專項整治一線工作人員的業(yè)務水平和風險識別、控制能力，及時發(fā)現(xiàn)責任區(qū)企業(yè)涂層烘干室使用過程中存在的安全隱患，督促企業(yè)采取切實可行的安全措施、降低或消除事故危險，幫助企業(yè)把涂層烘干室的安全管理水平提升上去，把涂層烘干室的不安全使用導致的事故發(fā)生率降下來！一、涂層烘干室的主要危

3、險1、爆炸危險：涂層烘干設備在使用過程中，由于設計制造、安全管理、操作或其他原因造成的可燃氣體（可燃性粉塵）在烘干區(qū)或以外的區(qū)域聚集，達到該可燃氣體（可燃性粉塵）的爆炸濃度極限，遇明火（靜電火花）或其它熱源，引發(fā)劇烈燃燒反應-爆炸2、火災危險： 涂層烘干設備在使用的過程中，由于設計制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部溫度，達到或者超過可燃、易燃物的燃點，引起燃燒反應。3、觸電危險： 涂層烘干設備在使用的過程中，由于設計制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部絕緣老化或破損，使其正常情況下不帶電的部分故障帶電；帶電部分絕緣或屏護不足等。如果操作人員接觸到帶電的部分，就會造成觸電事故。

4、4、中毒或窒息： 涂層烘干設備在使用的過程中，由于設計制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部氧氣不足，有毒有害氣體充斥空間。如果工作人員在此環(huán)境中短暫或長期逗留，就會造成中毒或窒息事故。5、燙傷： 涂層烘干設備在使用的過程中，由于設計制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部溫度過高70，且未做好隔熱措施。如果工作人員接觸到高溫部分，就會造成燙傷。二、事故案例 隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，為滿足生產(chǎn)工藝要求和提高生產(chǎn)效率，涂層烘干加工工藝大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中。由于烘干設備的設計制造、安全管理、操作使用等各種原因引起的爆炸、火災、觸電事故時有發(fā)生。非常容易造成群死群傷、設備財產(chǎn)重大損失等。首

5、先、我們來回顧幾宗發(fā)生在我們身邊的涂層烘干室事故案例。通過對事故案例的了解和事故原因分析，對照自己轄區(qū)企業(yè)的涂層烘干室的安全管理現(xiàn)狀。分析判斷爆炸、火災、觸電等事故究竟離我們的企業(yè)有多遠？事故案例 2009年4月25日，沙井街道的運成公司發(fā)生一起烘干箱爆炸事故，該起事故造成1人重傷和3人輕傷，其中重傷傷者左撓骨上段和右側第6肋骨骨折，以及設備財產(chǎn)損失。 事故原因分析 發(fā)生爆炸事故的烘干爐為該公司自制，排廢氣風機與電加熱系統(tǒng)沒有聯(lián)鎖，電加熱系統(tǒng)防護措施不足（無溫度控制器、無氣體濃度報警裝置）不符合GB144432007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定，烘干爐存在安全隱患。事故案例 2009

6、年7月4日，觀瀾街道廣興源膠粘制品有限公司發(fā)生一起爆炸事故，造成1名工人死亡。機械設備及廠房損失近10萬元。事故原因分析：不干膠在生產(chǎn)加熱烘烤過程中，沒有控制涂料（含有可燃液體溶劑）用量，設備使用時沒有將設備的新鮮空氣進口打開，電加熱器接線端沒有設防護分離，當不干膠制品加熱后釋放出的易燃易爆氣體積聚達到了燃爆濃度，在電氣設備接線點又產(chǎn)生火花，引起了該生產(chǎn)線發(fā)生燃燒爆炸。事故案例 2010年2月6日，松崗街道的衛(wèi)特新康泰來醫(yī)療器械有限公司，發(fā)生一起爆炸事故，由爆炸引起的火警由現(xiàn)場人員自行撲滅。6名員工感到不適，被立即 醫(yī)院進行檢查，經(jīng)松崗人民醫(yī)院診斷：其中1人右手手臂輕傷，其余5名工人經(jīng)檢查，無

7、需治療，已出院。事故原因分析：衛(wèi)特新康泰來醫(yī)療器械有限公司員工違章操作，把使用酒精擦洗過的模具在沒有完全揮發(fā)的情況下，大量放進隧道式烘干爐內(nèi)烘烤。模具在烘烤過程中揮發(fā)出酒精并積聚在隧道烘干爐內(nèi)，達到爆炸濃度，且烘干爐內(nèi)的溫度較高，引發(fā)燃燒爆炸。三、涂層烘干室類型1、從構造上來分：箱柜式（間歇式）隧道式（連續(xù)式） 其它形式（壓力容器烘干功能）2、從加熱方式來分：電加熱 燃油（燃氣）加熱蒸汽（熱水）或傳熱油加熱 四、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定 GB1444320071 適用范圍 本標準規(guī)定了涂層烘干室的設計、制造、安裝、檢驗、使用和維修的基本安全技術要求。 本標準適用于各類基材涂層的

8、干燥、固化用烘干室。2 術語和定義 1）爆炸濃度極限 可燃氣體、可燃蒸汽或可燃粉塵與空氣構成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有著火和爆炸的危險，而是必須在一定的濃度比例范圍內(nèi)混合才能發(fā)生爆炸。爆炸濃度極限分為爆炸上限和下線，通常所說的爆炸濃度極限，是指爆炸下線。 2）烘干室安全通風 烘干室內(nèi)控制可燃氣體（或粉末）濃度的專用通風，用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃氣體（或粉末）的濃度都低于爆炸下線。安全通風包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣凈化或排至適當區(qū)域等。 3）空氣循環(huán)系統(tǒng) 有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足熱風對流加

9、、熱的要求，并組織安全通風，避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。 4）間歇式烘干室 間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。 5）連續(xù)式烘干室 連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進行干燥、固化作業(yè)的烘干室。3 結構要求3.1 設施與附屬設備3.1.1 烘干室室體3.1.1.1 烘干室室體及其溫層均應使用不然材料制造并保證結構強度。3.1.1.2 烘干室及循環(huán)風管應有良好保溫層，外壁表面溫度不應高于室溫15。3.1.1.3 烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應使用不燃材料隔熱，外壁表面溫度不應超過70。3.1.2 風機3.1.2.1 烘干室通風系統(tǒng)所用的風機宜選用低噪聲產(chǎn)品。3.1.2.2 空氣循環(huán)機排風系統(tǒng)中

10、所用風機，當用于溶劑型涂料烘干時，應采用防止火花產(chǎn)生的可靠技術。3.1.3 電器設備3.1.3.1 烘干室的電氣設備應符 GB50058【爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范】的規(guī)定。3.1.3.2 烘干室應設置靜電接地，其接地電阻值小于100。3.1.3.3 裝有電器設備的烘干室，其金屬外殼應有保護接地，接地電阻值小于10。金屬外殼的各部件之間，應保持良好的電氣連接。3.1.3.4 烘干室內(nèi)部電氣導線應有耐高溫絕緣層。3.1.3.5 烘干室外部電氣接線端應有防護罩。防爆電器的種類1）隔爆外殼“d”防爆標志（Exd） 電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙滲透到外殼內(nèi)

11、部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。隔爆外殼的防爆型式通常稱為隔爆型，用字母“d”表示。2）增安型“e” 對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設備進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設備產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆型式。3）本質安全型電氣設備“i” 內(nèi)部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備，本質安全電路指的是在標準規(guī)定條件（包括正常工作和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。4）正壓外殼型電氣設備“p” 具有正壓外殼的電氣設備，即該外殼能保持內(nèi)部氣體的壓力高于外部環(huán)境

12、大氣壓，且能阻止外部爆炸性混合物的進入。5）油浸型電氣設備“o” 一種將電氣設備或電氣設備的部件整個浸在油或其它保護液中，使設備不能夠點燃液面以上或外殼外面的爆炸性混合物的電氣設備。6）沖砂型電氣設備“q” 一種外殼內(nèi)充填沙?；蚱渌畛洳牧希怪谝?guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或填充材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。7）澆封型電氣設備“m” 一種將整臺設備或部分澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。8）n型電氣設備“n” 一種在正常運行時或標準、制造廠規(guī)定的異常條件下，不會產(chǎn)生引起點燃的火花或超過溫度組別限制

13、的最高表面溫度的電氣設備。3.1.3 電氣設備3.1.3.6 烘干室使用的電動機、電控箱及電氣元件，如設置在第5章中規(guī)定的爆炸危險區(qū)內(nèi)，則按GB50058【爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范】規(guī)定選型，達到整體防爆要求；如設置在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，其防護等級應不低于表1要求：烘干室用途防護等級（按GB/T4942.1旋轉電機外殼防護分級）烘干溶劑型涂料涂層I P 44烘干粉末涂料涂層I P 54IP防護等級 IP防護等級是由兩個數(shù)字所組成，第1個數(shù)字表示離塵、防止外物侵入的等級，第2個數(shù)字表示防濕氣、防水侵入的密閉程度，數(shù)字越大表示其防護等級越高，兩個標示數(shù)字所表示的防護等級如表。防固體物質等級（

14、第一個數(shù)字）防液體物質等級（第二個數(shù)字）序號數(shù)字代表的意義序號數(shù)字代表的意義0無防護，無專門的防護0無防護，無專門的防護1防護50mm直徑和更大的固體外來物，防護表面積大的物體比如手（不防護蓄意侵入）1防護水滴（垂直落下的水滴）2防護12mm直徑和更大的固體外來物，防護手指或其他長度不超過80mm的物體2設備傾斜15度時，防護水滴。垂直落下的水滴不應引起損害3防護2.5mm直徑和更大的固體外來物，防護直徑或厚度超過2.5mm的工具、金屬線等3防護濺出的水，以60度角從垂直線兩側濺出的水不應引起損害4防護1.0mm直徑和更大的固體外來物，防護厚度大于1.0mm的金屬線或條狀物4防護噴水，當設備傾

15、斜正常位置15度時，從任何方向對準設備的水不應引起損害5防護灰塵，不可能完全阻止灰塵進入，但灰塵進入的數(shù)量不會影響設備的正常運行5防護射水，從任何方向對準設備的射水不應引起損害6不透灰塵，無灰塵進入6防護大浪，大浪或強射水進入設備的水量不應引起損害7防護浸水，在定義的壓力和時間下浸入水中時，不應有能引起損害的水量侵入8防護水淹沒，在制造商說明的條件下設備可長時間浸入水中3.2 加熱系統(tǒng)3.2.1 加熱器表面溫度3.2.1.1 連續(xù)式烘干室，未采用可燃氣體濃度報警儀進行直接監(jiān)測爆炸危險濃度的情況下，其加熱器表面溫度應低于工件涂層溶劑引燃溫度。3.2.1.2 間歇式烘干室，當設置不同的安全裝置時，

16、其加熱器表面溫度應分別符合以下要求： a）未設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度不應超過工件涂層溶劑引燃溫度（）的80%； b）設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度應低于工件涂層溶劑引燃溫度； c）設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置外，在安全通風系統(tǒng)中排氣使用專用排風風機并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。3.2 加熱系統(tǒng)3.2.1 加熱器表面溫度3.2.1.1 連續(xù)式烘干室，未采用可燃氣體濃度報警儀進行直接監(jiān)測爆炸危險濃度的情況下，其加熱器表面溫度應低于工件涂層溶劑引燃溫度。3.2.1.2 間歇式烘干室，當

17、設置不同的安全裝置時。其加熱器表面溫度應分別符合以下要求： a）未設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度不應超過工件涂層溶劑引燃溫度（）的80%； b）設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置時加熱器表面溫度應低于工件涂層溶劑引燃溫度； c）設置3.4.1.2規(guī)定的安全通風監(jiān)測裝置外，在安全通風系統(tǒng)中排氣使用專用排氣風機并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。3.2 加熱系統(tǒng)3.2.2 加熱器設置3.2.2.1 烘干室內(nèi)宜使用有足夠機械強度的加熱器，如使用易碎加熱元件，內(nèi)部應有防護裝置，防止因機械損傷引起的火災及觸電事故。3.2.2.2 加熱

18、器不應設置在被加熱工件的正下方。3.2.3 電加熱系統(tǒng)電加熱器與金屬支架間應有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不應小于1M。3.2.4 燃油及燃氣加熱系統(tǒng)3.2.4.1 烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)。不得不使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時，應符合3.2.4.2的規(guī)定3.2.4.2 使用燃燒加熱系統(tǒng)的烘干室，應設置符合安全要求的空氣循環(huán)系統(tǒng)3.2.4.3 燃燒裝置使用自動點火系統(tǒng)，則應安裝窺視窗和火焰監(jiān)測器，并使燃燒器熄火時能自動切斷該燃燒器的燃料供給。3.2.4.4 燃燒裝置的燃料供給系統(tǒng)應設置緊急切斷閥。3.3 通風系統(tǒng)3.3.1 空氣循環(huán)系統(tǒng)3.3.1.1 烘干室根據(jù)工藝需要設置空氣循環(huán)系統(tǒng)，其氣流布

19、置應同時滿足使室內(nèi)的可燃氣體不產(chǎn)生積聚的要求。3.3.1.2 采用直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應不小于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。3.3.2 安全通風3.3.2.1. 烘干室的安全通風系統(tǒng)映應使用有組織氣流通風，以保證烘干室內(nèi)揮發(fā)性溶劑或懸浮粉末的濃度低于爆炸下限。3.3.2.2 烘干室內(nèi)可燃氣體最高體積濃度不應超過其爆炸下限值的25 %?？諝庵蟹勰┳畲蠛坎粦^爆炸下限值的50 %。 各種類型及工作溫度的烘干室，應按表2選取烘干室內(nèi)可燃氣體或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值。表2 烘干室內(nèi)可燃氣體或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值：烘干室類型烘干溫度低于120烘干溫度不

20、低于120可燃氣體或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值間歇式取室溫時的爆炸下限值取室溫時的爆炸下限值的1/1.4連續(xù)式取室溫時的爆炸下限值取室溫時的爆炸下限值3.3.2.3 溶劑型涂料涂層烘干室可按計算方法確定安全通風所需的新鮮空氣量。溶劑蒸汽特性數(shù)據(jù)由供應商提供。3.3.2.4 當確定安全通風所需的新鮮空氣量時，應用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實測值。當有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。3.3.2.5 涂層烘干室宜設置排氣裝置，烘干室內(nèi)排氣口位置應設在可燃氣體濃度最高的區(qū)域。3.3.2.6 每臺烘干室宜單獨設置廢氣排放總管，不宜兼作燃燒設備排煙管或與其他設備共用排放管道。3.3.2.7

21、多區(qū)的烘干室，允許設一個排氣排放總管，但烘干室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不應低于設計值。3.3.2.8 排氣管道上裝設余熱回收換熱器時，應采取措施防止凝結物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。3.3.2.9 排氣管道和檢修口應保持良好的氣密性。3.3.3 廢氣處理3.3.3.1 烘干室排出的廢氣應符合GB162971996【大氣污染物綜合排放標準】中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。3.3.3.2 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應符合GB65142008【涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化】和GB201012006【有機廢氣凈化裝置安全規(guī)定】中的有關規(guī)定。3.4 控制3.4.1 控制與連鎖3.4.

22、1.1 烘干室應設置溫度自動控制及超溫報警裝置。3.4.1.2 需設置安全通風監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃氣體濃度報警儀，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使用設備的故障監(jiān)測裝置，間接地運行監(jiān)測。每種情況均應與加熱系統(tǒng)連鎖。3.4.1.3 可燃氣體濃度報警裝置的報警濃度及連鎖濃度，應設定在可燃氣體爆炸下限的50 %以內(nèi)。這種情況下，烘干室內(nèi)可燃氣體濃度允許高于爆炸下限的25 %。3.4.1.4 控制系統(tǒng)的連鎖應保證，開機時先啟動循環(huán)風機及排氣風機，再啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)，排氣時間按（預通風排氣體積不應小于烘干室溶劑的4倍）計算；停機時先關閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，再停止風機運行，風機運行時間符

23、合（烘干室電加熱器關閉510min后，方可關閉循環(huán)風機或排氣風機）的要求。3.4.2 調(diào)節(jié)閥3.4.2.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時，在系統(tǒng)的正常 調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應使安全通風系統(tǒng)能達到所需的風量。3.4.2.2 烘干室的安全通風系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應設置閥門最小安全開度的限位裝置。3.5 噪聲控制3.5.1 烘干室的附屬設備宜采用低噪聲產(chǎn)品。3.5.2 設備的整體設計應使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ87【工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范】的規(guī)定。3.6 其它3.6.1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應設置內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構，防止誤將工作人員關在室內(nèi)。3.6.2 距地面2m以上的操作及維修平

24、臺，周圍應安裝防護欄桿。3.6.3 噴漆室不宜兼作烘干室。對于不得不交替進行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房，應保證達到下列各項要求：a）設備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時清理干凈；b)加熱器、電氣設備及導線不接觸漆霧；c）烘干工作溫度低于80；d）通風和加熱系統(tǒng)分別符合3.3.2.2和3.2.1.2a）的規(guī)定；e）符合GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全及其通風凈化 和GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定 中的相關安全要求。4 防火、防爆4.1 防火4.1.1 烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，烘干室應采取預防工件著火的可靠技術，并配備可靠的滅火裝置。4.1.2 大型烘干室的排

25、氣管道上應設防火閥，當烘干室內(nèi)發(fā)生火災時，應能自動關閉閥門，同時使循環(huán)風和排氣風機自動停止工作。4.1.3 嚴禁烘干室周圍存放易燃，易爆物品。4.1.4 烘干室附近應按照GB50140（建筑滅火器配置設計規(guī)范）設置撲救火災的消防器材。4.2 爆炸危險區(qū)4.2.4規(guī)定確定爆炸危險區(qū)域的類別、等級和范圍。4.2.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸汽或出現(xiàn)可燃性氣體時，其工作空間應為爆炸危險區(qū)的1區(qū)，符合第3章的結構要求時為2區(qū)。4.2.3 符合4.2.2規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)，應為爆炸危險區(qū)，該區(qū)的類別和等級與烘干室工作空間相同。4.2.4 烘干室周圍

26、的地坑與爆炸危險區(qū)連通時，其爆炸危險區(qū)的劃分應按GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范中有關規(guī)定確定。4.2.5 爆炸危險場所的分區(qū)和區(qū)域范圍劃分4.2.5.1 爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū) 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)三個區(qū)域等級。 0區(qū)爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所1區(qū)在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。2區(qū)在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且是短時間存在的場所。4.2.5.2 可燃性粉塵環(huán)境的分區(qū)根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度，可燃性粉塵環(huán)境可分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)三個

27、區(qū)域等級。20區(qū)在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。21區(qū)在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場所，該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。22區(qū)在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在，或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區(qū)。4.3 泄壓設施4.3.1 間歇式烘干室

28、宜設置泄壓裝置。4.3.2 每立方米烘干室工作容積宜設置0.050.22的泄壓面積。4.3.3 泄壓裝置移動部分的單位面積質量不宜大于12.5。4.3.4 結構強度較低的大型烘干室可利用設備上的開口、側門及靠自重封嚴的輕型保溫頂作為泄壓面積。6 安裝6.1 靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時，應按GB65141995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化 的23.2要求設置車間通風系統(tǒng)。6.2 當烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時，管道應用不然材料絕熱。6.3 排氣管道的設置應便于清理其中的可燃沉積物。6.4離地面2m以內(nèi)的高溫物體（超過70）應加防護措施，以免燙傷工作人員。6.5

29、可燃氣體濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結溫度。6.6烘干室泄壓裝置的泄壓面不應朝向工人操作區(qū)域設置。6.7 烘干室四周和頂部應留有安裝，檢測和維修的活動空間。7 安全運行及檢修7.1 烘干室運行前，應制訂安全操作規(guī)程，并懸掛在設備附近醒目位置。7.2烘干室操作人員，應經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。7.3 烘干室啟動前應啟動預通風操作程序，預通風排氣體積不應小于烘干室溶劑的4倍。預通風結束后，才允許啟動加熱器。7.4 烘干室電加熱器關閉5min10min后，方可關閉循環(huán)風機或排氣風機。7.5烘干室的設備因故障自動切斷熱源后，應對其進行認真的系統(tǒng)檢查，

30、在確認故障已經(jīng)排除時，方可重新啟動運行。7.6 烘干室內(nèi)部應保持清潔，隨時清除室內(nèi)的漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自然引起火災。7.7 烘干室的存在事故危險的部位應設置安全標志或涂有安全色。7.8 烘干室的用戶應根據(jù)設計單位及制造廠提供的技術文件，定期進行安全檢查。安全檢查的內(nèi)容至少包括：a）裝載量及溶劑是否符合設備技術文件要求；b）安全裝置（如控制及報警系統(tǒng)、泄壓裝置等）的有效性檢查；c）其他應檢查的項目。7.9 烘干室通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測，每年至少進行一次。用戶應核對檢測結果是否符合安全要求，并將檢測結果記入檔案。7.10 烘干室的用戶應根據(jù)設備制造

31、廠提供的使用說明書制訂設備維修制度，并定期檢查。六、涂層烘干室安全技術規(guī)定GB144432007的實際應用1、涂層烘干室的安裝使用環(huán)境1）涂層烘干室安裝在爆炸危險區(qū)域的，涂層烘干室的外部電氣設施及所在空間的所有電氣設備必須是防爆電氣。且所在區(qū)域必須做好局部或整體通風。4.2.4或GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范中有關規(guī)定確定）。危險區(qū)域除按以上標準或方法判斷劃分外，也可根據(jù)使用環(huán)境的實際情況（通風、溶劑的揮發(fā)情況等）進行修正（擴大或縮小危險區(qū)域范圍）。2）涂層烘干室安裝在非爆炸危險區(qū)域的，涂層烘干室的外部電氣設備必須滿足下表內(nèi)容： 危險區(qū)域除按以上標準或方法判斷劃分外，也可根據(jù)使用環(huán)境的實際情況（通風、溶劑的揮發(fā)情況等）進行修正（擴大或縮小危險區(qū)域范圍）。烘干室用途防護等級（按GBT4942.1旋轉電機外殼防護等級）烘干溶劑型涂料涂層I P 44烘干粉末涂料涂層I P 543）不同環(huán)境對涂層烘干室的外部電器設備及安全監(jiān)測要求：涂層烘干室的安裝使用環(huán)境一般場所（非爆炸危險區(qū)域）危險場所（爆炸危險區(qū)域）涂層烘干室外部電氣要求可燃氣體濃度報警裝置涂層烘干室外部電氣要求可燃氣體濃度報警裝置涂層烘干室外部電氣設備必須符合非爆炸危險區(qū)內(nèi)電動機防護