工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、備料工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A 作業(yè)流程：準(zhǔn)備-稱(chēng)料 -投料 -開(kāi)機(jī)運(yùn)行 -粒度檢測(cè) -出料 料漿制備 -貯存1、 操作步驟1 檢查清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生；2 稱(chēng)量衡器調(diào)零；3 檢查確認(rèn)原料；4 稱(chēng)料；5 投料；6 選擇稱(chēng)取添加劑、投放；7 加水、合蓋；8 點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行；9 球磨、開(kāi)冷卻水；10 監(jiān)視控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；11 取樣、測(cè)試粒度；12 出料；13 沉淀；14 抽水；15 濃度測(cè)試；16 攪拌均勻待用。2、 工藝參數(shù)1 投料單：2. 球磨時(shí)間：10小時(shí)（平均粒度：0.80-.09wm）;3. 沉淀時(shí)間：2-3小時(shí)；4. 料漿濃度：30-34Wt%；附：投料單:序號(hào)原料名稱(chēng)規(guī)格等級(jí)重量Kg備注1寶鋼

2、A-2Y351000、2輕質(zhì)碳酸鈣工業(yè)純15、3二氧化硅工業(yè)純2、4硫酸鋸化學(xué)純2、三、注意事項(xiàng):1、 球磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，須保持冷卻水連續(xù)、適量；至少每半小時(shí)檢查一次；2、 球磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（可聽(tīng)聲音）；檢查主電機(jī)溫升,發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)修。備料工序質(zhì)量檢查表序 號(hào)檢查 項(xiàng)目執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢查 頻次檢查 方法儀器量具記錄 要求備注1料漿 粒度0.80.85 以 m1次/罐測(cè)量 法粒度測(cè)度 儀有2料漿 濃度66-70%Wt1次/批經(jīng)驗(yàn) 法電子稱(chēng)量 杯有3料漿 清潔 度工序質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)3次/天目測(cè) 法/有燒結(jié)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)流程準(zhǔn)備檢查（坯件、承燒板）一一裝坯窯爐系統(tǒng)調(diào)試（溫度曲線、

3、進(jìn)車(chē)速度）一一燒結(jié)監(jiān)控一一產(chǎn)品檢測(cè)一一卸坯一一交付一、 操作步驟1. 準(zhǔn)備1 . 1檢查清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備（軌道）衛(wèi)生；2 . 2檢查檢查確認(rèn)燒結(jié)坯件；3 .裝坯（完整描述裝坯方法）4 .燒結(jié)3. 1按要求調(diào)整燒結(jié)曲線；3. 2按要求監(jiān)視控制燒結(jié)溫度；3 . 3監(jiān)視檢查窯爐運(yùn)行狀況（監(jiān)視和控制燒結(jié)氣氛、進(jìn)車(chē)速度）；4 .磁性能檢測(cè)（說(shuō)明檢測(cè)項(xiàng)目：磁性能（具體指標(biāo)）和外觀、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方法、使用儀器、量具、記錄要求等）5 .卸坯（清楚表述卸坯方法）6 .交付（填寫(xiě)產(chǎn)品工序流程卡）二、工藝參數(shù)1.溫度曲線溫 區(qū)123456789101112溫 度8020030032045062085010801

4、2201220122012202.進(jìn)車(chē)速度：1板/12mins三、注意事項(xiàng)：1 .檢查推板，確認(rèn)完好；2 .檢查入窯坯件裝坯情況，防止倒塌；3 .監(jiān)視檢查窯內(nèi)推板運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)拱板，即時(shí)停車(chē)處理燒結(jié)工序先是檢查表序 號(hào)檢查 項(xiàng)目執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢查 頻次檢查 方法儀器量具記錄 要求備注1燒結(jié) 溫度T±2C1次 /10mins監(jiān)視 法溫度表有2燒結(jié) 氣氛氧化 氣氛1次/小時(shí)比較 監(jiān)視 法眼睛有3速度1板 /12 mins1次檢 驗(yàn)比較 監(jiān)視 法眼睛有4磁性 能工序 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)1 件/10板測(cè)量 法磁性測(cè)量 儀有5毛坯 尺寸工序 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)1件/5板測(cè)量 法游標(biāo)卡尺有6毛坯 外觀量準(zhǔn) 工此標(biāo)全

5、檢目測(cè) 比對(duì) 法眼睛有成型工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A 作業(yè)流程準(zhǔn)備檢查（壓機(jī)）系統(tǒng)調(diào)試首件檢查批量加工檢驗(yàn)產(chǎn)品交付B 操作步驟1 準(zhǔn)備1 1 檢查料漿，檢查上工序提供料漿的牌號(hào)是否與壓制坯件要求材料牌號(hào)一致，檢查料漿濃度是否符合要求，必要時(shí)，檢查料漿的均勻度和溫度；1 2 檢查并清潔設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生；檢查并確認(rèn)設(shè)備、注料系統(tǒng)、抽水系統(tǒng)、充磁系統(tǒng)工作狀態(tài)；2 3 檢查坯件轉(zhuǎn)移用輸送系統(tǒng)或坯箱。2 系統(tǒng)調(diào)試2.1 檢查并調(diào)整抽水真空負(fù)壓，真空表顯示不低于-0.06Mpa,或用手掌輕觸吸水管，有較強(qiáng)烈的吸肉感覺(jué)；然后調(diào)整注料壓力和注料時(shí)間， 調(diào)整范圍 2-4Mpa和2-5s,必要時(shí)可適當(dāng)加大加長(zhǎng)，注料壓力時(shí)

6、間的調(diào)整應(yīng)保證料漿均勻密實(shí)地填充型腔，防止出現(xiàn)坯件角部注料不滿現(xiàn)象，同時(shí)考慮生產(chǎn)效率；2 2 調(diào)整坯件壓制厚度，坯件壓制厚度的調(diào)整，主要是通過(guò)型腔注料高度的合理調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)；2 3 調(diào)整快壓壓制壓力和壓制時(shí)間，壓制壓力按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定范圍進(jìn)行調(diào)整，在保證不形成成型裂紋的前提下，盡可能提高快壓壓制壓力，快壓時(shí)間通常為2-3 s,不宜過(guò)長(zhǎng);2 4 調(diào)整慢壓壓制壓力和壓制時(shí)間，慢壓壓制壓力和壓制時(shí)間按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定范圍進(jìn)行調(diào)整，壓制速度和壓制時(shí)間應(yīng)根據(jù)坯件結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)狀況，進(jìn)行合理調(diào)整，壓制速度應(yīng)先慢后快，范圍0.500.15mm/s壓制時(shí)間40-60 s,在防止出現(xiàn)成型裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力的前提下 , 同

7、時(shí)兼顧生產(chǎn)效率,盡可能提高壓制速度,縮短壓制時(shí)間 ;再調(diào)整保壓時(shí)間 ,保壓時(shí)間通常為 8-12 s,2. 5調(diào)整脫模壓力，調(diào)整范圍051.0Mpa；最后2 6 調(diào)整充磁電流和退磁電流，充磁電流的調(diào)整應(yīng)考慮坯件材料檔次和充磁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通常為50-70A ，充磁磁場(chǎng)作用時(shí)間應(yīng)為從注料開(kāi)始到保壓結(jié)束，退磁電流通常為充磁電流的1/5-1/3，時(shí)間為2-4 s。3. 首件檢查：自檢壓制的第一模產(chǎn)品，合格后交專(zhuān)職檢驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入批量生產(chǎn)程序。4 批量加工4 1 刷脫模劑4 2 捕墊濾 紙4 3 雙手按鍵合模4.、 4 監(jiān)視控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)4 5 揀坯4 5 坯件檢查4 6 坯件處理4 7 放入壞箱5

8、產(chǎn)品交付 全面檢查已成型的的產(chǎn)品（需要時(shí)交專(zhuān)職檢驗(yàn)檢查） 、填寫(xiě)產(chǎn)品流程卡、交付下工序。C.工藝參數(shù)1 .料漿濃度 30-34%Wt (66-70% Wt)2 .充磁電流60-65A3 .退磁電流10-15A4 .注料壓力2-3MPa5 .壓制壓力8.5 MPa (8-10 MPa)6 .壓制周期60-80SD.注意事項(xiàng)：1. 仔細(xì)檢查抽水系統(tǒng)、防止堵塞；2. 操作中，注意監(jiān)視充磁電流。成型工序質(zhì)量檢查表序 號(hào)檢查 項(xiàng)目執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢查 頻次檢查 方法儀器量具記錄 要求備注1料漿 濃度66-70% Wt1次/批經(jīng)驗(yàn)法子量 電租杯有2充磁 電流60-65A1次檢驗(yàn)測(cè)量法X光機(jī)有3生坯 密度293.

9、21次/2小時(shí)稱(chēng)重法電子 稱(chēng)有4生坯 厚度11.0-11.62次/1小時(shí)測(cè)量法游標(biāo) 卡尺有5生坯 外觀工序質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)全檢目測(cè)比 對(duì)法眼睛有說(shuō)明：第2項(xiàng)可以是取向度。磨加工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A 、 作業(yè)流程準(zhǔn)備（毛坯、工具、量具等）-端面（長(zhǎng)度）加工-寬度加工-弧面加工 -清洗 - 交付B、操作步驟1 準(zhǔn)備1.1 毛坯檢查：加工量檢查與確認(rèn)。1.2 毛坯準(zhǔn)備。1.3 檢查并清潔設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生，檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài)；1.4 檢查坯件轉(zhuǎn)移用輸送系統(tǒng)或坯箱；1.5 檢查測(cè)量用量具。2 .平面加工2.1 裝坯 ;2.2 平面加工3 . 弧面加工3.1 檢查上工序產(chǎn)品是否符合要求，檢查確認(rèn)磁瓦弧面加工余

10、量和磁瓦強(qiáng)度；1.2 調(diào)試磨床首先調(diào)整輸送機(jī)構(gòu)，使坯件運(yùn)行連續(xù)、平穩(wěn)；然后調(diào)整外弧粗磨加工量、外弧精磨加工量和內(nèi)弧磨加工量；再調(diào)整平臺(tái)加工量；使用游標(biāo)卡尺和壁厚千分尺檢測(cè)，符合圖紙和工藝要求；1.3 批量加工 連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，按工藝操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施產(chǎn)品 檢查；4 清洗交付將完成加工的產(chǎn)品交付下工序，并完整、準(zhǔn)確填寫(xiě)產(chǎn)品流程卡。C、工藝參數(shù)1. 平面加工單次進(jìn)給量W0.05mm;2. 弧面加工內(nèi)弧加工量w0.8mm；3. 進(jìn)料速度w 2m/min。D、注意事項(xiàng)1 加工過(guò)程中，應(yīng)檢查冷卻水量，保證冷卻充分；2進(jìn)料過(guò)程應(yīng)連續(xù)、均勻。磁性能測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)A 、 作業(yè)流程漂移調(diào)整樣品準(zhǔn)備-開(kāi)機(jī)

11、校準(zhǔn)調(diào)零- 樣品尺寸測(cè)量樣品裝夾測(cè)量-數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)處理和報(bào)告B、操作步驟1 .測(cè)量環(huán)境檢查與溫度調(diào)整1.1 測(cè)量環(huán)境檢查與清潔；1.2 環(huán)境溫度檢查與調(diào)整；2樣品檢查與尺寸測(cè)量1.1 檢查并確認(rèn)樣品形狀規(guī)則、完整、表面光潔；1.2 測(cè)量并記錄樣品幾何尺寸（直徑）；2 .開(kāi)機(jī)校準(zhǔn)調(diào)零2.1 開(kāi)機(jī)、系統(tǒng)啟動(dòng)2.2 校準(zhǔn)調(diào)零3 .測(cè)量3.1 安放樣品3.2 輸入數(shù)據(jù)3.3 漂移調(diào)整3.4 測(cè)量4 .數(shù)據(jù)的讀取和記錄5 .數(shù)據(jù)的處理和報(bào)告C、注意事項(xiàng)1 .置入和取出樣品應(yīng)小心，防止損壞霍爾探頭;2 .數(shù)據(jù)讀取和記錄應(yīng)注意單位。工序質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查頻次檢查方法儀器量具記錄要求備注1料漿濃度QB1次/批經(jīng)驗(yàn)法電子稱(chēng)量杯有2料漿粒度1次/罐測(cè)量WLP-205有3取向度1次檢驗(yàn)測(cè)量X光機(jī)有4生坯密度1次/2小時(shí)稱(chēng)重法電子稱(chēng)有5生坯外觀全檢目測(cè)比對(duì)法有6磁性能耐僉測(cè)量ATM-4有7表面場(chǎng)耐僉測(cè)量高斯計(jì)有8毛坯外觀耐僉目測(cè)比對(duì)法9幾何尺寸耐僉測(cè)量游標(biāo)壁厚尺有通止規(guī)10公差耐僉測(cè)量壁厚尺角規(guī)有11外觀全檢目測(cè)比對(duì)法有另：